塑料垫圈制品 合模力的计算
垫圈落料、拉深、冲孔复合模设计
模具设计课程设计说明书班级：姓名：学号：指导教师：时刻：2021年9月 29 日目录一、工艺性分析 (2)二、工艺计算 (4)三、模具的整体设计 (11)四、压力机的校核 (16)五、设计体会 (18)六、参考资料 (19)设计题目：垫圈落料、拉深、冲孔复合模设计设计任务：垫圈零件图如下所示。
材料：LY12M-δ1；毛料为Φ65,LY12的物理抗拉强度470MPa，0.2%屈服强度325MPa一、工艺性分析该垫圈形状尺寸如上图所示，公差未给出，所用的材料为硬铝（LY12M），毛料厚度为1mm ，且该零件为旋转体；由于h/d较小，拉深工艺性较好；工艺方案有两种：○1第一种○2第二种两种工艺分析如下：第一种工艺线路为落料、拉深、冲孔、切边，线路简单明了；第二种工艺线路为落料、切边、拉深、冲孔，这种工艺采纳逆向成形的思维方式，把成形件展开，只是由于切边尺寸很小，致使拉深时容易变形，故此方案不予采纳。
初步的工艺线路定位：落料，拉深，冲孔，切边。
二、工艺计算：1、毛坯尺寸计算（单位mm）零件弯边处经计算为1/4圆环，该面积为S1=SS(SS+ 4r)/2;底面的面积S2=SS2;其中r=2，d=54，R=27；总面积S=S1+S2=2846.60;故毛坯直径为D =√4S/S = 60.20;为了便于拉伸取D=652、拉深部分相关计算○1确信是不是需要修边余量由于坯料的各向异性和模具间隙不均匀等因素阻碍，拉深后工件的边缘不整齐，乃至显现突耳需在拉深后进行修边，因此在计算坯料直径时需要先确信是不是需要修边余量。
由于其工作相对高度h/d=3/60=0.05<0.5,查相关文献知此零件毛坯拉深时无需修边余量。
○2确信是不是需要压边圈依照坯料相对厚度t/D×100=1/60×100=1.7；查《冲压工艺与模具设计》153页表7-1知，可用可不用压边圈，故不用压边圈。
○3确信拉深次数由于拉深件的高度与其直径的比值不同，有的拉伸件用一次拉深即可制成，而有的高度大的拉深件，那么需要多次拉深才能制成。
注塑常用计算公式方案
5．射出速度S CM/SEC
S=Q/A
S：射出速度cm/sec
Qr：泵浦吐出量（每回轉/cc）cc/rev
A：射出油缸有效面積cm² Q=Qr*RPM/60 (每分鐘/L
Q：泵浦吐出量RPM： 馬達回轉數/每分鐘
例：馬達轉速1000RPM泵浦吐出量85 CC/REV
射出油缸有效面積140 cm²
S=85*1000/60/140=10.1 cm/sec
舉例說明：某注塑機在24秒週期內可生產6件注塑件，每件注 塑件及進料流道的重量分別為14克及12克，因此射料量是 （6*14）+12=96克，然後利用下列公式計算出加料量（Q）， 即每小時的塑膠消耗量（kg/h）為
Q=總射料量g×3600)÷(1000×週期時間S)
Q=(96×3600)÷(1000×24)=14.4kg/h
2．射出壓力Pi kg/cm² 公式Pi=P*A/Ao Pi:射出壓力P;泵浦壓力A;射出油缸有效面積 Ao:螺杆截面積. A= π*D2/4 D;直徑 π：圓周率3.14159 例1：已知泵浦壓力 求射出壓力？ 泵浦壓力=75 kg/cm²射出油缸有效面積=150cm² 螺杆截面積=15.9cm²（∮45） Pi=75*150/15.9=707 kg/cm²
射料缸滯留時間 t=(射料缸額定料量g×週期時間S)÷（射料量g×300）
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
垫圈复合模设计
成人高等教育毕业设计（论文）题目垫圈复合模设计学院_材料能源学院专业模具设计与制造年级姓名李附中指导教师（2010 年8月）广东工业大学继续教育学院制目录前言…………………………………………………………………………… 4.1.垫片连续模具设计摘要…………………………………………………… 5.1.1工艺分析 (6)1.2模具结构形式的确定 (6)1.3工艺方案确定……………………………………………………… 6.1.4工艺设计 (6)2.垫片连续模有关计算 (8)2.1计算凸凹模刃口尺寸 (8)2.2计算冲压件计算 (9)3. 模具总体结构设计 (10)3.1 模具类型的选择 (10)3.2 定位方式选择 (10)3.3 卸料、出件方式选择 (11)4. 工作零部件的结构设计 (10)4.1 凸模、凹模的设计 (10)4.2 定位零件的设计 (11)4.3 卸料部件的设计 (11)4.4 模架及其他零部件的设计 (12)5. 模具总装图 (13)6. 冲压加工的特点及其应用 (14)7. 冲压技术的发展趋势 (14)8. 设计总结语 (15)9. 参考资料 (16)附录一零部件加工工艺卡片附录二零部件图附录三模具总装图垫圈复合模设计李附中高模34班一垫片连续模具设计摘要根据冲压模工艺原理，结合产品（垫圈）结构的特点，采用倒装复合模冲裁生产和弹性卸料的结构形式，设计的复合模经生产实践验证，其结构简单实用，冲压工艺过程稳定可靠。
关键词：倒装复合模、弹性卸料引言由于制件的形状简单，精度要求不高，在机械业中具有广泛应用性和通用性，因此适合大批量生产。
为了便于排泄废料，故采用倒装复合模冲裁生产，避免了废料要人工来清除，节省了时间，同时也节省大量劳动力，提高了生产率。
制件: T=2mm 材料: 10钢批量: 30万件\年工艺分析该制件形状简单、对称，零件的精度要求和生产批量符合冲裁工艺要求，故采用冲孔落料复合模进行加工。
塑料垫圈制品 合模力的计算
注射成型
（3）模具温度： 温度过高—— 成型周期长，脱模后翘曲变形 ，影响尺寸精度； 温度太低—— 产生较大内应力，开裂，表面 质量下降。
2）压力
注射成型
（1）塑化压力： 又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时 所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。
（2）注射压力： 柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注 射压力的大小一般为40～130MPa，它的作用是克 服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。 注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇 注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。
注射成型注射成型注射成型厂长生产调度仓管员入库员统计员车间主任车间主任质量管理注射成型5s注射成型注射成型注射成型5s注射成型pspapspappabs注射成型注射成型注射成型注射成型识别
注射成型
注射成型技术
注射成型介绍
注射成型
注塑工厂组成
注射成型
厂长
质量管理
生产调度
仓管员
车间主任
车间主任
入库员
注射成型
（5）. 锁模力： 锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施 加的最大夹紧力。 在此力的作用下，模具不应被熔融的塑料所 顶开。 锁模力和公称注射量都能反应出机器所能塑 制制品的大小，是重要的技术参数，我国采用最大 锁模力作为注射机的规格标称。
注射成型
注射成型
（6）. 合模装置尺寸： ①模板尺寸与拉杆间距： ②模板间最大开距： ③动模板行程： ④模具最大厚度与最小高度： ⑤调模行程：
注射成型
解决方法： ① 调整材料准备过程： ② 变更模具设计： ③ 定期清理模具：射出成形前应先清理模具。 ④ 选择适合模具的注射机规格： ⑤ 调整成型条件：
作业
注塑的基本计算公式
注塑的基本计算公式注塑机常识2010-05-23 21:53:44 阅读62 评论0 字号：大中小订阅1．锁模力F（TON）F=Am*Pv/1000F：锁模力TON Am：模腔投影面积CM2Pv：充填压力KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积270CM2 充填压力220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力Pi KG/CM2 Pi=P*A/AoPi: 射出压力P：泵浦压力A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A= π*D2/4 D：直径π：圆周率3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM23．射出容积V CM3 V= π*Do2/4*STV：射出容积CM3 π：圆周率Do：螺杆直径CMST：射出行程CM例：螺杆直径42mm 射出行程165mmV= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM34．射出重量G Vw=V*η*δVw：射出重量G V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6 CM3 机械效率=0.85 比重=0.92射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度S CM/SEC S=Q/AS：射出速度CM/SEC Qr：泵浦吐出量（每回转/CC）CC/REVA：射出油缸有效面积CM2 Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)Q：泵浦吐出量RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速1000RPM 泵浦吐出量85 CC/REV射出油缸有效面积140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率Sv G/SEC Sv=S*AoSv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC。
注塑计算公式
注塑机常用公式1．锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000F：锁模力 TON Am：模腔投影面积 CM2 Pv：充填压力 KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力 Pi KG/CM2 Pi=P*A/AoPi: 射出压力 P：泵浦压力 A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A= π*D2/4 D：直径π：圆周率 3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM2 3．射出容积 V CM3 V= π*Do2/4*STV：射出容积 CM3 π：圆周率 Do：螺杆直径 CMST：射出行程 CM例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mmV= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM34．射出重量 G Vw=V*η*δVw：射出重量 G V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6 CM3 机械效率=0.85 比重=0.92 射出重量 Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度 S CM/SEC S=Q/AS：射出速度 CM/SEC Qr：泵浦吐出量（每回转/CC）CC/REV A：射出油缸有效面积 CM2 Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)Q：泵浦吐出量 RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速 1000RPM 泵浦吐出量85 CC/REV射出油缸有效面积 140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率 Sv G/SEC Sv=S*AoSv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC。
垫圈重量计算公式
垫圈重量计算公式垫圈重量是通过计算垫圈的体积和材料密度来确定的。
下面将介绍垫圈计算重量的公式及其原理。
垫圈是一种圆环状的零件，主要用于填充或平衡两个物体之间的间隙、减少振动和密封。
垫圈的形状有圆形、方形、矩形等，尺寸和材料种类也各不相同。
垫圈的重量可以分为两部分来计算，一部分是垫圈的材料本身的重量，另一部分是垫圈的体积。
首先，计算材料重量。
垫圈的材料种类有钢、铝、橡胶、塑料等，不同材料的密度不同，密度是物质单位体积的质量。
其次，计算垫圈的体积。
垫圈的体积可以通过垫圈的几何形状和尺寸计算得出。
对于圆形垫圈，可以使用圆环的体积公式来计算：V=π*(r2-r1)*h其中V是垫圈的体积；π是一个常数，约等于3.14；r1和r2分别是垫圈的内径和外径；h是垫圈的厚度。
对于方形或矩形垫圈，可以使用长方体的体积公式来计算：V=l*w*h其中V是垫圈的体积；l是垫圈的长度；w是垫圈的宽度；h是垫圈的厚度。
确定了垫圈的体积和材料密度后，可以通过以下公式计算垫圈的重量：Weight = V * ρ其中Weight是垫圈的重量；V是垫圈的体积；ρ是材料的密度。
需要注意的是，上述公式计算的是垫圈本身的重量，不包括任何其他的附件或螺栓。
如果需要计算安装在螺栓上的垫圈的总重量，需要将螺栓的重量加上垫圈的重量。
如果需要计算多个垫圈的重量，可以将每个垫圈的重量相加。
此外，对于复杂形状的垫圈，可以将其看作是由多个简单几何形状组成的，将每个简单几何形状的体积和材料密度相加得到总的垫圈重量。
综上所述，垫圈的重量计算公式是通过计算垫圈的体积和材料密度来确定的。
这些公式可以根据垫圈的形状和材料种类进行调整，以获得更精确的结果。
塑料受力计算
塑料受力计算
引言
本文档旨在介绍塑料材料的受力计算方法。
塑料是一种常见的工程材料，广泛应用于各个领域。
了解塑料材料的受力特性对于设计和使用塑料制品非常重要。
塑料材料的力学性能
塑料的力学性能是指其在受力情况下的表现。
常见的塑料力学性能包括抗张强度、抗压强度、弯曲强度等。
这些性能参数对于确定塑料材料在不同受力情况下的极限承载能力非常重要。
塑料受力计算方法
塑料受力计算的方法与其他材料有所不同，主要包括以下几个步骤：
1. 确定受力情况：首先需要明确塑料材料所承受的力的类型和大小。
常见的受力情况包括拉伸、压缩和弯曲等。
2. 获取力学性能参数：根据具体的塑料材料和受力情况，需要获得塑料的力学性能参数。
这些参数可以通过实验测试或者参考相关文献获得。
3. 应力计算：根据受力情况和力学性能参数，进行应力计算。
应力是指单位面积上的内部力大小，可以用来评估材料受力情况是否安全。
4. 极限状态分析：对于塑料受力计算，还需要进行极限状态分析。
通过比较计算得到的应力值和塑料的极限强度，可以判断材料在受力情况下是否会发生破坏。
结论
通过了解塑料材料的受力计算方法，可以更好地设计和使用塑料制品，确保其在受力情况下的安全性能。
在进行具体的受力计算
时，应根据实际情况选择合适的力学性能参数，并进行应力计算和极限状态分析，以确保塑料材料的可靠性和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注射成型技术
注射成型介绍
注射成型
注塑工厂组成
注射成型
厂长
质量管理
生产调度
仓管员
车间主任
车间主任
入库员
统计员
质 检 班
注 射 甲 班
注 射 乙 班
注 射 丙 班
粉 碎 班
模 修 班
加 料 班
注 射 甲 班
注 射 乙 班
注 射 丙 班
上 模 班
工 艺 员 6
现 场 管 理
清 洁 工
车间规章制度
注射成型
• PP：成型压力20MPa 垫圈制品一模四腔，每个 垫圈底面积为0.8cm2，浇注系统的底面积为 1.2cm2，试计算生产中所需的锁模力大小？
复习提问
注射成型
• 注射机的组成？ • 注射机按排列方式如何分类？
请大家思考
注射成型
• 实验室的小型注射机CS-130/900 ，现打算用该 注射机生产垃圾桶500件，请问多长时间可完成 生产任务？
注射成型
• • • • • • • • • • • • • • •
1、车间内必须佩戴厂牌、穿好工作服、戴好工作帽、配带好防护用品，不得 穿拖鞋。提前五分钟进入车间，做到不迟到、不早退。 2、不准带零食进车间，员工私人用品不得放在机台上。 3、严格遵守、执行安全操作规程，不准违反设备操作和安全操作要求，防止 人身、设备事故的发生。按要求摆放工、量具及材料。 4、工作时间内，员工不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须 申请并佩戴离岗证方能离岗。作业时间谢绝探访及接听私人电话。与公事无关 或未经允许不得进入办公室 。 5、非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得 进入，集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 6、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误， 应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后更改。 7、保持车间的整洁。工作中随时清理，结束后全面打扫工作位置和车间的卫 生、保养设备，整理好工、量具及材料，关闭电源及门窗；早晚班做好交接工 作。
怎样表示注射机的生产能力？
注射成型
• 某些注射机可以生产最大重量的产品为21kg • 某些只能生产最大重量的产品为100g。
1、注射机主要技术参数
注射成型
ห้องสมุดไป่ตู้
（1）. 注射量： 对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注 射行程时，注射成型系统所能达到的最大注出量。
任务三 熔胶量的计算
注射成型
• 实验室的小型注射机CS-130/900 ，现打算用该 注射机生产塑料垫圈1000件，一模四腔，单个制 品为1g，浇注系统重2g，如果熔融物料密度为 0.85g/cm3，注射机螺杆直径为25mm，问计量行 程为多少比较合适？（计量行程：螺杆中熔融物 料的长度）
车间的5s管理
注射成型
注射成型
注射成型
宿舍5S
注射成型
车间内常用原料
注射成型
ABS
PS
PA
PP
车间内常用原料
注射成型
注射成型
注射成型
塑料识别
注射成型
• 1．聚乙烯 • 化学名称：聚乙烯Polyethylene（PE） • 识别：外观 表面有蜡状滑腻感，能浮在水面上，无毒 、无味。 • 燃烧：火焰上端为黄色，中间为蓝色，散出石蜡气味， 不能自熄。 • 2．聚丙烯 • 化学名称：聚丙烯Polypropylene（PP） • 识别：外观为白色蜡状，无毒，比聚乙烯轻，比聚乙烯 硬，比聚乙烯透明。 • 燃烧 火焰上部为黄色，中下部为蓝色，冒黑烟，散出 石油气味，熔融料易滴落，离开火源不自熄。
塑料识别
注射成型
• 5．ABS • 化学名称： • 识别：外观 制品不透明，外形呈浅象牙色，配色后成制 品外表有光泽，既硬又具备坚韧性。制品无毒、无味。 • 燃烧：火燃呈黄色黑烟，然后软化、烧焦，散发出特殊 气味，无熔滴落下。离开火源仍能燃烧，但燃烧缓慢。 • 6．聚酰胺 • 化学名称：聚酰胺（尼龙Nylon）Polyamide（PA） • 识别：外观 制品半透明或呈乳白色不透明。 • 燃烧：火焰上端为黄，下端为蓝色。在火中慢燃离火后 慢熄
复习
注射成型
1、注射成型设备由哪几部分组成？ 2、注射速率与注射速度有何区别？
注射成型方法成型生产塑料垫圈的步骤 ？
注射成型
2、注射模塑工艺过程：
注射成型
（1）成型前准备：
（2）注射成型过程
注射成型
熔体进入模腔的流动情况 充模——》压实——》倒流——》冻结后的冷却
注射成型
（3）制件后处理 ① 退火处理： 将制件置于热空气中，如循环热风干燥室、干燥 箱中或者置于热的液体介质中，静置一定时间，再 缓慢冷却,以消除内应力的影响。 ② 调湿处理： 对易吸湿性塑料（如聚酰胺）刚脱模制品放入热 水中进行处理，防止制品氧化并加快吸湿平衡，使 制品尺寸稳定。
塑料识别
注射成型
• 3．聚氯乙烯 • 化学名称：聚氯乙烯Poly(vinyl chloride)（PVC） • 识别：外观 白色，粉状颗粒， • 燃烧：在火焰中燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈绿色， 冒白烟，燃烧时料变软，散发出刺激性酸味。离开火源即 灭。 • 4．聚苯乙烯 • 化学名称：聚苯乙烯Polystyrene（PS） • 识别：外观 制品光泽、无色透明、酷似玻璃，敲击时有 清脆金属声。无毒、无味。
注射成型 活塞直径：D0 油压：P0 直径：d
螺杆直径：D
注射成型
（3）. 注射速度、注射速率和注射时间： 注射成型 注射时，熔料经喷嘴进入温度较低的模腔内，随 着时间的延长，熔料的流动性就逐渐减弱，为确保熔料 充满模腔，就必须缩短注射时间，也就是提高注射速度 或注射速率。 注射速度是指注射时螺杆或柱塞移动速度； 注射速率是指单位时间内熔料从喷嘴射出的理论容量； 注射时间是指螺杆或柱塞作一次注射量所需的时间。
注射成型
（4）. 塑化能力： 是指单位时间内所能塑化的物料量。 注射机的塑化装置应该在规定的时间内，保 证能够提供足够的塑化均匀的熔料量。 塑化能力应与注射机的成型周期配合，若塑 化能力高而机器的空循环时间太长，则不能发挥塑 化装置的能力。反之，则会加长成型周期。目前注 射机的塑化能力均有较大的提高。
2. 注射机的分类：
注射成型
（1）按加工能力分类：超小、小、中、大和超大。 2）按传动方式分类：机械式、全液压式、液压-机 械式。 （3）按塑化注射成型方式：柱塞式和螺杆式。
注射成型
（4）按外形分类：立式、卧式、角式等。
任务二、塑料垫圈生产中锁模力的计算
注射成型
没有锁模力行吗，锁模力有何作用？ 锁模力与那些因素有关？ 怎样计算锁模力？
各种原料
注射成型
常用工具
注射成型
常用工具
注射成型
常用工具
注射成型
OEC管理
注射成型
• OEC管理其宗旨是“日事日毕，日清日高”，即 “每天的事每天完成，每天都比昨天有提高” 。 OEC管理----英文 Overall Every Control and Clear 的缩写。 •
任务二、认识注射成型机
3）成型时间：
注射成型
成型周期或总周期: 完成一次注射模塑过程所需的时间。
复习
注射成型
1、简述注射成型工艺流程。 2、注射成型工艺控制因素有哪些？
3、制品质量分析
注射成型
（1）常见质量问题及原因分析：
① 黑斑和黑纹： 塑料有杂质污染、干燥不当，或是塑料在料筒 内待料太久而过热裂解。 ② 脆化：材料裂解，使分子链变短，分子重量变低，结果使得塑 件的物理性质降低。塑件脆化可能导致断裂或破坏。 ③ 烧痕：是塑件接近流动路径末端或包风区域的暗色或黑色小点 ，其形成主因是模腔内空气难逃逸，受压缩造成高热而烧焦。 ④ 掉色：塑料裂解或污染所造成的
注射成型
解决方法： ① 调整材料准备过程： ② 变更模具设计： ③ 定期清理模具：射出成形前应先清理模具。 ④ 选择适合模具的注射机规格： ⑤ 调整成型条件：
作业
注射成型
1、简述注射成型一带嵌件尼龙制品的工艺过程。 2、试确定注射成型一PP肥皂盒时可能的温度条件。
§5.4 常见注射成型制品的成型工艺
50～70
注射成型
项目一：确定塑料箱包注射成型工艺流程及工艺条件。 1、原料：改性PP（ABS也可） 2、工艺流程：
改性PP+色母料 注射成型 箱壳检验 安装配件 检验 包装入库
废品塑料粉碎
3、工艺条件
温度（℃）
料筒
180～220
喷嘴
210
注射压力 （Mpa) 注射
60～80 8～12
时间（s)
保压
3～6
冷却
注射成型
（2）. 注射压力： 是指在注射时，螺杆或柱塞端面处作用于熔料 单位面积上的力，其单位为bar或MPa。 对于一台注射机来说，能达到的最高注射压力 是一定的，而注射时的实际注射压力是由克服熔料流 经喷嘴、流到和模腔等处的阻力所决定的。 实际注射压力均小于所用注射机的最高注射压力。
请问注射压力如何计算？
（2） 合模系统：
注射成型
作用：开启／闭合模具、锁模、脱出制品。 组成：导柱、固定模板、调模装置、顶出装置。 分类：机械式、液压式、液压——机械式。
注射成型
（3） 液压与电器控制系统：
注射成型机是由塑料塑化、模具闭合、注射入 模、压力保持、制品固化定型、开模取出制品等多 道工序组成的连续生产过程。 作用：保证注射成型机按照成型工艺的要求（如压 力、速度、温度等）和动作程序准确有效地进行工 作。
（2）塑料裂解产生原因及解决方法
注射成型
产生原因： ① 料筒温度：太高的料筒温度可能使塑料裂解，造 成烧焦。 ② 高螺杆转速：塑化阶段的螺杆转速太快，造成过 量的磨擦热，使材料裂解。 ③ 狭小的流动路径：熔胶流经狭小的流动路径，会 造成大量的剪切热，使塑料裂解。 ④ 塑料污染： ⑤ 射出体积：假如射出量低于射出机最高射出量的 20％，塑料可能因为在料筒内停留太久而发生裂解。