断点零件通知单(附件6)

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设计更改通知、断点通知全套表格

设计更改通知、断点通知全套表格
附录A:
设计更改通知登记台帐
记录编号:
顺 序 号:
序号
接收日期
通知单编号
更改内容描述
要求体现日期
允许过渡数量
断点时间
断点车号
备注
附录B:
更改通知确认单
记录编号:
顺 序 号:
更改通知单编号
接受日期
更改内容描述
确 认 结 果
更改涉及物料周转情况确认
采购一、二科、技术质量科或采购管理科
零部件
名称
图号
布点情况
要求体现日期
更改单简述
更改单编号
零部件图号
供应商名称
在制品数量
采购一、二科意见
物流管理科意见
技术中心意见
工艺科意见
备注
物流断点管理员意见(断点时间)
试装时间(包括零部件到位时间)
制造部部长批准:
附录D:
物流断点通知单
记录编号:
顺 序 号:
□强制断点 □非强制断点
更改单号
零件名称
零件代号
更改要求实施日期
物料断点实施日期
供应商名称
供应商代码
试装日期
保管员签字
物流断点起始车身、车架号或货箱编号
填报人
物流断点整车起始VIN号
填报人
物流断点管理员签字
附录E:
工艺更改断点通知单
记录编号:
顺 序 号:
□强制断点 □非强制断点
工艺更改单号
工艺更改的主要内容
断点时间
断点体现车号或日期
附录F:
工艺更改通知登记台帐
记录编号:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ执行日期
可操作性
在制品数量确认
签字确认

物料断点操作流程

物料断点操作流程

1.0目的为了控制好断点物料在收、翻、存、备各环节的操作,配合断点工程师顺利完成物料切换和断点物料隔离及退货处理。

2.0范围本文件适用于各种在断点的物料操作。

3.0责任3.1 断点工程师提前将物料断点信息发给物流部。

3.2 库存管理组向断点工程师提供旧件物料的库存。

3.3 计划跟踪员负责将断点信息传递给各组别。

3.4 翻包组对垂直断点、关联断点结余的旧件隔离。

3.5 翻包组完成断点物料库位标识的更换。

4.0定义4.1 自然断点 ---- 指将旧件用完之后才使用新件的切换方式。

4.2 垂直断点 ---- 指根据断点工程师的指令在指定时间内直接使用新件造车的切换方式,未用完的旧件要做退货处理。

4.3 关联断点 ----指两个或以上的关联物料同时切换,根据不同的断点方式切换。

自然断点:当其中一个旧件物料用完之后切换。

相关联的物料跟随切换,未使用完的旧件隔离并做退货处理。

垂直断点:在指定时间同时切换,未用完的旧件全部隔离并做退货处理。

5.0 参考文件6.0程序要求6.1断点物料到货6.1.1.断点物料新件确认6.1.1.1.断点工程师发布断点预测后,计划跟踪员监控断点新物料到货情况。

收货组接收到新件到货后反馈给计划跟踪员,并确认新零件是否挂有“断点新物料”标识;6.1.1.2.收货司机将新件转运到旧件库位上,计划跟踪员根据断点物料信息写好断点提示牌放置到翻包前对应库位上;如果翻包后是上到超市料架的,则需要到超市料架上悬挂断点提示牌(断点提示牌的信息包括:断点方式、断点日期、断点旧件物料号、断点新件物料号);6.1.1.3.SGMW系统更新人员将断点新件信息维护到SAP中生效后,邮件通知相关人员。

计划跟踪员在断点跟踪表中记录系统生效日期;6.2断点物料切换6.2.1.自然断点6.2.1.1.根据断点提醒单通知翻包组和备料组关于此物料的具体断点时间和方式,并盘点旧件库存反馈给断点工程师;6.2.1.2.通知翻包组更新物料的库位标识和高空挂牌信息,并确认完成更新和记录断点信息跟踪表;6.2.1.3.计划跟踪员确认断点物料是否有短装旧件在隔离区,如果有就要通知质量组将可用的短装实物移交到翻包前库位,并提供转库单给库存组入账。

断点管理系统实用实用标准1

断点管理系统实用实用标准1
NO
流程
方法
主担
审核
确定
相关文件
输出表管科接客户断点通知时,8小时内发布书面断点信息通知计划、制造
、商务、采购、质量等相关部门;
2. 2. 商务中心负责和客户沟通断点时间及断点方式;
仓管科计划员
仓管科经理
物流部部长
《产品断点信息预警通知》
1.计划科在接到断点预警信息后,立即对物料需求计划及生产计划做排查;
2. 根据排查结果做相应的计划调整;
生产/物料计划员
计划科经理
物流部部长
《不合格控制管理离标准》
1.采购部在接到断点信息后,立即通知供应商做好断点准备;
采购工程师
采购科主管
采购中心部长
2
库存排查
1.仓管科发布《断点零件评审表》,通知相关部门组织盘点;
储运计划员
储运经理
物流部部长
《外协零件断点通知单》
4.7市场部负责客户断点信息的传达及客户垂直断点引起的公司产品损失的沟通。
5.规定描述:
5.1 客户车型停产引起产品断点的管理规定见《车型断点管理过程价值流程图》;
5.2 客户要求的工程变更引起的产品断点管理规定见《工程变更断点管理过程价值流程图》;
5.3 内部改善引起的产品断点的管理柜定见《改善引起断点管理过程价值流程图》;
物流部
3年
SUNNY-I-N 113E
模具、工装、检具、物流器具断点评审表
物流部
3年
SUNNY-I-N 114E
呆滞物料评审表
物流部
3年
编制/日期:
审核/日期:
批准/日期:
A
新版
更改日期
版次
更改人
审核

新车型项目阶段断点管理浅谈

新车型项目阶段断点管理浅谈

新车型项目阶段断点管理浅谈作者:陈菊梅覃瑞田海维来源:《汽车与驾驶维修(维修版)》2024年第07期关键词:汽车制造业;新车型项目;断点零件替换;精准执行中图分类号: F273.2 文献标识码:A0引言近年来,不论是合资品牌还是自主品牌,在国家政府法规、新技术升级、客户多样化需求影响下,汽车产品迭代层出不穷。

不同人群对汽车的产品需求跟随科技革新、需求场景升级,促使汽车主机厂不断快速地研发新的符合当前消费需求的产品,占领细分市场。

产品快速推陈出新,快速迭代从某种程度上成为主机厂抢占市场的有力武器。

在这个新产品上市、迭代的过程中,势必会出现零件工程更改,产品配置迭代去实现产品更新,满足市场需求。

下面就以K车型上市投产项目阶段为例,介绍新车型项目阶段断点管理控制在某汽车生产主机厂的实际使用案例,通过案例详细描述新车型项目阶段的新旧状态零件的切换管控要素。

1新车型项目断点在某汽车生产主机厂,新车型一般在NS阶段前的零件工程更改是由项目组统筹按照项目阶段增减清单的形式进行控制并在现场的实物造车中实现。

整车零件的BOM数据移交后,后续所有新车型零件工程更改就全部由物流区域断点工程师负责控制管理并发布零件切换实施的具体信息。

新车型的断点管控及实施需要联动产品工程、项目管理并结合项目阶段的造车信息,多方统筹信息并制定合适的管理控制办法。

下面简单介绍新车型项目断点业务在某汽车生产主机厂的业务实施。

1.1相关断点术语BP:物料断点。

新旧零件号的交替点,因工程更改、设计变更或质量改进等原因引起的新旧零件的替换过程。

EWO:工程工作指令单。

通过下发EWO的形式向下游关联区域传递零件工程更改的相关信息,并由责任区域落实的过程确认。

NS:非可售車。

BOM:车型产品零部件清单。

1.2新车型投产断点区域职责及过程控制新车型项目阶段的断点从数据移交的那刻开始,从工程团队发起EWO更改指令到最终断点新零件落点装配实施,关联协作部门多,特别是新车型,关联迭代的零件的数量会同比增加[1]。

断点管理办法

断点管理办法

规范产品设计及工艺更改体现的物料断点管理,通过断点实施及产品设计更改的体现,对产品更改实施情况进行有效控制和管理。

适用于批量生产的海宝框架车产品设计更改物料断点的管理、新产品设计更改物料断点的管理以及工艺更改的物料断点管理。

2。

职能职责2。

1技术中心2。

1.1设计更改前组织实物更改状态的验证与确认并下达更改通知单;2.1。

2产品设计更改通知单可执行性的确认;2。

1.3产品设计更改单的编制和下发;2。

1。

4负责产品设计更改在制品断点方式的确认.2.1.5负责设计更改的试装、试验验证。

2.2制造车间(车身、涂装、装配)2。

2。

1产品设计更改体现的实施;2。

2.2产品设计更改、工艺更改在制品(生产线上的)数量的提报;2。

2。

3产品设计、工艺更改断点体现情况的反馈;2。

2.4负责设计更改的试装、试验验证。

2.3采购部2。

3.1根据技术中心输出要求及时向供应商发出“断点预警";2.3.2采购件和协作件更改通知向供应商的及时传递;2。

3.3采购件和协作件按更改要求体现情况的调度;2。

3.4更改物料采购件和协作件供应商在制品(包括在途)数量的确认、提报;2.4计划管理部2.4.1产品设计更改单的组织确认;2.4.2产品设计更改物料断点的确定及断点通知的下发;2。

4。

3产品设计更改物料断点台帐的建立及断点实施情况的管理;2。

4。

4物料断点执行过程考核建议的提出;3。

内容与要求3。

1更改下发前的制品预警技术中心在下达《更改通知确认单》(见附件三)之前应下发《预警通知单》(见附件二),采购部负责提前告知相关供应商“对××项目,我们已经立项改进,大约在××时间实施(非)强制断点,要求相关供应商做好准备,严格控制老状态的生产,对于有配件需求的,要求供应商做好老状态零部件的安全储备”,向供应商发出“断点预警",对于新增的或设计厂家模具更改的零部件采购部先进行小批量的试装,试装完成后技术中心下发设计更改单。

断点管理流程图

断点管理流程图

可前,提前发布《产品工程工作指令》;在接到《非技
技术中心 术更改断点零件通知单》3 个工作日内发布非技术更改 断点零件细化清单》。以书面版为准,特殊情况下可先
发电子版,2 个工作日内补发书面版。
生产制造 部 采购物流 部 区域工厂
1.生产制造部在接收到《零件状态变更对照》表后, 根据需要发布《断点零件盘点通知单》组织盘点,并及 时发布老状态零件库存信息。
3.生产制造部接到反馈的《零件断点通知单》后, 及时将切换的信息发布到相关部门。
生产制造 部 采购物流 部
1.新老状态零件切换后,生产制造部发出《断点过 时零件申报表》,相关部门按要求及时地进行过时零件 申报。
.3
伊思美莱养客计划
区域工厂
断点积压零件处理
断点总结
断点结束
生产制造
部 销售公司 采购物流 部 区域工厂
生产制造 部 销售公司 采购物流 部 区域工厂
1.生产制造部根据老状态零件库存信息及客户消 耗情况,判定不能按客户计划进行断点的,及时将信息 传递到销售处,由销售公司及时与客户进行沟通,确定 新的断点方式。
2.在断点过程中区域工厂或采购部门出现断点异 常,造成不能按计划断点的,要及时向生产制造部反馈, 由生产制造部将信息传递到销售公司,由销售公司及时 与客户进行沟通,确定新的断点方式。 3.生产制造部根据需要再次组织老状态零件库存盘点。
2.采购物流部负责将相关断点信息传递到供应商。
.2
Y 可否按时断

N
信息反馈
与客户确定新的断点方 式或时间
发布《物料断点通知 单》
零件断点
N 是否有断点
积压 Y
伊思美莱养客计划
生产制造 部 区域工厂 采购物流 部

断点管理培训课件-供应商版

断点管理培训课件-供应商版
生产后造成错装
4M变更无输入或信息不明
生产前造成断点无通报或通报信息错误、 生产停线
生产后造成错装
除停线索赔外,考核5000 考核10000存管理问题
北京分公司主动核查发现混料现象 北京分公司被动核查发现混料现象
未粘贴新件标识 粘贴新件标识信息错误
造成生产前混料 造成生产后混料 造成生产前混料 造成生产后混料 通知晚一天
7
6、断点相关文件模板
序号
模板名称
附件1
<零件断点预通知单>
附件2
<新零件识别标签>
附件链接
自主 现场 服务 经营
8
谢谢
自主 现场 服务 经营
自主 现场 服务 经营
9
适用《北汽股份北京分公司断点管理办法》
自主 现场 服务 经营
4
3、管理流程-零件断点管理
阶段
输入 输出
开始
变更准备
变更计划
研究院
采购执行部
生产管理部
01
-发送ECN/试装申请 单 -样件准备
02
- 旧件库存管控 - 准备旧库存调查 - 样件提供(供应商物 流)
03
- 接收ECN或质量会签 后试装申请联系单 - 制订《零件断点预 案》
除停线索赔外,考核10000
3000
3000
库存信息不准
造成单品缺货、生产停线 造成单品非正常报废现象、生产停线
除停线索赔外,考核5000 除停线索赔外,考核10000
责任部门 供应商 供应商 供应商
供应商
供应商
涂装分厂、车身分厂、总 装分厂、模块供应商
生产分厂、模块供应商 供应商
自主 现场 服务 经营

物料断点管理办法

物料断点管理办法
质量管理体系文件
物料断点管理办法
发布日期:
实施日期:
物料断点管理办法
1 目的 理顺设计更改实施流程,保证设计更改及时有效地实施。
2 适用范围 本办法适用于萨普工厂设计更改产品的批量切换。
3 引用文件 FTG.22103.008.1-2007 产品设计不合格品管理办法 FTG.22101.027.1-2007 产品生产措施授权管理办法
5.5.1.2 负责零部件的进货检验,须有检验纪录; 5.5.1.3 负责在新状态零部件到位时,配合采购技术主管对零部件状态进行确认; 5.5.1.4 负责跟踪实施物料断点零部件的现场装配质量。 5.5.1.5 负责控制更改图纸的时间。 5.5.2 质量分析改进科 5.5.2.1 负责零部件装车验证,并下发结论。 5.6 财务部 5.6.1 成本价格科 5.6.1.1 负责物料断点实施后的费用结算。 6 工作程序 6.1 产品设计更改的分类 6.1.1 产品设计更改分为两类:即物料断点和非物料断点,其中物料断点又分为强制性物料 断点和非强制性物料断点,非强制的物料断点中的新产品与批量件分开处理,新产品并入 TTO 新产品开发,由质量工程师负责。 6.2 强制性物料断点 6.2.1 更改信息的输入 现场质量问题、降成本项目、商改项目、市场等问题在发现后各部门反馈给技术中心。 6.2.2 设计方案的确定 技术中心针对各部门提出的问题,在查看具体情况后,对反馈信息进行分级管理,并根据相 关设计标准制定出符合我厂和供应商情况的设计方案(设计方案需供应商可以进行操作)。 6.2.3 出试制图 技术中心制定设计方案后,下发新图纸(试制图)、调件清单、设计方案给商务科。 6.2.4 调件 商务科采购技术主管接到技术中心提供的技术文件后,与供应商沟通无问题后,下发调件单 及图纸给业务员,由业务员下发采购订单给供应商。 6.2.5 样件生产 供应商接到订单后,根据图纸要求,生产试制样件并运输到我厂,要求在试制样件的包装上 增加明显的试制标识,同时附带出厂检验报告。 6.2.6 样件检验、入库 试制样件到厂后,由外检检验员对零部件进行全尺寸检验(包括尺寸、标识、检验报告),合 格后采购业务员对零部件办理入库手续,入库后三方物流单独存放(零部件不合格返回 6.2.4)。
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