调直筒机械加工工艺钻孔夹具设计2
机械制造技术课程设计缸体加工工艺规程及钻22孔专用夹具设计
缸体加工工艺规程及钻φ22孔专用夹具设计一、设计题目设计缸体加工工艺规程及钻φ22孔专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。
1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩I页五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。
了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
AbstractII页Machinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is cover, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are cover. Understand the role of the cover, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings.目录1缸体的工艺分析及生产类型的确定.. 错误！未定义书签。
“调直筒” 机械加工工艺设计
“调直筒” 机械加工工艺设计 钻孔专用夹具设计
“调直筒” 机械加工工艺设计
需要加工的：
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1.以两端外圆为基准的68mm的两侧平面 2.外圆表面及端面 3.孔的加工包括： a.10个Φ8.3的通孔； b.轴端面的3个M6深为10mm的螺纹孔； c.两轴端面Φ25的内孔和两个Φ22的通孔。 4.槽的加工包括： a.10个宽24的通槽； b.键槽； c.外圆表面的Φ42的半径为1.6的卡槽。
夹紧方案及元件：
本工序是钻孔，切削力和扭矩都不是很大， 为了简化装置、提高生产率，故采用螺母 夹紧工件，通过用开口垫圈和螺母配合， 从而实现工件的快速夹紧与卸载
定位夹紧装配图：
钻模板：采用固定式，钻套快换式
分度装置：
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降 低劳动强度 ，采用了两个分度装置。 1.第一个分度装置实现两轴端面的180°的分 度 2.第二个分度装置实现绕轴线转动的分度
分析：3个孔均布在 φ35的外圆上，深度为 10mm 考虑到零件的长度，采用圆柱立式钻 床Z5025 ，刀具采用φ5高速钢麻花钻
经过分析和计算：
“钻3×M6深10” 专用夹具设计
任务的提出： 本夹具用来钻3×M6深10的两个端面6个孔 及攻丝，只要保证孔在圆周方向的位置即 可，深度有要求，精度要求不是太高，主 要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动 强度
机加工艺过程：
• • • • • • •
工序Ⅰ 消除铸造应力，进行退火处理 工序Ⅱ 1.粗车φ60外圆及415端面 2.粗车φ45外圆 工序Ⅲ 以两端外圆为基准，粗铣 68两端面 工序Ⅳ 1.钻通孔 2.扩、锪φ25孔，倒角2.5×60° 工序Ⅴ 半精车φ45外圆， Ra0.8、 Ra1.6处留 磨余量0.25～0.3 • 工序Ⅵ 以两端外圆为基准，精铣68两端面，到角 3×45°
机械制造工艺学课程设计油阀座工艺规程及钻端面2mm孔专用夹具设计(全套图纸)
摘要在现在制造业中，机械加工等各种加工工艺都要使用到夹具，来对被加工工件进行定位，使之能够准确加工，随着社会的发展，所使用的零件越来越复杂，夹具的设计方案也越来越多，选择一种效率高、成本低的设计方案来加工零件就显得尤为重要。
本说明书通过研究油阀座零件的加工要求及其结构特点，利用现代技术，制定了一套合理的夹具设计方案，实现了对油阀座的快速加工。
对于夹具设计来说，工件的定位及夹紧是非常重要的，所以选择一套合理的加工方案就显得非常的必要。
另外，夹具设计中那一系列定位误差和夹紧力的计算，也保证了零件的加工精度，而且其夹紧力也不是很大，所以工件在加工过程中不会发生位移，也不会变形，保证了零件能够顺利加工完成，操作起来也比较方便、简单。
关键词：夹具，油阀座，定位，夹紧全套图纸，加153893706目 录摘 要 (I)第1章、零件的分析 ...................................................................................... - 1 -1.1零件的作用 ............................................................................................................. - 1 -1.2确定毛坯 ................................................................................................................. - 1 -1.2.1 毛坯材料 ..................................................................................................... - 1 -1.2.2确定毛坯技术要求 ...................................................................................... - 1 -1.2.3 铸件尺寸公差 ............................................................................................. - 1 -1.2.4 铸件机械加工余量 ..................................................................................... - 1 -1.3零件的工艺分析 ..................................................................................................... - 3 -1.3.1主要加工表面及技术要求分析 .................................................................. - 3 -1.4基面的选择 ............................................................................................................. - 4 -1.4.1粗基准的选择 .............................................................................................. - 4 -1.4.2精基准的选择 .............................................................................................. - 4 -1.5制定工艺路线 ......................................................................................................... - 5 -1.5.1表面加工方法的确定 .................................................................................. - 5 -1.5.2加工阶段的划分 .......................................................................................... - 5 -1.5.3工序的集中与分散 ...................................................................................... - 5 -1.5.4工序的顺序安排 .......................................................................................... - 5 -1.5.5工艺路线方案一 .......................................................................................... - 6 -1.5.6工艺路线方案二 .......................................................................................... - 6 -1.5.7工艺路线的比较与分析 .............................................................................. - 7 -1.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ..................................................... - 7 -1.6.1外圆表面（63mm φ） ................................................................................. - 8 -1.6.2外圆表面沿轴线长度方向的加工余量（63mm φ端面、32mm φ端面） - 8 -1.6.3孔（16mm φ） ............................................................................................. - 8 -1.6.4外圆端面（24mm φ） ................................................................................. - 8 -1.6.5铣缺口（16mm φ） ..................................................................................... - 8 -第二章 油阀座钻端面2mm φ孔专用夹具设计 ......................................... - 9 -2.1确定设计方案 ......................................................................................................... - 9 -2.2 切削力及夹紧力的计算 ...................................................................................... - 11 -2.3 定位误差的分析 .................................................................................................. - 12 -2.4夹紧元件强度校核 ............................................................................................... - 12 -2.5 夹具的优化设计及经济性分析 .......................................................................... - 13 -2.6 操作说明 .............................................................................................................. - 14 -第三章设计心得体会.................................................................................. - 16 -参考文献........................................................................................................ - 17 -第1章、零件的分析1.1零件的作用所给定的零件是凿岩机注油器上的油阀座，阀座左端面通过3c 4R 锥孔与主机相接，一管套穿过油壶壳体与0.13024.5mm φ+孔焊接，高压气体从左端孔进入阀座体，在负压的作用下，壶内的油从2mm φ孔流入22mm φ孔和高压气体相混合后形成雾状物质从套管口喷出。
机械制造工艺学——工件的装夹及夹具设计
项合并使用，即： δ装夹+δ对定<= 2T/3
特点：易于保证定位精度，装夹所用时间短夹具装夹过程
（二）夹具装夹误差 因采用夹具装夹，而造成加工表面的尺寸、
位置误差称为夹具装夹误差。 夹具装夹误差由三个方面的误差组成：
工件装夹误差δ装夹
对定误差δ对定
过程误差δ过程
（1）工件装夹误差δ装夹：与工件在夹具中装 夹有关的加工误差。
包括：定位误差δ定位： 工件在夹具中定位不准确所造成的加工误差。
夹紧误差δ夹紧：夹紧时，因工件或夹具 变形所造成的加工误差。
（2）对定误差δ对定：与夹具相对于刀具及 切削成形运动有关的加工误差。
包括：对刀误差δ对刀：夹具相对于刀具位 置有关的加工误差。
夹具位置误差δ位置：夹具相对成形运动 位置有关的加工误差。
（一）直接装夹：工件定位基准面与机 床上的装夹面紧密帖合而定位，进而夹 紧的装夹方式称为直接装夹。
（二）找正装夹：以工件的有关表面或专 门划出的线痕作为定位的依据，然后夹 紧工件的装夹方式称为找正装夹。
（三）夹具装夹：先根据工件某一工序的加工 要求设计、制造夹具，工件定位基准面与夹 具上的定位面紧密帖合而定位，然后夹紧的 装夹方式称为夹具装夹。
第二章 工件的装夹及夹具设计 2-1 概述
一、装夹的概念 装夹：将工件在机床或夹具上定位、夹紧的
过程称为装夹。 定位：工件在机床或夹具上占据正确位置
的过程称为定位。 夹紧：为保持工件的正确定位而将工件夹
牢的过程称为夹紧。
工件夹紧时可以 先定位，后夹紧 也可以 定位和夹紧同时进行
二、装夹的方法：共有三种
（3）过程误差δ过程：与加工过程中一些因 素有关的加工误差。
加工误差不等式：为了得到合格产品，上述 各项误差之和应小于等于公差T，即：
通用钻孔夹具设计
通用钻孔夹具设计在现代制造业中，钻孔是许多产品加工过程中必不可少的一环。
为了提高钻孔的效率和精度，设计通用钻孔夹具成为了一个重要的研究领域。
本文将探讨通用钻孔夹具设计的关键因素，包括模块化、标准化和精度等，以便为相关制造业提供有益的参考。
关键词：1、通用钻孔夹具2、模块化3、标准化4、精度通用钻孔夹具是一种可以适应多种不同钻孔需求的工具，通过对不同零件进行快速更换和调整，可以大大提高生产效率。
模块化和标准化设计是实现这一目标的关键因素。
模块化设计是指将钻孔夹具设计成一系列标准化的模块，这些模块可以单独使用，也可以组合使用。
通过模块化的设计，可以大大降低夹具的设计和制造成本，同时还可以提高夹具的互换性和可维修性。
标准化设计是指将钻孔夹具的各个组成部分都设计成符合国际标准或行业标准的形式。
标准化设计不仅可以提高夹具的质量和可靠性，还可以方便用户对夹具进行维护和升级。
精度是钻孔夹具设计的另一个重要因素。
钻孔的精度直接影响到产品的质量和生产效率。
为了提高钻孔夹具的精度，设计师需要考虑到夹具的材料、结构、热处理和表面处理等因素。
此外，设计师还需要对夹具进行严格的检测和校准，确保夹具的精度符合要求。
通用钻孔夹具设计的基本原则包括模块化、标准化和精度。
通过采用这些设计原则，可以提高钻孔夹具的适应性、降低成本、方便维护，同时保证高精度的钻孔加工。
通用钻孔夹具的主要组成部分包括钻套、夹头、连接件和底座等。
钻套是夹具的关键部件之一，它用来定位和固定钻头，要求具有较高的耐磨性和抗冲击性。
夹头是用来固定工件的部件，要求具有较高的夹紧力和定位精度。
连接件是用来连接钻套和夹头的部件，要求具有较高的刚性和耐疲劳性。
底座是夹具的基座，要求具有较高的稳定性和承重能力。
通用钻孔夹具的设计流程包括以下几个步骤：1、分析钻孔需求：明确钻孔的尺寸、位置和深度等要求，以及工件的材质和结构特点。
2、确定技术参数：根据钻孔需求，确定夹具的关键技术参数，例如钻套的内径、外径和长度，夹头的尺寸和夹紧力等。
夹具设计(钻孔)说明书
前言机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计，如纺织机械设计、矿山机械设计、农业机械设计、船舶设计、汽车设计、机床设计、压缩机设计、内燃机设计、汽轮机设计、泵设计等专业性的机械设计分支学科。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。
但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。
我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。
1.3零件工艺分析本次课设是要为此图1-1-3中的端盖设计一个钻3-φ9孔的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
(完整word版)钻孔夹具课程设计说明书
钻孔夹具课程设计说明书学院班级：08机械电子1班学生姓名学号0811112018指导教师夹具设计说明书目录一、设计要求二、零件分析三、定位分析四、夹紧分析五、钻模板、钻套设计六、夹具体设计七、小结八、心得体会九、参考文献一、设计要求设计思路：（1）由于是钻孔我们可以参考钻孔夹具设计的流程：1定位2夹紧（2）根据机械制造工艺学的知识可知钻孔夹具的设计要点是：1钻套2钻模板3夹具体（3）夹具设计的一般步骤：1）明确设计任务与收集设计材料2）确定夹具设计方案与绘制夹具草图3）进行必要的分析计算4）审查方案与改进设计5）绘制夹具装配总图6）绘制夹具零件图（4）夹具设计中的几个重要问题1）清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处的清根问题。
2）让刀问题在设计圆盘类刀具（如铣刀、砂轮等）加工的家具时，会存在让刀问题。
3）更换问题4）防松问题二、零件分析1、零件的作用轴承座一是为了固定轴承进行轴向定位，二是起密封保护作用，防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏，三是让轴承能够有好的润滑空间。
两个坐孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
两个销孔用于定位。
2、零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。
轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
轴承座各面的加工方案加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um底面IT9 3.2 粗铣→精铣两上表面IT9 3.2 粗铣→精铣四端面IT9 3.2 粗铣→精铣两槽IT1425 粗刨φ30孔IT7 1.6 粗车→半精车→精车φ35孔IT1425 粗车IT8 6.3 钻削φ8、φ9、φ13孔φ6、φ4孔IT1425 钻削据加工方案表、设计图纸可知，φ9孔是加工工艺过程中后面加工的表面，所以其它可以选作定位基准的表面基本均已加工完成。
钻孔夹具课程设计说明书
辽宁工程技术大学课程设计题目：轴零件的机械加工工艺规程及工艺设备设计班级：机械07-4姓名：施荣欣指导教师：曹艳丽完成日期：2010．7．9目录引言- --------------------------------------------------------------------------------------3 1.1零件的工艺分析及生产------------------------------------------------------------------31.1轴的用途-------------------------------------------------------------------------------31.2技术要求分析-------------------------------------------------------------------------31.3零件的工艺分析----------------------------------------------------------------------31.4确定生产类型-------------------------------------------------------------------------32.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图---------------------------------------------42.1选择毛坯-------------------------------------------------------------------------------42.2毛坯尺寸的确定----------------------------------------------------------------------43.选择加工方法,制定加工艺路线---------------------------------------------------------43.1定位基准的选择----------------------------------------------------------------------53.2确定各表面加工方法----------------------------------------------------------------53.3加工阶段的划分----------------------------------------------------------------------63.4工序划分的确定----------------------------------------------------------------------63.5工序的安排----------------------------------------------------------------------------63.6制定艺路线----------------------------------------------------------------------------74.选择加工设备与工艺装备-----------------------------------------------------------------84.1机床设备的选择----------------------------------------------------------------------84.2选用夹具-------------------------------------------------------------------------------84.3选用刀具-------------------------------------------------------------------------------84.4选择量具-------------------------------------------------------------------------------94.5确定工序尺寸-------------------------------------------------------------------------95.确定切削用量及基本工时-----------------------------------------------------------------125.1切削用量-------------------------------------------------------------------------------135.2基本时间-------------------------------------------------------------------------------186.夹具设计--------------------------------------------------------------------------------------196.1定位方案-------------------------------------------------------------------------------196.2定位误差分析------------------------------------------------------------------------206.3夹紧装置设计-------------------------------------------------------------------------206.4切削力和夹紧力的计算-------------------------------------------------------------217.结论--------------------------------------------------------------------------------------------22 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------22 致谢-------------------------------------------------------------------------------------------23 附录----------------------------------------------------------------------------------------------23摘要：机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。
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第三章“钻3×M6深10”工序夹具设计
作者：吕伟彪（燕山大学）
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
本夹具将用于Z5025立式钻床。
刀具为高速钢麻花钻。
3.1 任务的提出
本夹具主要用来钻3×M6深10的两个端面6个孔及攻丝，只要保证孔在圆周方向的位置即可，深度有要求，精度要求不是太高，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
3.2 定位方案及定位装置的设计计算
3.2.1定位方案的确定
考虑到孔分布的位置及功能，只需要避开圆周方向的键槽即可，因此，只需要消除除圆周方向的转动外的五个自由度。
考虑基准重合的原则，采用φ45的外圆表面为定位基准，考虑工件装夹的方便，采用长方槽的内表面为定位表面。
3.2.2定位元件及装置设计
外圆用两个短V形块定位，限制四个自由度，端面用支撑钉定位，限制轴向移动，共限制五个自由度，满足加工要求，通过保证两个V形块的位置来保证轴两端中心孔同轴度要求。
3.2.3定位误差的分析计算
⑴、定位元件的尺寸和公差的确定。
夹具的主要定位元件为两V形块，该V形块的定位销孔φ8，公差等级为7级，与其相配合的销的公差等级为6级，故两V形块之间的位置度为0.015。
支撑钉起工件的轴向定位，由于工件加工尺寸没有精度要求，所以，对工件轴向定位精度没有要求。
⑵、为了满足加工要求，V形块所夹持的工件轴线与夹具体底面的垂直度公差0.10mm，钻套中心线与夹具体转动板底面垂直度公差0.05mm。
3.3 对刀或导引元件（装置）设计
该工序主要是加工工件的6个孔，还需要攻丝，故该专用夹具的引导元件为快换钻套，根据图纸要求，M6的螺纹需钻φ5的孔，故选用小径为Ø5的钻套，尺寸按照标准选取。
3.4.1夹紧方案的确定
通过分析工件类型以及夹具类型，为了满足加工要求和提高劳动生产率，而且又能降低生产成本。
本道工序的专用夹具选择
手动夹紧方式。
本工序是钻孔，切削力和扭矩都不是很大，为了简化装置、提高生产率，故采用螺母夹紧工件，通过用开口垫圈和螺母配合，从而实现工件的快速夹紧与卸载。
3.4.2夹紧力大小的分析计算
⑴、刀具：高速钢麻花钻
⑵、主轴转速：由d=5mm，钻削速度v=8～10m/min，进给
量0.03mm/r，钻削深度：10mm，选择v=10m/min
n===1011r/min
选择主轴转速n=1000r/min，由n=计算出钻削速度为
9.42m/min
⑶、进给力和扭矩计算：
进给力：=···
其中：=600，=1.0，=0.7，=1，d=3，f=0.03
所以：=600ххх1=154.6N
扭矩：=···
其中：=0.305，=2.0，=0.8，=1，d=3，f=0.03 所以：=0.305ххх1=0.166N·m
=+12·g=154.6+12х9.8=272.2N
⑷、铰链压板压力计算：
阻止工件转动和移动的是夹紧力所产生的摩擦力：
按力的平衡，并考虑安全系数可得：
=K
所以：W=
式中：μ为摩擦系数，支撑块表面与切削力方向一致的沟槽，取μ=0.3；α为V形块的夹角，取α=90°；
k=···，取=1.5，=1.2，=-1.0，=1，=1.5
计算得：K=2.7
所以，铰链压板压力：W==1030N
⑸、螺栓拉力计算
查手册：=500,=W=515N，==6.6
所以：===75.8
受拉螺栓连接螺纹部分的强度条件为：
所以：，d>2.9，取d=6mm
⑹、销轴受力计算
=，=2.5，=360
所以：=144
又：，=4.42
所以：d 2.1mm，取d=8mm
3.4.3夹紧机构及装置设计
该夹紧机构采用螺栓螺母夹紧，考虑到工人操作方便及效率问题，采用两个分度装置。
立式的分度装置用来分度两个端面，卧式的分度装置用来分度圆周方向上的位置。
螺柱用开口垫圈和螺母进行连接，从而实现工件的快速压紧和卸载。
3.5 连接元件及夹具体设计
该部分请查看相关图纸说明。
3.6 夹具操作及维护简要说明
该夹具是本着结构简单可靠、操作方便、劳动强度低、生产成本低、生产效率高的思想设计的，其具体的操作方法及维护说明如下：
操作步骤：
I、将夹具体安装在机床工作台上，并调整其位置，转动两个手柄锁紧。
II、松开压紧螺母，拿开开口垫圈。
III、将工件安装在夹具体上，方槽内表面与支撑钉定位，外圆面与两V形块定位。
IV、扣合开口垫圈，拧紧压紧螺母并产生足够压紧力使工件牢固定位在夹具体上。
维护简要说明：
I、夹具体转动板的转盘与夹具体底板之间避免切削进入，以保证分度精度。
II、夹具体转动板转动轴注意定时润滑，避免干摩擦，以延长夹具使用寿命。
第四章夹具虚拟装配
4.1 Pro/E三维零件设计及虚拟装配技术
根据零件大小及定位夹紧要求设计夹具体零件，逐一订出各零件尺寸，并画出三维零件图。
轴测图：
俯视图：
爆炸图：
4.2夹具主要零件虚拟创建
根据二维图纸，画出零件三维图纸。
钻模板：
锁紧件：
底座：
支撑板：
定位元件：
4.3虚拟装配方法、顺序及零件约束确定
根据夹具零件类型安装夹具零件，先安装夹具体底板、夹具体转动板等零件，其次安装钻模板、摇手等零件，最后安装螺栓、螺母等次要零件。
根据安装需要将零件安装在夹具体上。
4.4夹具组件虚拟装配及其分解
参考文献
1、哈尔滨工业大学.机床夹具设计.（第二版）.上海科学技术出版社
2、杨叔子.《机械加工工艺师手册》.机械工业出版社
3、许立忠 .周玉林.机械设计 . 中国标准出版社 2009年9月
4、韩晓娟.机械设计课程设计指导手册. 中国标准出版社
5、王先逹.机械制造工艺学.（第二版）. 机械工业出版社
6、赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书.（第二版）.机械工业出版社
7、《机床夹具设计手册》.上海科学技术出版社
8、王小华.机床夹具图册.机械工业出版社
结束语
经过这次机械工艺课程设计，我收获了很多。
首先，参加工厂这个项目让我更清楚更直观地了解到了工件的加工过程，这个对课设和对我自己都有很大帮助。
在工厂和师傅来聊天过程中了解到自己现在学到的还有很多的不足，缺乏一些工程实际经验。
工厂的设备虽然有点旧，但是还是有很多值得我们学习的地方。
我希望今后的课程设计能更多的像现在这样去联系实际。
其次，在这一个月的课程设计中，通过查阅各种工具书和各种资料，把以前学的一些知识都联系起来了，系统的运用了大学前三年所学的知识，这个对我们掌握机械专业知识有很大帮助。
最后非常感谢老师以及公厂师傅对我们的指导，特别是老师对我们的帮助非常大，再次表示感谢。
燕山大学课程设计评审意见表。