机组停运阶段节电管理技术措施(120510)
火电机组停运操作
#1机组停运组织、安全、技术措施批准：审定：会审：初审：编写：王坪发电公司发电部2016年3月16日#1机组停运三措为了#1机组安全停运，汽机尽快停盘车，满足防寒防冻要求，制定#1机组停运三项措施。
一、组织措施为了有组织、有计划做好#1机组停运工作，发电部、生技部、安环部、维护部等有关部门负责人参加，集中力量统一指挥，统一调度，保证#1机组安全、优质、按时停运，成立#1机组停运组织机构。
组长：齐海峰副组长：李耀樊猛魏崇毅姚晋峰卫书孝张军白利清慕锴陈瑞杨洪洞谷立新郭爱东刘伟聂平武联明田俊生赵建国成员：谢崇威夏书斌袁振宇张高云陈宏伟杨东红梁伟程新胜贺斌姜大涛李海军王跃川王建忠杨兴荣何亚霄陈世全各值长各班长当值运行人员检修值班人员二、安全措施1、停机过程，有专人调整汽温，确保各受热面不发生超温和汽温突降现象，严禁发生水冲击事故。
2、停机过程，有专人监视和调整水位，确保给水泵电流和流量不发生较大波动，严禁发生水位事故。
3、停机过程，确保#1炉脱硫、脱硝、除尘全过程投入。
锅炉灭火后，脱硫系统排烟温度达75℃，停浆液循环泵。
发电机解列后，氧量达20%，退出脱硝系统。
确保停机过程不发生环保指标小时折算值超标。
脱硝系统停运后管道立即放水并用压缩空气进行反吹。
4、停机过程，严格执行停机操作票，确保汽轮机振动、轴向位移、胀差不超限。
5、停机前检查启备变及厂用电快切装置，确保倒厂用电不发厂用电中断事故。
6、汽机打闸检查201开关断开，定子电流到零，灭磁开关断开。
发变组转冷备用，就地派人检查201-东刀闸确已拉开。
操作过程严格执行操作票制度，不发生人为误操作。
三、技术措施1、停机前，根据不同负荷点，将所有表计指示认真记录一遍。
2、3月16日16左右时上煤时，控制煤仓煤位不超2米，20:00控制煤仓煤位1.0米，22:00 #2煤仓烧空，23:20其它煤仓同时烧空。
3、3月16日20时，将采暖加热器回水倒至启动锅炉补水箱，启动锅炉上水，21时启动锅炉点火，蒸汽压力达0.5Mpa，退#1机辅汽联箱至采暖供热，投启动锅炉去采暖供热。
集控运行机组优化运行管理技术措施(120503)
机组优化运行管理技术措施编制：王毅薛德仁张喜来赵志良吴焕清审核：支国庆批准：杨邺张忠北方联合电力临河热电厂机组优化运行管理技术措施1、主机运行优化1.1机组启停阶段1.1.1机组启动阶段1.1.1.1恢复待启动机组循环水系统时，如另一台机组运行，则启动初期，循环水系统由运行机组串带。
1.1.1.2恢复待启动机组开式水系统时，如另一台机组运行，则启动初期（接带负荷50MW前），由运行机组循环水系统串带，开式水系统保持静压供水。
1.1.1.3恢复待启动机组闭式水系统时，如另一台机组运行，则启动初期（接带负荷50MW前），由运行机组串带。
注意：串带时，注意监视机组闭式水箱水位。
1.1.1.4系统冲洗系统冲洗阶段，采用采用纯汽泵方式，电泵停转备用。
当汽包压力达0.8Mpa 左右时，利用辅汽冲转汽泵。
启停机中若电泵运行应尽量减少阀门的节流损失；用调节给水泵转速来调节给水流量和给水压力，以提高效率。
并且再循环阀关至10-20%，减小电动给水泵电耗。
锅炉点火前3小时左右，辅汽至汽泵汽源管道暖备至主汽门前。
如主汽门、调速汽门严密性差，应暖备至电动主汽门前。
1.1.1.4.1通过凝补泵（除盐水泵）给除氧器上水至2.0米，放水至凝汽器进行冲洗。
1.1.1.4.2凝汽器放水至-4米高悬浮废水坑。
1.1.1.4.3当凝结水及除氧器出口水含铁量大于1000微克／升时，应采取排放冲洗方式。
1.1.1.4.4当冲洗至凝结水及除氧器出口含铁量小于300微克／升时，启动变频凝结泵，凝结水系统投入运行，采取循环冲洗方式，并投入凝结水精处理装置，使水在凝汽器与除氧器间循环。
投入凝结水系统加氨处理设备，控制冲洗水PH 值位9.0－9.3，以形成钝化体系，减少冲洗腐蚀。
1.1.1.4.5当除氧器出口含铁量小于200微克／升时，凝结水系统、低压给水系统冲洗结束。
无凝结水精处理装置时，应采用换水方式，冲洗至出水含铁量小于100微克／升。
1.1.1.4.6锅炉冷态水冲洗运行汽泵前置泵给锅炉上水，采取排放冲洗方式，由低压给水系统经高压给水系统至锅炉，并投入给水泵入口加氨及联氨处理设备，调节冲洗水PH值为9.0－9.3。
机组停运节能措施
机组停运中的节能措施1、选择合理的停机方式，以减少启、停机的能源损耗，并减少停机检修时间。
（1）、若机组停机热备用，机组应选择定压——单阀控制方式停机。
（2）、若机组因锅炉爆管停机，机组应选择滑压——单阀控制方式停机。
$ A% i; [* \9 k) i1 D" B8 O- `' M# D（3）、若机组小、大修需揭缸或进行轴瓦处理，机组应选择滑参数——顺序阀控制方式停机。
此时应尽量将参数滑低，缩短停机后的冷却时间。
2、停机后，当锅炉已停止上水而凝泵还没有停运，应关闭凝结水至除氧器调门前手动门，减少凝结水的漏流量，避免凝汽器频繁补水、除氧器频繁放水。
3、根据减负荷情况及停机后的排汽缸情况及时压小循环水和停运循环水泵。
4、机组打闸后及时关闭发电机氢冷器冷却水、内冷水冷却器冷却水。
5 G8 O7 h+ ~# B# t9 L" |. j, I3 O5、转子静止后及时停运冷油器供水泵。
+ S/ a9 x' A9 R7 ]) z6、给水泵停运后应及时停运前置泵。
如除氧器需加热应采用洗硅泵进行水循环。
7、根据锅炉要求及时停止除氧器加热，并退出辅助蒸汽系统。
+ C0 W: t. |- r! q7 t7 n3 Q d8、前置泵停运且闭式水冷却器进口水温低于20℃，停运开式水系统。
9、当低压缸排汽温度低于40℃时，及时停运凝结水系统。
10、凝结水泵停运后及时停运闭式水系统。
11、小机停运24小时后，停运小机油泵。
2 G. t" I# c1 m. T12、机组停运12小时后及时停运EH油系统。
13、盘车停运且调节级温度低于120℃，停运润滑油泵。
5 m( n/ a9 X& ^. {6 w% ~1 e14、根据情况及时停运其他设备和系统，以减少不必要的厂用电损耗。
7 E3 ?$ t" }, r) v15、停机过程中和停机后应加强对凝汽器、除氧器、补水箱、闭式水箱的水位监视，避免长期满水溢流。
机组停运期间的安全技术措施
机组停运期间的安全技术措施为了保证机组在停运期间的设备安全、保证检修工作的顺利开展进行、保证机组检修结束后顺利启动，制定此措施。
在机组停运期间，要求集控各级运行人员从以下几方面检点机组的工作，做到主要参数监督到位、运行系统检查到位、设备检修措施到位、设备试运验收到位。
一、机组停运后的操作注意事项：机组停运后，停运机组当值机长按规程规定，组织本机组人员分专业逐项完成停机后操作项目，注意操作细节，杜绝操作漏项。
1、锅炉灭火、汽机打闸、发电机解列后按规程要求完成停机后操作。
机组正常停运时，应通过汽机做喷油试验的方式打闸，记录喷油试验相关参数。
2、机组停运后，如没有特殊检修工作要求，锅炉一般只进行自然通风冷却，不进行强制冷却操作。
锅炉停运后吹扫结束，停运风烟系统、关闭所有挡板进行闷炉，8小时后，可以开启相关挡板进行自然通风冷却。
3、锅炉达到放水条件时进行锅炉放水操作，按锅炉放水操作卡执行，锅炉汽水系统的疏放水门、排空门必须全部开启，不能节流控制。
冬季停炉后应将锅炉所有管道内不流动的存水彻底放尽。
4、停炉后，锅炉的辅助设备（磨煤机油系统、风机油系统、冷却风机等）应及时停运。
风机自锅炉自然通风冷却阶段低速转动时必须通知维护人员采取制动措施，制动之前保持润滑油泵运行。
5、汽机打闸后，在破真空之前，必须检查关闭所有进入疏水扩容器的疏水。
6、汽机打闸后，应进行发电机定子冷却水系统反冲洗操作，反冲洗8小时后，恢复正常方式，通知维护人员清洗反冲洗滤网。
7、停机后，应可靠切除辅汽至本机的各个用户（除氧器、轴封、小机）。
辅汽系统至本机的有压疏水必须倒至无压。
8、停机后，必须在锅炉彻底消压放水后，同时凝结水系统满足停运条件时方可停运凝结水系统。
9、给水、凝结水系统停运后，必须打开管道放水门进行彻底放水。
冬季做好防冻措施。
10、机组停运后，必须及时将停运的6KV转动机械停电。
11、发电机解列后，按操作票进行相关保护压板投退。
机组停运后节能降耗措施
沈阳华润热电有限公司
机组停运后节能降耗措施
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机组停运后节能降耗措施
一、概况
鉴于目前经营形势严峻，节能降耗需加大力度以缓解目前经营压力，要求发电部每位值班员均提高认识，从自身做起，把节能降耗作为日常工作的一部分。
在目前运行方式下，发电部在机组停运后对辅机停运做出严格规定。
本着节能降耗的目的，特对机组停运提出以下节能措施。
二、存在问题及原因分析
机组停运后，存在部分辅机及设备可以停止运行但是未及时停运，存在较大浪费及影响厂用电率。
三、优化运行方案
电气专业
1.机组正常滑停，发电机与系统解列后，30分钟停止主变、高工变冷却装置。
2.1、2号发电机与系统解列后，30分钟停止发电机氢干燥器、四角冷却器及氢冷升
压泵。
3.3号发电机与系统解列后，立即停止3号发电机空冷却器。
4.3号发电机在11月1日至次年5月1日期间停机时，根据封闭母线绝缘情况可不投
微正压装置。
5.机组事故或紧急停机，发电机与系统解列后，主变、高工变冷却装置运行60分钟
后，停止主变、高工变冷却装置。
6.3号机组停运后，将励磁间柜式空调停运。
7.3号机组停运2台引风机停止运行后，立即停止引风机变频室空调。
8 发电机并列前，主变冷却器投自动位置，发电机并列后，主变冷却器自动投入。
发电部电气专业
2011年5月。
#5、6机组 停机后节电措施
＃5、6机组停止后节电措施各班注意，本措施的内容无其它措施要求的必须积极创造条件进行执行，以达到节电的要求：一、停机过程中的节电措施1、降负荷至330MW时，解列一台汽泵，维持转速3850rpm备用，电泵停止备用。
2、磨煤机停运后，立即停止磨顶轴油泵和分离器。
3、机组负荷降至300MW时停止一台循泵和真空泵，保留一台循泵和真空泵运行。
4、机组负荷200MW开启机侧低压抽汽管道各部疏水。
5、机组负荷180MW启动电泵，并入给水系统。
6、机组负荷150MW时开启各高低加危急疏水，高低加疏水至凝汽器。
停止汽泵，开启汽泵各部疏水，关闭辅汽至汽泵备用汽源和小机高压汽源。
7、机组负荷100MW开启机侧高中压各部疏水。
8、关闭冷再至辅汽电动门、调门和调门前手动门。
二、停机后的节电措施1、机组停止、锅炉灭火吹扫5－10min后，立即停止炉侧送、引、一次风机和密封风机，停止闭式水升压泵；根据锅炉汽包壁温差换水降温降压。
2、停止变压器冷却电源。
3、停止EH油系统运行。
4、停止旁路油站。
5、通知灰水停止部分空压机等设备。
6、辅汽疏水切至定排、关闭疏水至凝汽器调门前手动门；疏水扩容器疏水倒至地沟。
7、捞渣机停运后停捞渣机补水、根据水池水位停止渣浆泵和溢流水泵。
8、磨煤机轴承温度低于50℃后，立即停止磨煤机油站。
9、送风机轴承温度低于50℃后，立即停止送风机油站。
10、汽包压力0.9－1.1Mpa时，锅炉不上水时，停止除氧器加热、停止除氧再循泵，降低除氧器水温和水位。
停止电泵，开启小机各部疏水。
11、开启除氧器放水电动门，循环降低除氧器水温至50℃以下。
12、汽包压力0.8－1.0Mpa，锅炉全面放水、给水系统和除氧器放水；13、放水2～3小时后，汽包压力到0，停止真空泵、凝汽器破坏真空，真空到0、停轴封和轴加风机，关闭辅汽至轴封电动门及手动总门。
14、破坏真空后1～2小时、停止凝泵和闭式泵。
15、空预器入口烟温150℃，停止空预器。
机组停用保护技术措施
机组停用保护技术措施机组停用保护技术措施随着科技的发展和应用的不断推进，机组停用保护技术措施在现代工业生产中发挥着重要作用。
机组是指能够完成特定功能工作的一组设备及其附属装置的集合体。
而机组停用保护技术则是一种专门用来保护机组在停用状态下的安全性和可靠性的技术措施。
机组停用保护技术的目的是为了避免在机组停用期间发生意外事故和设备故障，最大限度地确保机组在重新启动时能够正常工作。
在停用期间，机组依然可能受到多种外界因素的影响，例如物理状态的变化、环境条件的变化以及未经预期的外部干扰等。
因此，机组停用保护技术的应用变得至关重要。
机组停用保护技术包括了多个方面，主要涵盖了以下几个方面：首先，机组停用保护技术需要对机组进行适当的隔离和标识。
在停用期间，机组需要与外界隔离，以防止未经授权的人员进入机组区域。
此外，对机组的各个部件和管道进行标识，能够帮助操作人员快速了解机组的具体结构和功能，为后续操作提供便利。
其次，机组停用保护技术需要对机组的各个部件进行检查和维护。
在停用期间，对机组的各个关键部件进行检查和维护，能够及时发现和排除潜在的故障和问题，确保机组在重新启动时能够正常工作。
第三，机组停用保护技术需要采取适当的防腐措施。
在停用期间，机组的各个部件容易受到腐蚀和氧化的影响。
因此，必须采取适当的防腐措施，如涂覆防腐剂、定期清洗等，以确保机组在停用期间能够保持良好的状态。
第四，机组停用保护技术需要对机组进行适当的监控和检测。
在停用期间，为了及时发现机组的异常情况，需要设置适当的监控和检测设备。
这些设备能够实时监测各个关键参数的变化，并在出现异常情况时发出警报，以便操作人员能够及时采取相应的措施。
最后，机组停用保护技术需要制定详细的操作规程和应急预案。
在停用期间，操作人员需要按照相应的操作规程进行操作，确保机组的安全运行。
此外，还需要制定相应的应急预案，以便在发生突发情况时能够及时应对，保障人员的生命安全。
启停机辅机节能措施 精品
启、停机节能优化措施一、一期机组启机节能优化1、凝泵、电泵、汽前泵启动前将一期循环水倒为两机三泵方式：确认水塔联络门开启，将一期循环水供水联络一、二道电动门各摇开1/5开度。
2、凝结水输送泵：凝汽器真空未建立之前启动凝结水输送泵向凝汽器补水，真空建立后停运凝结水输送泵。
3、除氧器上水：凝结水泵启动前启动锅炉上水泵给除氧器上水。
4、凝结水泵：投轴封前变频方式启动凝结水泵，旁路投入前或炉水泵注水前提高凝泵变频转速维持凝结水母管压力1.5MPa。
5、炉水泵注水：锅炉上水前投入炉水泵连续注水，凝结水压力不低于1.5MPa。
6、汽泵前置泵：除氧器水质合格后，启动B小机油泵，投入B小机盘车，启动B汽前泵，锅炉上水，汽包上至高水位后停运，小机冲车前启动。
7、启动锅炉辅机油泵：送风机、引风机、一次风机、磨煤机启动前1小时启动相应油泵。
8、等离子磨煤机暖磨：1)点火前3小时开启辅汽至等离子磨煤机暖风器供汽及疏水手动门。
2)启动空预器、火检风机、等离子冷却风机做联锁试验合格后启动单侧引风机、密封风机、一次风机（送风机不启动）对等离子磨煤机暖磨，直至磨煤机出口温度达到70℃且持续时间1小时，启动所有送、引、一次风机及等离子冷却水泵。
3)空预器出口一次风温达到180℃时停止等离子磨煤机供汽。
9、轴封系统：点火前2小时暖轴封，启动轴加风机，轴封系统暖好后投主机轴封。
10、汽泵及小机：点火前3小时辅汽至小机暖管及轴封系统暖管；点火后冲B小机，并网前冲A小机。
11、开式冷却水泵：闭式水冷却器出口温度30℃以上、电动给水泵启动前、真空泵启动之前启动开式冷却水泵。
12、真空泵：轴封系统投入后，启动真空泵抽真空，主机真空达到76kPa 后，投入高压缸倒暖。
13、高、低旁油站：点火前1小时投入高低旁油站。
14、锅炉点火：等离子方式启动磨煤机，3分钟后没有检测到火检信号时停止磨煤机。
15、循环水泵：机组启动前，循环水由邻机通过供水联络管供时，随着锅炉升温、升压，凝汽器热负荷增大使主机真空降至-60kPa后或投旁路前启动循环水泵。
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为了降低机组停运后厂用电消耗，现制定机组停运后的节电措施。
一、凝结水系统
1、当凝汽器真空至0后，执行《机组停运隔绝保温保压措施》，防止凝汽器进汽水；汽轮机本体采取“闷缸”，直至缸温降至150℃以下。
稍开循环水出口联络门，停止停运机组循环泵运行，循环水倒邻机带。
当排汽缸温度低于50℃，关闭凝结器出入口阀门；当机组无循环水用户时，关闭循环泵出口联络门。
2、凝结水泵转速控制在最低限900r/min。
3、中压缸金属温度降至240℃，低压缸排汽温度降至50℃时，确证至凝汽器汽侧各路汽水阀门关闭，并且无凝结水用户后停止凝结泵运行，严密监视排汽缸温度。
开启凝结器汽侧放水门，关闭凝结器补水手动门，严密监视凝结器水位。
二、当锅炉汽包压力降至0.8MPa时，锅炉带压放水。
锅炉熄火汽包上至高水位后，立即停运电动给水泵、开式水泵。
锅炉需补水时，间隙启动开式水泵及电动给水泵，每次补水汽包水位均上至高水位。
因汽泵前置泵在再循环全开情况下，出口压力可达 1.8Mpa，当汽包压力低于1.2 Mpa时，如锅炉需要补水，可以考虑使用汽泵的前置泵。
锅炉不再需要补水时，立即停运前置泵。
三、静电除尘器与飞灰输送系统
1、在机组停运后，专业管理人员与值长应督促电除尘值班员加强放灰工作，确保电除尘各灰斗务必在机组停运后12小时内放空。
2、电除尘各灰斗放空后，及时停运电加热、气化风机、振打装置。
四、锅炉开始放水，除氧器水温降至110℃左右，进行除氧器放水。
除氧器水放尽后，停运电泵辅助油泵、小机油系统，1小时后停运小机油箱排烟风机。
五、机组停运后，闭式水系统切换为相邻运行机组串带。
根据发电机各部温度，及时关闭发电机氢冷器进水调整门，以减少闭式泵电耗。
六、当空预器入口烟温低于120℃，停运空气预热器。
送风机、引风机轴承温度降至40℃左右，停运送风机、引风机油站。
送风机、引风机油站停运前应就地确认送、引风机转子无转动。
七、当炉膛金属壁温低于60℃时，停运火检冷却风机。
八、当汽机第一级金属温度达150℃时，停运主机盘车、顶轴油泵。
8小时后，停运润滑油泵；润滑油泵停运1小时后，停运油箱排烟风机。
密封油系统切换自带。
如安排发电机气体置换时，置换完毕后停运主机密封油系统及主机油系统，防爆风机及主油箱排烟风机1小时后停运。
主机油系统停运后，主机油净化装置每天白班定期启动运行1小时，确保主机油质合格。
当发电机气体置换完毕后，停运内冷水系统。
九、冷却塔与循环水系统
接到停机命令后立即停止塔池补水，将机组工业冷却水回水切至运行机组
机组负荷滑降期间，根据真空情况1、2号机组循环水系统串带
十、机组停运后，开式水系统由循环水系统接带，停止开式泵运行。
十一、给水系统
除氧器补水由除盐水泵（凝补水泵）供水
十二、锅炉侧辅机
风机停运后，停止轴冷风机。
磨煤机停运后，停液压油泵
风机、磨煤机轴承温度降至40℃，停润滑油泵。
十三、工业水系统
机组停运期间，循环水泵停运后，立即关闭循环水泵上下导瓦冷却水，节约工业水，减少工业水泵电耗。
十四、启动氢气除湿机的循环风机组，机组运行后停备。
十五、抗燃油系统：机组打闸后，保持油泵运行。
待汽门液压机构外壳温度降至60℃以下，停止油泵运行。
十六、密封油系统：汽机第一级金属温度降至150℃后，停密封油系统再循环泵。