工艺操作安全生产管理制度
工艺安全管理制度（5篇）
工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。
第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。
第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。
第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。
第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。
第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。
第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。
第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。
1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。
安全生产管理规章制度及操作规程
安全生产管理规章制度及操作规程一、安全生产管理规章制度1.企业安全生产管理制度：规定企业安全生产的总体要求、目标和原则，确保全员安全意识以及全员安全责任的落实。
2.安全责任制度：规定企业各级管理人员、员工在安全生产工作中的安全责任和义务，并明确责任人的责任划分和履行程序。
3.安全生产组织机构制度：明确企业安全生产的组织机构及其职责、权限和工作流程，确保安全管理的科学性和高效性。
4.安全生产培训制度：规定企业安全培训的内容、方式、对象和频次，确保员工具备必要的安全生产知识和技能。
5.安全生产设施设备管理制度：规定企业安全设施设备的维护、保养、检修和更新的管理要求，确保设施设备的安全有效运行。
6.安全生产事故调查制度：明确安全生产事故的调查程序和责任追究机制，确保事故发生后能够及时掌握原因，采取有效措施避免同类事故再次发生。
7.安全生产信息管理制度：规定安全生产信息的收集、记录、报告和保密要求，确保各级管理人员及时了解企业安全生产状况。
8.安全生产审核与评估制度：明确企业安全生产的审核和评估程序，确保安全管理的规范和有效性。
9.安全生产纪律管理制度：规定员工在安全生产中的纪律要求，包括禁止酗酒、吸烟、擅自改变工艺流程等行为。
10.安全文化建设制度：明确企业安全文化的培育目标和具体措施，鼓励员工自觉遵守安全规章制度，形成良好的安全生产氛围。
二、操作规程1.作业操作规程：规定各种作业活动的操作程序和安全注意事项，包括工艺操作、设备操作、高处作业、电气作业等。
2.消防安全操作规程：规定消防设施的使用方法和维护保养要求，以及火灾应急处理程序和自救逃生方法。
3.用电安全操作规程：明确电气设备的使用和操作要求，包括电器线路的安装、用电设备的维护、用电操作的注意事项等。
4.危险品安全操作规程：规定企业危险品的储存、使用和运输要求，包括危险品的标识、包装、装卸和紧急救援措施等。
5.基建施工安全规程：规定基建工程的施工程序和安全防护要求，包括施工前的准备工作、施工现场的安全管理和施工材料的管理等。
安全生产作业管理制度(4篇)
安全生产作业管理制度一、管理目标确保安全生产作业的高效、有序进行，保障员工的生命安全和财产安全，最大限度地防止事故的发生，降低生产安全风险。
二、管理职责1. 公司领导：负责制定安全生产作业管理制度，并确保其落实；对重大安全风险进行判断和决策；组织开展安全生产培训和演练；制定安全生产目标和责任分工；定期检查安全生产工作的执行情况，并提出改进措施。
2. 部门负责人：负责组织实施安全生产工作，并配备足够的防护措施和设备；负责进行安全隐患排查和事故应急处理；负责安全生产培训和奖惩制度的落实；定期报告安全生产工作情况。
3. 员工：必须按照安全生产作业管理制度要求进行作业，配合上级的安排，积极参与安全培训和演练，正确使用防护设备。
三、安全生产管理制度1. 安全生产组织管理制度（1）建立安全生产管理机构，明确各级安全生产管理职责和权限。
（2）制定安全生产工作计划，对安全风险进行评估和控制，并及时调整工作计划。
（3）建立安全生产档案，记录安全生产工作的相关信息和事故情况，并进行分析总结，及时采取措施避免重复发生。
2. 安全培训管理制度（1）制定安全培训计划和课程内容，保证员工的安全意识和技能的培训。
（2）定期组织安全培训和考核，策划安全教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
（3）建立员工安全教育档案，记录安全培训和考核情况，推行学员教练制度。
3. 安全检查管理制度（1）制定安全检查计划，对不同区域和岗位进行安全检查，及时发现和整改隐患。
（2）建立安全检查记录和整改措施台账，监督整改情况，并追究责任。
（3）实行定期抽查制度，对重大安全风险进行重点检查。
4. 应急处理管理制度（1）建立应急处理组织机构，明确应急处理程序和责任。
（2）制定应急演练计划，定期组织演练，提高员工应急处理能力。
（3）建立应急设备和物资储备制度，保证应急处理的及时有效。
5. 安全奖惩管理制度（1）制定安全奖惩办法，对安全工作成绩进行评价，激励安全生产工作的积极性。
工艺流程安全设计管理制度
第一章总则第一条为确保企业生产过程中的安全，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，提高企业的经济效益和社会效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有涉及工艺流程设计、施工、操作、维护等环节的安全管理工作。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，要求各部门严格按照国家有关安全生产的法律、法规和标准执行。
第二章安全设计要求第四条工艺流程设计应充分考虑以下安全因素：1. 设备选型：选用符合国家规定、安全可靠、性能优良的设备，确保生产过程中的安全性。
2. 设备布局：合理规划设备布局，确保操作人员有足够的安全操作空间，避免交叉作业。
3. 介质选择：选用无毒、无害或低毒、低害的介质，减少对环境和人体的危害。
4. 控制系统：设置完善的安全控制系统，实现自动化、远程控制，降低操作风险。
5. 防爆设计：对易燃易爆场所，采用防爆设施，防止火灾、爆炸事故发生。
6. 防护措施：设置必要的安全防护设施，如防护栏、防护罩、安全阀等，防止人员伤害。
7. 应急处理：制定应急预案，明确事故发生时的应急处理措施，确保事故得到及时有效控制。
第五条工艺流程设计应满足以下安全标准：1. 符合国家安全生产法律法规和标准；2. 符合企业安全生产规章制度和操作规程；3. 符合行业标准和企业实际生产需求。
第三章安全设计审查第六条工艺流程设计完成后，需经以下审查：1. 设计部门内部审查：设计部门对设计文件进行内部审查，确保设计文件符合安全设计要求。
2. 安全管理部门审查：安全管理部门对设计文件进行审查，提出修改意见，确保设计文件符合安全标准。
3. 专家评审：邀请相关领域的专家对设计文件进行评审，提出专业意见和建议。
第四章安全设计变更管理第七条工艺流程设计变更应遵循以下程序：1. 变更申请：变更申请单位填写变更申请表，说明变更原因和内容。
2. 审批：变更申请经设计部门、安全管理部门和主管领导审批。
3. 设计变更：根据审批意见进行设计变更，并重新进行安全设计审查。
安全生产操作规程管理制度（5篇）
安全生产操作规程管理制度1、为了规范本项目各技术岗位安全生产活动和各种设备的安全操作行为，提高作业人员技术水平和设备管理水平，确保安全生产，制定本制度。
2、本项目安全操作规程分为岗位安全操作规程和设备安全操作规程两种形式，所有专业技术工种岗位和专业技术设备(包括特种作业设备)均必须制定安全操作规程。
3、安全操作规程的制定必须符合国家安全生产法规，符合设备构造的工艺技术要求，符合相关行业安全管理要求和本项目生产实际情况。
4、设备投入使用前，应根据设备使用说明书、设备性能、结构特点和施工现场工况制定具体的安全操作规程。
5、各种安全操作规程应由项目部安全科制定，项目技术负责人审核，项目经理签发实施。
6、本项目安全操作规程必须以安全技术交底的形式发放到相关作业人员手中，并作为安全教育培训的材料对作业人员进行安全教育、培训和测试。
7、项目部技术负责人在安全技术交底时将相关安全操作规程发放到施工队负责人或兼职安全员，由施工队负责人或兼职安全员转发给相关操作人员，项目部安全科负责监督执行。
8、作业人员必须严格遵守相关安全操作规程，违者按照《施工现场安全生产责任划分与奖惩条例》进行处罚。
安全生产操作规程管理制度（2）一、制度概述安全生产操作规程是企事业单位为保障安全生产，规范操作行为和操作程序制定的管理制度，是安全管理的基础。
该制度的目的是明确生产操作的规范、操作流程以及安全防范措施，确保员工安全、设备安全和生产环境安全。
二、制度适用范围本制度适用于企事业单位生产经营过程中涉及安全操作的各个环节，包括设备操作、生产工艺操作、危险品操作等。
三、制度内容1. 确定责任：明确安全管理责任人，并由其负责规定实施安全生产操作规程的具体责任人和权限。
2. 制定操作规程：根据具体的生产工艺流程和设备操作手册，制定相应的安全生产操作规程，明确操作的具体要求和操作流程。
3. 安全培训和考核：对操作人员进行必要的安全培训，确保其了解并掌握安全生产操作规程，以及相应的安全防范知识。
安全生产规章制度和操作规程制度（5篇）
安全生产规章制度和操作规程制度1.0目的建立安全生产规章制度和安全操作规程的编制、审批、发布、使用、评审、修订、检查落实方法，确保所有安全生产规章制度及安全操作规程的完善和执行。
2.0范围适用于公司全体员工、所有部门(车间)及岗位。
3.0职责3.1总经理负责安全生产工作，负责建立、健全本单位安全生产责任制，组织编制本单位安全生产规章制度和安全操作规程，并批准发布相关的安全生产管理制度及操作规程。
3.2安全生产管理办公室负责组织相关管理人员、技术人员、操作人员对安全生产规章制度和安全操作规程进行评审，组织每年一次“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议及执行情况、适用情况检查、评估，编制评审(估)报告。
3.3办公室根据安全生产规章制度、安全操作规程汇总清单后，负责文件的发放。
3.4各部门、车间、班组及时宣贯本公司安全生产规章制度和安全操作规程，在工作中遵守、使用3.5安全管理办公室负责将本公司适用的安全生产规章制度、安全操作规程传达给相关方。
3.6各部门负责修订意见的提出，安全管理办公室负责执行安全生产规章制度、安全操作规程的修订，修订后由总经理批准发布，并发放到相应的工作岗位。
4.0程序4.1编制程序4.1.1安全生产规章制度编制程序：由安全主任协同各办公室门、车间进行编写，由安全管理办公室审核，经总经理审批后发布执行，由办公室保管。
4.1.2安全操作规程的编制程序：由安全主任助各部门、车间编写，由安全管理办公室审核，经总经理审批后发布执行，由办公室保管。
4.2内容4.2.1安全生产规章制度的内容至少包括目的、职责、工作内容或程序、记录等。
4.2.2安全操作规程内容应包括：4.2.2.1正常开、停设备操作程序；4.2.2.2各种操作参数、指标的控制；4.2.2.3安全注意事项和异常处理方法；4.2.2.4事故应急处理措施；4.2.2.5接触化学品的危险性；4.____个体安全防护措施；4.2.2.7风险分析、评估、控制内容。
工艺安全管理制度范文（4篇）
工艺安全管理制度范文一、总则1.1 为了保障企业员工的安全健康，预防工艺事故的发生，提高企业的安全生产管理水平，制定本工艺安全管理制度。
二、适用范围2.1 本制度适用于企业的各个工艺环节，包括生产、运输、储存等。
三、责任与义务3.1 企业负责人负有最终的安全责任，要对企业的工艺安全管理工作负总责，并向相关部门和员工明确安全目标和要求。
3.2 各级管理人员要加强对工艺安全的思想教育和管理，确保工艺安全制度的落实。
3.3 员工应遵守相关的安全制度，参加安全教育培训，积极配合企业开展安全活动。
四、安全评估4.1 新建、扩建或改建工艺环节前，应进行安全评估，并制定相应的安全措施。
4.2 安全评估应由专业的安全评估机构进行，并对评估结果进行记录和管理。
4.3 安全评估的结果应及时向有关部门和员工进行通报，并进行必要的改进和完善。
五、工艺安全控制5.1 工艺安全控制是保障工艺安全的重要手段，企业应建立健全相应的控制措施，确保生产过程的安全。
5.2 控制措施包括但不限于：设备的安全防护装置、操作规程的编制和执行、应急预案的制定和演练等。
5.3 控制措施的落实应有专人负责，并进行记录和检查。
5.4 控制措施的执行过程中，如发现问题应及时上报，并进行处置。
六、安全培训和教育6.1 企业应定期开展工艺安全培训和教育，并制定相应的培训计划。
6.2 培训内容包括但不限于：安全规章制度的宣讲、安全操作技能的培训、应急处理能力的提升等。
6.3 培训记录应进行保存，并作为员工的安全档案。
6.4 每位员工应参加企业组织的安全教育和培训活动，学习和掌握相关的安全知识。
七、事故应急处理7.1 企业应制定完善的事故应急处理预案，并定期组织演练。
7.2 发生工艺事故时，应立即启动应急预案，采取必要的措施，迅速控制事故的发展，并保障人员的安全。
7.3 事故后应开展事故调查，查明事故原因，并制定相应的防范措施，避免类似事故再次发生。
八、安全检查8.1 企业应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
安全生产工艺管理制度
安全生产工艺管理制度1. 引言安全生产工艺管理是保障企业生产过程中安全的关键环节之一。
公司在安全生产工艺管理方面制定了本《安全生产工艺管理制度》以确保员工在工作中遵守相关安全规范，减少生产过程中的安全风险和事故发生。
2. 适用范围本制度适用于公司所有部门、所有工艺生产岗位，所有从事工艺生产工作的人员。
3. 安全生产工艺管理基本原则•安全第一:在工艺生产操作中，将安全放在首位，无论任何情况下都不得违反安全规范。
•预防为主:通过制定科学合理的工艺流程，预防事故的发生，减少生产过程的安全隐患。
•全员参与:所有从事工艺生产的人员都有安全生产管理的责任和义务。
•追求卓越:在安全生产方面，不断提高工艺生产的管理水平和技术能力，追求零事故目标。
4. 安全生产工艺管理制度的要求4.1 工艺生产前的准备•在工艺生产前，应开展全面的安全风险评估和预控措施制定，包括但不限于安全技术措施、操作规程和应急处理措施等。
•工艺生产前的准备应经过严格的培训，确保相关人员熟悉操作规程和安全要求。
4.2 工艺生产的实施•工艺生产过程中，工艺生产人员必须严格按照操作规程执行，不得随意调整或更改工艺参数。
•工艺生产人员必须佩戴相关的个人防护设备，并遵守相关的安全操作规范。
•工艺生产过程中如有异常情况，应及时上报并采取相应的应急处理措施，确保及时控制风险。
4.3 工艺生产后的整理与记录•工艺生产结束后，应做好相关的工艺生产记录，包括但不限于工艺流程数据、操作记录和事故记录等。
•工艺生产记录应妥善保管，并进行必要的备份，便于之后的审核和查阅。
5. 安全生产工艺管理的监督与评估•公司将进行定期的安全生产工艺管理评估，发现问题及时纠正并做出改进措施。
•监督评估部门负责对安全生产工艺管理制度执行情况进行检查并出具评估报告。
6. 处罚与奖励•对于严重违反安全生产工艺管理制度的人员，公司将按照相关规定给予相应的纪律处分。
•对于在安全生产工艺管理方面做出突出贡献的人员，公司将给予相应的奖励和表彰。
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工艺操作安全生产管理制度
1.运行
1.1由各车间部门根据工艺规程和消防安全管理制度编制岗位安全操作规程，严格
按安全操作规程进行操作。
1.2变更或修正工艺指标，必须有技术科书面下达的文件，操作人员必须严格遵守
工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。
1.3操作人员必须严格执行化工部颁发的《操作工的六严格》规定，不得擅自离开
自己的岗位。
1.4装置的安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不得随意切断。
1.5在现场巡回检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设
施，去危险部位检查，必须有人监护。
1.6严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施、工具。
1.7正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告（包括停止一切检
修作业，通知无关人员撤离现场等）。
1.8在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班，严格执行各车
间部门制订的交接班制度。
2.开车
2.1开车前检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅
助材料的供应必须齐备、合格。
投料前必须进行分析验证，并有详细记录。
2.2检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气
仪表等均应处在完好状态。
2.3保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，
使之合格。
2.4安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知生
产、调度、动力、设备、仪表、安全及医疗卫生部门的人员到场。
2.5开车时无关人员不准进入现场，必要时停止一切检修作业。
2.6各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方
案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。
2.7开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门
的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。
3.停车
3.1由技术科编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行；用于紧急处
理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车；加强与有关岗位和部门的联系。
3.2系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。
凡
需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。
3.3大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。
3.4设备（容器）卸压时，要严密注意易燃、易爆、易中毒等危险化学物品的排放
和散发，防止造成事故。
3.5冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、
疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。
4.紧急处理
4.1发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力作出妥善处理，同时向车间、生产调
度报告，必要时，先处理后报告。
4.2工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处
理，必要时，按步骤紧急停车。
4.3发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料、
泄漏及机电设备的损坏。
4.4发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源和电源，同时
尽快通知相关岗位并向上级报告，并按公司《应急救援预案》执行。
张家港源胜化学工业有限公司
2011年01月01日。