焦化厂煤、焦质量管理制度
焦化厂煤、焦质量管理制度(3篇)
焦化厂煤、焦质量管理制度是为了确保煤和焦的质量达到相关标准，在焦化过程中进行全面管理和控制的一套制度。
焦化厂煤、焦质量管理制度应包括以下内容：1. 煤炭采购：明确煤炭采购的指导原则和流程，包括煤炭供应商的选择、合同签订、质量检验以及结算等方面的规定。
2. 进厂验收：制定详细的进厂验收程序和标准，对进厂的煤炭进行抽样检验，确保符合规定的质量指标。
3. 煤炭质量测试：对进厂的煤炭进行化验测试，包括灰分、挥发分、硫含量、粒度分布等指标的测定，确保符合焦化过程要求。
4. 煤质控制：制定煤质控制标准，根据煤的质量指标，合理安排煤的配煤比例，通过调整配煤比例来控制焦炭的质量。
5. 焦炭质量测试：对生产的焦炭进行质量测试，包括焦炭炉渣、焦炭强度、焦炭耐磨性等指标的测定，确保焦炭的质量符合相关标准。
6. 煤、焦质量追溯：建立煤、焦质量追溯制度，通过记录煤炭和焦炭的相关信息，追溯其来源、加工过程等，为质量问题的处理和追责提供依据。
7. 质量管理培训：开展煤、焦质量管理培训，提高员工的质量意识和技能，确保质量管理制度的执行效果。
总之，焦化厂煤、焦质量管理制度的建立和执行，可以保证煤和焦的质量稳定，提高生产效率，降低生产成本，同时也能保障焦化过程的环保要求。
焦化厂煤、焦质量管理制度（2）为更好地控制来煤质量，做好焦化厂配煤工作，为高炉提供优质合格焦炭，特制定本制度。
一质量标准1关于煤及焦炭质量控制标准，按照公司有关规定执行。
表1焦化厂原料洗精煤控制指标1质量科1.1全面负责来煤质量及焦炭质量，相关工艺点的检查，对发现的问题进行跟进，直至问题彻底解决。
1.2当发生质量异议时，与供应部、技术部等部门协调解决。
1.3协调供应部、技术部做好煤岩相分析、小焦炉试验等工作的安排。
1.4负责对煤及焦炭月底盘库工作。
1.5负责对各车间工艺指标执行情况进行监督、检查和考核。
1.6负责配煤比的制定和审核。
1.7负责新配比的焦炭质量跟踪、反馈工作。
焦化厂煤焦质量管理制度
焦化厂煤焦质量管理制度焦化厂是利用高温和压力将炼焦煤转化为焦炭的生产设备，它的煤质量和焦质量对于焦化过程和焦炭产品的质量至关重要。
为了确保焦化厂的煤质量和焦质量达到要求，需要制定一套科学有效的管理制度。
一、煤质量管理制度：1.煤炭采购制度：制定煤炭采购标准，确定煤质检测的指标和方法，确保采购的煤炭符合要求。
2.仓储管理制度：建立煤炭仓储管理制度，明确煤炭的分类、入库、出库和转运等程序，确保煤炭贮存的安全和质量的稳定。
3.调配混合制度：建立煤质调配制度，根据煤炭的质量和工艺要求，进行煤质调配和混合，确保配料的稳定性和焦炭的质量一致性。
4.煤炭日报制度：建立煤炭日报制度，对于每一车次的煤炭进行记录和分析，及时发现和解决质量问题，保持煤质的稳定性。
5.配合其他工序制度：制定配合其他工序的工艺要求，确保煤炭的质量符合后续工序的要求，减少后续工序的质量问题。
二、焦质量管理制度：1.焦炭生产工艺制度：制定焦炭生产工艺制度，明确生产操作规程和技术要求，确保焦炭的生产过程稳定可控。
2.焦炉管理制度：建立焦炉管理制度，包括焦炉操作、维护和检修等方面的要求，确保焦炉的正常运行和优化控制。
3.焦炭质量检测制度：制定焦炭质量检测标准和方法，对焦炭进行质量检测和分析，及时发现和解决质量问题。
4.焦炭储运管理制度：建立焦炭储运管理制度，确保焦炭在储存和运输过程中的质量稳定和安全。
5.焦炭质量分析制度：建立焦炭质量分析制度，对每一批次的焦炭进行质量分析，了解和评估焦炭的质量，为工艺调整和质量改进提供依据。
三、煤质量和焦质量管理的关联：1.加强煤炭质量控制，保证煤炭的低灰、低硫和高发热量等指标，从源头上提高焦炭的质量。
2.煤质调配的合理性和稳定性，直接影响焦炭的质量一致性和稳定性。
3.煤炭和焦炭的质量检测和分析，可以及时发现和解决质量问题，提高焦化过程的效率和焦炭的质量。
4.焦炭的贮存和运输过程中，需要严格遵守贮存和运输要求，确保焦炭的质量稳定和安全。
焦化厂煤、焦质量管理制度
焦化厂煤、焦质量管理制度
是指为了确保焦炭质量符合要求，提高焦炭产量和质量的一套管理体系和操作规范。
1. 采购管理：明确煤和焦炭的采购程序和规范，确保采购原料的质量符合要求，包括对煤炭和焦炭供应商的评估和选择机制。
2.原料质量检测：建立完善的煤炭和焦炭的质量检测体系，包括对煤质的测定、灰分、含硫量、挥发分等指标的检测，以及对焦炭的强度、灰分、挥发分、含硫量等指标的检测。
3.生产过程控制：制定焦炭生产的操作规程和质量控制标准，包括煤炭的选煤、破碎、炼焦、焦炭的装煤和炼钢等过程的控制和操作要求。
4.质量监控：建立焦化厂的质量监测体系，包括对原料和产成品的抽样检测和分析，以及对焦炭质量指标的监测和控制。
5.质量改进：分析和评估焦炭质量问题的原因，采取相应的改进措施，包括改进原料调配、调整工艺参数、优化设备运行等，以提高焦炭的质量和产量。
6.质量记录和管理：建立焦化厂煤、焦质量的记录和管理制度，包括原始记录、分析报告、质量档案等，以及对生产过程和质量数据的追溯和管理。
通过建立和执行焦化厂煤、焦质量管理制度，能够有效控制原料质量，提高焦炭生产的稳定性和质量可控性，确保焦炭的质量符合用户的要求。
2023年焦化厂煤、焦质量管理制度
2023年焦化厂煤、焦质量管理制度一、引言随着环境保护意识的不断提高和全球碳减排目标的要求，焦化行业的煤、焦质量管理越来越受到重视。
为了确保焦化厂的生产过程中，原料煤和焦炭的质量符合国家标准和环保要求，制定了以下2023年焦化厂煤、焦质量管理制度。
二、质量管理责任1. 焦化厂应设立质量管理部门，明确质量管理岗位责任，配备专业质量管理人员，负责煤、焦质量管理的全过程监控和控制。
2. 焦化厂质量管理部门应制定详细的质量管理流程和质量检测标准，确保每个环节都有明确的质量责任和检测要求。
3. 焦化厂质量管理部门应定期进行质量培训，提高员工对质量管理的认知和技能水平，确保能够有效执行质量管理制度。
三、煤质量管理1. 焦化厂应定期进行煤炭供应商的评估，确保所采购的煤炭符合国家标准和环保要求。
2. 焦化厂质量管理部门应制定煤炭质量检测标准，并严格执行，在接收煤炭时进行抽样检测，确保其灰分、硫分、挥发分、固定碳等指标符合要求。
3. 对于煤炭质量不合格的情况，焦化厂应及时通知供应商并采取相应的措施，确保生产过程中的煤炭质量稳定可靠。
四、焦质量管理1. 焦化厂质量管理部门应制定焦炭质量检测标准，并在生产过程中进行定期检测，确保焦炭的含碳量、抗压强度、反应活性等指标符合要求。
2. 焦化厂应建立焦炭质量台账，记录每批次焦炭的质量情况，并根据质量情况进行分类管理和追溯。
3. 对于焦炭质量不合格的情况，焦化厂应及时调整生产工艺，并严格控制原料煤质量，保证焦炭质量的稳定性。
五、质量监控与改进1. 焦化厂质量管理部门应建立焦炭生产过程的质量监控机制，定期抽取样品进行检测，确保生产过程中的质量控制符合要求。
2. 焦化厂质量管理部门应建立质量问题反馈机制，及时收集和处理质量问题，并采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
3. 焦化厂应定期评估和改进质量管理制度，根据实际情况对制度进行调整和完善，确保焦炭的质量符合国家标准和环保要求。
六、总结2023年焦化厂煤、焦质量管理制度的制定和实施，对于确保焦化生产过程中煤、焦质量的可控和稳定具有重要意义。
焦化厂质检部门管理制度
第一章总则第一条为确保焦化厂生产的产品质量符合国家相关标准，提高产品质量管理水平，保障消费者权益，根据《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于焦化厂质检部门的各项工作，包括原材料、半成品、成品的质量检验、检测、分析和监督。
第三条质检部门应遵循科学、公正、准确、高效的原则，对焦化厂的产品质量进行全程监控。
第二章质检部门职责第四条质检部门的主要职责如下：1. 负责制定、修订和实施产品质量检验标准及检验方法；2. 负责对原材料、半成品、成品进行质量检验，确保产品质量符合国家标准和客户要求；3. 负责对生产过程中的质量异常情况进行调查、分析和处理；4. 负责对不合格产品进行追溯、隔离和处置；5. 负责对产品质量改进措施进行跟踪和验证；6. 负责对质检人员进行培训、考核和奖惩；7. 负责与相关部门协调，确保产品质量问题的及时解决；8. 负责定期向厂部报告产品质量状况；9. 负责其他与产品质量相关的管理工作。
第三章质检部门组织机构及人员配置第五条质检部门设置如下组织机构：1. 质检科；2. 质检实验室；3. 质量监控组；4. 质量分析组。
第六条质检部门人员配置：1. 质检科：科长1名，负责质检部门的全面工作；副科长1名，协助科长工作；2. 质检实验室：主任1名，负责实验室的全面工作；副主任1名，协助主任工作；3. 质量监控组：组长1名，负责监控组工作；组员若干名；4. 质量分析组：组长1名，负责分析组工作；组员若干名。
第四章质量检验流程第七条质量检验流程：1. 原材料进货检验：对进厂的原材料进行外观、成分、性能等检验，确保原材料质量符合要求；2. 生产过程检验：在生产过程中，对半成品进行定期检验，确保生产过程稳定；3. 成品检验：对出厂的成品进行外观、成分、性能等检验，确保产品质量合格；4. 质量分析：对检验结果进行分析，找出质量问题的原因，提出改进措施；5. 质量追溯：对不合格产品进行追溯，找出问题所在，采取纠正措施；6. 质量监控：对产品质量进行持续监控，确保产品质量稳定。
焦化厂产品质量管理实施细则
焦化厂产品质量管理实施细则第一章总则在当前经济形势严峻,市场销售疲软的困难条件下,焦炭价格连续下滑,同行业竞争日趋激烈而产品质量的优劣是产品参与与竞争进入市场的关键因素。
为保证我厂质量方针的贯彻实施，达到产品的质量批批合格，从根本上解决质量问题。
我们必须建立质量体系，完善质量唯体系，着眼于建立稳定的保证产品质量的生产过程，从生产的全过程来保证产品的质量。
利用必要的手段对生产的各个环节进行检验、监督、考核，做好信息反馈工作，循序纠正。
认真执行ISO9002标准，改进生产管理制度，落实质量控制措施。
特制定以下质量管理实施细则，望全厂各单位调动全体职工对照管理实施细则各条款，认真实施不断提高工作质量来保证产品的质量。
第二章质量计划1、由销售部将市场所需产品等级，质量要求及计划销售量报技术部，并及时反馈市场信息。
2、技术部根据我厂生产工艺要求，既要保证焦炭质量，又要满足局、矿生产用气，结合生产成本，制定生产建议计划。
3、原料部根据建议计划提供所需配比的煤样，质检中心对其进行全面分析，包括胶质层试验。
4、技术部出方案，质检部用几种方案实施进行铁箱试验，对配合煤的质量指标进行全面分析。
5、由工程师组织技术部、质检中心、原料部、原料库、焦炉车间、洗煤车间、分析建议计划，确实制定具体的实施方案。
6、原料部根据确定的工艺方案对所需煤质组织进煤，严禁不合格煤入厂,原料库有权拒收任何不合格的入库煤。
7、原料库、受煤、配煤、焦炉等根据确定的方案实施前期批量试验。
8、要求配煤头一天把配煤仓，煤塔的原方案煤种尽量用完，用改变方案后的煤种上仓，前期试验是配合煤以一天的用量，一个结焦周期时间进行试验。
9、质检中心对试验的全过程进行监督落实，对生产出的焦炭及时分析，化验，及时反馈信息。
10、工程师、技术部、质检中心开会分析纠正确定投入正常生产。
11、方案确定后整个试验过程中各单位必须步调一致，严格按新方案实施生产操作，否则对不及时执行推诿单位罚款50-100元。
焦化厂各种管理制度
一、总则1.1 为了加强焦化厂的管理，确保生产安全、环保、高效、稳定，特制定本制度。
1.2 本制度适用于焦化厂全体员工，包括生产、技术、安全、环保、设备、物资、财务等部门。
1.3 本制度依据国家相关法律法规、行业标准和公司制度制定。
二、组织机构与职责2.1 焦化厂设立厂长、副厂长、各车间主任、班组长等职务。
2.2 厂长是焦化厂的最高领导者，负责全厂的全面管理工作。
2.3 副厂长协助厂长工作，分管生产、技术、安全、环保、设备等部门。
2.4 各车间主任负责本车间生产、安全、环保、设备、物资等工作。
2.5 班组长负责本班组的日常生产、安全、环保等工作。
三、生产管理3.1 生产计划管理3.1.1 厂部根据市场需求和原材料供应情况，制定年度生产计划。
3.1.2 各车间根据厂部下达的生产计划，制定月度、周度生产计划。
3.1.3 班组长根据车间下达的生产计划，制定班次生产计划。
3.2 生产调度管理3.2.1 厂部设立生产调度室，负责全厂生产调度工作。
3.2.2 生产调度室根据生产计划，合理调配生产资源，确保生产进度。
3.2.3 生产调度室负责处理生产过程中的突发事件，确保生产安全、稳定。
3.3 生产质量管理3.3.1 建立完善的质量管理体系，确保产品质量。
3.3.2 对生产过程中的原材料、半成品、成品进行严格的质量检验。
3.3.3 对不合格产品进行返工、返修或报废处理。
四、安全管理4.1 安全生产责任制4.1.1 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产责任。
4.1.2 定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识。
4.1.3 加强安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
4.2 事故处理4.2.1 建立事故报告制度，对事故进行调查、处理和总结。
4.2.2 事故处理责任人需对事故原因进行分析，提出改进措施。
4.2.3 事故处理结果需上报厂部，并通报全厂。
五、环保管理5.1 环保目标5.1.1 严格执行国家环保法律法规，确保环保设施正常运行。
焦化厂煤、焦质量管理制度
焦化厂煤、焦质量管理制度第一章总则第一条为了规范焦化厂煤、焦质量管理工作，确保生产安全、提高产品质量，依据相关法律法规和标准，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于我公司焦化厂煤炭、焦炉生产过程中的质量管理工作，包括原煤入厂、入炉、炉渣、出炉、煤气和焦炭等环节。
第三条本管理制度包括质量管理机构、质量管理职责、质量管理流程、质量控制要求、质量管理档案等内容。
第二章质量管理机构第四条焦化厂设职责专门负责煤、焦的质量管理的质量管理部门，由专业人员组成。
第五条质量管理部门主要职责包括：1. 制定煤、焦的质量标准和检验方法；2. 监督原煤进厂、入炉前的检验工作；3. 监督炉渣、出炉焦炭等生产过程中的检验工作；4. 按照标准要求组织完成焦化厂煤炭、焦的质量检验工作；5. 开展非标检验和问题品质量分析；6. 制定煤、焦的质量控制指标；7. 建立煤、焦质量追溯体系。
第三章质量管理职责第六条各岗位人员在焦化厂煤、焦生产过程中，应正确履行职责，确保产品质量。
第七条生产管理人员应：1. 定期组织召开质量会议，研究解决质量问题；2. 监督检查各工序操作规程，发现问题及时纠正；3. 提供所需的检验设备及检验人员。
第八条质量管理人员应：1. 制定检验计划，确保各环节检验工作得以顺利进行；2. 负责煤、焦的标准制定、调整和推行；3. 负责煤、焦的质量检验工作，确保产品质量符合要求；4. 建立和完善质量档案，做好质量数据的收集和整理。
第三十九条工人、操作人员应：1. 认真执行作业规范和操作规程，确保工艺参数满足要求；2. 及时报告设备故障和异常情况，确保设备正常运行；3. 合理使用和保养工具和设备。
第四章质量管理流程第十条煤炭检验：1. 原煤检验：根据煤质要求，检验原煤的水分、灰分、挥发份、固定碳等指标；2. 入炉前检验：对即将进入焦炉的原煤进行化验，确保原煤符合生产要求；3. 非标焦炭检验：对非标焦炭进行化验，确定其品质是否符合要求。
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焦化厂煤、焦质量管理制度
Coking system, coking plant quality management
焦化厂煤、焦质量管理制度
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
为更好地控制来煤质量，做好焦化厂配煤工作，为高炉提供优质合格焦炭，特制定本制度。
一质量标准
1关于煤及焦炭质量控制标准，按照公司有关规定执行。
表1焦化厂原料洗精煤控制指标
种类
指标
Vad(%)
Aad(%)
St,d(%)
G
Y
煤岩分析(Re)
Mt(%) 气煤31～33 ≤9
≤0.6 ≥65 15～18 0.6~0.8 ≤10% 肥煤26～28 ≤10
≤0.9 ≥90
≥25 0.9~1.1
主焦煤21～23 ≤10
≤0.9 ≥90
≥23 1.2~1.5 瘦煤13～16 ≤9.5 ≤0.5 ≥55
/
1.7~1.9 1/3焦煤29～31
≤9.5
≤0.5
≥65
18～20
0.8~0.9
表2焦化厂焦炭质量控制指标项目
Aad
St,d
Vad
M40
M10
CRI
CSR
干熄率
指标，%
≤13.5
≤0.7
≤1.5
≥85.0
≤9.0
≤26.0
≥65.0
≥90
月度合格率85
85
85
90
90
90
90
/
二各科室（车间）质量职责
1质量科
1.1全面负责来煤质量及焦炭质量，相关工艺点的检查，对发现的问题进行跟进，直至问题彻底解决。
1.2当发生质量异议时，与供应部、技术部等部门协调解决。
1.3协调供应部、技术部做好煤岩相分析、小焦炉试验等工作的安排。
1.4负责对煤及焦炭月底盘库工作。
1.5负责对各车间工艺指标执行情况进行监督、检查和考核。
1.6负责配煤比的制定和审核。
1.7负责新配比的焦炭质量跟踪、反馈工作。
1.8定期组织质量分析会，确保配煤比方案在满足焦炭质量要求的前提下，合理使用现有存煤，并有效地降低配煤成本。
2生产科
2.1跟踪管理三班配比执行情况和焦炭质量监督。
2.2发生质量问题时，协助质量科做好相关工作。
3备煤车间
3.1负责来煤卸车、煤场存煤的合理存放。
3.2严格按要求执行配比，保证配煤合格。
3.3监督好来煤质量情况，发生质量异常时，及时汇报。
3.4协助化验室做好取样工作。
3.5根据实际生产情况，如出现设备、煤质等问题需要变更配比时，做好临时变更配比的计划申报工作。
4炼焦车间
4.1严格控制好各项温度及压力等工艺指标，确保焦炭成熟。
4.2配合化验室做好焦炭取样工作。
4.3配合干熄焦车间使干熄率达标。
5.干熄焦车间
5.1配合炼焦车间，确保干熄率达到公司要求指标。
三考核办法
1.公司关于焦炭质量的考核办法
1.1灰份（Aad）：超过13.5%，一次考核100元；超过14%，一次考核200元。
1.2反应性（CRI）：不得超过28%，超过一次考核500元；超过30%，考核1000元。
反应后强度(CSR)：不得低于64%，低于一次考核500元；低于63%，考核1000元。
1.3抗碎强度（M40）：不得低于84%，低于一次考核500元，低于83%，考核1000元。
耐磨强度（M10）：不得超过10%，超过一次考核500元；低于10.5%，考核1000元。
2．焦化厂内部考核办法
2.1焦化厂的考核在公司考核的基础上进行分解。
2.2焦化厂考核分解情况见表3。
表3焦化厂焦炭质量考核分解表
项目
比例
单位
水分(湿)
%
灰分
%
M40/M10 %
CRI/CSR %
干熄率
%
质量科
5
10
20
20
5
生产科
5
5
5
5
10
备煤车间/
75
35
40
/
炼焦车间90
10
35
30
40
干熄焦车间
/
/
5
5
45
合计
100
100
100
100
100
3.日常工艺纪律考核
3.1按照工艺纪律考核管理办法执行。
四附则
1．本制度于下发之日起执行，原规定同时作废。
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