2015PCB品管部总结报告
品管部工作总结报告
品管部工作总结报告一、引言本报告旨在对品管部在过去一年的工作进行总结和评估，并提出未来的改进计划。
品管部作为公司质量管理的核心部门，在保证产品质量和客户满意度方面发挥着重要作用。
本报告将对品管部的组织结构、工作内容、工作成果以及面临的挑战进行详细分析和总结。
二、组织结构品管部目前由一位部门经理和四名品质工程师组成。
部门经理负责部门的整体运营和管理，品质工程师负责产品质量的监控和改进。
部门与研发部门、生产部门和销售部门密切合作，形成为了一个高效的工作团队。
三、工作内容1. 产品质量监控：品管部通过制定严格的质量标准和流程，对产品的每一个生产阶段进行全面监控。
通过采样检测、工艺参数调整等手段，确保产品在生产过程中符合质量要求。
2. 供应链管理：品管部与供应商建立了密切的合作关系，对供应商进行严格的审核和评估。
通过定期的供应商质量评估和持续改进活动，确保供应链的稳定性和质量可控性。
3. 不良品处理：品管部负责不良品的处理和分析。
通过建立不良品处理流程和不良品数据库，及时发现并解决产品质量问题，减少不良品对客户的影响。
4. 客户投诉处理：品管部负责处理客户投诉，并进行根本原因分析。
通过及时回复客户投诉、改进产品设计和生产工艺，提升客户满意度和产品质量。
5. 内部培训和沟通：品管部定期组织内部培训和工作会议，提高员工的质量意识和技能水平。
通过与其他部门的沟通和协作，促进公司内部各部门的质量管理水平的提升。
四、工作成果1. 提升产品质量：通过品管部的努力，公司产品的不良率从去年的2%降低到了0.5%。
产品的质量稳定性得到了显著提升，客户的投诉率也大幅下降。
2. 供应链稳定性：品管部与供应商建立了良好的合作关系，供应链的稳定性得到了有效控制。
供应商的不良品率从去年的5%降低到了2%。
3. 客户满意度提升：通过及时处理客户投诉和改进产品质量，客户满意度得到了明显提升。
客户的重复购买率和口碑推荐率都有了显著的提高。
pcba品质部年终总结
PCBA品质部年终总结引言在过去一年中，PCBA品质部经历了各种挑战和机遇。
本文将回顾我们在过去一年中所取得的成就，并探讨我们在未来的发展方向和目标。
1. 业绩回顾在过去一年中，PCBA品质部在提高产品质量和客户满意度方面取得了显著进展。
以下是我们的主要成就：1.1 提升产品质量我们在过去一年中实施了一系列质量改进措施，包括优化生产流程、完善质量管理体系和加强员工培训。
这些举措有效地提高了产品的一致性和可靠性，减少了客户的投诉率。
1.2 强化供应链管理为了确保原材料的质量和供应的稳定性，我们加强了与供应商的合作关系，并建立了严格的供应链管理体系。
这使我们能够及时发现和解决潜在的质量问题，提高了供应链的可靠性和灵活性。
1.3 客户满意度提升通过建立有效的沟通渠道和回馈机制，我们积极倾听客户的需求和反馈，并及时采取措施改进产品和服务。
这一举措不仅提高了客户满意度，还增强了客户对我们的信任和忠诚度。
2. 面临的挑战尽管我们在过去一年中取得了一系列的成就，但我们仍然面临一些挑战。
以下是我们目前面临的主要挑战：2.1 快速市场变化随着市场需求的快速变化，我们需要加快产品迭代和创新的速度，以满足客户的不断变化的需求。
这要求我们加强市场研究和竞争对手分析，不断改进产品和服务。
2.2 人员培养与留用随着业务的不断扩张，我们需要面临人员招聘和培养的挑战。
我们将加大对员工的培训和激励力度，建立良好的团队合作氛围，吸引和留住高素质的人才。
3. 未来发展方向为了应对挑战和实现长远发展，PCBA品质部将在以下方向上进行努力：3.1 技术创新我们将加大对新技术的研究和应用，提高产品的功能和性能，以满足客户对高品质产品的需求。
同时，我们将加强与科研机构和合作伙伴的合作，共同推动技术创新和产业升级。
3.2 流程优化通过优化生产流程和提高工艺控制水平，我们将进一步提高产品的一致性和质量稳定性。
我们将引入先进的生产设备和管理工具，以提高生产效率和降低成本。
电子公司品管部总结范文
电子公司品管部总结范文一、引言随着全球经济的快速发展和电子产业的不断进步，电子公司品管部在企业中的重要性日益突显。
品管部通过有效的品控管理，能够提高产品质量、提升企业竞争力，从而在市场中获得更好的销售业绩和声誉。
本文将对电子公司品管部在过去一年的工作进行总结，评估品控管理的效果，提出改进措施，以期进一步提高品质管理水平和工作效率。
二、工作总结1. 品控流程的建立与优化品管部在过去一年里，对公司的品控流程进行了全面的梳理和优化。
通过制定详细的品控流程，明确每个环节的职责和要求，规范了工作流程，提高了品控管理的效率。
针对现有流程的不足和问题，品管部还通过调研和分析，对流程进行了适应性改进，以更好地满足公司的需求。
2. 质量监控与分析品管部在过去一年中加强了对产品质量的监控和分析工作。
通过建立完善的质量监控指标体系和数据收集机制，及时掌握产品质量状况和存在的问题。
并通过数据分析，找出产品质量存在的潜在问题，并及时采取措施加以解决，从而保证产品的一致性和可靠性。
3. 供应商管理与评估品管部在过去一年中加强了对供应商的管理与评估工作。
制定了一系列的供应商评估指标和标准，通过供应商的质量体系认证和评估，筛选出更具竞争力和可靠性的供应商。
加强和供应商的沟通合作，促使供应商与公司保持紧密的配合，共同提高产品的质量和交付能力。
4. 品质文化建设品管部在过去一年中加强了品质文化的建设。
通过开展培训和宣传活动，强调品质的重要性和员工在品质管理中的角色，培养员工的质量意识和责任心。
通过评选优秀品质员工和案例分享，激励和引领员工积极参与品质管理活动，从而形成了积极向上、追求卓越的品质文化。
5. 不断改进与创新品管部在过去一年中不断进行改进和创新。
通过引入国际先进的品质管理方法和工具，优化提升品控管理水平。
探索运用智能化技术和信息化手段，提高产品质量的监控和管理效果。
并积极开展外部合作和交流，学习借鉴他企业的品控管理经验和技术，不断提高自身的综合竞争力。
PCB品检工作总结
PCB品检工作总结
PCB（Printed Circuit Board）是电子产品中不可或缺的一部分，它承载着各种
电子元件并连接它们，是电子产品正常运行的基础。
而作为PCB生产中至关重要
的一环，品检工作的质量直接关系到整个产品的质量和性能。
下面我们就来总结一下PCB品检工作的重要性以及一些注意事项。
首先，PCB品检工作的重要性不言而喻。
通过品检工作，可以及时发现并排除
生产中的各种问题，确保产品的质量达到标准。
在PCB生产过程中，可能会出现
焊接不良、元件缺失、线路短路等问题，通过品检工作可以及时发现并解决这些问题，避免不良品流入市场，保障用户的安全和权益。
其次，品检工作需要严格执行标准化操作。
在进行PCB品检工作时，需要根
据相关的标准和规范进行操作，确保每一道工序都符合质量要求。
同时，还需要对品检设备进行定期维护和校准，保证其准确性和可靠性。
只有严格执行标准化操作，才能保证品检结果的准确性和可靠性。
另外，品检工作需要注重细节。
在进行PCB品检工作时，需要对每一个细节
都进行仔细的观察和检查，确保没有遗漏任何问题。
有时候，一些看似微小的问题可能会影响整个产品的性能，因此细心和耐心是品检工作的重要品质。
总的来说，PCB品检工作是PCB生产中不可或缺的一环，它直接关系到产品
的质量和性能。
在进行品检工作时，需要严格执行标准化操作，注重细节，并及时发现并解决生产中的各种问题，确保产品的质量达到标准。
只有如此，才能生产出高质量的PCB产品，满足用户的需求和期待。
pcb品质个人年终总结
pcb品质个人年终总结在经历了一年的时间，我想就我在PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）品质方面的工作进行一个总结和回顾。
通过这一年的努力和经验积累，我在PCB品质管理方面有了长足的进步和成长。
在本文中，我将回顾我在PCB品质管理中所取得的成绩，并提出一些改进建议。
1. PCB品质管理成就回顾在过去的一年中，我在PCB品质管理方面付出了很多努力，取得了一些重要的成绩。
首先，在供应商管理方面，我着重加强了与供应商的沟通和合作，与他们共同制定了更为严格的品质标准。
通过持续的监督和协作，我们成功提高了供应商的产品质量，并进一步降低了不良率。
其次，在生产过程中，我注重质量控制的全过程管理。
我引入了一系列严格的质量检测标准，并确保员工在制造过程中遵守这些标准。
通过严谨的检查和监控，我们成功减少了产品的缺陷率，并提高了整体产能。
另外，在客户投诉处理方面，我积极主动地解决了客户对产品品质的不满意。
我主张将客户的反馈作为宝贵的财富，及时分析问题的根源，并提出合理的解决方案。
通过与客户的积极沟通，我们成功恢复了客户的信任，并建立了更紧密的合作关系。
2. 改进建议尽管我在PCB品质管理方面取得了一些成就，但我也意识到在未来的工作中还有一些需要改进的地方。
首先，我认为我们可以进一步加强与供应商的沟通和合作。
我们可以与供应商共同制定更为具体和可行的品质标准，并建立长期稳定的合作关系。
同时，我们也可以加强对供应商的监督，确保他们严格遵守我们设定的标准。
其次，我认为我们应该持续改进生产过程中的质量管理。
我们可以引入更先进的生产设备和技术，提高产品的一致性和稳定性。
另外，我们还可以加强员工的培训和教育，提高他们的意识和技能。
通过这些措施，我们可以进一步减少产品的缺陷和不良率。
最后，我建议在客户投诉处理过程中加强对问题根源的分析和反馈。
我们应该及时总结和整理客户的反馈信息，分析问题出现的原因，并采取有效的措施防止类似问题再次发生。
pcb品质主管个人工作总结工作计划
pcb品质主管个人工作总结工作计划作为PCB品质主管，我在过去一年的工作中积极负责，努力推进品质管理工作。
特此总结如下：一、工作回顾1. 参与制定品质管理流程和标准，并负责落实执行。
通过建立品质管理手册，规范了各个环节的品质管理流程，有效提升了产品品质。
2. 引入先进的检测设备和方法，提高产品的检测准确性和效率。
与硬件部门密切合作，引进了高分辨率显微镜、X射线检测仪等先进设备，有效提升了产品质量的控制能力。
3. 加强供应商管理，提高供应商质量水平。
与供应链部门和供应商保持紧密合作，制定供应商评估标准，并定期开展供应商质量评估，有效提高了供应商的质量整体水平，稳定了供应链。
二、工作亮点1. 建立了完善的内部品质管理体系。
通过对各个环节的品质要求的明确和落实，保证了产品的一致性和稳定性。
2. 引入了数据驱动的品质管理方法。
通过分析和挖掘大量的生产数据，建立了数据分析模型，实现了实时监测和快速反应，提高了问题的发现和解决效率。
3. 制定了有效的品质改进措施。
根据产品质量现状和市场需求，制定了一系列的品质改进措施，并配合生产部门进行推进，取得了明显的改进效果。
三、存在问题与改进计划1. 在供应商管理方面，仍存在一些质量问题。
计划在新的一年中加强对供应商的培训和监督，提高供应商的质量保障能力。
2. 品质管理流程中的一些环节仍存在效率低下的问题。
计划重新评估和优化品质管理流程，减少冗余环节，提高工作效率。
3. 数据管理和分析方面的能力仍需要提升。
计划在新的一年中加强数据管理和分析团队的建设，提升数据分析能力。
四、工作计划1. 完善品质管理流程和标准。
根据市场需求和内部反馈，对现有的品质管理流程进行评估和优化，建立更加高效和符合实际需求的品质管理流程和标准。
2. 加强供应商管理。
加强对供应商的培训与监督，提升供应商的质量水平和供应链的稳定性。
3. 提升数据管理和分析能力。
加强对数据管理和分析团队的培训和建设，建立更加高效和准确的数据分析模型，实现实时监测和快速反应。
线路板品质部工作总结
线路板品质部工作总结企业的线路板品质部主管，其主要工作是将吕管部的工作管理好，做好，保证企业的产品质量，保证公司总体任何的完成。
以下是一位深圳地区的品质主管年终总结，请参考。
一、思想政治表现、品德修养及职业道德方面一年来，本人认真遵守劳动纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，认真学习法律知识;爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心。
积极主动学习专业知识，工作态度端正，认真负责地对待每一项工作。
二、工作能力和具体业务方面我的工作岗位是品质部。
主要负责每天工应商做好的货我本着“把工作做的更好”的目标，工作上发扬开拓创新精神，扎扎实实干好本职工作，圆满地完成了一年的各项任务：1、采用日志，对当天的工作进行记录;采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。
2、我主要做跟综工应商质量，保证总体任务的完成。
3、就能做到周报表和月报表的不良数量基本准确。
三、存在的不足总结—年的来的工作，虽然取得了一定的成绩，自身也有了很大的进步，但是还存在着以下不足。
一是有时工作的质量和标准与领导的要求还有一定差距。
一方面，由于个人能力素质不够高，有时统计存在一定的差错;另一方面，就是有的时候工作量多，时间比较紧，工作效率不高。
二是有时工作敏感性还不是很强，对领导交办的事不够敏感，有时工作没有提前完成，上报情况不够及时。
四、20__年—年工作计划—年我将进一步发扬优点，改进不足，拓展思路，求真务实，全力做好本职工作。
打算从以下几个方面开展工作：一是加强工作统筹，根据公司领导的年度工作要求，对20__年工作进行具体谋划，明确内容、时限和需要达到的目标，加强部门与部门之间的协同配合，把各项工作有机地结合起，理清工作思路，提高办事效率，增强工作实效。
二、完善公司质量目标，并制定了完整的统计和纠正预防措施作业办法三是加强工作培养。
始终保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、积极进取的工作作风。
PCB终检主管工作总结
PCB终检主管工作总结
作为PCB终检主管，我在过去的一段时间里深刻体会到了这个岗位的重要性和挑战。
在这篇文章中，我将总结我在工作中的一些经验和心得，与大家分享。
首先，作为PCB终检主管，我深知质量是企业发展的基石。
在日常工作中，我始终把质量放在首位，严格把关产品的每一个细节。
我通过建立严格的检验流程和标准，确保每一块PCB板都符合客户的要求和标准。
同时，我也注重培养团队的质量意识，通过定期的培训和沟通，让每个员工都明白质量对企业的重要性，从而确保产品质量稳定可靠。
其次，作为PCB终检主管，我注重团队的协作和沟通。
在工作中，我始终倡导团队合作，鼓励员工之间相互帮助和学习。
我相信只有团队的协作和合作，才能更好地完成工作，提高效率和质量。
因此，我经常组织团队建设活动和交流会议，让团队成员之间更加了解和信任彼此，从而形成良好的工作氛围。
最后，作为PCB终检主管，我始终保持对新技术和新方法的学习和探索。
随着科技的不断发展，PCB行业也在不断更新换代，新的技术和方法层出不穷。
因此，我时刻保持对新技术的关注和学习，不断提升自己的专业水平，为企业带来更多的发展机遇。
总的来说，作为PCB终检主管，我深知自己的责任和使命，始终以客户满意和产品质量为中心，注重团队的协作和沟通，不断学习和探索新的技术和方法。
我相信只有这样，才能更好地完成工作，为企业的发展做出更大的贡献。
希望通过我的努力和团队的共同努力，能够为企业的发展带来更多的成功和成就。
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379.67 其它
99.35%
99.00%
99.37% 99.32%
99.24% 99.06% 98.76% 98.79%
99.00%
渗油
文字不良
绿油不良 露铜/线
不合格面积
合格率
98.73%
98.00%
98.45% 98.41%
5000 98.80% 3886.37 3494.17 98.69% 3141 3000 98.78% 4000
D, 5
2012
2013
2014
2015
年度客訴達成率為：0.59% 達成年度制定≤0.75%的目標。
年度客戶共計64件，較去年 下降了23件客訴。
綜合全年的客戶投訴，以上 為客訴群的投訴分布。
PART 3
年度客訴率
②
各組客訴佔比圖
線路組 5件 8% FQC組 6件 9% 曝光組 7件 11% IPQC 1件 2% 啤機組 22件 34%
啤机组, 20
绿油组, 39
0 2013
70 60 50 40 30 2013 2014 2015
2014
2015
50 40
綠油組
63
啤機組
42 34
綠油組：39件 啤機組：20件 線路組：6件 工程部：5件 網版組：2件
30
44
39
20 10 2013 2014
20
2015
重点異常件數
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
0.00% 2012 2013 2014 2015
0
1、年度報廢率0.31%，未達 成≤0.25%的目標，統計的方 法自9月份起實施了焊錫板、 變更板、測量板等類別的全 數統計，報廢率較之前上升 40% 2、五大報廢：開路、啤壞、 綠油不良、V-CUT、量外型
99.60%
0
99.50%
0
月 月 二 三
0
月 月 月 月 月 月 月 四 五 六 七 八 九 十
0
月 一
0
二 月
0
0
一
月
十
月份 目标% 出货批次 退货件数 客退率%
1月 0.1 816 0 0
2月 0.1 336 0 0
3月 0.1 888 0 0
4月 0.1 708 2 0.28
5月 0.1 1001 2 0.20
0
月份 总面积㎡ 不良㎡ 目标率 合格率
1月 22254 401.15 98.72% 98.20%
2月 10411 67.81 98.72% 99.35%
3月 19307 401.15 98.72% 97.92%
4月 25079 319.16 98.72% 98.73%
5月 24097 164.19 98.72% 99.32%
94%
94.29% 95.24% 93.48% 92.86% 90.24%
28
30 25 20
94.50%
92.31%
89%
94.00%
B厂商, 7, 25%
15 10 5
93.50%
84%
93.00%
0 2012 2013 2014 2015
十一月
從年度進料檢驗合格率趨勢 圖來看，6、7、8、10沒有 達成目標，累計年度合格率 為95.51%，達成年度目標
6.5 平均产能 目标工时
6
6.15 5.91 5.38 5.35 5.42 5.41 5.26 5.15 5.22 5.72 5.67
5.5
5
4.96
FQC全年平均產出 5.47 ㎡/H ，達成年 度≥5.3㎡/H的目標 。
4.5
4
10月
11月
月份 入库㎡ 工时
1月 22254 4139
2月 10411 2100
十二月
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
本年度總計來料不良28批， 模具不良占比為85%： ①、***13，占46% ②、***7，占25% ③、***4，占14%
進料檢驗合格率，較前2013、 2014年有提升，通過對模具 配針表的制定，孔徑大、小 不良有明顯降低。
PART 2
成品檢驗合格率
6月 0.1 750 1 0.13
7月 0.1 1320 3 0.23
十
8月 0.1 1215 3 0.25
9月 0.1 1027 2 0.19
10月 0.1 976 0 0
11月 0.1 1029 0 0
12月 0.1 1136 0 0
合计 0.1 11202 13 0.12
PART 4
FQC生產效率 生產效率對比圖
***防焊偏移
***板厚不符
1、1.0mm与1.2mm两种相近板厚 的板材，同时安排開料，没有按要 求测量板厚，混料造成板厚不符。 2、IPQC思想麻痹，过于信任板厚 不会有问题，未对板厚进行检查， 导致不良品流出。
1、對於阻焊前處理後的產品，全 部採用插架冷卻，同時由IPQC監 督執行。 2、印刷綠油後，由作業員第一次 焊錫試驗；成品出貨前，由檢驗人 員第二次焊錫試驗。
FQC組
20
20
曝光組
15 10
25
綜合全年的客訴投訴 異常件數，各組的客 訴件數與佔比分布見 上圖。
20 15 10
22
22
15 10 5 0
17 8 6
7 0
2013
5 0
1
2014 2015
2013
2014
2015
2013
2014
2015
重点異常件數
***防焊起泡
1、銅。 此料產品 SMT零件焊盤、IC焊 盤設計小，對偏移量的要求特別嚴 格，生產過程中不易分辯偏差值， 造成不良產生及外流。
原因分析
HF 板 材 使 用 错 误 ***************** 批 量 性 漏 V-CUT *************
改善措施
相關圖片
*****************
***************
PART 3
年度客訴率
① 2012-2015客訴對比圖
100
年度客訴率達成概況
目标 实绩
客戶投訴分布圖
報廢率 1000
0.31% 0.27% 0.25% 0.24% 0.21%0.24% 0.21% 0.17%
0.44%
0.30%
684.73 494.11 0.23%
690.67 0.24%
787.81 0.31%800
600
0.20%
0.20%
0.17%
0.10%
400
0.00%
200
十一月
十二月
96.00%
進料檢驗合格率趨勢圖
目标 104% 实绩
2012-2015年度對比圖
不合格批次 合格率 50
99%
100.00% 96.97% 97.10% 96.61% 97.01%
100.00%
95.50%
41 32 94.45% 93.89% 37 95.14%
95.51% 45
40 35
95.00%
3月 19307 3607.5
4月 25079 4245
5月 24097 4618
6月 23052 4382
7月 24527 4522
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
8月 22724 4410
9月 20600 3806
10月 18143 2948
11月 21617 3810
12月 25362 4434
2月 10411 24.51 0.25 0.24
3月 19307 59.43 0.25 0.31
4月 25079 53.41 0.25 0.21
5月 24097 60.38 0.25 0.25
6月 23052 39.28 0.25 0.17
7月 24527 52.73 0.25 0.21
8月 22724 54.56 0.25 0.24
修理数（㎡） 3000 2000 1000 0 56.88% 29.94% 65.51% 73.27% 78.33% 82.22% 累计（%） 100.00% 87.91% 85.12%
年度成品檢驗合格率趨勢圖
目标 100.00% 实绩
940.51
846.12 270.96 擦花 243.95 压伤 158.68 122.33 90.92 氧化 87.86 V割
合计 257172 47021.5
目标㎡/H
平均㎡/H
5.2
5.38
5.2
4.96
5.2
5.35
2013-2015異常件數對比圖
工程部
30 25 20 15 10 5
線路組
20
綠油組
25 20
23
22 10
15 10 5 0
11
19 15 13
10 5
15 10 5
2013
2014
2015
2013
2014
2015
2013
2014
2015
工程部, 10件 16%
綠油組 13件 20%
啤機組
30 25
工藝邊設計陰陽PAD，利于觀察 防焊與線路之間的偏移量，便于防 焊偏移的管控，此設計方面的改善 項，水平展開導入全制程所有料號。