VRV空调系统冷媒管安装施工方案(end)

目录

第一章工程及专业概况 (2)

1.1工程概况 (2)

1.2专业概况 (2)

第二章编制目的及依据 (2)

2.1编制目的 (2)

2.2编制依据 (2)

第三章冷媒管安装特点和原理： (3)

第四章施工工艺流程及操作要点 (3)

4.1 工艺流程 (3)

4.2 操作要点 (3)

第五章材料与设备 (13)

5.1 材料 (13)

5.2 主要设备表 (14)

第七章安全措施： (16)

第八章施工人员计划和工期计划 (16)

8.1、施工人员安排 (16)

8.2、工期安排 (17)

第九章环保措施 (17)

第一章工程及专业概况

1.1工程概况

1.1.1工程名称：营口开发区奥体中心—体育场

1.1.2工程地点：辽宁省营口市鲅鱼圈区

1.1.3建设单位：营口市熊岳城市建设发展有限公司

1.1.4设计单位：同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司

1.1.5监理单位：营口经济技术开发区建设监理有限公司

1.1.6施工单位：南通建筑工程总承包有限公司

1.1.7工程概况：营口开发区奥体中心—体育场总建筑面积约62430平方米，观众座位约25266个，内场设有标准400米跑道及足球场，可满足各项田径比赛要求。比赛场地为东、西、北看台，南侧为酒店，地上4层，建筑高度为37.327米（结构最高点），属于中型乙级体育场。考虑到场馆的赛后利用，体育场在东看台和南看台下部一层设有商业开发用房，面积约为8000平方米，用作商业开发、健身、休闲、娱乐、购物等综合功能。

1.2专业概况

本工程为营口开发区奥体中心-体育场通风与空调工程。体育场建筑面积约为62430m2。其中室内空调面积约为22498m2；空调总冷负荷为3478kW；其中东、西看台三层包厢采用多组26~38HP的变冷媒流量多联空调机组（制冷量共359kW）作为空调系统的冷源，室外机置于四层卫生间屋面平台。

第二章编制目的及依据

2.1编制目的

本方案为营口奥体中心-体育场VRV空调系统冷媒管施工方案，是保证施工安全、提高施工质量、提高功效的文件。

2.2编制依据

1、同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司设计的《营口开发区奥体中心-体育场》暖通专业图纸；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）;

4、《通风与空调工程施工工艺标准》（DBJ/T61-39-2005）;

5、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2007）；

6、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；

7、国家现行法律法规；

按建设单位的机电设备要求，我方应充分考虑技术规范中相关部门颁布的一些标准、准则和业务条例。我单位将在施工中执行相关要求，在此仅列出部分常用管理办法。

第三章冷媒管安装特点和原理：

1、冷媒铜管之间采用专用胀管器胀管后充氮保护钎焊连接，管道连接紧密，焊缝严实，管道长度设置灵活，施工方便。

2 、铜管与设备之间采用专用扩口器扩口后螺纹连接，扩口尺寸与螺纹配合紧密误差小，连接可靠，有效减少泄漏。

3、采用专用分支接头和端管，提高施工效率并有利于冷媒分配。

4 、施工工艺程序化、规范化、工效高，工程质量和安全容易控制。

5、工艺原理:冷媒铜管通过专用胀管及扩口工具加工管道接头，并在管内通入氮气进行保护焊接。焊接采用氧气乙炔火焰加热铜管并利用铜管本身热量熔化钎料，依靠润湿和毛细管作用向接口间缝隙渗透形成焊缝。

6、由于本工程建筑特点，需要搭建3米高的移动操作平台四个，以便于安全施工。

7、由于各个品牌的VRV空调各自性能的差异，管路的布置需要根据所选空调特点进行深化设计并进行调整。调整后的施工图纸需要同济院的审核认定后方可施工。

第四章施工工艺流程及操作要点

4.1 工艺流程

VRV空调系统冷媒管施工工艺流程：施工准备→铜管加工→钎焊连接→铜管敷设→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行

4.2 操作要点

4.2.1 施工准备：

1、现场核对：

安装前首先核对图纸，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确。

2、预留孔洞：

在主体施工阶段，根据设计图纸在管道穿板处采用UPVC或钢套管预留孔洞，穿墙穿梁处则预埋钢套管。孔洞大小为保温后的外径大两号。

3、安装套管：

管道穿墙穿板处应设置钢套管。套管管径比保温后的管外径大两号。穿墙套管应与墙体装饰面平齐，穿楼板套管应与楼板底面平齐，穿楼板套管高出装饰地面5㎝。管道焊缝接头不得置于套管内。管道与套管间的空隙用岩棉等不燃或难燃材料填塞密实，外加防水油膏封堵。

4.2.2 铜管加工：

1、切割：

1）、根据图纸和现场实测尺寸采用专用割管器切割铜管。割管器应绕铜管逆时针旋转，并不断旋紧转柄。刀口应与管轴线垂直（切口允许倾斜偏差为管径的1%）并缓缓进刀以防挤扁铜管。

2）、切割后用锉刀将切割面打磨平滑去除毛刺，打磨时管口应侧向下以防粉屑进入管内。

3）、用铰刀沿管口内侧旋转去除锐边和毛刺使铜管切口平整光滑。也可用专用圆形铰刀同时对管口内外进行倒棱处理。

4）、切割后应记录相应管道长度，以此作为系统充填冷媒的依据。

2 、弯管：

对于Φ12.7mm及以下铜管可用手直接弯管，<Φ22.2mm使用弯管器弯管，≥Ф22.2mm采用冲压弯头。弯管时，弯头两侧必须保持不小于管径2倍的直线部分。铜管的弯曲半径取3.5～4倍铜管直径D，椭圆率不大于8%。冷媒管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接。不得使用弯曲半径小于1.5D 压制弯管。

3、胀管：

铜管对接时必须采用胀管工艺，将铜管用胀管器扩胀成承口，再进行承插钎焊连接。胀管器分为棘轮和液压两种，注意不得用扩口器进行胀口。首先选择合适胀管模具旋转套入胀管器的端头再将铜管套入模具的胀口上并旋紧紧固旋钮。慢慢将手柄压下进行胀管，并不断循环，当胀管到一半时将铜管旋转45度再继续胀管操作，以防止铜管出现裂缝。承插的胀管方向应迎着冷媒流向。胀管后组对的管道内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。承口深度不应小于管径。胀管后的内径D应为管道外径Φ+0.1mm～0.15mm。

4、扩口：