钢内排烟筒耐酸混凝土内衬施工工法(鲁班奖 图片丰富)_secret
烟囱内衬施工方案
云南天安50万吨/年合成氨项目热电装置120米烟囱内衬砌筑施工方案编制：审核：审批：七化建云南天安项目部2005、11一、工程概况：烟囱内衬材料为耐酸陶土砖，并掺水玻璃拌制耐酸胶泥砌筑。
6.2米至70米内衬用240厚耐酸陶土砖，70米至120米内衬用120厚耐酸陶土砖。
耐酸陶土砖规格230mm×113mm×65mm，珍珠岩板规格500mm×240mm×100mm。
二、施工技术要求及质量保证措施：1、水玻璃胶泥配制要求：配合比采用水玻璃与耐酸胶泥混合料重量比1：2.5拌制。
水玻璃胶泥的稠度一般要求为30~35mm。
（1）机械搅拌：先将粉料、固化剂加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，湿拌时间不应少于2min。
（2）人工搅拌：先将粉料与固化剂混合，过筛二遍后，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀。
（3）拌制好的水玻璃胶泥内严禁加入任何物料，并必须在初凝前约30min内用完。
每次拌制量不宜太多，一般以3kg为宜。
2、砌筑耐酸陶土砖的方法及质量要求：（1）支承内衬的环形悬臂梁上表面应用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm；（2）从每一板筒体的内（外）半径尺寸表中查出该板砖墙的内（外）半径尺寸（详见附表）；外模板至内衬砖墙的尺寸要求：6.2~30m为740mm；30m至70m为680mm；70至110m 为500mm；110m至120m为440mm。
（3）砌筑砖墙之前，首先以烟囱圆心为原始点，挂50公斤线坠，校对每一板的外模板半径尺寸（注：外模板可以从附表中查到），用钢尺从外模板量出该板的理论厚度（理论厚度=筒壁厚+珍珠岩板厚100+墙厚），作好记号，并从圆心点复核部分特征记号；（3）选砖：应挑选砖面较好、无缺棱掉角的光面砖砌在烟囱筒体的外侧（肉眼易看侧）。
；（4）砌筑方法及质量要求：采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一挤揉），即满铺、满挤操作法。
主要针对砌筑耐酸陶土砖。
210米混合结构烟囱内筒身施工工艺
210米混合结构烟囱内筒身施工工艺1、前言在现代工业厂房建筑中，高耸构筑物越来越多，相应的施工要求越来越严格，施工安全问题突出。
本工艺根据工程的特点，0-30m内筒施工时，采用内筒外侧搭设满堂脚手架，内筒内侧利用施工平台常规人工翻模施工；30-210m内筒施工时，内筒壁外侧利用内部平台搭设脚手架，内筒内侧利用施工平台施工；采用内部直线电梯运送材料的方法，保证安全施工的同时，施工质量得到了业主的肯定。
2、工艺原理2.1 0-30 m混凝土内筒施工2.1.1模板支设2.1.1.1模板支设前，对内筒进行定位放线，并验收。
2.1.1.2模板支设应采用烟囱特制钢模板，中间用1.5cm宽的双面胶带进行拼缝，以防止在浇筑混凝土时出现漏浆现象。
2.1.1.3模板分20次支设，每次支设1.5m，中间用φ12的对拉螺栓连接，以防止在浇筑混凝土时出现跑模现象。
2.1.2混凝土浇筑及养护2.1.2.1筒身钢筋及模板工程经验收合格符合设计要求后，方可进行混凝土浇筑工作，采用吊笼上料，人工布料。
2.1.2.2施工缝在筒身施工时进行拉毛处理，对施工缝提前浇水湿润，在浇筑前铺同筒身砼配合比砂浆，搅拌砼严格按照配合比配料，且应用同一厂家生产的水泥、石子及砂子，在同标号的情况下，严格控制水灰比以保证烟囱表面的光洁度和颜色一致，且水灰比不得大于0.5，每立方米混凝土水泥用量不应超过450kg,塌落度控制在20-30mm。
2.1.2.3筒身施工时翻模速度应根据实验与实际情况确定，出模的混凝土不得出现蜂窝，麻面及狗洞，应有足够的强度，不塌落、不拉裂，表面光滑。
2.1.2.4浇筑时应从一起始点向两边同时浇筑，在另一终点结束，在下次浇筑混凝土时，从上次浇筑的终点向两边同时浇筑，在上次浇筑的起点结束，依次循环，且浇筑时分层浇筑，分层振捣，每层30cm左右，每节砼必须浇满。
筒身应连续施工，必要时可留设水平施工缝，严禁出现斜向施工缝，且施工缝处应认真处理，用木板拉毛，水平缝平直，确保混凝土密实。
烟囱防腐内衬施工方案2011.6.5
施工方案1.施工前准备施工前准备1.施工场地准备施工场地由业主提供，场地的大小应能满足施工及材料的堆放要求，施工的场地要求地质坚固、平整、开阔不积水以便于运输和起吊；场地要配备动力电源，满足设备的负荷要求，需方装表单独计费；根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行合理布置；搭好临时设施，规划材料堆放场地，机械设备堆放场地，选好施工现场出入口。
主要机具进场就位，对机具进行保养和维护，并装好照明设施以满足夜间施工的要求，材料存放的场地要安全、防潮、并远离火源。
2.技术组织准备我公司的指导思想是：始终以质量为中心，按照ISO9001标准建立的工程质量保证体系，进行质量控制；组建工程项目经理部，并选派优秀施工和技术管理人员及熟练的施工作业人员，按项目法组织施工；精心组织、科学管理、文明施工；紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，严格履行合同，安全、优质地完成工程施工任务。
我公司将认真做好以下准备工作：项目经理、技术负责人及技术人员熟悉图纸进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，明确质量要求。
掌握工程设计要求及施工要点难点，制定具体施工方案及技术质量预控措施，对施工人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。
3.材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制施工材料的使用计划。
其主要包括：材料名称、规格、型号、数量、技术标准和进货日期；有特殊质量要求的应附图样，规范或标准版本、编号等。
4.机具、设备的准备机械设备的配套计划与维修：按照施工机具的需求计划，在工程开工前施工单位从公司范围内调遣施工机具进场，并保证在使用前十五天进入施工现场；所有进场机具在进场前，做好机械设备的保养和维修工作，并根据当地要求进行报验和登记，进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能，保证施工中机械设备的正常运转。
高空平台准备1.平台的形式该吊篮的设计能满足烟囱的施工要求，具有免除脚手架、施工成本低、生产效率高、施工操作简单灵活、上下移位容易方便实用安全可靠；该吊篮的工作台为x米直径的一个外圆和一个y米直径的内圆组成，每个作业平台依靠吊点作上下移动，每一吊点设有两台ZLP800提升机分别牵引两条钢丝绳，每台提升机上设限位器；作业平台上配备220v电源接口，供平台照明及打磨作业之用，提升机的工作电源为220v，每台提升机均配备一根安全钢丝绳和一具安全锁，当某吊点提升机牵引钢丝绳出现问题，该吊点相应安全锁会将吊点锁紧在安全钢丝绳上，然后及时检修或靠手动操作平台下降，上述设施保证了作业平台操作的安全性。
钢筋混凝土烟囱内衬浇注施工工法
钢筋混凝土烟囱内衬浇注施工工法作者：李燕来源：《中华建设科技》2014年第01期【摘要】山东兴润建设有限公司采用新型的防腐隔热材料“防水型”耐酸耐热轻质浇注料，对钢筋混凝土烟卤内衬进行浇注施工，保证了烟囱内衬的施工质量，提高了工效，缩短了工期，降低了工程造价，具有较高的技术先进性和极高的推广应用价值，取得了较好的经济效益和社会效益。
【关键词】钢筋混凝土烟囱；工法特点；原理；施工工法1. 前言山东兴润建设有限公司于2012年度在河北唐山中浩化工有限公司热电站150米钢筋混凝土烟囱安装工程施工中，将烟囱内衬及隔热层合二为一，采用新型的防腐隔热材料“防水型”耐酸耐热轻质浇注料，对钢筋混凝土烟卤内衬进行浇注施工，保证了烟囱内衬的施工质量，提高了工效，缩短了工期，降低了工程造价，具有较高的技术先进性和极高的推广应用价值，取得了较好的经济效益和社会效益。
2. 工法特点根据本工程特点，经研究与论证，在烟囱内衬施工中，将烟囱内衬及隔热层合二为一，采用新型的防腐隔热材料“防水型”耐酸耐热轻质浇注料对钢筋混凝土烟囱内衬进行浇注施工。
既保证了烟卤囱衬的施工质量，提高了工效，缩短了工期，又可降低工程造价，具有较高的技术先进性，取得了较好的经济效益和社会效益。
3. 适用范围本工法主要适用于钢筋混凝土烟囱内衬施工。
4.工艺原理：将烟囱内衬及隔热层合二为一，采用新型的防腐隔热材料“防水型”耐酸耐热轻质浇注料对钢筋混凝土烟囱内衬进行浇注施工。
5. 施工工艺流程及操作要点5.1施工准备。
5.1.1施工人员到位，并进行安全教育培训，培训合格后方可进场。
5.1.2施工设备、机具运至现场。
5.1.3搭建现场临时设施，接通施工用水、用电。
5.1.4经检验合格的施工材料运至现场，并合理堆放、保存。
5.1.5设计施工图到位，并进行图纸会审。
5.1.6编写施工方案报监理审批，并对施工人员进行技术交底。
5.1.7测放现场控制点及施工桩位，测量地面标高，自检合格后报监理验收。
钢筋混凝土烟囱钢内筒液压提升倒装施工工法
钢筋混凝土烟囱钢内筒液压提升倒装施工工法工法编号：RJGF（闽）-44-2010完成单位：福建省第一建筑工程公司福建工程学院主要完成人：吴建雄林玉标周继忠庄金平1 前言大型烟囱钢内筒的液压提升倒装法施工主要由提升器、提升器支承体系、钢内筒吊装吊点、钢绞线、钢绞线锚固体系等组成。
液压提升倒装法适用于各种形式的钢内筒，具有广泛的应用前景，与液压或气压顶升法相比，是一大技术进步与工艺创新。
经工程实践总结本工法。
2 特点2.0.1 施工安全可靠。
液压提升装置体积小，起重量大，重量轻，易安装和拆除。
2.0.2 工艺简单。
采用集中控制系统，操作简单，自动化水平高，提升过程中运行平稳。
卡紧装置为机械自锁结构，安全可靠。
2.0.3 投资少。
2.0.4 施工速度快。
除操作控制系统的人员外，其他人员均在低处平台处施工，减少了高空作业，加快了进度。
3 适用范围本工法适用于钢筋混凝土烟囱钢内筒的安装施工。
4 工艺原理液压提升倒装法是一种利用液压提升装置实现钢内筒逐节组合安装的方法。
将提升设备安装在烟囱外筒上部承载钢梁上，钢绞线上端头穿入提升千斤顶，下端头通过地锚与钢内筒上的吊耳环梁相连，从而将上部提升千斤顶与被吊物体之间通过钢绞线相连构成一个完整的提升体系。
在制作场把钢内筒预制成若干个标准段，从烟囱外筒预留门洞处用单轨电动葫芦逐节运进混凝土烟囱内部；以外筒顶部钢平台为支撑，以钢绞线为纽带，以液压油为动力，当液压系统在电气控制系统的作用下，液压千斤顶活塞作往复运动时，液压千斤顶的上下卡紧机构交替卡紧并提升钢绞线，从而实现被吊件的垂直上升。
按从上到下的顺序，提升一段高度，续接一段筒体，组对焊接完毕，再提升、再续接一段筒体，循环往复累积提升，实现钢内筒的逐节倒装组合安装。
安装施工中途更换一次吊点后，继续提升直到将整个烟囱钢内筒筒体提升安装到顶。
单轨电动葫芦见图 4.1，提升千斤顶、承载钢梁分别详图 4.2和 4.3。
图中具体位置、尺寸是根据本工法的工程实例鸿山热电厂一期工程确定，仅供参考，具体工程可具体确定。
烟囱(烟道)内衬防腐用特种耐酸胶泥
烟囱(烟道)内衬防腐用特种耐酸胶泥SL300特种耐酸胶泥是由耐高温耐酸集料、耐酸粉料，结合剂、外加剂、多功能改性添加剂组成。
通过特定的施工工艺方案，在烟囱烟道工作面形成具有耐高温、耐酸性介质和耐化学烟(水)雾腐蚀功能的长效保护层。
SL300特种耐酸胶泥主要用于一定温度下需要防酸腐蚀的金属、非金属工作面，如电力烟道、烟囱、脱硫管道、化工管道内衬等。
★SL300特种耐酸胶泥技术特性：1).施工性能良好，和易性好，膏状体，可机械喷涂，也可以手工涂抹。
2).耐酸性介质腐蚀性能好，胶泥干燥后在液态和气态酸性介质中有良好的化学稳定性。
3).耐高温，有相当高的耐热性能，可长期在小于300℃的高温环境中使用。
4).附着力好，对金属壁和非金属壁具有良好粘着力，不会产生脱落。
5). 热震稳定性好，可抵御温度急冷急热变化所带来热疲劳。
6).有一定的韧性，在金属外壁挠曲变形小于10‰时，胶泥层不会产生裂纹。
7).耐磨性能优良，强度高，可经受介质高温冲击和气流长期冲刷。
★SL300特种耐酸胶泥技术指标：2 SL300特种耐酸胶泥施工工艺：★SL300特种耐酸胶泥施工工艺：烟囱内衬基面除灰清理—楔钉挂网（波浪式金属网）—涂敷特种耐酸胶泥①烟囱表面处理按照胶泥防腐对砖表面处理的要求，用高压水对烟囱内筒砖表面进行清洗，彻底去除表面积灰。
②楔钉挂网用SL3OO特种耐酸胶泥生产厂家配套提供的锚固钉固定波浪式金属编织网，金属网平铺在砖筒表面，楔固定后金属网与基体表面平行，锚固钉分布不大于300×300㎜③涂敷胶泥胶泥具有很高的结合力，必须涂敷均匀。
★SL300特种耐酸胶泥施工注意事项1).注意涂敷效果的因素：影响涂敷效果的诸多因素作用的结果是：表面无油、无锈、无松动层，涂敷后表面光滑均厚的涂层使用效果最好。
2).使用中胶泥的保护：高温耐磨胶泥为气硬性，使用中的胶泥应是用多少取多少，在加入固化剂后的胶泥，要在一定的时间内使用。
烟囱钢内筒施工工法_secret
烟囱钢内筒施工工法1. 前言目前，从国内大气污染的治理力度来看，电厂的烟气排放势必要经过脱硫，但目前各电厂所普遍采用的湿法石灰石脱硫工艺会使烟气温度大幅减低，造成烟气在烟囱内筒壁结露，加剧了烟气通道的腐蚀，传统设计的烟囱已很难满足电厂使用寿命要求，烟囱钢筋混凝土外筒内设置钢内筒，目前已成为使烟囱达到设计使用寿命要求的主流方案，应用将会越来越广。
在众多的钢内筒施工方法中气顶施工以其特有的优势：操作简单、安全可靠以及其施工的高效性必将越来越多的被电力施工单位所采用。
2. 工法特点2.0.1 气顶法采用通用的常规机具，节省大量装备投资虽然顺装法能够大大减轻提升重量，可以采用常规吊装机具，但高空作业量太大，从安全上考虑不可取。
若采用以往的的任何一种倒装法，由于最终的提升重量都相当于钢内筒筒体总重，无论是卷扬机提升或液压顶升，一般施工企业原有的装备往往都难以胜任，必须为此而添置超重型的专用起重设备，耗资需百万元以上。
采用气顶倒装法则由于把组装过程中的钢内筒自身转化为顶升工具，免去了传递重力的构件与机具，仅需提供一个气源装置，即2-3台空压机、储气罐等，都是常见的型号与普通的规格，是一般施工企业所具备的，所以几乎不必进行机具的投资，这对一般施工单位尤是有利。
2.0.2 气顶法对邻近构筑物不增加施工荷载采用气顶法在筒体的组装与提升过程中其力的作用点始终在筒体基础上，而且力的大小也不大于运行载荷，钢内筒组装时对外筒及其外筒内壁上的各层钢平台和内筒基础以外的地面都不产生施工荷载；若采用其他倒装法，其中某几层钢平台受力因安装吊具而增大，钢平台和外筒壁因此需要加强，而若采用液压顶升倒装法，重力也要从筒身通过三根立柱传到内筒基础以外的地面上，因而必须增加立柱基础等设施，气顶倒装法可以省去此类加强费用而获得经济效益。
2.0.3 采用气顶倒装法有良好的稳定性采用卷扬机和索具抬吊或液压顶升法的倒装，其对筒身的提升着力点往往低于被组装筒身的重心，而且组装得愈高，其重心高于着力点距离越大，稳定性也就越差。
烟囱内壁耐温、耐酸防腐蚀施工方案
烟囱内壁耐温耐酸防腐蚀工程施工方案90年代初期,为了执行国家关于企业排污的强制性环保达标,企业、厂矿纷纷兴建、安装了各种湿式除尘器后,由于烟气带水,烟囱受烟气中的二氧化硫腐蚀,而原先的烟囱在设计时又没有考虑到对烟囱的内壁进行有效的耐酸、耐温防腐蚀处理,经过几年的使用后,带有二氧化硫的水气从不耐酸的砖缝(内衬砖缝)中外渗,腐蚀了烟囱的墙体,破坏了烟囱原来应有的结构力,最终导致烟囱裂缝、倾斜,我们在从事烟囱维修的工程当中,深深感到,对烟囱的内壁采取有效的防腐蚀措施,控制烟气对烟囱墙体的腐蚀,能使烟囱的寿命大为延长,可以大大减少因烟囱裂缝、倾斜给企业带来的损失,为国家带来的社会效益和经济效益是相当可观的。
近年来,针对这类现象,我部与化工规化设计院、建筑科学研究院合作并模拟出了一套比较完整的施工方案,受西南地区二十余家企业之委托,对他们的烟囱受损情况,进行了现场考察、取样、认证,确定这些烟囱的内壁受二氧化硫的严重腐蚀,根据现场情况分析,顶部20m在新建时一般没有设内衬,所以这一段墙由于较簿,硫化物外渗出来的现象就比较明显,严重的已有不同程度的裂缝和倾斜,内衬墙大面积崩塌。
我们采用这套施工方案,分别在这些企业的烟囱维修工程中进行了实施,能够达到五年的使用效果;如果您们有此类型的损坏烟囱,我们希望能够为您们排忧解难,为您们的企业达标、安全生产出一份力!1.主材性能:《钾水玻璃耐酸砂浆混合料》钾水玻璃—硅酸钾外观为灰白色的粘稠液体比重为1.40-1.50模数为2.60耐酸砂浆—KP-I砂浆外观为灰白色粒度40-200(回)抗压强度:≥20Mpa抗拉强度:≥2.5Mpa与瓷砖粘结强度:≥1.2 Mpa吸水率<10%《OM-I型烟囱内壁耐酸耐高温防腐涂料》序项目单位标准1 表面干燥时间h:min 23℃±2℃4h不粘手2 耐热性(250±5℃)h:min 恒温1h冷却后表面无任何变化3 耐腐蚀性(80℃±5℃30d)h:min 40%H2SO4浸泡后涂层无裂纹、起泡、剥落现象涂层无变化4 粘结强度Mpa 与水泥砂浆≥12.整修对象:砖烟囱:针对锅炉安装了湿式除尘器,湿式除尘器为水幕、水浴工艺,而砖烟囱在设计时一般实用干式除尘器,在除尘脱硫后,因对回用水的控制不严,且对燃煤硫化物的控制不当,致使烟气中的大量二氧化硫(SO2)在烟囱内再度蒸发,由雾状烟气冷凝为水汽贮存于砖砌体中,从而侵蚀砖砌体发生异变(由于烟气带水,烟囱受烟气中的二氧化硫腐蚀,因原先在设计时没有考虑到使用湿式除尘器应对烟囱的内壁进行有效的耐酸、耐温防腐蚀处理,经过一段时间的使用后,带有二氧化硫的烟气从不耐酸的砖缝中外渗),腐蚀了整座烟囱的墙体,破坏了烟囱原来应有的结构力,最终导致烟囱裂缝、倾斜,乃至整座囱体外壁蚀损开裂;钢筋混凝土烟囱:钢筋混凝土烟囱的内衬一般选用耐火砖或页岩砖及标准红砖,同样因没有考虑到使用湿式除尘器应对烟囱的内壁进行有效的耐酸、耐温防腐蚀处理(选用耐酸砖砌筑内衬时除外),经过一段时间的使用后,带有二氧化硫的烟气从不耐酸的内衬砖缝中外渗,腐蚀了整座烟囱的内衬墙体,破坏了原来应有的结构力,最终导致烟囱的内衬裂缝、发生塌方脱落,受内衬塌方脱落的影响,钢筋保护层随之腐蚀而出现脱裂、空鼓,大面积已露出钢筋等损坏现象;本文来自中国脱硫脱硝资讯网3.整修措施:砖烟囱:1)、先拆除严重倾斜、裂缝的部分囱墙及顶口和避雷针、爬梯、避雷引下线等;2)、在拆除工作完成后,及时清理干净场地,清洗干净剩余部分囱墙的面层;3)、在砌还拆除部分囱墙前,先选用标号为C25的钢筋混凝土现浇水泥砼圈梁一道加固新旧连接处的结构;4)、铲除剩余部分的囱墙内壁腐蚀层,并用高压水泵送水再次清洗剩余部分囱墙的内壁;5)、选用100#标准一级红砖,采用#75水泥石灰混合砂浆砌筑,按图集《04G211砖烟囱》中的规范要求恢复至原有烟囱的标高,并选用标号为C25的钢筋混凝土现浇顶口;6)、按图集《04G211砖烟囱》中的规范要求取材,制作、安装爬梯、云梯及休息台;7)、按图集《04G211砖烟囱》中的规范要求制作、安装避雷针及避雷引下线;8)、对烟囱的内壁进行第一次人工烘干后,选用ф3×10钢丝网,用ф8×100膨胀栓按500 mm的间距固定在囱墙的内壁上;9)、在已经挂网的囱墙内壁上,选用#75水泥混合砂浆抹第一道面旨在打底、找平;10)、再进行人工烘干后,选用《钾水玻璃耐酸砂浆混合料》进行三道程序的抹糊(总厚度15mm);11)、再次进行人工烘干,选用《OM-I型烟囱内壁耐酸耐高温特种防腐涂料》,进行3道程序的内壁防腐措施;12)、最后对烟囱上爬梯、避雷引下线等进行除锈、清尘处理,并涂刷铁红防锈漆一遍,银粉调和漆两遍。
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240m钢内排烟筒耐酸混凝土内衬施工工法1.前言在现今火电工程建设中，百万级大容量机组是今后火力发电厂发展的方向。
其烟囱内筒设计大都采用钢内筒，由于电厂烟气的腐蚀性，其钢内筒防腐严重关系到电厂的安全运行。
较前沿的内筒防腐有钛板、宾高德等防腐，但其高昂的造价促使业界不断寻求更新型的材料来降低造价节省投资。
********电厂一期烟囱工程为双钢内筒，高度240m，防腐采用国内首次应用于实例的耐酸混凝土防腐，因无成熟的技术先例，其可操作性与风险性给实际施工提出了重大的技术难题。
烟囱钢内筒耐酸混凝土防腐由华东电力设计院设计，由江苏********采取内部挖潜的方式组织QC小组展开技术攻关，成功开创了“耐酸混凝土应用于烟囱内筒防腐”的这一全国技术先例，其QC成果“烟囱钢内筒耐酸混凝土施工进度控制”获江苏省电力建设企业协会2007年度QC成果一等奖、获中****力建设企业协会2007年QC成果二等奖、获中国建筑业协会2007年QC成果优秀奖。
同时，形成了烟囱钢内筒耐酸混凝土施工成熟的施工工法。
该防腐方案在造价上与钛板、宾高德等防腐相比较具有强大的经济优势，故在面向社会的推广上具有明显的经济效益。
2.工法特点2.1在钢内筒内部作业，空间相对狭小封闭，采用自制垂直升降移动双层吊平台，确保了作业的安全环境。
2.2施工高度高，烟囱高度为240m，采用吊笼垂直运输。
2.3采用标准化工具式模板周转使用，确保耐酸混凝土的模板工艺质量。
2.4从把握原材料性能入手，人工克服外界低温，通过加热控制出料温度确保原材技术指标及施工环境。
2.3超越常规，考虑内衬为非承重结构，其骨架钢筋起拉结作用，故在工程施工中大胆提出耐酸混凝土未终凝即拆模的创新思维，为后续施工提供技术支持。
2.4开创耐酸混凝土应用于烟囱钢内筒防腐工程先例，相应低廉的造价取得了巨大的经济效益。
3. 适用范围等内径自挂式钢内筒内衬防腐工程施工。
4. 工艺原理围绕“安全、高效”的原则，从优化平台设计和缩短拆模时间入手，采用了双层吊平台增加作业面，安全可靠行程可微调的手扳葫芦作为动力来源，减少吊点等方式确保平台的安全性，同时依据内衬骨架钢筋为非受力钢筋，通过加热保温措施影响混凝土凝结时间，从而为工期的高速推进夯实基础。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程天梁钢架安装 平台组装、调试 埋件焊接 钢筋绑扎 涂料施工 模板支设 砼浇筑 酸洗 5.2操作要点 5.2.1天梁钢架安装提升系统用承重钢结构委托徐州民用建筑设计院进行设计，利用在钢内筒顶端安装的扒杆将立柱、大梁等构件依次吊装到位。
其中筒顶天梁为H 型钢跨度8米，具体吊装位置见图5.2.1：钢内筒顶吊装钢架见图5.2.1-1图5.2.1 吊装位置示意图6图5.2.1-1钢内筒顶吊装用钢架5.2.2提升平台组装、调试筒顶钢架组装完毕后，可进行筒内提升平台的组装。
施工平台由徐州民用建筑设计院根据内筒直径进行设计，采用上、下两层鸟笼形，内部留置方孔供提升吊笼穿过，平台分上下两层，上层供钢筋绑扎、支模、浇筑等使用，下层用于拆模修整使用，提升平台在钢内筒内部加工焊接，利用槽钢、角钢焊接成整体。
平台提升系统动力采用国家定点厂家天津生产的津久牌手扳吊篮葫芦。
操作平台荷载经徐州民用建筑设计院专业设计审核，并严格执行国家高空吊篮的验收标准，依次进行空载、额定静载、超载试验，经验收合格后投用。
5.2.3埋件焊接1、筒壁除锈2、埋件规格尺寸应先检查，特别是穿竖筋中心孔的尺寸，偏差若大于2㎜应挑出，防止在耐酸混凝土浇注时振动泵无法操作。
3、焊接前应进行水平面确定，同一水平线上等分预埋件尺寸符合图纸设计要求，双向间距等距，竖向要求预埋件要垂直，防止耐酸混凝土浇注时提升操作平台定墙滑轮无法向上行走。
5.2.4钢筋绑扎待埋件焊接固定完毕后，进行钢筋绑扎工作。
竖向钢筋先穿越埋件中心孔，穿横向横筋时，上下层接头位置应错开，选用耐硅酸材料扎丝与竖筋绑扎牢固，钢筋一路绑扎到顶作为内衬骨架起固结作用。
5.2.5环氧树脂涂刷：在焊接埋件及绑扎钢筋的表面，均匀涂刷一道环氧树脂涂料。
涂刷环氧树脂是起到做隔离层作用，防止耐酸混凝土固化后生成的硅酸凝胶Si(COH)4对预埋件及钢筋的腐蚀。
因环氧树脂涂料是由树脂、丙酮、固化剂配制而成，属高度易燃品，所以在刷环氧树脂涂料严禁电焊作业，故需等埋件一次性焊接到顶后，方可从上往下进行环氧树脂涂刷工作。
涂刷环氧树脂涂料，应涂刷均匀，不得漏刷，不得流挂。
5.2.6模板支设（见图5.2.6）1.模板是采用2.5㎜冷扎扎钢板加工制作成定型模板。
2.模板尺寸为400×700弧形板，共配七套补差部分采用备用小型模板或用木条。
一套模板分为8个弧段，单个弧段由6块模板拼接组装而成3.模板采用涨圈支撑,防止模板下滑。
将分段槽钢弯成弧形，用螺栓连接形成完整的圆形涨圈。
4.模板及涨圈之间为对接,为防止漏浆,必要时可在接缝处贴双面胶或海绵条。
5.模板及涨圈,采用4个均布的手扳葫芦拉紧,防止整体模板系统下滑。
4个手扳葫芦钢丝绳吊点固定于天梁钢架上。
6.因模板是弧形定型板，为保证具有一定的钢度，在模板的背面焊有加强筋板及相邻模板的衔接铁件，模板上有支撑涨圈的固定结构。
7.钢筒内壁与模板之间用F型模板支撑,以保证耐酸混凝土厚度。
8.翻模时, 模板拆除后，三人用尼龙绳将模板从平台侧面提至上层平台再进行处理组装。
9.支设模板时应将模板涂上专用脱模剂。
经试验,脱模剂选用石蜡脱模剂最好。
石蜡脱模剂便于模板与耐酸混凝土之间脱离，确保混凝土面光滑美观。
脱模剂涂刷要均匀，不要漏刷,防止脱模困难。
模板支设要牢固,并有足够的刚度,能耐振动器振捣而不变形，确保严密，防止漏浆。
模板系统的改进：1、模板采取涨圈自紧方式，摈弃传统的对撑，方便了平台的上下运行，同时人员的施工空间得到了保证。
2、钢内筒下部烟道进口部分耐酸混凝土施工模板加固所采取的措施：由于烟道进口部分耐酸混凝土壁是一个较大的缺圆，模板固定涨圈不能形成封闭环形，在烟道口处的钢板上采取焊接钢板，与模板和涨圈固定牢靠，为防止缺圆模板侧向滑动，从钢内筒筒顶的钢架上设四个吊点，用手扳葫芦拉住上层模板防止浇筑时模动造成模板下滑。
模板支撑图5.2.65.2.7耐酸混凝土的浇筑1、按配料程序将所需各种原材料准确计量，特别要注意，细骨料、粗骨料的级配量，及氟硅酸钠加入量。
首先将计量好的糠醇树脂缓慢的加入水玻璃中边加，边搅拌，防止分层，然后将计量好的耐酸粉料氟硅酸钠及各种粗细骨料投入强力搅拌机中干拌3分钟，将搅拌好的水玻璃糠醇液投入搅拌机中湿拌4分钟后即可出料到至手推车中送至井字架提升机，提升至12.475m平台，再送至烟道口处倒入提升吊笼料斗中，再由吊笼送至操作平台倒入料盘中，由料盘中将耐酸混凝土用专用工具加入已支设好的模板中，每次浇注不得超200㎜，用四台Φ25㎜振动泵均布四周进行振捣，沿模板同一方向振捣，插点距离不应大于作用半径的1.5倍，振动泵应缓慢拔出，不得留空。
操作时应快插慢拔，边浇筑边振捣，以振捣密实为准。
连续浇注，不留施工缝2、按耐酸混凝土技术要求设置七层模板，当上层进行浇筑时，下层进行拆模。
在保证连续浇注的情况下，尽量延长脱模时间，保证耐酸混凝土强度。
拆模时不得重击和剧烈撞击，避免引起耐酸混凝土内伤。
拆模后检查外观，保证质量，不得有蜂窝，麻面，裂纹，露筋等缺陷，如有缺陷，应将耐酸混凝土表面清除干净，涂一层接浆料，用耐酸胶泥或耐酸砂浆修补。
3、当上层模板即将浇满时，提升操作平台，在操作平台上升的同时，将操作平台上的照明、通讯、信号控制线放松；各控制线放长后，对操作平台上的设施再检查一遍，然后开始提升，在统一指挥下使每个葫芦匀速上升，同时观察4个水平点情况，以免操作平台受力不均，使操作平台倾斜，每次提升一层模板高度。
随后支模。
4、当模板支设完毕后，用对讲机联系通知拌料，将搅拌好的耐酸混凝土送至施工平台进行浇筑，如此循环作业，连续施工。
5、连续浇筑时间安排：支模40分钟，拆模20分钟，耐酸混凝土装卸，往返运行60分钟。
浇筑30分钟。
全过程约三小时，利用交叉作业，耐酸混凝土的浇筑时间控制在两小时内。
因施工季节处于隆冬，按耐酸混凝土技术指标气候温度在5℃以下不宜进行施工，为确保连续施工，在认识到耐酸混凝土的浇筑及养护温度是关系到混凝土初凝、终凝时间的关键后，在耐酸混凝土浇筑过程中采取了以下有力措施：1、利用滚筒式干炒机干炒石英石子，去除多余水分：因石英石子含水率较高，加之天气寒冷不足以通过自然翻晒去除水分，故决定添置滚筒式干炒机干炒石英石子，去除多余水分，干炒两分钟后，以手握发烫为宜，随后将石英石子置于一旁静置散热，此时安排专人用数字测温仪对炒干后的石子进行测温，温度应严格控制在15度左右，温度过高则拌和后混凝土迅速凝结，温度偏低则凝结时间相应延长，经实践证明石英石子温度控制在15度左右时，拌和后的耐酸混凝土初凝时间控制在60min～70min之间，满足混凝土浇筑需要.2、蒸汽加热与电加热器加热水玻璃在冬季施工中，远低于常温，利用电厂现有蒸汽对桶装水玻璃进行加温，加热时间为半小时；电加热措施，具体做法：0m层材料堆场电热管一套，计18KW；在钢筒内部13m平台摆放3套电热管，总计54KW；吊平台上加取暖器6只，共12KW。
利用电热管对钢筒内部人员、混凝土等进行取暖保温，使内部温度不低于10℃，从而达到混凝土凝固所需温度。
其原理为：在钢内筒内供热增温，由于钢内筒高240米，上、下温差很大，用电热管从下部供热时，预热后的空气很快上升，形成一个风洞，但凭此热量很难保证钢内筒里的温度，故采取相对围护措施，将钢内筒顶油布覆盖以减少冷空气的渗入，使热空气在钢内筒内缓慢上升，确保混凝土养护部位的温度达到10℃以上，为保证供热效果，同时还采取以下辅助措施：1）将钢内筒烟风道接口空洞全部用油布覆盖2）将操作平台与筒壁之间空隙用保温棉覆盖，上覆弧形白铁皮, 尽量减少13m平台与操作平台间热量散失。
通过向厂家技术人员及相关专家咨询，耐酸混凝土不像普通混凝土可通过掺外加剂控制其初凝时间提高早期强度，初凝时间为60min~70min时终凝时间已到了10多小时，此时再拆模不能满足连续施工的要求。
为此我们通过对平台高度的精心设计，模板层数的合理配置，以及对原材环境的加热保温等措施，有力的保证了耐酸混凝土的凝结时间，同时考虑内衬为非承重结构，其骨架钢筋起拉结作用，故突破常规施工工艺：在9～10小时内耐酸混凝土未终凝即拆模。
为掌握合理的拆模时间，我们进行了科学严谨的试验见表5.2.7，在耐酸混凝土未终凝即拆模，最终确保了混凝土连续浇筑。
允许拆模时间试验表5.2.7面致密坚实耐酸混凝土已成行，表面致密坚实提前拆摸后耐酸混凝土观感照片5.2.8酸洗水玻璃耐酸混凝土的孔隙率达15%以上.用糠醇树脂酸性的水玻璃混凝土孔隙率约在8-10%.为了使耐酸混凝土表层生成坚硬致密的硅胶层,以抵抗酸性介质的渗入和侵蚀,宜用50%的硫酸,酸化处理.酸洗次数不少于2次,每次间隔6-8小时由上而下用滚刷酸洗,酸冼一次,表面用竹扫帚清理白色析出物.直至酸洗完毕.6.材料与设备各耐酸混凝土主材技术指标：耐酸骨料:石英砂，石英石子。