清洗消毒作业指导书
清洗作业指导书
清洗作业指导书一、概述清洗作业指导书是为了规范清洗工作流程，确保清洗作业的质量和效率。
本文档旨在提供详细的清洗作业指导，包括清洗前的准备工作、清洗步骤、清洗后的处理等内容。
二、准备工作1. 确定清洗区域：根据实际情况，确定需要清洗的区域，包括设备、工作区域等。
2. 资源准备：准备所需的清洗工具和设备，如清洗剂、刷子、抹布等。
3. 安全措施：确保清洗区域的安全，如戴好防护手套、穿戴适当的工作服等。
三、清洗步骤1. 清洗前的检查：对清洗区域进行全面检查，确保没有遗留物和杂质。
2. 清洗剂的配制：根据清洗区域的不同，选择适合的清洗剂，并按照说明书的要求进行配制。
3. 清洗工具的选择：根据清洗区域的材质和污垢的性质，选择合适的清洗工具，如刷子、抹布等。
4. 清洗步骤：a. 先用清水将清洗区域的表面湿润。
b. 涂抹适量的清洗剂于清洗区域，注意均匀涂抹。
c. 用清洗工具对清洗区域进行刷洗，注意力度适中，避免损坏表面。
d. 对于顽强污垢，可以使用特殊的清洗工具或者增加清洗剂的浓度。
e. 清洗完毕后，用清水彻底冲洗清洗区域，确保清洗剂和污垢彻底清除。
5. 检查清洗效果：对清洗区域进行检查，确保污垢彻底清除，表面干净无残留。
6. 清洗工具的清洗：将使用过的清洗工具进行清洗和消毒，确保下次使用时的卫生。
四、清洗后的处理1. 清洗剂的处理：按照清洗剂的说明书要求进行处理，避免对环境造成污染。
2. 清洗区域的整理：清洗完毕后，将清洗工具和设备归位，整理清洗区域的工作环境。
3. 清洗记录的填写：对清洗作业进行记录，包括清洗日期、清洗区域、清洗剂使用量等信息，便于后续追溯和管理。
五、注意事项1. 根据清洗区域的不同，选择合适的清洗剂和工具，避免对材质造成伤害。
2. 在清洗过程中，注意个人安全，戴好防护手套和工作服，避免清洗剂对皮肤的刺激。
3. 清洗区域的清洗剂使用量要适量，避免浪费和对环境造成污染。
4. 清洗剂的配制和使用要按照说明书的要求进行，避免使用不当导致事故或者损坏。
清洗作业指导书
清洗作业指导书一、任务描述：根据要求编写清洗作业指导书，详细描述清洗流程、注意事项和操作步骤，以确保清洗作业的高效性和安全性。
二、清洗作业指导书内容：1. 清洗目的：清洗的目的是确保设备、器具或场地的卫生状况，防止交叉感染和污染，保障工作环境的安全和员工的健康。
2. 清洗流程：2.1 准备工作：- 确定清洗所需的设备、器具和清洗剂；- 确保清洗区域的通风良好，以防止有害气体积聚；- 穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。
2.2 清洗步骤：- 将清洗剂按照规定的比例稀释，并倒入清洗容器中；- 将待清洗的设备、器具或场地放入清洗容器中，确保完全浸泡；- 使用刷子或布等工具，对设备、器具或场地进行彻底清洗，包括表面和隐蔽部分；- 注意清洗顺序，先清洗不易清洁的部分，再清洗易清洁的部分，以避免污染传播；- 清洗过程中定期更换清洗液，以保持清洗效果；- 注意清洗力度，避免对设备、器具或场地造成损坏。
2.3 冲洗步骤：- 使用清水对清洗过的设备、器具或场地进行彻底冲洗，确保清洗剂和污垢完全去除；- 冲洗时要注意冲洗的充分性，避免残留物留在设备、器具或场地上。
2.4 消毒步骤：- 根据需要，对清洗后的设备、器具或场地进行消毒处理，以杀灭潜在的病菌和病毒；- 选择适当的消毒剂，并按照规定的浓度进行稀释；- 将消毒剂均匀喷洒或涂抹在设备、器具或场地上，并确保消毒剂充分接触；- 按照规定的时间保持消毒剂的作用，然后用清水彻底冲洗。
3. 注意事项：- 在清洗作业中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全；- 使用化学清洗剂时，要注意防止溅入眼睛和皮肤，如不慎接触，立即用大量清水冲洗，并及时就医；- 清洗过程中，要避免将污染物传播到其他区域，避免交叉感染；- 清洗后的设备、器具或场地要进行干燥处理，以防止细菌滋生。
4. 清洗记录：- 每次清洗作业完成后，应填写清洗记录表，记录清洗日期、清洗人员、清洗剂使用情况等信息，以便日后追溯和分析。
宾馆布草清洗消毒作业指导书
宾馆布草清洗消毒作业指导书
一、清洗
（一）手工清洗
1.去除用品用具表面的大部分污渍。
2.用含洗涤剂的溶液洗净用品用具表面。
3.用清水漂洗干净用品用具。
（二）机械清洗
按洗涤设备使用说明进行操作。
二、消毒
1、蒸汽、煮沸消毒：①耐热耐湿的可用流通蒸汽100℃作用20分钟～30分钟，或煮沸消毒作用15分钟～30分钟。
100℃作用20～30分钟以上。
②用大型消毒洗涤机清洗消毒。
2、化学消毒：84消毒液消毒法，配备外壁标有刻度的消毒液量杯，消毒液有效氯含量为500毫克/升（每1升/公斤水加5毫升84消毒液）的消毒溶液浸泡25分钟。
三、冲洗：化学消毒后的公共用品用具应用清水冲洗干净，去除残留的消毒液。
四、保洁：消毒后的共公告用品用具要自然滤干或烘干，及时放入专用密闭密闭保洁柜内贮存并有明显的已消毒标志。
五、布草清洗消毒后立即做好消毒记录，记录的内容包括：清洗消毒物品名称、数量、消毒液使用量、消毒时间、操作人员签名等。
布草清洗消毒工作记录。
包装瓶清洗消毒作业指导书
包装瓶清洗消毒作业指导书
一、目的：
为确保盛装内容物的包装材料清洗消毒合格，符合产品灌装的要求，避免发生因包装材料清洗消毒不合格而导致的产品质量问题。
二、具体方法及要求：
（一）、洗瓶
1、先用纯净水冲二遍，然后用酒精过一遍捞出控干，要求洗瓶时水和酒精确保
灌入瓶内，水脏了要勤换，酒精浓度要达到75℅度，瓶在酒精中浸泡不得超过五分钟。
2、喷涂类型玻璃瓶（包括沾酒精掉字瓶）和亚克力瓶不可用酒精洗瓶，可采用
1℅的洁尔灭消毒水洗，先用纯净水冲二遍，然后用消毒水冲，之后再用纯净水刷一次，捞出控干或烘干。
3、瓶、垫片、盖、内塞、泵头的清洗可用酒精进行。
（二）、擦瓶：
对一些瓶口较大的玻璃瓶、塑料瓶、亚克力瓶等，可采用酒精或洁尔灭消毒水擦瓶，擦瓶时根据瓶的干净程度确定擦瓶次数，注意不要擦掉文字印刷。
（三）吹瓶：
对一些不便清洗的包装瓶等可采用气压吹瓶方式进行清洁，在吹瓶、泵头或瓶盖时，须放一盛好多半桶水的水桶，然后在桶口上面进行吹瓶，以便使灰尘落到水面上，吹瓶时应先吹一下瓶口的表面然后再吹瓶内，每次瓶内至少三至四次。
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消毒作业指导书
人员卫生
1、与食品直接接触的人员，不应留长指甲，应勤洗澡、勤更
衣；
2、不同区域或岗位的人员宜穿戴不同颜色或标志的工作服，
人员进入车间应更衣，穿工作服和鞋、戴工作帽，工作服应遮住外衣，头发不外露，不应将与生产无关物品带入车间；
3、入车间应洗手、消毒，调配室的工作人员在配料时应配戴
口罩、手套；
4、工作时不得戴首饰、手表，不得化妆；上岗后，若处理被
污染的产品或从事与生产无关的活动，应重新洗手消毒；不得穿工作服进入卫生间，离开车间时应换下工作服；
5、更衣室及与更衣室相连的卫生间内不得吸烟及从事其他
有碍食品卫生的活动；
6、工作帽、服、鞋应集中管理、消毒，统一发放。
7、进入加工车间的其他人员均应遵守上述规定。
上海欧凡餐饮管理有限公司
2012年4月8日
清洗消毒作业指导书
负责人：
上海欧凡餐饮管理有限公司
2012年4月8日。
清洗作业指导书
清洗作业指导书一、背景介绍清洗作业指导书是为了规范清洗作业流程、确保清洗作业质量、提高工作效率而编写的指导性文件。
清洗作业是指对设备、器具、工具、管道等进行清洗处理的工作，其目的是去除污垢、杂质、沉积物等，保持设备的正常运行和卫生安全。
二、清洗作业流程1. 准备工作a. 确定清洗作业的目标和要求，包括清洗对象、清洗标准、清洗剂选择等；b. 调查清洗对象的性质和特点，了解清洗难度和风险；c. 制定清洗作业计划，包括清洗时间、清洗人员、清洗工具和设备等；d. 准备清洗剂、清洗工具和设备，并进行检查和确认。
2. 清洗准备a. 穿戴个人防护装备，包括手套、防护眼镜、防护口罩等；b. 将清洗剂按照规定的比例配制好，确保其浓度符合要求；c. 对清洗对象进行预处理，如拆卸、固定、封堵等，确保清洗剂能够充分接触到污垢表面；d. 检查清洗工具和设备的完好性和可用性，确保其正常运行。
3. 清洗操作a. 根据清洗对象的特点和要求，选择适当的清洗方法，如机械清洗、化学清洗、高压水清洗等；b. 按照清洗剂的使用说明，正确使用清洗剂，确保其充分发挥清洗效果；c. 使用清洗工具和设备进行清洗操作，如刷子、喷枪、吸尘器等；d. 注意安全操作，避免清洗剂的溅入眼睛、口鼻等敏感部位，避免清洗工具和设备的误用造成伤害。
4. 清洗检查a. 清洗完成后，对清洗对象进行检查，确保清洗效果符合要求；b. 检查清洗工具和设备的完好性和可用性，如有损坏或故障应及时修理或更换；c. 记录清洗作业的相关信息，包括清洗时间、清洗人员、清洗剂使用量等；d. 如有必要，进行清洗效果的验证，如取样检测、观察等。
5. 清洗后处理a. 将清洗剂和废水妥善处理，遵守环保要求；b. 对清洗工具和设备进行清洗、消毒和保养，确保其长期可用；c. 整理清洗现场，清除垃圾和杂物，保持工作环境整洁；d. 总结清洗作业的经验和问题，提出改进意见，完善清洗作业指导书。
三、清洗作业的注意事项1. 安全第一，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全；2. 根据清洗对象的特点和要求，选择合适的清洗剂和清洗方法；3. 清洗剂的使用要按照规定的比例和方法进行，避免过量使用或浪费；4. 清洗工具和设备要保持干净、完好，定期检查和维护；5. 清洗作业完成后，要进行清洗效果的检查和记录，及时处理问题；6. 清洗剂和废水要妥善处理，遵守环保要求；7. 清洗作业人员要经过专业培训，熟悉清洗作业流程和操作规程；8. 清洗作业指导书要根据实际情况进行修订和更新，保持其有效性。
粉碎机清洗消毒作业指导书
2.2.7用塑料罩罩在机器上。
酒精、
毛巾、大盆
在2.6步骤之前，机体内必须 干燥.
2.1.3待酒精挥发完后方可生产.
2.2生产后
2.2.1确认生产结束后停机，关闭电源开关。
2.2.2将打粉机的齿轮、漏斗、网筛卸下，放到清洗池中，用清 水浸泡12个小时，用清水冲洗，置于干净瓷砖台面上凉干。
2.2.3用专用毛巾擦拭机内圆形残留物。
2.2.4用专用毛巾擦拭机体内部。
2.2.5用洁净湿毛巾擦拭机体表面。
品名
粉碎机清洗、消毒
湖北华源生物科技有限公司
文件编号
HBH Y-III-17
制定
工序
版次
A0
审查
生效日期
2008/06/10
作业指导书
页次
共1页
批准
图示
作业步骤
材料
工具
注意事项
品质重点
1•卫生标准:机体洁净，无产品残留物。
2.清洁程序
2.1生产前
2.1.1生产前用专用毛巾擦拭机器.
2.1.2用75%的食用酒精喷雾消毒。
【最新】关键岗位作业指导书-范文word版 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==关键岗位作业指导书篇一：关键岗位作业指导书清洗消毒作业指导书必须使用流水清洗原料，且保持原料完全浸没于水中。
原料清洗干净后转入消毒池内浸泡消毒，消毒时间不低于3分钟。
根据原料的不同控制好消毒液浓度，洋葱消毒的浓度为100-150PPM。
消毒池内每30分钟补充次氯酸钠消毒液30克以保持消毒液浓度。
消毒液每班次更换一次。
漂烫作业指导书链条漂烫线适合漂烫叶菜产品，螺旋烫锅适合漂烫其他产品。
漂烫前应保证温度达到98±2℃以上，气压供应正常。
使用链条漂烫线时，破旧周转筐不得用于漂烫，装料不可超过周转筐一半体积，要求操作人员持续搅动原料以达到漂烫均匀之效果，同时及时将遗留在烫烫池内的变色过熟原料捞出废弃；使用螺旋烫锅时，原料投入前要适当沥水，避免因冷水加入降低漂烫水温。
漂烫时间视产品品种、原料老嫩程度而确定。
冷却作业指导书要求漂烫后的产品立即投入到冷却水中进行冷却，操作员每30分钟监控冷却水及冷却后产品的中心温度，西兰花与白花菜漂烫后分两次进行冷却，一次冷却水的温度要求在35℃以下，产品冷却后中心温度达到40℃以下，二次冷却水的温度控制在10℃以下，产品中心温度控制在10℃以下；冷却水温度升高时加冰处理，操作员按要求监控冷却水的温度。
速冻作业指导书速冻前应保证机体得到彻底清洗并降温至-30℃以下，原料得到充分沥水处理。
原料进入速度应控制在每分钟30kg以内，并由专人负责手工摊平在网带上。
速冻速度以保证产品完全冻结为前提。
如发现产品冻结不良，应立即停止进料，并检查速冻机温度、入料速度及设备运转速度，进行适当调节。
不良品应重新冻结处理。
工作结束后及时清理设备，做好卫生保持和除霜工作，以上必须安排两人同时负责。
篇二：关键岗位作业指导书(201X0311)关键岗位作业指导书1.相关法律依据1.1《中华人民共和国食品安全法》1.2《关于食品生产企业关键岗位人员实行持证上岗的通知》（闽质监食〔201X〕218号）1.3《关于食品生产企业质量管理负责人实行持证上岗的通知》（闽质监食（201X）560号）2.关键岗位范畴2.1质量管理负责人获得食品生产许可证的企业至少要有一名质量管理负责人取得关键岗位证书。
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停产<24小时
热水消毒（含UHT的SIP）
停产≥24小时
三段CIP+热水消毒（含UHT的SIP）
停产≥72小时或大修及管道改造
五段CIP+化学消毒+水消毒（含UHT的SIP）
更换产品
1、重复开始生产必须确认无明显气味残留。
调配缸、小料缸及管道
水蜜桃味生产结束转换其他产品，或其他公司产品口味转换为水蜜桃味
调配系统CIP工艺要求
CIP用水：工艺水；
CIP溶液：碱液的浓度控制范围为：温度75±5℃，浓度在±%之间，酸液的浓度控制范围为：温度65±5℃，浓度在±%之间；
进行完两个缸体CIP后须重新检测酸、碱浓度，按《CIP酸、碱浓度控制作业指书》要求操作，检测合格后继续使用，不合格重新配制；
三步法CIP结束后取样检测，要求与工艺水PH相差≤，五步法CIP结束后取样检测，要求与工艺水PH相差≥，出水水质外观及气味与进水保持一致，否则继续用工艺水冲洗，直到合格；每次CIP结束后，将CIP缸中碱液、酸液排净，并检查过滤器、输送链条、挡板、容器、管道卫生,清洗表面光亮，无粗糙感，无污垢；
2、清洗工艺参照设备供应商提供的清洗要求。
RO水缸及连接管道和过滤器
1次/3个月
1、%的NaClO常温清洗消毒30分钟；
2、常温冲洗至无清洗消毒剂残留。
灌装设备COP清洗程序
程序
步骤
清洁剂（消毒剂）
温度（℃）
浓度（%）
时间
COP
预清洗
软化水
常温
-
5
碱洗
氢氧化钠
常温
水洗
软水
常温
-
冲洗至PH≤
酸洗
硝酸
常温
水洗
软水
常温
-
冲洗至PH≥
过氧乙酸
过氧乙酸
常温
200-250ppm
10
水洗
软化水
常温
-
冲洗至PH≥
每次开、收班和一个CIP周期前对灌装、旋盖、盖道、出瓶输送带表面按灌装设备COP清洗程序进行，其中酸洗程序可根据实际观察到水垢存在选择是否执行该步清洗。
安全事项
配制酸、碱及取酸、碱样时，正确使用防护用具，做好防护措施，例如穿胶鞋、戴胶手套、戴防护眼镜或者防护面罩、穿胶围裙等。
2、反冲洗完毕，进行正洗处理，正洗结束的标志是出水污染指数（SDI值）<4；
3、消毒：使用含200-300ppmNaClO常温消毒60分钟。
活性炭过滤器
根据压差和出水污染指数而定
1、当活性炭过滤器压差≥，出水污染指数（SDI值）≥4或出水游离氯≥（以上三项只要有一项超标）时进行反冲，进行反冲洗时控制滤料不被反冲出来；
目的
规范CIP、COP、SIP质量控制过程，确保设备卫生达到工艺要求。
适用范围
适用于碳酸饮料线的清洗和消毒。
术语
CIP：Clean-In-Place，就地清洗，也叫原位清洗。指不拆卸设备或元件，在密闭条件下用一定的温度和浓度的清洗液对清洗装置加以强力作用，使与食品接 of-Place，外部清洗。指把设备拆开进行清洗的方法，如手工清洗、泡沫清洗。
SIP过程中UHT不通冷却水（塔水）和冰水，循环热水流经冷却段回流至平衡桶；
SIP参数为：杀菌保温管尾端温度为96±1℃，灭菌时间从UHT回流管道水温达到≥90℃开始计时，灭菌时间：30分钟；
SIP结束后，UHT机自动转回生产状态水循环，等待进料。
过滤器的清洗与消毒
设备（CIP单元）
频次/周期
清洗方法
化学消毒程序中根据微生物污染情况，选过氧乙酸和次氯酸钠两种消毒剂中其一执行；
热水消毒中如果目标清洗单元CIP回流管温度运行中低于90℃，消毒计时归零，达到温度后，重新开始计时。
内容及要求
清洗剂的要求
CIP清洗剂分为碱性清洗剂和酸性清洗剂；
碱清洗剂为食品级烧碱（氢氧化钠），酸清洗剂为硝酸；
化学消毒剂必须符合国家相关消毒剂标准要求。
五段CIP
1、中途停机指设备维修或停电等原因；
2、停机期间区域必须处于洁净状态。
调配缸及管道
停机≥4小时
维修设备单独三段CIP，其他热水消毒
UHT、混比机、灌装机
因停电导致UHT停机
热水消毒（含UHT的SIP）
灌装机
停机≥2小时
热水消毒
UHT的SIP要求
生产前（CIP结束后）UHT必须进行SIP；
UHT先以常温RO水循环稳定后，启动UHT的SIP；
记录
品控员将检测结果记录于《清洗消毒监控记录表》中。
相关文件
《CIP酸、碱浓度滴定作业指导书》
质量记录
《清洗消毒监控记录表》
2、反冲洗完毕，进行正洗处理，正洗结束的标志是出水污染指数（SDI值）<4；
3、如果活性炭过滤器反冲无效（长时间未运行或污染严重，微生物检测超过内控标准），向活性炭过滤器通入蒸汽。从罐底部冷凝水温度升至≥90℃开始计时，保持30分钟进行消毒。
反渗透系统
根据压差和产水情况而定
1、建议清洗条件：产水量比初始或上一次清洗后降低10-20%；产水脱盐率下降≥10%；系统压差增加≥15%时；
清洗频次及要求：
状态
设备（CIP单元）
频次/周期
CIP程序
说明
开班
糖浆储缸、小料缸、调配缸及各单元管道、溶糖缸、硅藻土过滤机至糖浆储缸的滤器及单元管道
停产≤4小时
直接使用
1、停产时间是指前收班CIP后的停用时间。
停产4-24小时
热水消毒
停产≥24小时
三段CIP
停产≥72小时或大修及管道改造
五段CIP+化学消毒
清洗方法
袋式和滤芯过滤器
1次/2周
1、拆下滤袋，冲洗净过滤袋中的截留物，检查确认过滤器完好，使用250-300ppm过氧乙酸浸泡10分钟以上，后用水冲洗干净，或更换新滤袋。生产前重新安装，检查安装状态正确后使用；
2、定期更换滤芯。
石英砂过滤器
1、根据压差和出水污染指数而定
2、消毒1次/3个月
1、当过滤器压差≥或出水污染指数（SDI值）≥4时，要进行反冲。反冲强度以滤料不被冲出为限；
终冲洗时间：以冲洗至洗水pH符合规定所需要的时间为准，可按各步CIP终冲洗时间设置入程序中；
CIP使用RO水；
表中所指CIP酸碱浓度、温度均为回流浓度、回流温度；
根据灌装机的管道结构设置CIP清洗程序，要求灌装机各管道、容器（环缸、灌装阀等）在碱洗、酸洗的时间保证在20分钟或以上，并清洗效果达到要求；
缠绕式金属过滤器
每次CIP时
CIP前拆下清洗去滤渣，洗净后装上，与与设备单元一起CIP。
袋式过滤器
每次CIP前或有堵塞时
拆下滤袋，冲洗净滤袋中的截留物，检查确认过滤器完好，使用250-300ppm过氧乙酸浸泡10分钟以上，后用水冲洗干净，或更换新滤袋。
水处理系统清洗与消毒
设备（CIP单元）
频次/周期
五段CIP
生产结束（收班）
UHT、混比机、灌注机及管道
五段CIP+热水消毒（含UHT的SIP）
*指从上次CIP后连续生产时间（含累计生产时间）
全部同无聊接触的设备、管道（包括溶糖缸、硅藻土过滤机至糖浆储缸的滤器及单元管道）
*连续生产72小时（含累计生产时间）
三段CIP
中途停机再开机
连续三次三段CIP后
SIP：Sanitize-In-Place，原位杀菌，也叫自杀菌。指UHT的自杀菌系统。
职责
生产部：负责CIP、COP、SIP操作；
质量部：负责清洗与消毒过程监控和效果检查；
工程部：负责保障设备的正常运转。
流程图
三步CIP
五步CIP
中间法CIP
COP清洗
次氯酸钠消毒
过氧乙酸消毒
表中的时间指清洗液在规定温度和浓度内的实际清洗时间；