砂砾石回填施工方案
砂砾石回填施工方案
砂砾石回填施工方案1. 引言砂砾石回填是建筑工程中常见的一种基础施工工序，它可以用于填充土层、加固地基、提高地基承载力等。
本文将介绍砂砾石回填施工的基本步骤和要点，以保证施工质量和工程安全。
2. 施工准备在进行砂砾石回填施工前，需要进行以下准备工作：2.1 资材准备•砂砾石：选择质量过硬、颗粒均匀的砂砾石作为回填材料。
•回填料：根据工程需要，选择合适的回填料进行配比。
2.2 设备和工具准备•挖掘机：用于挖掘土坑和搬运砂砾石。
•平地机：用于平整地基表面。
•打桩机：用于打桩。
2.3 现场准备•清理施工现场，清除杂物和障碍物。
•标记土坑位置和尺寸，设置控制桩点。
3. 砂砾石回填施工步骤3.1 开挖土坑根据设计要求和土层情况，采用挖土机进行土坑的开挖。
开挖的土坑应略大于设计要求尺寸，以容纳砂砾石的回填。
同时，土坑的深度应根据设计要求进行调整。
3.2 土坑整理和压实在挖土后，需要对土坑进行整理和压实，以提高砂砾石回填的承载能力。
可以使用平地机对土坑进行平整，并使用打桩机进行土坑的压实。
3.3 砂砾石回填在土坑整理和压实后，可以开始进行砂砾石的回填工作。
将砂砾石由挖土机搬运至土坑，按照设计要求逐层逐段进行回填。
每层厚度和回填量应根据设计要求进行控制，以保证回填质量。
3.4 砂砾石压实在砂砾石回填完成后，需要对回填的砂砾石进行压实。
可以使用压路机对砂砾石进行压实，确保回填层的稳定性和承载能力。
4. 施工注意事项在进行砂砾石回填施工时，需要注意以下事项：4.1 回填层厚度控制回填层的厚度应根据设计要求进行控制，不得超过设计要求的允许极限值。
过厚的回填层可能导致承载能力不足，影响工程安全。
4.2 回填材料质量控制选择质量过硬、颗粒均匀的砂砾石作为回填材料，确保回填层的稳定性和承载能力。
同时，根据工程需要，进行回填料的配比控制，保证回填质量。
4.3 压实控制在进行砂砾石回填施工时，需要对回填层进行充分的压实，以提高回填层的稳定性和承载能力。
砂砾石换填施工方案
（一）砂砾石换填施工工艺流程：路槽开挖→检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平（二）施工方法a、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
b、铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
c、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
d、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
e、铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
f、铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
g、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
h、施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
i、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
（三）质量控制措施1、基底土质必须符合设计要求2、纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
4、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
（四）成品保护1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
砂砾石回填施工方案
砂砾石回填施工方案砂砾石回填施工是指在建筑施工或土地整平过程中，将砂、砾石等材料填充到土地表面或地下，用以加固地基或填平地面。
以下是一个砂砾石回填施工方案的详细介绍。
首先，确定施工区域的需求和目标。
根据工程的要求，确定砂砾石回填的具体位置、厚度和面积。
同时，将施工区域划分成合适的工作区域，确保施工过程中的安全和高效。
其次，进行施工前的准备工作。
清理施工区域，将上面的杂物、垃圾和残渣清除干净。
如果有需要，可进行底土加固，确保回填层的稳定性和承载能力。
然后，确定砂砾石的种类和规格。
根据工程需求，选择适合的砂砾石材料，确保其质量和性能符合要求。
同时，根据工程设计要求，定制合适的砂砾石规格，以满足施工的需要。
接下来，进行砂砾石的运输和储存。
将砂砾石从供应商处运输到施工区域，并进行暂时的堆放和储存。
确保砂砾石的数量和质量满足施工需求，同时避免浪费和污染。
然后，进行砂砾石的回填施工。
根据设计要求，将砂砾石均匀地分布在施工区域，逐层逐步回填，并进行夯实和压实。
确保回填层的均匀性和密实性，以增强地基的稳定性和承载能力。
最后，进行施工后的清理和验收。
清理施工区域，清除砂砾石堆放和回填施工过程中的杂物和残渣。
在施工完工后，进行验收和检查，确保砂砾石回填工程的质量和效果符合要求。
综上所述，砂砾石回填施工方案包括确定需求和目标、施工前的准备工作、砂砾石种类和规格的选择、砂砾石的运输和储存、回填施工、清理和验收等环节。
通过科学合理地进行砂砾石回填施工，可以增强地基的稳定性，提高土地的承载能力，确保工程的质量和安全。
砂砾石回填施工方案
砂砾石回填施工方案一、施工前准备工作1.项目概况和目标：明确本次施工的项目名称、位置、规模和目标，并确定施工范围。
2.施工设计：根据工程要求进行砂砾石回填设计，包括填筑厚度、砂砾石种类和粒径、施工方式等。
3.施工方案编制：根据施工设计，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工人员安排、施工机械选择等。
4.施工材料准备：准备好所需的砂砾石、水泥、砂浆等施工材料，并进行质量检验。
5.施工机械准备：准备好所需的挖掘机、铲车、压路机等施工机械，并进行检修和调试。
6.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其了解施工方案、施工要求和安全注意事项。
7.施工现场准备：清理施工现场，确保施工面整洁、平坦，并做好安全防护措施。
二、施工步骤1.土层处理：清除施工区域内的杂物和浮土，确保施工面干净平整。
2. 基底处理：在施工面上铺设一层厚度为10-20cm的碎石混凝土作为基底层，用铁锹或振水泥来压实。
3.砂砾石填筑：将砂砾石按设计要求均匀撒在基底层上，再用压路机进行压实，确保填筑层的密实度。
4.层均衡：对填筑层进行均衡处理，即将填筑层的高低差调整到设计要求范围内，以达到均匀承载的目的。
5. 表层处理：在填筑层的表面覆盖一层厚度为5-10cm的碎石混凝土作为表层，用振水泥或压路机进行压实。
6.界限标示：对填筑层的边界进行标示，以方便后续施工工序的进行。
7.工艺检验：在施工过程中进行工艺检验，包括填筑层的密实度、均匀性、表层的平整度等。
8.完工验收：施工完成后，对砂砾石填筑层进行验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项1.安全第一：施工现场要设置合适的安全警示标志，施工人员要穿戴好安全防护装备，严禁在施工区域内随意停留或行走。
2.施工序列：施工工序要按照预定的顺序进行，不能跳过或颠倒次序，以免影响施工质量。
3.施工速度：施工人员要合理安排施工速度，确保施工进度的合理性和施工质量的稳定性。
4.架桥保护：如在施工过程中需要架设临时桥梁，要确保桥梁的安全可靠，避免桥梁倒塌造成事故。
砂砾石开挖及回填施工方案
格尔木河防洪工程三标段(合同编号：2012007)砂砾石开挖及回填施工方案批准：审核：编制：宁夏水利水电工程局格尔木河防洪工程三标段项目部2012年07月16日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、施工程序 (1)五、主要施工方法 (1)5.1测量放线 (1)5.3 施工围堰及排水方案 (3)5.4防汛度汛 (5)5.5砂砾石开挖及填筑工程 (5)六、质量检验及标准 (10)七、拟投入人员、机械设备 (10)八、施工进度计划安排 (11)九、安全施工措施 (11)十、文明施工及环境保护措施 (11)格尔木河防洪工程三标段砂砾石开挖及回填施工方案一、工程概况格尔木河防洪工程三标段位于格尔木河东岸，起点为格尔木河防洪工程二标终点，工程长度约2.13km；工程具体桩号为：D10+820.94～D12+950.00。
本标段断面型式为复式断面，护坡采用预制水工连锁块护坡，护坡下设一3m宽人行步道，人行步道用透水砖铺装，外侧设防护栏杆。
基础采用抛石、圆枕格宾与格宾挡墙相结合的方式；堤身采用砂砾石料填筑。
二、编制依据1、本标段招标文件、格尔木河防洪工程三标段施工图纸；2、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）；3、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分：土建工程》（DL/T5113.1-2005）；4、《堤防工程施工规范》（SL260-98）；5、《堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）》（SL239-1999）6、《水利水电建设工程验收规程》（SL223－1999）；7、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）；三、施工准备1、测量人员应根据格尔木河防洪工程三标段总平面图，开挖断面图，标准断面图，确定实际开挖断面图，并将实测地形和开挖放样剖面图报送监理人复核。
2、根据施工总体安排，修好临时通往施工区的临时道路，将施工临时用电接入场内。
砂砾回填施工方案
砂砾回填施工方案砂砾回填是一种常用的土方工程施工方法，主要用于填充基坑、土方平整和路基等工程中。
下面是一份砂砾回填施工方案，共700字。
一、工程概况本施工方案适用于XX项目的基坑回填工程。
回填区域面积为XX平方米，平均厚度为XX米。
本施工方案主要包括砂砾采购、运输、回填施工等工作。
二、施工准备1. 聘请专业团队负责工程设计和施工管理。
2. 数量测量：通过现场调查和测量，确定砂砾回填的面积和厚度。
3. 砂砾采购：选择符合规范要求的砂砾供应商，按照工程需要采购适量的砂砾材料。
4. 设备准备：准备所需的机械设备，包括挖掘机、运输车辆和压路机等。
三、施工步骤1. 清理工作：将基坑内的杂物清理干净，确保回填材料的均匀分布。
2. 砂砾运输：根据施工计划，将砂砾从采购地运送到施工现场。
运输过程中要注意材料的保护，避免材料污染和损坏。
3. 砂砾倾倒：使用挖掘机将砂砾倾倒到基坑内，利用铲斗和铲车将其均匀铺平。
4. 压实工作：使用压路机对回填层进行均匀的压实，确保其结实度和稳定性。
压实过程中要注意均匀施力，避免只压实表层而深层未密实。
5. 分层回填：根据回填层厚度和施工计划，按照每层厚度的一半进行分层回填。
每层回填后要进行压实工作，确保回填层的整体密实度。
6. 定期监测：在施工过程中，要定期进行回填层的厚度和密实度检测，确保施工质量符合规范要求。
四、安全措施1. 建立安全警示标志，确保施工现场的安全。
2. 严格遵守施工规范和操作规程，确保施工工艺的正确性。
3. 工程团队必须具备相关岗位资格证书和上岗证明，严禁无证人员从事施工作业。
4. 工程车辆和设备必须符合相关的安全检测标准，确保施工过程中不发生安全事故。
5. 确保施工区域的通风和照明良好，避免呼吸道疾病和工作意外的发生。
以上是一份砂砾回填施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全措施等内容。
在实际施工过程中，应根据具体工程情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。
同时，在施工过程中要加强团队协作，做好监测和记录工作，及时解决施工中的问题，保证工程顺利进行。
砂砾石回填施工方案
砂砾石回填施工方案砂砾石回填是一种常用的工程施工方式，主要用于填充土地表面，提高地面的承载能力和稳定性。
以下是一份砂砾石回填施工方案，详细介绍了施工步骤和注意事项。
一、施工准备1. 准备所需的砂砾石和辅助材料，包括水泥、沙子、水等。
2. 确定砂砾石回填的区域和范围，进行必要的测量和标示。
3. 确保施工人员具备相关的安全操作知识和技能，配备必要的安全设备。
二、施工步骤1. 清理施工区域，清除杂草、垃圾等。
2. 在施工区域进行必要的土地整平和压实，确保地面平整。
3. 按照设计要求，确定砂砾石回填的厚度和分层方式。
可以分为多层回填，每层回填后进行必要的夯实，以增加地面的稳定性和承载能力。
4. 将砂砾石均匀撒在回填区域，注意砂砾石的选择和筛选，确保其质量符合要求。
5. 进行砂砾石的压实和夯实，可以使用机械设备如压路机或夯实机进行，也可以人工进行。
6. 在夯实砂砾石之后，进行必要的检查和调整，确保每层回填的厚度和密实度达到设计要求。
7. 临近施工封顶时，进行最后一次砂砾石的压实和夯实，并进行检查和调整。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，要注意安全，严禁违章作业，严格遵守相关施工规范和标准。
2. 砂砾石的选择应根据工程要求和地质条件确定，确保其具备良好的承载能力和抗压性能。
3. 施工过程中要注意砂砾石的均匀分布和夯实，确保地面不出现凹凸不平或松动现象。
4. 如果地面存在较大的坑洼或沉降现象，需要提前进行处理，例如进行填平或加固等。
5. 在施工过程中，随时对施工区域进行检查和调整，确保施工效果符合设计要求。
6. 施工结束后，及时进行清理和整理，清除施工垃圾和杂物。
通过以上的施工方案，可以有效地进行砂砾石回填施工，提高地面的承载能力和稳定性。
同时，需要注意施工过程中的安全和质量控制，确保施工效果符合设计要求。
砂砾石-涵洞台背回填施工方案
砂砾石-涵洞台背回填施工方案一、背景介绍砂砾石主要是由石子和砂子混合而成的一种填料，具有密实度高、透水性好等特点。
涵洞是一种建筑结构，用于在河流、道路等地方引导水流或交通，而台背则是涵洞的重要构成部分。
本文旨在探讨砂砾石在涵洞台背回填施工中的方案和方法。
二、施工前准备1.方案设计：根据涵洞的设计要求和条件，确定合适的回填砂砾石和回填方式。
2.施工人员：招募具有相关经验的施工人员，确保施工质量。
3.施工设备：准备好挖掘机、铲车等施工设备，保障施工进度。
三、施工步骤1. 清理台背表面使用挖掘机和铲车清理台背表面，确保表面平整、无杂物。
2. 铺设防渗膜在清理好的台背表面铺设防渗膜，防止回填砂砾石时产生渗漏问题。
3. 回填砂砾石将预先筛选好的砂砾石依次均匀回填在涵洞台背上，确保回填均匀、紧实。
4. 压实处理使用手动压路机对回填的砂砾石进行压实处理，提高填料的密实度和稳定性。
5. 铺设护石在砂砾石回填完成后，铺设护石以保护台背和回填砂砾石不受侵蚀。
四、施工注意事项1.施工过程中要及时保持通风透气，以防止砂砾石填料发生霉变。
2.施工现场要做好防护措施，确保施工人员安全。
3.遇雨天或多雨天气时，暂停施工，以免影响回填砂砾石的稳定性。
五、施工总结砂砾石在涵洞台背回填施工中的应用是一项重要的工程技术，正确的施工方案和方法能够保证施工质量和涵洞的使用寿命。
希望本文提供的砂砾石-涵洞台背回填施工方案能够对相关工程有所帮助。
六、参考资料1.涵洞设计施工规范2.砂砾石回填施工操作指南以上是关于砂砾石-涵洞台背回填施工方案的详织文档，希望对您有所帮助。
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1、工程概述
甘肃洮河吉利水电站是洮河流域规划“九（甸峡）～海（甸峡）”河段峡城梯级规划调整报告所确定的莲麓二级（峡城）电站与海甸峡电站之间的插补电站。
吉利水电站为一座引水式电站，由闸坝枢纽、引水系统（引水渠道）、电站厂房等组成。
引水枢纽距上游正在建设的莲麓二级（峡城）水电站约2.3km，距下游已完建的海甸峡水电站约13.4km；引水渠紧邻洮河左岸Ⅰ、Ⅱ级阶地前缘平行现代河槽布设，厂房位于洮河左岸河漫滩上，相距引水渠渠首1.8km，电站设计正常挡水位2020.50m。
电站以发电为主，额定水头8.5m，发电引用流量270m3/s，装机容量20MW（2×10MW），属Ⅳ等小⑴型工程。
安装间基础及厂房右侧回填采用明渠开挖时所产生的砂砾石进行分层填筑。
其中，安装间基础回填区域为：（厂横0+020.650--0-008.350，厂纵0+0.000--0+57.13,EL1992.60—EL2016.900）；厂房右侧回填区域为：（厂横0+056.250--0-086.500，厂纵0+0.000--0+57.13,EL1990.600—EL2016.900）。
具体回填区间以现场实测资料为准。
2、回填主要工程量
2.1主要工程量
主要工程量见下表（1-1）
主要工程量表表1-1
2.2编制原则和依据
2.2.1编制原则
按照合同要求实现工期目标，保证工程质量，加快施工进度。
2.2.2编制依据
1.设计图纸：
2.国家现行施工规范
《砂砾石回填施工规范》（DL/T5129--2001）
3.质量控制目标
在砂砾石回填及碾压施工过程中严格按照施工图纸及规范要求施工，在施工过程中及时调整，优化施工，保证施工质量和施工进度。
回填单元工程质量合格率达到100％，优良率达到85％以上。
4、施工布置
4.1施工水、电
施工用水主要为回填时调整回填料含水率用水，用水量较小，直接利用发电厂房施工供水系统。
回填施工所用用电设备总功率不大，施工电源可以用低压电缆引接厂房施工区电源至回填施工区。
4.2施工道路及机械布置
利用原有施工道路，施工道路必须满足回填用机械设备及自卸汽车的通行。
填筑施工机械主要为自卸车、震动碾、装载机、推土机、反铲、平板震动夯。
4.3料源
回填料采用引水渠施工时开挖出来的砂砾石，用反铲挖掘机配合装载机装车，自卸汽车运输至工作面。
反滤料利用人工在现场拣集，所采集的砂砾石粒径、强度等要符合要求，骨料直接从料场铲运。
回填时人工辅以平板振动夯夯实。
5、进度工期及施工强度
5.1进度工期
根据投标进度计划安排和目前的工程进度：回填施工总工期为20天。
2011年4月7日开始，2011年4月27日完成。
5.2施工强度
此次回填总量为33500ｍ３。
根据工期计划安排，平均每日回填强度为1675ｍ３。
6、施工排水及基坑淤泥、饱和土的处理
基坑渗漏水、施工产生的废水等采用两台7.5KW潜水泵抽排（一台为备用）至左岸排水渠。
基坑淤泥和饱和土用反铲挖掘机挖出，20T自卸汽车运输至指定渣场。
7、回填顺序及施工方法
7.1回填施工依据《砂砾石回填施工规范》的要求，进行分层回填，碾压后的最大分层厚度不大于一米。
a、填筑方法
测量出实际的边坡及高程线并报监理工程师复核，确定实际回填方量。
经监理工程师批准后进行回填施工。
饱和土清理完成后，在建基面及集中渗水部位设置反滤层，厚度1米，反滤料采用人工拣集的一定粒径的卵石和混凝土骨料。
人工辅助打夯机夯实。
粒径及铺设方法、施工质量均应满足规范要求。
回填时采用自卸汽车进占法卸料，推土机向前进占平料。
在平料过程中，及时检查铺料厚度，严格控制含水量，对超厚部位立即进行处理，对于一些凹坑辅以人工整平。
碾压采用18t振动碾进退错距法进行碾压，并严格控制压实遍数，防止超压和漏
压。
碾压时碾迹搭接宽度顺碾压方向不小于0.3～0.5m,垂直碾压方向为1.0～1.5m。
碾压完毕经取样合格后，压实面洒水湿润再进行下一层填筑。
b、接合部位回填施工
（1）在与边坡及混凝土接缝部位回填时，配合回填的上升速度，采用平板振动夯辅助分层进行夯实，并使含水量控制在规定范围内，然后继续铺填新土进行压实。
7.2 回填施工参数
回填原材料采用明渠开挖所产生的原装砂砾石，其干容重不得小于20KN/m3，且粒径、含水率等均应符合规范要求。
分层回填碾压，碾压后的分层厚度不大于1m，各工序、各部位均按规范要求施工。
7.3 回填施工机械及劳动力计划
回填施工机械及劳动力计划见下表（表6—1）
填筑施工机械设备及劳动力计划表表6—1
8、质量控制措施
1 明渠开挖产生的砂砾料及时运至回填部位,以确保土料含水量损失，必要时加水对含水率进行调整。
2 严格按设计图纸、施工技术规范等进行回填。
3 根据砂砾石回填原则，当日回填料当日碾压成形；回填部位与边坡及混凝土表面接触部位严格控制，确保质量。
4 回填料碾压以退错距法（错距宽度不大于20cm）施工为原则；振动碾行走速度控制在4Km/h以内。
5 在压实过程中，对边坡边角处或小范围区，可采用薄层摊铺，小型夯实器具压实。
6 为确保碾压质量，由专人跟班、跟机控制铺料厚度、碾压遍数计于防漏压、过压现象。
7若施工时遇到降雨，当日降水量大于5mm时，停止回填施工，并在下雨前进行防雨，以防雨水下渗大量下渗，影响回填质量。
9、实验与检测
根据设计文件及现场实际情况，对回填料及反滤料进行试验和检测，按照规定的试验项目，通过试验确定最佳含水量及天然含水量等，并报监理工程师批准后使用。
填筑质量检验用灌砂法取样进行检验，经检验合格后，才能进行下道工序（下个仓面）施工，若检验不合格，继续碾压，夯打，直至合格为止。
碾压后，砂砾石干容重不得小于20KN/m3。
且其它指标均应符合相关质量要求。
10、安全保证措施
严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。
做到：
1、进入施工现场人员遵守现场安全制度。
2、对上岗人员进行安全教育，使作业人员树立安全第一的观念，建立健全安全
管理体系。
3、在施工现场设置专职安全员，随时排除事故隐患，检查职工进入施工现场是否戴好安全帽，以及所配发的其它安全防护用具是否完好。
4、在危险部位悬挂警示牌。
5、施工过程中派专人进行车辆指挥。
6、加强“三不伤害”和“五防”知识的教育。
11、环境保护措施
1、严格按照设计图纸进行开挖和回填作业。
2、对运输道路进行经常性的洒水除尘。