综合管廊专项工程施工组织设计方案07971

宣城火车站综合管廊专项施工方案编制：审核：批准：2017年10月24日一、编制依据1、根据宣城站基础站台综合管廊施工图。

2、国标02J331《地沟及盖板》等相关图集和现行规范。

3、根据施工现场场地实际情况进行编制。

4、相关技术规范《综合管廊工程技术规范》（GB50838-2012）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）二、工程概况1、地理位置本项目位于宣城市火车站，管廊全场约460米.2、工程概况1、砼为C25P6抗渗砼、垫层砼为C15素砼10CM；钢筋为热轧HPB300级和HRB400级钢筋；2、砼保护层迎土侧为5cm，其它部位为3cm；3、变形缝每30米设置一道，02J331第81页；4、防水等级为三级，采用涂料防水，详见02J331第85页；5、各支架零件均为Q235钢材，具体规格按实际电力专业定；6、电缆沟结构顶面与站台预留＞80mm的装修厚度；7、综合管廊砼强度达到设计要求时，应尽快组织施工验收，待合格后尽快进行基坑回填。

三、管廊专项施工方案1、施工流程基坑成形、施工前准备→测量放样→浇筑垫层混凝土→底层钢筋、模板、止水钢板、→底板钢筋砼浇筑→墙身钢筋、模板，顶板支架要、模板、钢筋→墙身及顶板钢筋砼浇筑→墙身墙身及顶板防水处理→基坑回填2、施工前准备A、由总工组织技术员熟悉图纸，了解设计意图，并进行技术交底，技术员对各施工班组进行技术交底，确保在施工过程中准确无误；B、选择经验丰富的施工班组；C、按设计要求采购各项主体结构所需的材料，包括砼、钢筋、止水钢板、各专用预埋导管；D、准备好管廊主体施工所需的各项辅材，包括模板、木方、架管、扣件、止水对拉螺杆、焊条、轧丝、钢筋保护层垫快等；E、准备好各项机械设备，包括模板加工、钢筋加工设备、水泵、焊机、砼震动棒、砼泵送车。

3、平整场地采用挖掘机平整场地，平整范围为综合管廊位置外1.5米，要求场地平顺。

4、测量放样在工程开工前根据建设方提供的基本控制点、基线和水准点等基本数据校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性，并将校测和复核的测量成果资料报送监理人审核，必要时在监理人的直接监督下进行复核测量。

采用的测量仪器为DS3水准仪、J2全站仪，均在进场前作精确校正。

测量前，详细了解设计图纸、施工规范的要求，选择正确的测量方法，清除所有有碍测量放样工作的障碍物。

并搜集施工区域现有的地形图和必要的地质资料和规划设计阶段所设的平面和高程控制网成果，然后进行测量，并设立控制桩。

所有测量的记录及计算成果必须保证清楚，然后报监理工程师审核，审核认证后才能对施工区内的分部分项工程按施工程序进行放样。

放样后，样线关键控制点必须设立重点控制桩，并加以醒目标志标定。

同时将放样方案及有关参数报监理工程师审批，每项工序在开工前都必须进行复核。

对综合管廊平面位置进行放样，放样位置为综合管廊基坑开挖线位置，直线段每20米一个桩，曲线段每10米一个桩.5、基坑支护及开挖一、基坑开挖：基坑开挖之前，应做好坑顶周边截水沟的设施。

基坑开挖中应做好基坑内积水的抽排。

根据本项目工程地质勘察报告，基坑开挖严格按照先支护再开挖的原则。

采用机械结合人工开挖。

具体开挖施工如下：1、基坑开挖采用长臂挖掘机开挖，机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力，所有开挖的土方外运至弃土场，做到随挖随外运，禁止堆放基槽两侧。

2、每次基坑开挖过程中进行平面位移观测及沉降观测，当位移量及沉降量大于规范及图纸时要及时加密土钉或采用壁后小压力注浆加固坡体。

3、基坑开挖至距基底30cm应立即停止开挖，改为用人工进行清理，禁止出现超挖现象，保证基底以下土体稳定。

4、基坑内积水要求及时排除，以保证土体稳定性。

5、在基坑两侧安装安全爬梯，供施工人员上下基坑；人工开挖时要求观测员全程观测，基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查，确保基坑内作业人员安全。

6、开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。

7、基坑开挖技术指标6、综合管廊防水处理A、底部防水：素土夯实-100CM垫层-找平层-涂料防水层-保护层-钢筋混凝土地板。

B、顶部防水：顶板-找平层-涂料防水层-保护层-28灰土分层夯实-素土夯实。

C、侧墙变形缝防水：水泥砂浆找平层-涂料防水层-水泥砂浆保护层-28灰土分成夯实。

（后附标准图集）9、综合管廊钢筋砼浇筑A、本工程结构砼强度等级为C25防水混凝土，抗渗等级P6，满足抗渗要求的配合比才能用于施工。

B、浇筑混凝土前，应检查各预埋件是否全部到位并安装牢固。

安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。

C、本工程采用商品混凝土，采用汽车泵进行泵送，必须在混凝土工程施工前完成原材料取样送检。

10、止水钢板的安装A、标准节在底板顶上40cm处留置水平施工缝，端部井、投料口、通风口等有二层结构处在中板顶上30cm留置水平施工缝。

B、在水平施工缝处预埋4mm厚48cm宽折边镀锌止水钢板，钢板止水带搭接处应进行焊接，保证止水效果。

C、止水钢板应安装牢固、稳定，上下、左右对称；D、带钢边止水带宽度和材质的物理性能应附合设计要求，且无裂缝和气泡；接头采用热接，不得重叠，接缝应平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。

11、钢筋加工及安装A、钢筋除锈调直严格控制调直延伸率。

B、钢筋加工由专人进行抽样配筋，配筋单必须经过技术负责人审核，现场总工技术部门审批，才能允许下料加工。

C、钢筋加工成型严格按现行《混凝土结构工程施工验收规范》和设计要求进行,现场建立严格的钢筋生产安全管理制度,并制定节约措施，降低材料消耗成本。

D、钢筋安装D.1、采用焊接接头的钢筋，焊接长度单面焊不得小于10d，双面焊不得小于5d。

焊接接头应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010相关规定要求。

受力钢筋接头的位置应错开，同一连接区内钢筋接头数量不应大于总数量的25%。

D.2、钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，不得截断。

若必须截断时，应与孔洞口加固筋焊接锚固。

D.3、钢筋的描固长度，搭接长度应符合国家规范和设计要求，操作工人须持证上岗。

D.4、钢筋采用扎丝绑扎，节点可间隔绑扎，绑扎牢固。

D.5、做好各管线预埋件、底板和顶板上吊环、接地钢板和变形缝处钢管预埋安装，安装位置准确无误，牢固稳定，不易位移。

D.6、管廊施工时，按设计要求作好防雷接地钢筋的焊接和接地钢板的预埋。

E、钢筋保护层控制钢筋保护层厚度，底板、顶板、侧墙迎土面50mm，其余均为30mm。

采用预制的M30水泥砂浆垫块，垫块要垫稳，布置间距为1m，每平方设置4个，施工完毕后禁止在钢筋上践踏，以防止钢筋受力过重导致位移或垫块损坏。

F、钢筋验收F.1、钢筋进场时必须对钢筋的规格尺寸抗弯抗剪强度等进行检测，大批量的必须进行抽查，检验合格后才能进场使用。

F.2钢筋制作安装完成后，经自检合格，上报相关单位进行隐蔽验收，验收合格后进入下道工序施工。

其各项验收标准列表及各项允许偏差见下表。

钢筋加工的允许偏差值表钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表12、模板A、顶模采用竹胶板进行拼装。

管廊顶板支架采用满堂支架，顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固，特别是接头部位板周边。

管廊壁模采用大块胶合板,使用一次性止水拉杆对拉固定，布置间距为60cm。

当砼强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑。

B、模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，可以先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号的砂浆。

C、模板在安装和浇筑过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇筑前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。

D、模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。

E、模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。

接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。

F、顶板支模搭设满堂碗扣支架，端部井支架为90㎝（横向）*80㎝（纵向）*90㎝（步距）其它支架布置为90cm（横向）×80cm（纵向）×90cm（步距），在顶托上铺设10×10cm方木作为纵向分配梁，间距与横向立杆间距相同；接着在纵向分配梁上按30cm间距铺设横向6×8cm方木，根据放样出的中线铺设δ=12mm的竹胶板做为底模；支架立杆和横杆均采用碗扣式支架，材料壁厚3.0mm，外径φ48mm；上下托均采用60cm高可调式上下托；剪刀撑采用外径φ48mm普通钢管，壁厚3.0mm。

板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。

顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。

G、模板的拆除a.拆模前必须得到监理工程师同意。

在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。

b. 对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5MPa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。

模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）注：H为墙的高度（mm）13、混凝土浇注与振捣A、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告工程师。

B、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。

B、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。

D、砼全部采用商品砼，砼泵车输送。

混凝土底板浇筑时，泵送出料口距钢筋顶面约30cm，不能太高，以防砼离析，采用振捣棒进行振捣，振捣要做到振捣布置均匀，快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。

E、浇筑墙身砼时应分层浇注，每层厚度不超过50cm，各墙体间来回往复，巡环进行。

在浇注墙身砼时，泵送出料口距浇注点的高差不得超过2.0m，约超过，应搭设流槽或串筒。

在浇注过程中应随时安排专人对支模体系进行检查，确保模板支护安全，约出现异常情况，应立即暂停，处理完毕，确认无误后，再继续浇注。

F、特别是在预埋件周围和变形缝两侧，应加强震捣；G、使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。

H、在浇筑底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。

I、振捣器采用φ50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的8～9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。

J、振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。

K、振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm。