看板学习资料(中文) (LC)
看板拉动培训资料

Kanban流程示意图
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Kanban拉动前提条件
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Kanban拉动前提条件
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Kanban卡周转流程示意图
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Kanban卡张数计算方法
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Kanban卡使用原则
1、每个料箱中都附有一张看板卡片; 2、看板卡片上记载零件号、零件名称、料箱中所装数量、 使用工位 等。 3、看板卡片放在操作员随手可取之处; 4、操作员使用料箱中第一个零件时,取出看板卡片,放入看板收集盒 中; 5、看板卡收集盒置于操作员旁边,看板卡片;由生产线班长收集后, 投放到看板收集站。 6、看板卡收集盒中不可有看板卡积累; 7、收集看板卡要频繁且有规律。 8、只使用一个料箱中零件直至用完
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Kanban实施准备工作
上线模式 规划及调整
前期规划由咨询公司统一规划;
后期正常运营后由总装、物管科、物流公司共同评估,最终由 物管科负责通知各方更改并更新系统。
看板实施铺线 看板正常运营
看板清线
生产线线边 准备 线旁标签; 看板收集盒; 线旁存储物料流利滑道 (满足看板数+1箱位置); 操作人员; 提示投卡的音乐。
RDC 准备
物管科 准备
看板卡; KLT标准塑料箱; RDC看板收集盒;
物料; 上线模式维护。
PDA或电脑扫描枪;
打印机、打印纸;
配送单据打印;
转运车辆、工具;
操作人员。
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Kanban出库单格式
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看板卡格式ຫໍສະໝຸດ 15TTO2阶段10辆车验证看板件清单
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KANBAN卡系统
看板宣传材料
定义 看板卡系统是以手工传递的,传达补充物料需求信息的 物流管理方法。
目的 为使用体积小的、分量轻的、手工处理的料箱补充提供 需求信息。
班组看板文字内容[全文5篇]
![班组看板文字内容[全文5篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/fa8c47dd846a561252d380eb6294dd88d0d23db1.png)
班组看板文字内容[全文5篇]第一篇:班组看板文字内容(顺序:从上往下,从左往右)第一排:班组概况:公元二零零七年,电工二班筹建而起,以高素质者,高质量者,高效率者为号,率组员等七人迅速崛起,才高八斗,均达大学仕。
滋以文化涵养班组,善以设备装、检、医、移等长技以自强。
业精于勤达高级者五人余,思而行,行而立,为党员先锋者4人,乃:呼之即来,来之能战之团队。
班组理念:1、于精于勤于思于学外在吾形内在吾心2、不欲为将之卒,非忧卒不欲成材之木,非良木3、合作开放用心共赢√4、企业和市场同步管理与世界接轨天天向上第二排:今天,您来了吗?新闻中心人才梯队数据库青春正能量班组刊物微博传递第三排:质量工艺巡查不符合项次NCR项次用户投诉项次X:维修计划完成率H(健康)/S(安全)/S(现场)巡查不符合项次五型班组巡查不符合项次SOP及OPL份数班组宣传稿件项次降本增效项目完成个数第二篇:浅谈班组看板管理浅谈班组看板管理的作用随着企业发展,管理模式逐渐从粗放型管理向精细型管理转化,管理向基层延伸,因此加强班组建设已成为现在企业管理提升的必走之路。
如何推进班组管理,提高企业整体管理水平,提高企业经济效益,是摆在我们面前的重要课题。
通过近几年生产管理实践,总结和分析目前管理存在的问题,特别是生产班组,认为之所以出现盲区,主要是管理没有触及到他们,没有发挥班组员工的工作积极性,没有发挥班组员工的创造性,本人深觉必须加强班组建设,将管理中心下移,将企业文化建设和团队建设深入一线员工。
加强班组建设,我们要有载体,不能只停留在宣传层面,而是要有具体的活动来推进。
原先我们搞了“6S”活动,只停留在表面,短时效应,抓一下就好一点,没有系统推进,效果肯定不会好,也不可能持续,也没有让班组员工分享到管理成果,培养不了员工好的习惯,从而整体素养提高不了。
班组建设是一个极具挑战性的系统工程!看板管理又称之为目视化管理,有多种形式,涉及到生产管理的各个方面。
目视看板培训资料

目视看板培训资料目视看板是一种管理工具,它可以帮助团队在项目管理中更好地可视化和跟踪任务进度。
使用目视看板可以让团队更好地协同工作,并且更快地识别并解决问题。
本文档将提供一个目视看板的概述以及如何在项目管理中使用目视看板。
什么是目视看板目视看板是一种管理工具,通常用作一种项目管理工具。
它通常基于物理墙或白板,并使用不同颜色的贴纸或笔记来表示任务、进程或状态。
在数字时代中,目视看板已经被数字化,使其更加易于追踪和共享。
它可以被认为是敏捷和kanban等方法论的一部分,主要用于帮助团队提高效率、可见性和协调。
在这种看板中,代表任务的卡片(也称为便条或卡片)按需要移动到不同的列(例如“待处理”、“进行中”、“测试中”、“已完成”、“暂停”等),以便团队成员了解团队中每个人正在处理的工作。
此外,目视看板还所包含的统计信息可以有助于确认项目中任何问题的位置,从而更快地解决问题。
目视看板的优势目视看板具有许多优势和可以增强团队的工作流程。
以下是目视看板的一些优势:1. 可见性首先,目视看板可以提高可见性。
团队成员可以在一个集中的地方看到项目中的所有任务,并且可以看到每个任务的当前状态。
每个任务都有一个易于识别和跟踪的进度条,使整个项目变得更加透明。
这样可以确保团队成员对项目状态有更准确的认识,并且可以更好地协同合作。
2. 适应性其次,目视看板可以让团队更加灵活。
随着团队的增长,任务的数量会增加,但是团队的工作流程也会随之改变,可能需要增加,删除或调整某些任务。
在这种情况下,使用目视看板可以轻松地添加或删除卡片,以适应项目的更改。
3. 透明度第三,使用目视看板可以提高透明度。
由于任务状态在看板上可见,并且所有团队成员都可以查看,因此可以确保团队的透明度和诚信度。
这使得项目管理更易于管理,并可以减少团队成员之间的误解。
4. 批处理最后,目视看板可以提高项目的效率。
一旦团队成员完成任务,他们可以将该任务从一个列中移到另一个列中,以表示该任务的状态已更改。
看板培训基础知识

看板培训基础知识「看板」是实现JIT(JustInTime准时化)生产的管理工具。
精益生产的两大支柱是准时化、自働化。
后工序到前工序领取(后工序领取),只将必要的产品在必要的时间领取必要的数量。
前工序只生产补充被后工序领走的件。
一、「看板」的功能:1)生产、搬运、作业的许可证——传达作业指令自动发出「把什么、在何时、用何种方法、生产、搬运多少数量」这个指令,只要看到「看板」,以上信息都能明确。
2)可视化管理的工具——跟实物一起移动①「看板」是用眼睛管理的工具。
②抑制制造过剩,明确生产的优先顺序(看板张数多的件便是紧急件)③检知各工序生产的快慢,能简单地进行实物管理。
3)工序和作业改善的工具因为能够明确现场的管理状态和问题点(看板滞留)因此能推动职场的改善。
二、看板(KANBAN)方式的体系「看板」是生产、搬运的指令,是库存管理的工具。
Figure 1看板的流转看板运用方法的说明一、「看板」的种类「看板」分为「领取看板」和「生产指示看板」。
1)领取看板(订货、搬运指令)①领取看板是标示后工序到前工序领取的零件or产品的种类和数量的「看板」②有时为了跟自制件使用的看板相区别,特意称其为「外协件领取看板」。
Figure 2工序间领取看板Figure 3外协件领取看板2)生产指示看板(生产指令)A生产指示看板是指示加工工序内部生产时使用的「看板」。
B有些工序情况特殊需要批量生产时,使用「信号看板」。
在一个工序生产多种产品时,设备切换生产时需要花费换型时间,这种情况下,需要使用指示批量生产的「信号看板」,也叫「三角看板」。
Figure 4工序内看板Figure 5信号看板二、「看板」使用的前提条件运用看板方式时,大原则是后工序领取,具体需要遵循的前提条件(规则)如下:1)不向后工序输送不良品2)后工序到前工序领取3)前工序只生产被后工序领走的数量4)均衡化生产(见附件)5)生产变动时调整「看板」6)使各工序稳定化、合理化三、「看板」的运用方法1)「看板」的使用规则①使用第一个零件时,一定要摘下贴在零件容器上的「看板」,放入看板小回收箱。
看板管理讲义(1)

卡片式看板的基本特点
介于板式看板和现场式看板之间 综合板式看板和现场式看板的一些优点 信息可以在车间间传递 较为复杂,信息传递可能失真
看板管理讲义(1)
卡片式看板的典型应用
多品种大体积中间产品的生产计划 总成件物料供应信息(作业场地小) 多品种生产线的生产计划(快速换膜)
期初库存 (BOH)
需求 = 7 个 / 天 安全库存 (SS) = 10 个 供应商采购周期(LT) = 10 days 订货频率 (OF) = 5 days
供应商采购周期库存= ________ ? 最大看板量= ________ ? 订单数量(OF)= ________ ? 临界点数量 = ________ ?
Raw Materia l
Operation 1
Operation 2
Operation 3
Operation 4
Finished Goods
MCT
Line
MCT = WIP/Exits
Rate
WIP Stock = MCT x (Demand/Yield)
看板管理讲义(1)
计算看板的数量- 送货间隔
Max Delivery Qty = Max Kanban Qty – OH Qty Min Delivery Qty = Min Kanban Qty – OH Qty
看板管理讲义(1)
Unit3:看板的实施
看板管理讲义(1)
实施前提 – 需求方
稳定的或者可以预测的需求
提供看板量
程序标准化 准时维护数据
看板管理讲义(1)
看板与JIT、VMI:
JIT:在合适的时间生产合适数量的某种产品
看板管理是JIT最佳方案之一
车间看板管理培训资料

时间
8:00 ~17:00
生产人员
20 人
机种
XX-XX-X
计划产量
5000 PCS
责任人
李华
要点: 生产信息 能在开班 之前写上
吗?
9
3、用于行政事务管理 3.1 人员动态管理。
业务部人员动态板
姓 名 A部 B部 C部 D部 出差
甲
已
丙
丁
广州
要点:
自动自调 原则
10
3、用于行政事务管理
3.2 车辆动态管理。
计划 NO 工作项目
实际 W1
1
宣传发动
计划 实际
计划
… … 实际
计划 12 认证审核
实际
推 行进度
W2 … W24 W25
要点: a.计划与实 际可用不同 颜色的箭头; b.计划或实 际进度调整
时可加注简 要文字说明。
8
2、用于工作进度管理或各种安排 2.2 机台或生产线的生产安排。
6月15日 A线生产计划
5
1、用于目标 / 业绩管理
1.1 品质现况看板:生产过程的耗损率、成品的合 格率、客户的退货率、产品特性的变化趋势等。
耗
要点:
损
率
目标线
目标应具
有挑战性。
月份
6
1.2 产量目标(销售目标)看板
kpcs 目标线
要点:
可同时标 注数值
月份
7
2、用于工作进度管理或各种安排 2.1 如XX公司ISO9001质量管理体系推行进度表。
——— 看板管理是一种目视化管理。
——— 看板管理的效果就是“一目了然”
2
2、 目视管理的必要性 市场的主导者由供方转变为需方 加剧了竞
培训学习资料-看板管理_2023年学习资料

机能-2.防止过量生产和过量运送-看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则-之一是:“没有看板不能生产 也不能运送。”根据这-一规则,各工序如果没有看板,就既不进行生产,也不-进行运送;看板数量减少,则生产量也 应减少。由于-看板所标示的只是必要的量,因此看板能哆做到自动防-止过量生产、过量运送。
作用-1、传递信息,统一认识;-2、帮助管理,防微杜渐;-3、强势宣传,形成改善意识;-4、保优贬劣,营造 争氛围;-5、加强客户印象,树立良好的企业形象.
机能-1、生产及运送工作指令-2、防止过量生产和过量运送-3、进行“目视管理”的工具-4、改善的工具
机能-1.生产及运送工作指令-生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总-部的生产管理部根据市场预测及订 而制定的生产指令只-下达到总装配线,各道前工序的生产都根据看板来进行。-旧式推动式生产是以计划为依据,生产 期长,造-成计划准确性差,很难适应市场的变化。而拉动式生产很-好地解决了这一难题,后工序变,则前工序随之而 。生-产系统各个环节设立基准库存,后工序在需要时可随时按-看板到前工序取件,前工序则用最快的速度按看板把库 -及时补充上。在这个过程中,看板是根据现场的实际进度-指示“何时”生产、搬般运“什么”,“多少”的信息工。同时看板也明确了生产和搬运的优先顺序。
机能-“推”系统与“拉”系统之比较-推动式-拉动式
机能-“推”系统与“拉”系统之比较-问题-事先的假定-中央系统-有误-需引入物料、资源规划的-库存流程库存 存:-库存库存流程-库在-按工单生产”-手段-4→▲4→▲私→-的说法被推翻-以技术为导向-些重要因系-改 -拉系统-整个系统是在产品补给概念的-基础上运转的,没有任何假设-七1k>士>-存在:-以客户需求推动流程 将WIP降到最低
看板管理培训课件

2、推式生产分析(3)
由于在生产中难免受到多方面因素的困 扰,如:设备故障、质量问题、缺料等, 经常不能做到每道工序都按时完成,且 一般产品通常都是由许多零件组成,同 时零部件的精确提前期又很难确定,最 终导致计划产量和实际产量不符。
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二、拉式生产(1)
拉式生产是从市场需求出发,由市场需 求信息决定产品组装,再由产品组装拉 动零部件加工。
对后工位来说,前工位只是提前使用了人 力和材料而已,从而造成了中间库存,进 而产生堆积和搬运的浪费,并使得先入先 出变得困难,生产周期变长。
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推式生产常见现象
2、推式生产分析(2)
中间库存的增加将会导致存放器具增加, 而不管是库存还是器具都会占用资金, 进而增加利息支出。
更为重要的是,由于信息不畅,生产线 出现异常时也不停线,所以无法区分生 产线异常和正常,从而失去了不断改进 的机会,隐藏了各种浪费现象。
拉式生产系统可以真正实现按需生产。
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2、拉式生产分析
精益生产采用拉式生产系统,生产指令 由最后一道工序开始,在需要的时候依 次向前传递,这就使得准时化生产成为 可能。
特别是在采用看板这种管理工具之后, 看板就成为精益生产方式中最为显著的 管理工具,在保证适时、适量生产中起 着至关重要的连接作用。
培训不到
连继东 位
13:00-15:00 300 825
15:00-17:00 300 1125 17:00-19:00 225 1350
生产控制看板
19:00-21:00 300 1650
说明: 1、分工序看板:按照生产的不同工序建立看板,放置到可以让管理人员方便查看的显著位置,由线体的线长和班长按时填写 实际和差异数量,并根据问题将差异分解到不同的部门。 2、巡检周期:以2个小时为一个时间段,每经过一个时间段的半个小时内,由相关问题的责任人确认问题并现场解决,过期 不确认视同为默认。时间表中的段包括了吃饭时间,有吃饭的时间段,目标值按照占用时间相应扣除。 3、看板采用可搽写的形式,每天/班次可以重新填写,每天将结果反馈到定单执行处。
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KANBAN强力排除 3、KANBAN强力排除 KANBAN 过多生产, 过多生产,过多购入的浪费
7种浪费 経営上的不良影响 只会增加盘 只会增加盘点费用及管理成本 仓库的不必要浪 的不必要浪费 发生仓库的不必要浪费 买出去的部分可以体现他的利益价值,但 出去的部分可以体现他的利益价值 售的部分成为费用的负 为费用的 未销售的部分成为费用的负担 搬运没有附加价值 但它产生了费 搬运没有附加价值,但它产生了费用 検査也没有附加价值 検査也没有附加价值,同样产生费用. 样产生 需要更多 劳务人 需要更多的劳务人员,这一部分的劳务费 一部分的劳 用增加 単位作业中有伸手,搬运等无价值 単位作业中有伸手,搬运等无价值的动作, 尽量排除这些浪费 尽量排除这些浪费. 原材料的修理等费用的产 使制造原价升 原材料的修理等费用的产生,使制造原价升 的修理等 高 Sony的对应方法 Sony的对应方法 PULL生 方式的导 PULL生产方式的导入(SO ell生 方式) NY Cell生产方式) 看板与商店,冷藏库 看板与商店,冷藏库与PUL 方式的结 L生产方式的结合 物流設計、 物流設計、布局改善 由最初开始正确指导 由最初开始正确指导,再发 防止的彻 防止的彻底执行 工程平衡图 设计和瓶颈 工程平衡图的设计和瓶颈工 和瓶 序的排除 设计作业场所 设计作业场所,作业指导书 的整理 多能工育成和防错方法的导 多能工育成和防错方法的导 入
標準作業 人的行動进 標準作業对人的行動进行管理 生産革新 KANBAN 生産物进 KANBAN对生産物进行管理 ANDON对生産设备进行管理 ANDON对生産设备进行管理 设备进
ANDON: 是一种反映稼働状況的照明器具。 言来源于以蜡烛 ANDON: 是一种反映稼働状況的照明器具。语言来源于以蜡烛 光源的古代日语里面的一种照明装置(=行燈) (=行燈 为光源的古代日语里面的一种照明装置(=行燈)
知识水平 重在实 重在实践
11、 11、放「KANBAN」的信箱 KANBAN」
从周转箱上取下来的[KANBAN]是向前工 从周转箱上取下来的[KANBAN]是向前工 [KANBAN] 程提出的生产指示。 程提出的生产指示。 生産現場重要的情報資料去认 必须作为生産現場重要的情報資料去认 识。 是多种[KANBAN]使用的 合下, 使用的场 特别是多种[KANBAN]使用的场合下, 这种认识显得更 重要。 得更为 这种认识显得更为重要。 以下的3点作为重点去管理。 以下的3点作为重点去管理。 1、邮箱放置的位置确定。 箱放置的位置确定。 2、让相关人员理解「KANBAN」専用 理解「KANBAN」 箱的意义 邮箱的意义。 3、不要让関係者以外的人随便拿 不要让 KANBAN」 用信箱。 「KANBAN」专用信箱。
专用邮箱
的人员 ①是組立line的人员去商店买回需要的数量 是組立 的人 去商店买 是从商店里 回的物品上, 在周转箱上的看板取下, ②是从商店里买回的物品上,把贴在周转箱上的看板取下,放到指定的 箱内(=生産指示) (=生産指示 邮箱内(=生産指示) 是从専用邮箱内收取「KANBAN」、再根据看板的指示数量进行生产 」、再根据看板的指示数量 ③是从専用邮箱内收取「KANBAN」、再根据看板的指示数量进行生产 是按指定数量生产完成后, ④是按指定数量生产完成后,放置到商店
7、通过「KANBAN」的定期·不定量 KANBAN」的定期· 提取方式抑制在庫的増加
由商店对 由商店对周转箱的可容纳量及组立工序提取物品的回数,可以计算出商店的“一定 箱的可容纳量及组立工序提取物品的回数,可以计算出商店的“ 在庫量” 是由于前后生产线 产线之 没有直接连接一起、所以是作为 在庫量”。这是由于前后生产线之间没有直接连接一起、所以是作为无法避免的在 来看待。 库来看待。 KANBAN」方式我们维持一定的在库 们维持一定的在 另外, 是以后工序的消费 通过「KANBAN」方式我们维持一定的在库量,另外,我们是以后工序的消费量来指 示前工程的生产数量。后工序的消费量就相当于前工序的生产指示, 示前工程的生产数量。后工序的消费量就相当于前工序的生产指示,所以可以建立 定期·不定量的提取方式」。 起「定期·不定量的提取方式」。
部品生产线
看板贴付送 到商店
商店
组立生产线 去取现物
看板移动 现物运输 取看板 看板投入邮箱 看板带回 专用邮箱
9、「KANBAN」枚数的决定方法和适量在庫数 、「KANBAN」 KANBAN
<6个検討項目> 个検討項目> 1、每一天的生産数(個) 一天的生産数( 每张看板 或者周转 看板( 的容纳 2、每张看板(或者周转箱)的容纳数(個) 物品提取的間隔( 3、物品提取的間隔(H) 稼働時間( 4、稼働時間(H) 工程数( 5、工程数(或者是作業者数)
5、「KANBAN」导入的条件确认 、「KANBAN」 入的条件确认 KANBAN
「KANBAN」導入的効果、体现在在庫最少化的維持、生産周期的短縮、控 KANBAN」導入的効果、 庫最少化的維持、生産周期的短縮、 制在庫量增加时产生的管理成本等、 经营方面 时产生的管理成本等 方面带 多的效果, 制在庫量增加时产生的管理成本等、在经营方面带来诸多的效果,已经是 不争的事实 然而,并不是所有的企业 KANBAN」方式时都能够 不争的事实。然而,并不是所有的企业在试行「KANBAN」方式时都能够成 里我们 一下KANBAN KANBAN導入成功的条件 功。在这里我们探讨一下KANBAN導入成功的条件 ①、工程安定。特别是製造过程的不良率要求低下 工程安定。 是製造过 ②、生産変動少,生产量较平均 生産変動少, ③、数量过少,效果不能很好的体现,最好以連続生産的产品为 数量过 效果不能很好的体现 最好以連続生産的产 能体现 对象,较能体现效果 ④、相关人员对「KANBAN」运用的规则熟悉、并能严格遵守 员对「KANBAN」运用的规则熟悉、并能严 规则熟悉 ⑤、对前、後工程而言,导入「KANBAN」后都能产生好处 後工程而言, KANBAN」后都能产生好处
看板
前工序CELL 前工序
商店
后工序CELL 后工序
专用邮箱
KANBAN枚 要在周转数上考虑再加适量在库 就是说要准备两倍的看板张 * KANBAN枚数要在周转数上考虑再加适量在库数,就是说要准备两倍的看板张数.
10、「 运用上的规则 10、「KANBAN」运用上的规则
KANBAN的 KANBAN的规则绝对 要遵守
生産計画
向各生产据点同时发出 向各生产据点同时发出 时发
在庫増 的 系统
外注
部品A生产线 部品A
部品B生产线 部品B
最終組立生产线 最終組立生产线
2、KANBAN是支撑生産革新重要的支柱 KANBAN是支撑生産革新重要的支柱
关于生産革新活动产生了很多「生産革新的用語」。省人化、革新 于生産革新活动产生了很多「生産革新的用語」。省人化、 动产生了很多 」。省人化 空地、商店、自働化、部品供货员 货员、 法等。 一个革新用语 空地、商店、自働化、部品供货员、防错法等。每一个革新用语都 非常重要,需要正确的理解、活用,并有效的运用起来. 非常重要,需要正确的理解、活用,并有效的运用起来.如何作出 的生产革新现场 现场, 要特别理解以下三点。 活跃的生产革新现场,须要特别理解以下三点。
而言,是一个全新体系。对谁来 都是无经验可言的。 经验可言的 「KANBAN」对于有些公司 而言,是一个全新体系。对谁来说都是无经验可言的。 KANBAN」 重要的是这种新体系, KANBAN」会有一个什么样 规则,让关系者全 去理解, 这种新体系 么样的 系者全员 重要的是这种新体系,「KANBAN」会有一个什么样的规则,让关系者全员去理解, KANBAN方式 方式」 去实践。这是「KANBAN方式」成功与否的条件 ①、由後往前拉的PULL生产方式 由後往前拉的PULL生 PULL ②、不良品绝对不能送往后工程 不良品绝对不能送往后工程 绝对 ③、「KANBAN」一定要和現物一起移动,不能分开。 、「KANBAN」一定要和現物一起移动 不能分开 KANBAN ④、生産数量平均(对于生産量的变化可以通过CELL组数的 生産数量平均( 于生産量的变化可以通过CELL组 变进行对应) 改变进行对应) ⑤、没有「KANBAN」就不生产。 没有「KANBAN」就不生产 ⑥、仅生产「KANBAN」要求的指示数 KANBAN」
过多生产的浪费 多生产的浪费
过多购入的浪费 入的浪费 搬运浪费 搬运浪费 检查浪 检查浪费 等待浪费 等待浪费
动作浪费 作浪费
不良品制作的浪费 不良品制作的浪费
4、「CELL」和「KANBAN」的 、「CELL」 CELL KANBAN」 組合实现在庫最少化 組合实现在庫最少化
KANBAN」組合使Push生産方式(Cell系 Push生産方式 完成。Cell生産使 「Cell」和「KANBAN」組合使Push生産方式(Cell系统)完成。Cell生産使 工程間( 仕掛品维持在最少。「KANBAN」使部品line和組立line 。「KANBAN line和組立line間 工程間(W·I·P)仕掛品维持在最少。「KANBAN」使部品line和組立line間 的在庫维持在最少。 的在庫维持在最少。 部品line 部品line 商店 組立line 組立line
部品生产线 按指示生产的 完成品( 完成品(不定 贴上看板, 量)贴上看板 贴上看板 送到商店处. 送到商店处 商 示数量进行生 不定量) 产(不定量) 取看板 看板带回
现物运输
把后工程的消费量 不定量) 专用邮箱 (不定量) 的看板投入到专用邮箱内
8、理解「KANBAN」和「現物」的连锁作用 理解「KANBAN」 現物」 连锁作用
实践课程 KANBAN」 「KANBAN」学习会資料
関連知識 増強版
需要的东西 在需要的时候 提供需要的量
1、不使用KANBAN 不使用KANBAN 的生産方式成为 的生産方式成为在庫増加的温床