5S流程图
5S管理及奖惩办法
4
3.办公桌（作业台）是否物品摆放杂乱且不干净整洁
物品摆放有序且干净整洁
3
4.办公室东西摆放杂乱，没有相应的定置管理
摆放有序，有定置图
3
5.工作场所有无定置图及相应责任者
有定置图，有相应责任人
4
6.非工作用的生活用品是否有定位放置且摆放整齐
定位放置
4
整顿
1.设备、机器、仪器是否摆放整齐，干净整洁
整齐、干净整洁
4
7.窗台是否有杂物摆放
无杂物
3
清扫
1.地面及通道是否有烟蒂、纸屑、布屑，是否干净
无杂物且通道干净
4
2.门窗及窗纱是否有损坏，积累灰尘，是否定期清洗
无损坏且干净整洁
4
3.墙壁是否有蜘蛛网，是否有长期积累的灰尘
无蜘蛛网，无灰尘
4
4.办公室地面、门窗是否干净整洁
干净整洁
4
清洁
1.通道及作业区是否感觉舒畅
4
2.工具是否有保养有定位放置且采用目视管理
有保养记录且有目视管理
4
3.作业现场是否有不良品摆放且无明显标识
无或有但有明显标识
4
4.是否有图纸、作业标示书且定位放置干净整洁
定位放置且干净整洁
4
5.车间线路管道是否杂乱摆放且有裸露现象
无杂乱、裸露现象
4
6.配电柜是否有损坏且不干净整洁的现象
无损坏且干净整洁
目的：
工作场所一目了然，消除找寻物品的时间
内容:
1. 品控部绘制车间现场《定置产品区划管制图》。
2. 车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5S与现场目视化管理
改善后
5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。
5S的来源
Seiri
整理
Seiton
整顿
Seiso
清扫
Seiketsu
清洁
Shitsuke
修养
5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”
5S回顾
工作场地布置
5S
培训提纲：
一、5S实务 我们的现状 5S的来源及之间的关系 如何有效的开展5S活动二、现场目视化管理 什么是目视化管理 企业现场目视化管理（8大模块） 企业目视化管理层次介绍
一、什么是目视化管理
目视化与目视化管理
目视化 Vs. 目视化管理
１、目视化管理—安全管理目视化
防护眼镜安全帽
１、目视化管理—安全管理目视化
１、目视化管理—安全管理目视化
绿色人行道
灭火器
１、目视化管理—安全管理目视化
应用举例：1、禁止标志牌
安全标志标准规定
１、目视化管理—安全管理目视化
当心机械伤人
当心腐蚀
应用举例：2、警告标志牌
安全标志标准规定
１、目视化管理—安全管理目视化
活动负责人将贴出的红色标签中的内容进行记录，填写《现场5S问题改进跟踪评价表》
按《必要品的使用频率和处理场所建议表》处理
确定负责人和处理期限
活动负责人组织该区域负责人、相关人员对贴有红色标签的物品进行评审
活动负责人按时间节点评价
要
不要
实施改进
生产现场“红单作战”操作流程
红单作战实施要点
以冷眼观看事物不要贴在人身上贴的时候，要像魔鬼一样严厉有犹豫的时候，请贴上红牌
3定5S活动
• 推进人员起到示范的作用； • 现场工作人员则一定要遵守相关规定，如：
发现问题及时报告，以便在第一时间得到 上级领导的指示。
3定5S活动导入注意事项
• 1.3定5S活动导入工作要领 • 3定5S活动并不需要特别的技巧，需要的是想做的“心”，即
3定5S活动推进注意事项
• 1.3定5S活动的负责人是最高经营者 • 最高经营者要关注现场，经常巡视现场，
并要强调3定5S活动的重要性。 • 2.所有成员都要参与执行 • 并不是由了解3定5S活动的一些员工来主管
推进活动就能成功。从现场的工作人员到 最高经营者，全员都要参与消除不必要和 不合理物品的活动中，这是现场3定5S活动 成功与否的关键。 • 3.彻底教育3定5S的真正意义
3定5S的具体内容
5S
具体内容
整理（Seiri） 区分需要的和不需要的，果断清除不需要的物品。
整顿 将需要的物品有序放置，以便任何人在任何时候都能立即使用。
(Seidon)
清扫(Seiso) 清除车间的地板、墙、设备、物品等上面的灰尘、异物，创造干净
的环境。
清洁 维持整理、整顿、清扫的状态，从根源上进行改善。
• 4.持续性地推进是必要的
• 3定5S活动并不是由特殊的手段使现场得到 改善，而是通过持续地努力使现场得到改 善，所以人带着耐性去推进。
• 5.3定5S活动是永远的
• 3定5S活动并不是以一次活动就结束的一次 性事项，而是工厂要永远地实施下去的。3 定5S活动是以1年为单位持续实施，同时选 定整理、整顿的时期来进行集中性的实施。
• 第三步：清扫阶段，划分清扫的负责区域， 把各自负责的区域清扫干净。
最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)
最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。
Q：提高品质，持续改善。
D：遵守交期，确保数。
C：降低库存,改善物流。
S：确保安全。
5S：提高职场5S与从业人员素。
3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。
2）区域目视化。
3）定位目视化。
4）音频、视频目视化。
5）标签、标牌目视化。
6）目视板目视化管理。
7）现场定位目视化管理。
8）着色目视化管理。
9）规章制度与工作标准公开化。
10）生产任务和完成情况图表化。
11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。
12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。
13）物品码放与运送数量标准化。
14）现场人员着装统一化与实行看板制度。
15）色彩的标准化管理。
5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。
5S现场定位管理
色拉油
炒锅区域
铁托盘定位放味精、胡椒 粉、白糖、盐、麻牛炒调 料、蒜泥
提前准备好 的五花肉、 笋尖丁、鳗 鱼丁、麻牛 丁、叉烧丁、 煮菌菇、鸡 肉丝、牛肉 片、炒饭丁 定位放置在 9格什菜格 内
麻鸡酱、麻辣鱼混合酱、蛋液、菌菇酱、盖浇汁、葱花定位放置
4、所有调料定位放置，准备好相应的计量勺 5、炒锅所有物料提前分称好，放在什菜格内冷藏，并定位放置
• 由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）和修养（Shitsuke） 这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”， 所以简称5S。
• 6S就是5S之外加上一个S，这个S指Satey（安 全）。7S或8S就是在5S之外加上2个或是3个 “S”。意思是指：Salety（安全）、Saving（节 约）、Seyvice（服务）、Satisfaction（满意）。
• 每个PDCA循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样， 每一循环都有新的目标和内容，这意味着质量管理，经过一次循环， 解决了一批问题，质量水平有了新的提高
• PDCA->PDCA->PDCA->PDCA->PDCA->PDCA->.....
2、5S的实施步骤
一．消除人的意识障碍 5S需要做的每件事，都是小事，做好他并不难，难的是不易彻底或持 久，主要是人对它的认识，它的好处所在，它的价值体现，不能给予 充分的肯定，以至不屑一顾，所有推行5S首先必须消除人的意识障碍。 1．不了解的人，认为此项工作太小，不值得兴师动众，没什么意义。 2．明知道工作上问题很多，但与5S无关。 3．工作已经够忙了，没有时间做5S。 4．现在做得已经不错了，工作有了改善，不必要再做。 5．做好了到底有没有好处。 6．就是我想做好，别人会去做吗？ 7．我们做好了今天，明天换一批人能做好吗？ 8．我们生产编制这么紧张，哪有人去做那事？ 9．那么多规矩，条例，要求那么多，我们员工能适应吗？ 10．原来摆东西，拿东西，行走很方便自由，想怎么做就怎么做，现 在这些太麻烦了。
5S管理的流程改进和可视化
监控与评估：对改进过程 进行监控和评估，及时发 现问题并进行调整，确保 改进效果达到预期目标。
案例一：某制造企业5S管理改 进前后的对比
案例二：某物流公司通过5S管 理提高效率的案例
案例三：某餐饮企业运用5S管 理提升顾客满意度的案例
案例四：某医疗机构通过5S管 理改善医疗环境的案例
5S管理流程改进 的必要性
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实施改进：根据计划对流程进行改进，并 采用可视化的方式进行展示 注意事项 注意事项
员工参与：鼓励员工积极参与，提出改进 意见和建议
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定期检查：定期对实施情况进行检查，发 现问题及时进行调整和改进
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提高企业形象和竞争力 降低成本，提高效率 促进员工素质提升 推动企业可持续发展
汇报人：XXX
培训员工：对员工进行5S管理、流程改进 和可视化的培训，提高员工的意识和技能 单击此处输入你的正文，请阐述观点
持续改进：不断对流程进行优化和改进， 提高工作效率和质量 单击此处输入你的正文，请阐述观点
保持可视化：确保可视化的展示方式清晰、 直观，方便员工理解和操作 单击此处输入你的正文，请阐述观点
制定计划：制定详细的实施计划，包括时 间表、人员分工等
国际化发展：随着全球化的加速，5S管理将逐渐走向国际 化，为不同国家和地区的企业提供通用的管理方法和工具。
机遇：技术进步推动、政策 支持、市场需求增长
挑战：市场竞争加剧、员工 素质参差不齐、管理成本上 升
应对策略：加强培训、提高 员工素质、优化流程、降低
成本
未来展望：持续改进、创新 发展、实现卓越管理
5s管理PPT模板
5s管理PPT模板•5S管理概述•5S管理实施步骤•5S管理在企业中的应用目录•5S管理的效果评估•5S管理的持续改进•5S管理与企业文化建设5S管理概述015S的起源与含义起源5S起源于日本，是一种现场管理方法，旨在提高工作效率和员工素质。
含义5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母缩写。
5S管理的目的和意义目的通过实施5S管理，营造整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工素质，提升企业竞争力。
意义5S管理是企业现场管理的基础，有助于培养员工良好的工作习惯，减少浪费，降低成本，提高产品质量和客户满意度。
5S管理与其他管理方法的关系与精益生产的关系5S管理是精益生产的基础，通过实施5S可以消除现场浪费，提高生产效率，为精益生产的实施奠定基础。
与六西格玛的关系5S管理与六西格玛相辅相成，5S管理通过改善现场环境提高产品质量，而六西格玛则通过优化流程减少缺陷和变异。
与ISO9001质量管理体系的关系5S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施5S可以规范企业管理，提高产品质量和客户满意度，进而符合ISO9001质量管理体系的要求。
5S管理实施步骤02区分要与不要的物品，将不要的物品及时处理。
定义目的实施方法腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
制定“要”和“不要”的判别基准，对物品进行分类，及时处理不需要的物品。
030201整理（Seiri ）将需要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
定义使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
目的确定物品的放置场所，规定放置方法，进行标识管理。
实施方法定义清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的保持工作场所干净、明亮，提高员工士气。
实施方法建立清扫责任区，执行例行扫除，清理污秽，调查污染源，予以杜绝或隔离。
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果。
企业文化——5S
4-2.检查阶段 ①各部门严格按照5S检查标准，做好本部门的自 查工作。 ②5S委员会将通过随机抽查和季度检查两种方式， 对各部门的情况进行检查和评分。 4-3.改善阶段 ①各部门对自查中出现的问题自行进行改善。 ②对于5S委员会检查出的问题，各部门5S委员要 提出切实可行的方针，协助该部门完成改善活动， 由该部门5S委员进行记录，作成月度例会资料， 在当月例会上做成果展示。
3.对于企业来说，5S是一种态度，企业 要达成自己的生产经营目标，要生存发展 壮大，首要条件是具备核心的竞争力。 企业核心的竞争力是什么呢？不是决策 能力，也不是营销能力，而是执行力。没 有执行力，一切都是空话。执行力的高低， 取决于纪律性的高低。所以5S是一种态度， 为了形成有纪律的文化，必须表明态度， 这种态度是不怕困难，把想到的做好，把 做到的做好。
2.对于员工来说，5S是每天必须的工作， 这个必要的工作如果没有做好，工作岗位 就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物 料常出问题，生产不顺畅，投诉经常有， 在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没 有效率。 在这种现场工作的员工呆得憋气，老总 看到生气，客户一旦光临，也会失去下订 单的勇气，所以5S每天必须的工作，不是 忙时忘记、闲时做做，更不是额外的多此 一举。
四.5S管理的必要性 管理的必要性
1.对于管理人员来说，5S管理是基本能 力。。5S管理的好坏是衡量企业管理能力 高低的重要指标，5S做不好的管理者和员 工，其它工作也做不好，有效的推行5S管 理，管理者和员工就会发现，如此简单的 5S管理竟然有这么大的效果，在此过程中， 企业各层级的管理者的现场管理能力将会 有很大提高。