综合管廊专项施工方案69076
综合管廊专项施工方案
综合管廊专项施工方案在都市化进程中，城市基础设施建设日益凸显其重要性。
为应对不断增长的需求，综合管廊的建设成为了解决城市问题的一项战略性举措。
为了更好地推进这一工程，我们制定了一份创新性的综合管廊专项施工方案。
I. 引言随着城市人口的不断增加，各类地下管线纷纷出现，成为城市规划和管理的一大难题。
为了解决这一问题，综合管廊的建设成为了刻不容缓的任务。
在这一背景下，我们提出了一份全新的施工方案，力求在项目实施中取得更为卓越的成果。
II. 前期准备在方案制定之初，我们深入研究了当地地质条件，并进行了详尽的勘察工作。
为了确保项目的可行性和安全性，我们采用了先进的地质勘测技术，以获取更为准确的地下信息。
同时，我们还充分考虑了周边环境因素，制定了科学合理的施工时程。
III. 施工流程1. 管线布局规划我们优化了综合管廊的管线布局，避免在敏感区域和交通要道设置。
通过科学的布局规划，确保了管线的合理分布，提高了城市基础设施的整体效益。
2. 施工材料选择在材料选择上，我们采用了经过严格检测的高质量材料，以确保管廊的稳固性和耐久性。
优化材料的使用，既降低了成本，又提高了工程的可持续性。
3. 智能监控系统引入引入先进的智能监控系统，对综合管廊进行实时监测。
通过数据分析和预警机制，提高了对管线运行状态的实时把握，及时发现并解决潜在问题，确保城市基础设施的安全运行。
IV. 环境保护与生态恢复在施工过程中，我们注重环境保护与生态恢复。
通过采用绿色施工技术，减少了对周边环境的影响。
并在工程结束后，进行全面的生态修复，还地方民众一个更为宜居的生活环境。
V. 结语本综合管廊专项施工方案不仅仅是一份规划蓝图，更是一项全新理念的践行。
通过科学的前期准备、创新的施工流程和对环境的保护，我们致力于为城市提供更加安全、便捷和宜居的基础设施，助力城市可持续发展。
这不仅是一项工程，更是对未来城市生活的责任担当。
综合管廊工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，旨在构建一个现代化的综合管廊系统，以解决城市地下管线复杂、地面空间紧张等问题。
综合管廊系统将电力、通信、给水、排水、中水、热力等市政管线集中布置，实现地下空间的合理利用和高效管理。
本方案针对综合管廊工程的特点，制定了详细的施工方案。
二、施工组织与管理1. 组织机构成立综合管廊工程施工项目部，下设施工技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组、后勤保障组等，确保施工组织有序、高效。
2. 管理制度（1）建立健全施工管理制度，包括施工组织设计、施工方案、安全技术措施、质量管理措施等。
（2）严格执行国家及地方有关工程建设标准、规范和规程。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、文明、环保。
3. 人员培训对施工人员进行专业技能培训和安全教育，提高施工队伍的整体素质。
三、施工准备1. 工程测量（1）对施工现场进行详细测量，确定综合管廊的平面位置、高程等。
（2）绘制施工详图，明确施工范围、施工方法、施工顺序等。
2. 材料设备（1）采购符合国家标准的管廊结构材料、管道、电缆、支架等。
（2）配备必要的施工设备，如挖掘机、吊车、装载机、混凝土搅拌车等。
（3）设备进场前进行检验，确保设备性能良好。
3. 施工图纸及技术交底（1）组织设计单位进行施工图纸会审，明确施工要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
四、施工工艺及方法1. 土方开挖（1）采用挖掘机进行土方开挖，遵循“先深后浅、先外后内”的原则。
（2）开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
2. 基础施工（1）基础垫层采用C15混凝土，厚度不小于100mm。
（2）基础采用C30混凝土，厚度不小于300mm。
3. 管廊主体结构施工（1）采用预制装配式管廊结构，现场进行组装。
（2）组装过程中，确保预制构件的精度和质量。
4. 管线施工（1）管线按照设计要求进行安装，确保管线布局合理、间距适中。
（2）管线安装完成后，进行试压、冲洗、通球等试验。
综合管廊专项施工方案
综合管廊专项施工方案一、项目背景城市的快速发展和人口增长使得城市地下管线的建设和维护工作变得尤为重要。
综合管廊作为城市地下管线的一种集中管理模式，可以极大地提高城市中各类管线的管理效率，并减少城市地下施工所带来的不便和损坏。
因此，本项目旨在建设一条全面覆盖城市主要功能区的综合管廊。
二、施工目标1.建设一条全长约10公里的综合管廊，覆盖城市主要功能区。
2.完成综合管廊的主体结构施工及相关设备的安装工作。
3.确保综合管廊的安全、可靠和可维护性。
三、施工内容1.管廊设计和勘测：根据城市规划要求和功能区的特点，设计综合管廊的布局和功能分区。
进行勘测和地质勘查工作，为施工提供可靠的地质数据。
2.建设综合管廊主体结构：按照设计方案进行开挖和支护工作，包括地下隧道、地下室和管廊各层的施工。
3.安装综合管廊相关设备：安装通风、排水、供电、通信等设备，并确保其与综合管廊主体结构的协调和合理布局。
4.防水和防腐：对综合管廊进行防水和防腐处理，确保其长期使用的性能和耐久性。
5.道路和景观修复：在施工完成后，对施工区域进行道路和景观修复，恢复原有的交通和环境功能。
四、施工步骤1.建立项目组织结构和管理体制，并确定项目责任人和施工单位。
2.进行综合管廊的设计和勘测工作，确定施工方案和施工技术要求。
3.确定综合管廊主体结构的开挖和支护方案，并进行地质勘查和地下障碍物勘察。
4.开始综合管廊的主体结构施工，包括地下隧道、地下室和管廊各层的施工。
5.同步进行综合管廊相关设备的安装和管道的铺设工作。
6.进行综合管廊的防水和防腐处理，确保其长期使用的性能和耐久性。
7.施工完成后进行道路和景观修复，恢复原有的交通和环境功能。
五、施工安全措施1.建立安全生产责任制，明确项目各方的安全责任和安全管理要求。
2.进行施工现场的安全检查和风险评估，并采取相应的安全防护措施。
3.对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技术能力。
4.安装安全设备，如安全网、安全带等，确保施工人员的个人安全。
综合管廊工程施工方案
综合管廊工程施工方案一、总体施工工艺因本综合管廊施工长度较长，故在施工的时候以30米为一个施工单元，其施工程序为：施工前准备→测量→架设垫层模板→浇筑垫层混凝土→架设底板模板及底层钢筋→底板钢筋砼浇筑→架设墙身及顶板模板、钢筋→墙身及顶板钢筋砼浇筑二、各施工工序专项施工方案1、施工前准备由总工组织技术员熟悉图纸并进行技术交底，技术员对各施工班组及机械手进行技术交底，确保在施工过程中准确无误。
机械手所有机械进行全面检查，确保在施工过程中安全。
2、测量放样放样前先将测量仪器送到有资质部门进行检测、校核，综合管廊坐标系统及高程系统与青堡路建设指挥部提供的青堡路I级导线坐标及高程一致，使用前应对图纸坐标进行复核。
3. C15混凝土垫层采用商品混凝土浇筑，要求振捣密实。
4、综合管廊钢筋砼浇筑钢筋混凝土浇筑分两次浇筑（见图2），第一阶段先浇筑底板上50cm，第二阶段墙身及顶板一起浇筑，第一阶段和第二阶段采用钢板止水带连接。
综合管廊断面图5.1模板和脚手架5.1.1、模板模板采用组合木模板，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材，并能满足尺寸和强度要求，以保证模板在砼浇筑震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。
模板挠度不大于模板构件跨度的1/250。
5.1.2、模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，为保证混凝土的稳定性及抗渗性，金属拉杆不进行拆除，使之与混凝土形成一体，只需把裸露在外面的多余部分切除即可。
5.1.3、模板在安装和浇筑过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇筑前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。
5.1.4、模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。
5.1.5、模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。
接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。
综合管廊工程专项施工方案(完整版)
综合管廊工程专项施工方案(完整版)综合管廊工程专项施工方案（完整版）1. 项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工范围1.4 施工工期1.5 施工组织架构2. 工程准备阶段2.1 前期调研2.2 工程设计2.3 施工方案编制2.4 材料采购与储备2.5 人员招聘与培训3. 施工准备工作3.1 施工方案审核3.2 施工图纸审查3.3 临时施工区域设置3.4 施工现场环境整治3.5 施工设备进场检验4. 施工工序4.1 地下管道准备施工4.1.1 地基处理4.1.2 地下管道安装4.1.3 确保管道安全性4.2 管线施工4.2.1 管线敷设4.2.2 管线连接与测试4.2.3 管道保护与维护5. 管廊设施安装5.1 电力系统5.2 通风与空调系统5.3 照明系统5.4 防火系统5.5 通信系统5.6 水系统5.7 污水处理系统6. 施工质量控制6.1 管道材料质量检验6.2 施工过程中的质量控制6.3 管道连接质量控制6.4 管廊设施设备质量控制6.5 施工完成后的质量验收7. 施工安全措施7.1 安全培训与教育7.2 施工现场监控与管理7.3 施工现场安全警示标识7.4 作业人员个人防护7.5 紧急事故应急预案8. 工程竣工与交付8.1 工程竣工验收8.2 手续办理与移交8.3 文档归档与存档9. 附件（附上相应的附件文件，如设计图纸、施工合同等）注：本文档涉及法律名词及注释：1. 施工组织架构：施工方案中涉及的组织结构，用于规定各个部门的职责和工作流程。
2. 地下管道：指埋设在地下的各种管道，包括给水管道、排水管道、通信管道等。
3. 防火系统：指为保障管廊内安全而设置的消防设施和系统。
4. 管道保护与维护：指对管道进行日常保护和维护工作，包括防腐、除锈、检测等。
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------综合管廊工程专项施工方案（完整版）1. 项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工范围1.4 施工工期1.5 施工组织架构2. 工程准备阶段2.1 前期调研2.2 工程设计2.3 施工方案编制2.4 材料采购与储备2.5 人员招聘与培训3. 施工准备工作3.1 施工方案审核3.2 施工图纸审查3.3 临时施工区域设置3.4 施工现场环境整治3.5 施工设备进场检验4. 施工工序4.1 地下管道准备施工4.1.1 地基处理4.1.2 地下管道安装4.1.3 确保管道安全性4.2 管线施工4.2.1 管线敷设4.2.2 管线连接与测试4.2.3 管道保护与维护5. 管廊设施安装5.1 电力系统安装5.2 通风与空调系统安装5.3 照明系统安装5.4 防火系统安装5.5 通信系统安装5.6 水系统安装5.7 污水处理系统安装6. 施工质量控制6.1 管道材料质量检验6.2 施工过程中的质量控制6.3 管道连接质量控制6.4 管廊设施设备质量控制6.5 施工完成后的质量验收7. 施工安全措施7.1 安全培训与教育7.2 施工现场监控与管理7.3 施工现场安全警示标识7.4 作业人员个人防护7.5 紧急事故应急预案8. 工程竣工与交付8.1 工程竣工验收8.2 手续办理与移交8.3 文档归档与存档9. 附件（附上相应的附件文件，如设计图纸、施工合同等）注：本文档涉及法律名词及注释：1. 施工组织架构：施工方案中涉及的组织结构，用于规定各个部门的职责和工作流程。
综合管廊工程施工方案
综合管廊工程施工方案一、施工前期准备工作1、方案确定：在施工前，需要进行综合管廊工程的方案确定，包括工程设计、施工图纸、施工组织设计等文件的编制。
这些文件的编制需要根据具体工程的特点和要求进行，确保施工的顺利进行。
2、场地准备：在施工前需要对施工场地进行调查和准备工作，包括场地的平整、清理以及对施工现场周边环境的保护措施等。
3、材料准备：根据工程设计要求，进行施工材料的采购和储备工作，确保施工过程中所需要的材料可以及时、准确的供应。
4、机械设备准备：根据施工需要，对施工所需的机械设备进行准备和调试工作，以确保机械设备的正常运行。
5、人员配置：根据工程的施工需求，进行施工人员的配置和培训工作，确保施工人员具备相应的技能和素质。
6、施工准备：对施工所需要的安全措施、施工工艺、施工过程中可能遇到的问题以及解决方法进行详细的讨论和准备工作。
二、施工工序及技术要点1、地面开挖：首先需要对施工现场地面进行开挖工作，根据设计要求和施工图纸进行开挖，同时对开挖现场周边环境进行保护措施。
2、基础施工：地面开挖完成后，进行基础的施工工作，包括基础的浇筑和加固工作，确保基础的稳固性和承载能力。
3、管道安装：在基础施工完成后，进行综合管廊的管道安装工作，根据设计要求和施工图纸进行管道的铺设和连接工作，确保管道的质量和密封性。
4、设施安装：在管道安装完成后，进行综合管廊内设施的安装工作，包括通风设备、照明设备、监控设备等的安装工作，确保设施的正常运行。
5、防水工程：在管道和设施安装完成后，进行综合管廊的防水工程，对管廊内部和周边环境进行防水处理，确保管廊的干燥和安全。
6、环境保护：在施工过程中，需要对施工现场周边环境进行保护工作，包括噪音、粉尘、废水等的处理和排放工作，确保施工过程不对周边环境造成污染。
7、安全措施：在施工过程中，需要加强对施工现场的安全管理工作，包括对施工人员的安全培训、施工设备的安全检查以及施工过程中的安全监控等工作，确保施工过程的安全性。
综合管廊工程施工方案
综合管廊工程施工方案一、综合管廊工程概述1.1 项目背景综合管廊工程是为了满足城市基础设施管线使用与管理的需要而设计和建设的。
在城市化进程中，地下管线密集，交叉纵横，给城市的管理和维护带来了很大的困难，综合管廊的出现可以很好地解决这一难题。
通过将各种管线集中于一个管廊内，可以方便地进行维护和管理，减少对地面的影响。
因此，综合管廊工程在城市建设和改造中具有十分重要的意义。
1.2 项目目标本项目的目标是在市政道路上建设综合管廊，并将各类管线如电力、通信、给水、排水、燃气等纳入其中，实现集中管理和维护。
通过综合管廊的建设，可以提高城市基础设施的使用效益，减少管线维护成本，改善城市环境，提高管理水平，提升城市形象。
1.3 工程规模本项目规模较大，总长度为10000米，宽度为5米，深度为3米。
管廊内包含电力、通信、给水、排水、燃气等各类管线，共计10种。
工程施工周期为2年，总投资额为1亿元。
二、工程施工方案2.1 前期准备在开始施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，要组建专业化的施工团队，包括项目经理、工程师、技术人员、施工工人等。
其次，要进行地质勘察和设计，确定管廊的走向、深度、长度等参数，制定详细的施工方案。
同时，还需要办理相关手续，如环保审批、施工许可等。
2.2 施工方案综合管廊工程的施工方案主要包括开挖、支护、埋设管线、封闭和管理等工作。
具体分为以下几个步骤：（1）挖掘开挖：首先在地面上标记出管廊的走向和大小，然后进行挖掘开挖工作。
开挖过程中要注意地质条件，做好边坡支护和地下水排泄。
（2）支护工程：开挖完成后，需要进行支护工程，包括钢支撑、混凝土梁、地下连续墙等措施，确保管廊的稳定性和安全性。
（3）埋设管线：支护工程完成后，可以开始进行管线的埋设工作。
先将各类管线按照设计图纸的要求布设在管廊内，然后进行连接和测试，确保管线正常运行。
（4）封闭：管线埋设完成后，封闭管廊顶部，进行喷浆处理，同时还要进行环境治理和美化，保持管廊的整洁和美观。
综合管廊施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述综合管廊是一种将电力、通信、燃气、给水、排水等市政管线集中布置在地下构筑物内，实施统一规划、设计、建设、管理的市政基础设施。
本项目旨在建设一条长X米、宽X米、高X米的综合管廊，以提升城市基础设施的承载能力和服务水平。
二、施工准备1. 施工组织设计根据项目特点，成立综合管廊施工项目部，下设工程部、技术部、质量部、安全部、物资部等部门，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员培训对所有施工人员进行岗前培训，包括安全技术、施工工艺、质量标准等方面的内容，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
3. 施工材料设备根据设计要求，准备各类施工材料，包括钢筋、混凝土、防水材料、管道、电缆等，并确保材料质量符合国家标准。
同时，配备必要的施工机械设备，如挖掘机、吊车、搅拌车、泵车等。
4. 施工现场布置根据施工图纸和现场实际情况，合理布置施工现场，包括材料堆场、施工便道、临时设施等，确保施工现场整洁有序。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）根据设计图纸，采用机械开挖的方式进行土方开挖，确保开挖深度和宽度符合要求。
（2）开挖过程中，注意保护地下管线，避免损坏。
（3）开挖出的土方要及时运出场外，避免影响施工进度。
2. 基坑支护（1）根据地质情况和设计要求，选择合适的支护形式，如土钉墙、锚杆支护等。
（2）支护结构施工要严格按照设计图纸进行，确保支护效果。
（3）支护结构施工完成后，进行验收，合格后方可进行后续施工。
3. 模板工程（1）模板选用钢模板，保证模板的强度和刚度。
（2）模板安装要牢固，接缝严密，防止漏浆。
（3）模板拆除要按照施工规范进行，避免损坏混凝土结构。
4. 钢筋工程（1）钢筋加工要符合设计要求，确保钢筋的规格、型号、间距等符合规定。
（2）钢筋绑扎要牢固，绑扎质量要高。
（3）钢筋保护层厚度要符合设计要求。
5. 混凝土工程（1）混凝土配合比要经过试验确定，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土浇筑要连续进行，避免冷缝。
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宣城火车站综合管廊专项施工方案编制：审核：批准：2017年10月24日一、编制依据1、根据宣城站基础站台综合管廊施工图。
2、国标02J331《地沟及盖板》等相关图集和现行规范。
3、根据施工现场场地实际情况进行编制。
4、相关技术规范《综合管廊工程技术规范》（GB50838-2012）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）二、工程概况1、地理位置本项目位于宣城市火车站，管廊全场约460米.2、工程概况1、砼为C25P6抗渗砼、垫层砼为C15素砼10CM；钢筋为热轧HPB300级和HRB400级钢筋；2、砼保护层迎土侧为5cm，其它部位为3cm；3、变形缝每30米设置一道，02J331第81页；4、防水等级为三级，采用涂料防水，详见02J331第85页；5、各支架零件均为Q235钢材，具体规格按实际电力专业定；6、电缆沟结构顶面与站台预留＞80mm的装修厚度；7、综合管廊砼强度达到设计要求时，应尽快组织施工验收，待合格后尽快进行基坑回填。
三、管廊专项施工方案1、施工流程基坑成形、施工前准备→测量放样→浇筑垫层混凝土→底层钢筋、模板、止水钢板、→底板钢筋砼浇筑→墙身钢筋、模板，顶板支架要、模板、钢筋→墙身及顶板钢筋砼浇筑→墙身墙身及顶板防水处理→基坑回填2、施工前准备A、由总工组织技术员熟悉图纸，了解设计意图，并进行技术交底，技术员对各施工班组进行技术交底，确保在施工过程中准确无误；B、选择经验丰富的施工班组；C、按设计要求采购各项主体结构所需的材料，包括砼、钢筋、止水钢板、各专用预埋导管；D、准备好管廊主体施工所需的各项辅材，包括模板、木方、架管、扣件、止水对拉螺杆、焊条、轧丝、钢筋保护层垫快等；E、准备好各项机械设备，包括模板加工、钢筋加工设备、水泵、焊机、砼震动棒、砼泵送车。
3、平整场地采用挖掘机平整场地，平整范围为综合管廊位置外1.5米，要求场地平顺。
4、测量放样在工程开工前根据建设方提供的基本控制点、基线和水准点等基本数据校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性，并将校测和复核的测量成果资料报送监理人审核，必要时在监理人的直接监督下进行复核测量。
采用的测量仪器为DS3水准仪、J2全站仪，均在进场前作精确校正。
测量前，详细了解设计图纸、施工规范的要求，选择正确的测量方法，清除所有有碍测量放样工作的障碍物。
并搜集施工区域现有的地形图和必要的地质资料和规划设计阶段所设的平面和高程控制网成果，然后进行测量，并设立控制桩。
所有测量的记录及计算成果必须保证清楚，然后报监理工程师审核，审核认证后才能对施工区内的分部分项工程按施工程序进行放样。
放样后，样线关键控制点必须设立重点控制桩，并加以醒目标志标定。
同时将放样方案及有关参数报监理工程师审批，每项工序在开工前都必须进行复核。
对综合管廊平面位置进行放样，放样位置为综合管廊基坑开挖线位置，直线段每20米一个桩，曲线段每10米一个桩.5、基坑支护及开挖一、基坑开挖：基坑开挖之前，应做好坑顶周边截水沟的设施。
基坑开挖中应做好基坑内积水的抽排。
根据本项目工程地质勘察报告，基坑开挖严格按照先支护再开挖的原则。
采用机械结合人工开挖。
具体开挖施工如下：1、基坑开挖采用长臂挖掘机开挖，机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力，所有开挖的土方外运至弃土场，做到随挖随外运，禁止堆放基槽两侧。
2、每次基坑开挖过程中进行平面位移观测及沉降观测，当位移量及沉降量大于规范及图纸时要及时加密土钉或采用壁后小压力注浆加固坡体。
3、基坑开挖至距基底30cm应立即停止开挖，改为用人工进行清理，禁止出现超挖现象，保证基底以下土体稳定。
4、基坑内积水要求及时排除，以保证土体稳定性。
5、在基坑两侧安装安全爬梯，供施工人员上下基坑；人工开挖时要求观测员全程观测，基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查，确保基坑内作业人员安全。
6、开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。
7、基坑开挖技术指标6、综合管廊防水处理A、底部防水：素土夯实-100CM垫层-找平层-涂料防水层-保护层-钢筋混凝土地板。
B、顶部防水：顶板-找平层-涂料防水层-保护层-28灰土分层夯实-素土夯实。
C、侧墙变形缝防水：水泥砂浆找平层-涂料防水层-水泥砂浆保护层-28灰土分成夯实。
（后附标准图集）9、综合管廊钢筋砼浇筑A、本工程结构砼强度等级为C25防水混凝土，抗渗等级P6，满足抗渗要求的配合比才能用于施工。
B、浇筑混凝土前，应检查各预埋件是否全部到位并安装牢固。
安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。
C、本工程采用商品混凝土，采用汽车泵进行泵送，必须在混凝土工程施工前完成原材料取样送检。
10、止水钢板的安装A、标准节在底板顶上40cm处留置水平施工缝，端部井、投料口、通风口等有二层结构处在中板顶上30cm留置水平施工缝。
B、在水平施工缝处预埋4mm厚48cm宽折边镀锌止水钢板，钢板止水带搭接处应进行焊接，保证止水效果。
C、止水钢板应安装牢固、稳定，上下、左右对称；D、带钢边止水带宽度和材质的物理性能应附合设计要求，且无裂缝和气泡；接头采用热接，不得重叠，接缝应平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。
11、钢筋加工及安装A、钢筋除锈调直严格控制调直延伸率。
B、钢筋加工由专人进行抽样配筋，配筋单必须经过技术负责人审核，现场总工技术部门审批，才能允许下料加工。
C、钢筋加工成型严格按现行《混凝土结构工程施工验收规范》和设计要求进行,现场建立严格的钢筋生产安全管理制度,并制定节约措施，降低材料消耗成本。
D、钢筋安装D.1、采用焊接接头的钢筋，焊接长度单面焊不得小于10d，双面焊不得小于5d。
焊接接头应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010相关规定要求。
受力钢筋接头的位置应错开，同一连接区内钢筋接头数量不应大于总数量的25%。
D.2、钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，不得截断。
若必须截断时，应与孔洞口加固筋焊接锚固。
D.3、钢筋的描固长度，搭接长度应符合国家规范和设计要求，操作工人须持证上岗。
D.4、钢筋采用扎丝绑扎，节点可间隔绑扎，绑扎牢固。
D.5、做好各管线预埋件、底板和顶板上吊环、接地钢板和变形缝处钢管预埋安装，安装位置准确无误，牢固稳定，不易位移。
D.6、管廊施工时，按设计要求作好防雷接地钢筋的焊接和接地钢板的预埋。
E、钢筋保护层控制钢筋保护层厚度，底板、顶板、侧墙迎土面50mm，其余均为30mm。
采用预制的M30水泥砂浆垫块，垫块要垫稳，布置间距为1m，每平方设置4个，施工完毕后禁止在钢筋上践踏，以防止钢筋受力过重导致位移或垫块损坏。
F、钢筋验收F.1、钢筋进场时必须对钢筋的规格尺寸抗弯抗剪强度等进行检测，大批量的必须进行抽查，检验合格后才能进场使用。
F.2钢筋制作安装完成后，经自检合格，上报相关单位进行隐蔽验收，验收合格后进入下道工序施工。
其各项验收标准列表及各项允许偏差见下表。
项目允许偏差值（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋的内净尺寸±5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表12、模板A、顶模采用竹胶板进行拼装。
管廊顶板支架采用满堂支架，顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固，特别是接头部位板周边。
管廊壁模采用大块胶合板,使用一次性止水拉杆对拉固定，布置间距为60cm。
当砼强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑。
B、模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，可以先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号的砂浆。
C、模板在安装和浇筑过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇筑前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。
D、模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。
E、模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。
接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。
F、顶板支模搭设满堂碗扣支架，端部井支架为90㎝（横向）*80㎝（纵向）*90㎝（步距）其它支架布置为90cm（横向）×80cm（纵向）×90cm（步距），在顶托上铺设10×10cm方木作为纵向分配梁，间距与横向立杆间距相同；接着在纵向分配梁上按30cm间距铺设横向6×8cm方木，根据放样出的中线铺设δ=12mm的竹胶板做为底模；支架立杆和横杆均采用碗扣式支架，材料壁厚3.0mm，外径φ48mm；上下托均采用60cm高可调式上下托；剪刀撑采用外径φ48mm普通钢管，壁厚3.0mm。
板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。
顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。
G、模板的拆除a.拆模前必须得到监理工程师同意。
在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。
b. 对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5MPa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。
模板安装允许偏差注：H为墙的高度（mm）13、混凝土浇注与振捣A、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告工程师。
B、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。
B、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。
D、砼全部采用商品砼，砼泵车输送。
混凝土底板浇筑时，泵送出料口距钢筋顶面约30cm，不能太高，以防砼离析，采用振捣棒进行振捣，振捣要做到振捣布置均匀，快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。
E、浇筑墙身砼时应分层浇注，每层厚度不超过50cm，各墙体间来回往复，巡环进行。
在浇注墙身砼时，泵送出料口距浇注点的高差不得超过2.0m，约超过，应搭设流槽或串筒。
在浇注过程中应随时安排专人对支模体系进行检查，确保模板支护安全，约出现异常情况，应立即暂停，处理完毕，确认无误后，再继续浇注。
F、特别是在预埋件周围和变形缝两侧，应加强震捣；G、使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。
H、在浇筑底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。
I、振捣器采用φ50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的8～9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。
J、振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。