常见PVC—U管件模具浇注系统的改进
PVC-U管件注塑模具浇注系统的优化
PVC-U管件注塑模具浇注系统的优化
马一青
【期刊名称】《工程塑料应用》
【年(卷),期】2004(32)1
【摘要】针对3种类型PVC-U管件注塑模具的常用浇注系统在管件成型中经常出现的产品表面及浇口周围存在流动斑纹、分层等难以解决的问题,对PVC-U管件注塑模具浇注系统进行了优化设计.结果表明,经优化设计的浇注系统虽然复杂,且模具的加工费高,但在注塑工艺上简化许多,同时解决了从工艺上难以解决的注塑缺陷,使产品的表观及内在质量都有提高.
【总页数】3页(P53-55)
【作者】马一青
【作者单位】陕西纺织器材研究所,咸阳,712000
【正文语种】中文
【相关文献】
1.管件注塑模浇注系统与冷却系统的设计研究 [J], 白图娅;胡占军
2.PVC-U管件注塑模具斜主流道及冷料井的设计 [J], 马一青
3.大型汽车保险杠注塑模具设计及浇注系统优化分析 [J], 曾珠;叶家飞
4.燃气用聚乙烯管件注塑模具浇注系统的研究 [J], 卢培丰;邹丽君;路占奎
5.浅谈如何通过优化模具及产品结构改进PVC-U管件的热烘箱性能 [J], 梅智锋因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
浅淡PVC型材生产模具常见问题的分析与修正方法
模具的维修是保证合格模具的一个重要手段，无论设计多么完美，但因工艺条件有所不同，模具的模头出料、定型的定型尺寸精度都会有所不同。
在这样的条件下，必须调整模具，使其适应特定的生产工艺条件，确保生产出的产品是合格的，这就要求模具维修人员必须具备一定的修模知识及快捷的修模方法。
模具调试过程中常见的问题通常表现为以下几点：1、出料不均2、型材表面有划痕3、型材凌角不饱满、有波浪4、型材表面有收缩痕5、内筋弯曲6、型材弯曲7、型材生产有阻力8、平开框类模具悬臂塌角9、带内筋的直角处内收严重10、型材可视面有“亮线”、“暗线”笔者针对以上所表现的缺陷作简单分析并给出修正方法出料不均出料不均通常表现为型材四侧面、内筋及功能爪口出料快慢；这三种情况不论是以单一形式还是组合方式出现都必须观察切片的整体出料情况。
如果四侧面或功能爪口出料慢，通常是采用割预成型板的方法（有线切割的情况下），对于大面也可以铣支架型芯处理，同时要注意成型板预成型板要与之平滑交接，如图（虚线为要割去的修理量）如上图所示：a.A处放料最好不要向外放置，因为压缩板设计时通常仅包住此爪即可，所以向外放时会牵涉到压缩板进料段、支架一、支架二、过渡板及机颈都需要交接，这会给修模带来很大的工作量。
b.B处放料要根据B处爪子所处的钭面出料情况而定；当整个钭面出料慢时，放料基点为大面圆弧处；如果钭面出料不是太慢，则基点为与胶条蘑菇头平齐即可。
内筋出料慢的修理方法：a.加大支架板一供料腔的供料当支架板一进出料端为钭面时可以以出料端为基准直割（如图中双点划线）；当支架板一进出料端为直面的直割（如图0.8尺寸），同时支架板二、分流锥也需要加工相同的尺寸与之平滑过渡。
以上两种方式均要求镶块进料端修钭面与支架板一平滑交接。
b.加长型芯镶块供料钭面（如图）对于出料快的情况通常采用“堵”、“镶”的方式进行修理；一般情况下也可以用熔焊的方式修理，如内筋出料快我们通常在支架二增加阻流块（进出料端要倒尖），当支架板一供料腔为直面时也可以堵阻流快，效果来的比较快，但这种方法尽量避免，因为在试模结束后不易清料甚至还能造成夹料、糊料。
塑料模具设计常见问题及改进方法
塑料模具设计常见问题及改进方法塑料模具是塑料制品生产的关键工具，其设计质量直接影响着产品的成型质量和生产效率。
在塑料模具设计过程中，常会遇到一些常见问题，例如设计不合理、成型不良等。
本文将介绍塑料模具设计常见问题及改进方法。
一、常见问题1.设计不合理在塑料模具设计过程中，设计不合理是最常见的问题之一。
设计不合理会导致模具结构复杂、易损件过多、成本增加等问题。
这些问题都会影响模具的使用寿命和生产效率。
2.成型不良成型不良也是常见的问题之一。
成型不良可能是由于模具设计不合理、材料选择不当、成型参数设置不正确等原因导致的。
成型不良会影响产品的质量，甚至导致生产事故。
3.模具寿命短模具寿命短是塑料模具常见问题之一。
模具寿命短可能是由于材料选择不当、表面处理不到位、使用条件不合理等原因导致的。
模具寿命短会增加生产成本，降低生产效率。
4.技术水平低一些塑料模具设计人员技术水平低也是常见问题。
技术水平低会导致设计不合理、制造精度低、模具寿命短等问题。
5.应力集中在塑料模具设计中，应力集中也是一个常见问题。
应力集中可能导致模具开裂、损坏等问题，从而影响模具的使用寿命和生产效率。
二、改进方法为了解决设计不合理的问题，可以通过优化设计来改进。
优化设计可以减少模具结构复杂度、减少易损件、降低成本等。
优化设计可以采用CAD软件进行模拟分析，找出设计不合理的地方并进行改进。
2.增加冷却系统成型不良的问题可以通过增加冷却系统来改进。
增加冷却系统可以有效降低成型温度、缩短成型周期、提高产品质量。
合理的冷却系统设计可以通过有限元分析和实验验证。
3.优化材料选择模具寿命短的问题可以通过优化材料选择来改进。
优化材料选择可以选择抗磨损、抗腐蚀、高强度的材料，从而提高模具的使用寿命。
还可以采用表面处理技术来提高模具的使用寿命。
为了解决技术水平低的问题，可以通过提高技术水平来改进。
提高技术水平可以通过培训、学习、实践等方式来进行。
提高技术水平可以提高设计水平、精度水平、制造工艺水平等。
塑料模具设计常见问题及改进方法
塑料模具设计常见问题及改进方法塑料模具设计在实际应用中，常常会遇到一些问题，影响生产效率和产品质量。
下面将介绍一些常见的问题，并提出改进的方法。
1. 精度不够：在塑料模具的设计和制造过程中，如果精度不够，会导致产品尺寸和形状的不一致，影响产品的质量。
改进方法可以通过使用高精度加工设备和工艺，并进行严格的质量控制来提高精度。
2. 成型件表面质量不良：塑料模具中常常会出现成型件表面出现纹痕、气泡、疤痕等问题，影响产品的外观和质量。
改进方法可以选择适合的模具材料，提高模具表面光洁度，调整模具温度和冷却系统等。
3. 模具寿命短：塑料模具在长时间使用过程中容易出现磨损、疲劳断裂等问题，导致模具寿命较短。
改进方法可以选择耐磨性好的材料制作模具，增加模具的强度和硬度，正确使用和维护模具等。
4. 模具结构复杂：一些塑料模具的结构比较复杂，设计和制造难度大，容易出现问题。
改进方法可以使用先进的设计软件和CAD/CAM技术，优化模具结构，简化模具制造过程，提高生产效率和产品质量。
5. 生产周期长：一些塑料模具的设计和制造周期较长，影响生产进度和交货时间。
改进方法可以使用模具快速制造技术，如快速加工和快速制造等，缩短模具的设计和制造周期。
6. 模具排气不畅：在塑料模具制造过程中，如果模具的排气不畅，容易产生气泡等缺陷，影响产品质量。
改进方法可以优化模具的设计和加工过程，设置合适的排气口和排气系统，并通过模具试验和调整来改善排气效果。
7. 模具变形：一些大尺寸或复杂结构的塑料模具在使用中容易发生变形，影响产品的尺寸精度和外观。
改进方法可以通过增加模具的刚性和稳定性，使用优质的模具材料，控制模具温度和冷却系统等来减少模具变形。
塑料模具设计常见问题的改进方法主要包括提高精度、改善表面质量、增加模具寿命、简化结构、缩短生产周期、优化排气系统和控制模具变形等。
通过不断改进和优化，可以提高塑料模具的生产效率和产品质量。
PVC-U双壁波纹管质量调整方法
PVC-U双壁波纹管质量调整方法聚氯乙烯双壁波纹管挤出成型质量问题分析(1) 管的外表面波纹形状不规则①两半开模的波纹成型模合模时有错位，应重新调整两半开模的运行速度同步或调整两半模合模后准确对正。
②两半开模用传动链条磨损严重，同步运行时有累积误差，造成两半开模运行一段时间后产生错位。
应维修更换传动链条。
③挤出机螺杆工作转速不稳，使挤出熔料量不一致，则成型管坯外形出现误差较大。
应检修螺杆传动系统中故障。
④压缩空气的压力不稳，使吹胀成型波纹形状有较大形状误差。
应调整稳定供气压力。
⑤成型管坯用熔料温度偏高，使熔料成型困难。
应适当降低熔料温度。
(2) 管的表面无光泽①熔融料温度偏低，原料塑化不全面，应适当提高机筒和模具的工艺温度。
②冷却水温度偏高，应降低冷却水温度。
③管坯定型平直段长度不足，定径压力小，应改进模具结构尺寸。
(3) 管材发脆①成型管材用原料配方中碳酸钙加入比份过高或润滑剂的加入比份不合理，应改进配方。
在原料中适当加入一些丙烯酸类树脂加工助剂，以提高熔料的凝胶率。
②原料中水分或杂质含量超标，应对原料进行干燥处理或更换。
③成型管坯模具内压力不足，使管壁成型质量差，应改进模具结构。
④成型管的熔料温度控制不稳定，偏高或偏低的熔料温度都易使管定型后发脆，要注意塑化熔料的温度不要忽高忽低温度差过大。
(4) 双壁波纹管的内外壁间黏附力差①成型模具内熔料温度偏低，应适当提高成型模具温度。
②原料中润滑剂比份过大，应适当降低润滑剂的加入量。
③管坯冷却过快，两层料熔接不牢，注意适当调慢管坯冷却速度。
(5) 管的内壁有纵向划痕①成型管内壁面的芯棒上有划伤痕或有残料黏附在工作面上，应修光划痕或除净芯棒工作面上残料。
②有润滑剂粘在冷却定型套上，应及时调整原料配方中润滑剂的加入量，清除冷却定型套上的残料。
(6) 管内壁有裂纹或波纹①管的内壁成型用空气压力过高或外层用成型空气压力不足，造成管壁出现裂纹或波浪纹。
应适当调整管壁成型用空气的压力。
聚氯乙烯(PVC)注射成型常见故障分析及排除方法
聚氯乙烯(PVC)注射成型常见故障分析及排除方法聚氯乙烯(pVc)注射成型常见故障分析及排除方法一、聚氯乙烯注射成型常见故障的排查欠注故障分析及排除方法：(1)熔料温度太低。
应适当提高成型温度。
(2)成型周期太短。
应适当延长。
(3)注射压力不足。
应适当提高。
(4)注射速度太慢。
应适当加快。
(5)供料不足。
应增加供料量。
(6)模具温度太低，应适当提高。
特别是要合理设置模具的冷却回路，保持模具温度均匀。
(7)塑件形体结构设计不合理或壁太薄。
应在可能变动的情况下进行调整。
(8)浇注系统结构尺寸偏小。
应适当放大浇口和流道截面。
(9)模具排气不良。
应增加排气孔，改善模具的排气性能。
(10)模具强度不足。
应尽量提高其刚性。
缩痕故障分析及排除方法：(1)料筒温度太高。
应适当降低料筒温度。
(2)注射压力不足。
应适当提高。
(3)保压时间太短。
应适当延长。
(4)冷却时间太短。
应适当提高冷却效率或延长冷却时间。
(5)供料不足。
应增加供料量。
(6)模具温度不均匀。
应调整模具的冷却系统，合理设置冷却回路。
(7)塑件的形体结构设计不合理，或塑件壁太厚。
应在可能变动的情况下适当调整。
(8)浇口截面积太小。
应适当加大。
熔接痕故障分析及排除方法：(1)熔料温度太低。
应适当提高成型温度。
(2)注射压力不足。
应适当提高。
(3)注射速度太慢。
应适当加快。
(4)模具温度太低，应适当提高。
(5)浇口截面积太小。
应适当加大。
(6)模具排气不良。
应增加排气孔，改善模具的排气性能。
(7)冷料穴结构尺寸太小或位置不当。
应合理调整。
(8)原料内混入杂质。
应彻底清除异物杂质或换用新料。
(9)脱模剂用量偏多。
应尽量减少其用量。
(10)镶件设置不合理。
应适当调整。
(11)原料着色不均匀。
应选用分散性较好的着色剂，以及延长混色的搅拌时间，使原料着色均匀。
流料痕故障分析及排除方法：(1)熔料温度太低。
应适当提高成型温度。
(2)注射压力不足。
应适当提高。
(3)保压时间太短。
PVC注塑问题的改善措施（大全五篇）
PVC注塑问题的改善措施（大全五篇）第一篇：PVC注塑问题的改善措施PVC注塑件问题的改善措施(一)解決PVC件的牛屎紋和夾水紋問題，首先是必須降低熔膠射進型腔的速度，防止產生折疊波浪形或螺旋形射膠和分流等不平穩的充型。
但是，有時會因模具型腔过于寬大的原故，當射膠速度已經降到螺杆几乎都不能前进時，牛屎紋和夾水紋問題仍然未能解決，這种情況在生產中時常出现。
如果在靠近入水口前的流道上，增加一個阻水針或者加一個緩沖包，可以起到帮助降低熔膠進入型腔之速度的作用，从而能夠达到減輕注塑件的牛屎紋和夾水紋程度的目的。
對于牛屎紋和夾水紋不是特別嚴重的情況，使用這种方法再配合調機技巧，牛屎紋和夾水紋問題是可以解決的。
但是如果問題比较嚴重，就需要再配合更多的解決措施了解決PVC注塑件的牛屎紋和夾水紋難題，需要用到非常慢的射膠速度進行一級射膠。
但是因為速度太慢，熔膠在流道中運行的時間過長，熱量散失將會很大，溫度下降得太多，熔膠的流動性會大大下降，充型將变得更加困難，這樣對解決問題极為不利。
升高熔膠溫度和模具溫度是解決問題的一个改善措施。
升高熔膠溫度，可以使慢速射膠有足夠的溫度來保証熔膠的流動性，但所調高的溫度以不使PVC燒膠為前提。
如果再增加一點背壓，效果就更好。
有時我們宁愿不調太高的熔胶溫度，而多增加一點背壓。
因為增加背壓不但可以使PVC熔膠溫度更加均勻，流動性更好，而且還有升溫的作用，所以比單獨升高溫度對改善流動性會更好。
既升高熔膠溫度又加大背壓PVC會很容易造成燒膠問題。
適當升高模具溫度，可以減慢熔膠散熱的速度，确保PVC長時間的慢速充型仍能保障足夠的流動性。
因此，在注塑件不產生縮水問題的情況下，應盡可能地多升高一點模具溫度，減小泠卻水的流量或是干脆不通冷却水注塑。
總之能夠提高流動性的措施都會對解決PVC夾水紋和牛屎紋問題有好處。
此外，減少水口料的含量，增加一點擴散油等等也都會對問題的解決有幫助。
新機和优质的注塑機的改善效果都會好过残机和普通机。
注塑工程改善方案
注塑工程改善方案一、问题分析注塑工程是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料材料加热至熔化状态，然后注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
注塑工程在制造行业中应用广泛，如汽车零件、家用电器、日常用品等等。
然而，由于原材料性能、注塑设备、模具设计、工艺参数等方面的问题，注塑工程在生产过程中常常会遇到一些质量或效率方面的问题，需要及时加以改善。
1. 原材料选择不当在注塑工程中，原材料的选择对成品的质量和性能有着直接影响。
一些不合格或次品质的原材料会导致产品外观粗糙、尺寸不准确、强度不足等问题，严重影响产品质量和市场竞争力。
2. 注塑设备不稳定注塑设备是生产过程中的关键设备，设备的稳定性和性能直接关系到生产效率和产品质量。
一些老旧设备存在故障频发、温度控制不准确、压力不稳定等问题，严重影响生产效率和产品质量。
3. 模具设计不合理模具在注塑工程中起着至关重要的作用，模具设计的合理与否对产品的成型效果和寿命有着直接影响。
一些模具存在结构不合理、冷却不均匀、磨损严重等问题，影响产品的成型质量和生产效率。
4. 工艺参数设置不当在注塑工程中，工艺参数的设置直接关系到产品的成型质量和生产效率。
一些工艺参数设置不当会导致产品开裂、气泡、收缩等问题，影响产品的外观和性能。
综上所述，注塑工程在生产过程中存在原材料选择不当、设备不稳定、模具设计不合理、工艺参数设置不当等问题，需要及时进行改善和优化。
二、改善方案1. 原材料优化选择首先，需要对原材料进行严格的筛选和检验，选择合格的原材料进行生产。
在选择原材料时，需要考虑原料的材质、成型特性、强度和耐磨性等性能，以确保满足产品的质量要求。
另外，还可以通过与供应商合作，对原材料进行定制化生产，根据产品的特性和需求进行调整和优化，确保原材料质量的稳定性和可控性。
2. 设备更新与维护对于老旧设备，应及时进行更新和升级，引进先进的自动化注塑设备，提高生产效率和产品质量。
同时，对设备进行定期维护和保养，确保设备的稳定性和性能。
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应用 于 Ｐ Ｃ Ｕ管件系列制品的浇注系统可归纳 Ｖ—
为 ３ 普遍应用于管箍类制品的中心支架浇 口类（ 种。 轮 辐式浇 口） ， 如图 ｌ所示。普遍应用于 ４１０ｍ ａ ） １ ｍ以上 的 ９。 Ｏ弯头 、 三通等直接进料浇 口类（ 无分流道）如 图 ， ｌ 所示 。 ｂ 普遍应用于 ９ 。 Ｏ弯头 、５弯头侧进料浇 口类 ， ４。
Ｐ Ｃ Ｕ的熔体粘度较大 ， Ｖ— 不易流动， 因而 ， 使用 图 １ ａ 中 类浇注系统成型 的制 品浇 口流动 冲击 现象 严
重， 应力集 中在浇 口部位致使制品强度较差 ， 并且易
作者简介 ： 张守军， ９ ９ 男１ ７ 年生， 工程师， 从事塑料模具 Ｃ Ｄ／ Ａ Ａ Ｃ Ｍ
的研 究 。 ５ 、Ｉ ｏｌ ｃ． ｔ ２ ｗＩ． ｕ－ｎ ｅ 『， ｄ ｎ ，ｍ ｖ
如 图 ｌ所示 ［ ｃ １ １ 。
面应用广泛。制品主要有管材 、 型材及其管件等 ， 成型
的方法主要有挤 出成型 、注塑成 型。本 文主要探讨 Ｐ Ｃ Ｕ上、 Ｖ— 下水管管材用管件的注塑成型加工 。在加
工中除设备外 ， 最重要的是模具。上、 下水管管材用管 件的形状较多， 如直通、 ９。 ０弯头、 各类三通 、 管箍等。 国家标准不但对这类制品进行归类 ， 制定 了相关 的标 准， 而且从外观上做出相应的要求。Ｐ Ｃ Ｕ材质为多 Ｖ—
．
政
类 浇注 系统
缺 陷
仪 在 浇 口 处 有 小 的 点 斑 纹 死 分 规 缘 ， 制 品 丽 光亮 。 晶 住０ ： 从 后 ２ ： 处 南落 下 ３ ｍ 尢 破 裂 现 象
落
通过分析产生这种现象的机理 ， 我们设计了新 的 浇注系统 ， 这种系统 力求在熔料浇 注时 ， 使模具型腔
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常见 Ｐ Ｃ Ｕ管件 Ｖ — 模具 浇注 系统 的改进
张 守军
新疆天业集团模具 中心 ， 新疆石河子 ，８ ２ ０ ３０ ０
摘 要 ： Ｖ Ｕ 管件 注塑模 具的常用浇注 系统在管件 成型 中， Ｐ Ｃ— 经常在 产品表 面及浇 口周 围
产生注射斑纹 。影 响表面质量 ， 使用 ｂ 类浇注系统成
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阡 模 具工程
２ ０ ．０１ 总 ６ ０ ６ ．１ ８期 Ｎ
型的制品除具有 ａ 类浇注系统制品的缺陷外 ，同时由
般选 ａ 。经过改进后 ， 类 改用①类 ， 并且①类 可以推广 到直径较小 的 ４ 。 ５弯头 、 三通等。 将两种浇注系统用于
组分树脂 ， 熔体流动性差 、 粘度大 、 收缩率相当低 （ 一 般为 ０ ～ ． ． ０ ％） ２ ６ 、加工工艺复杂；为了满足制品的性
能， 不同制品的模具结构要选用不同的配方体系。由 于配 方体系 不同 ，所 以要对模 具 的浇注 系统 要求
更 高。 模具的设计主要是根据制 品的结构来确定 ， 浇注 系统的设计也是根据注塑模具 的结构进行设计。模架 是模具的基本结构 ； 型腔是成型制品几何尺寸的主要 部件 ； 浇注系统是塑料熔体流向型腔的主要通道 。所
注 射 １艺 ． 配 方 体 系 改 善
仅 ２ 注 射 ， 级 幼 凋整 将 方 ｆＰ — 降 ｝ ＩＣ ｌＥ ４ 时 ， 制 品 的 坠 落 份 性 能优 Ｊ前背，维 软 化 度８ ： １
将中心支架浇 口（ 轮辐式浇 口） 改为合适位置的侧
会 出现流动斑纹 、 分层等缺 陷， 针对这种情况， Ｐ Ｃ— 管件注 塑模具的浇注 系统进行 了改 对 Ｖ Ｕ
进， 解决 了以上 问题 。
关麓词 ：ＶＣ Ｕ管件 ；浇注 系统 ；注塑工艺 ；浇 口改进 ；注塑模具 Ｐ —
１ Ｐ Ｃ Ｕ管件 的常见浇 口 Ｖ — 硬质聚氯乙烯（ Ｃ ｕ在塑料节水和化工建材方 Ｐ —） Ｖ
下一次注射。
３ Ｐ — 浇注 系统 的改进 ＶＣ Ｕ
１０ ｍ的直通使用 两类浇注系统 的情况 比较 ｍ １
选 川ａ 类浇 注 系统
浇 口 周 … 有 发 红 现 缘 、并 有流 动 斑 纹 ， 分 层 规 缘 ； 制 品 发 瓶 小 光兜 。 制 品 在０ 后 从 ℃ ｌ １ ２ 处 门 ｝ 落 下 ｍ ｛ １
内熔料 的流动处于平稳 、 匀速或者呈 流线形 ， 因此进 料 口尽量选择在制品厚壁的部位 ， 或者模具型芯的根 部， 以减小 型腔 内熔 料 的冲击 ， 少 流动 中 的折 流 减 现象。
性 能
仵 浇 明 处 或 熔 接 部 何 常 Ｈ 蚬 破 裂 ５ 汞 川 ３ 级 汁 射 Ｉ艺 ， ４ ． 消 除 缺 陷效 聚 共微 配 方 巾 Ｐ ＣＵ Ｐ Ｖ ／Ｅｃ ＝ ０ ／ ２（ ）佑 鲜 １０ ｌ 份 ０ Ｅ 软化温 度６ ℃ ９
（ ａ） （ ｂ） （ ）
图 １ Ｐ Ｃ Ｕ管件普通用浇 口 Ｖ— ａ 一管箍类 中心支架浇 口 ｂ 一三通类直接进料浇 ｃ 一弯头类侧进料浇 口
以浇注系统决定着制品的内在性能及表面质量。 Ｖ — Ｐ Ｃ ｕ管件注塑模具浇注系统的改进 （ 除配方外） 是提高
Ｐ Ｃ Ｕ管件制品性能的一条重要途径。 Ｖ— ２ 浇口部位表面质量和冷料的积存
１０ ｉｎ １ ｌ直通 时，其加工过程及制品的有关情况 比 ｎ 较列于表 １
表１
项 口
表 面
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
于注射过程产生强大的注射力 ，型芯呈简支梁状态 ，
顶端受力过大 ， 型芯会变形 ， 制品的壁厚尺寸不均 ， 过
厚的地方存在气孔 ， 而薄的地方强度不足 ， 严重影 响 制品的质量。使用 ｃ 类浇注系统成型的制品 由于受注 射压力影 响 ， 口及 附近易分层 ， 口的表 面有 明显 浇 浇 蝴蝶纹 、 起毛等缺陷 ， 虽然采用了多级注射工艺 ， 缺 但 陷的改善并不明显 。并且容易形成冷料的积存 ， 响 影