新型贵金属材料工艺与首饰制造业的发展
金属材料技术的发展现状与未来趋势分析
金属材料技术的发展现状与未来趋势分析金属材料一直以来在工业领域中扮演着重要的角色，其广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等各个领域。
随着科技的不断进步，金属材料技术也在不断发展和演进，以满足新时代对材料性能的要求。
目前，金属材料技术的发展可分为两个方向：提高金属材料性能和创新金属材料用途。
第一方面，提高金属材料性能是金属材料技术发展的重要方向之一。
在材料科学领域，科研人员通过调控金属的组成、结构和加工工艺，不断改善金属的力学性能、导电性能、耐腐蚀性能等，使其适应更加复杂和苛刻的工况。
例如，通过合金化，可制备出高强度、高韧性的金属材料，以满足航空航天行业对材料强度和轻量化的需求；通过纳米结构调控，可以提高材料的导电性能，应用于电子设备领域。
第二方面，创新金属材料用途是金属材料技术发展的另一个方向。
近年来，随着科技的进步和社会的发展，人们对金属材料提出了越来越多的要求。
传统金属材料已经不能满足人们对多功能性、高性能材料的需求，因此科研人员开始探索金属材料的新用途。
例如，利用金属材料的优良导热性能，可以制备热管理材料用于电子器件散热；利用金属材料的光学、磁性等特性，可以制备出用于激光加工、磁共振成像等领域的高性能材料。
未来，金属材料技术的发展将呈现以下几个趋势：首先，多功能性将成为金属材料技术的重要方向。
人们对材料的要求越来越高，希望一个材料可以同时具备多种性能。
因此，未来金属材料的研发将注重提高材料的多功能性，使其能够同时满足不同领域的需求。
其次，绿色环保将成为金属材料技术的重要发展方向。
随着环境污染和资源短缺的日益严重，人们对材料的环境友好性提出了更高要求。
未来金属材料技术将致力于研发可再生、可回收的金属材料，以减少资源浪费和环境污染。
第三，数字化技术将与金属材料技术相结合。
数字化技术的快速发展为金属材料的设计和制造提供了新的思路和方法。
未来，金属材料技术将与人工智能、大数据等数字化技术相结合，实现材料的高效设计和智能制造。
金属加工工艺技术的发展与应用前景分析
金属加工工艺技术的发展与应用前景分析金属加工是指将金属材料经过一系列的工艺处理，使其具备特定的形状、尺寸和性能。
随着科技的不断进步，金属加工工艺技术也在不断发展与创新。
本文将对金属加工工艺技术的发展与应用前景进行分析。
一、金属加工工艺技术的发展1. 传统金属加工工艺技术传统的金属加工工艺技术包括锻造、铸造、焊接、车削等。
这些技术在金属制品的生产过程中发挥着重要的作用。
然而，随着市场需求的不断变化和科技的进步，传统的金属加工工艺技术逐渐暴露出一些问题，如生产效率低、材料利用率低等。
2. 先进的金属加工工艺技术随着先进材料和制造技术的推广应用，新型金属加工工艺技术逐渐兴起。
其中包括激光切割、数控加工、3D打印等。
这些技术在金属加工过程中具有高效、灵活、精确的特点，能够满足多样化的产品需求。
此外，随着材料科学的进步，新型金属合金的开发为金属加工工艺技术的发展提供了更广阔的空间。
二、金属加工工艺技术的应用前景1. 汽车制造业随着全球汽车产业的快速发展，对高强度、轻量化金属材料的需求不断增加。
新型金属加工工艺技术能够满足汽车制造业对零部件高精度、高效率加工的要求，提高汽车的安全性和节能性。
因此，金属加工工艺技术在汽车制造业的应用前景广阔。
2. 能源领域能源领域对金属加工工艺技术的要求主要体现在节能减排、新能源装备制造等方面。
例如，新型太阳能电池板的制造需要高精度、高效率的金属加工工艺技术。
此外，风力发电、火力发电等领域也需要金属加工工艺技术的支持。
因此，金属加工工艺技术在能源领域有着广阔的应用前景。
3. 电子通信行业电子通信行业对金属加工工艺技术的要求主要体现在微型化、轻量化和高可靠性等方面。
新型金属加工工艺技术能够制造出更小、更轻、更可靠的电子器件，满足现代通信技术的需求。
例如，智能手机的制造需要先进的金属加工工艺技术支持，包括金属外壳的加工、电路板的制造等。
因此，金属加工工艺技术在电子通信行业有着广泛的应用前景。
金属的未来发展趋势
金属的未来发展趋势
金属的未来发展趋势可以总结为以下几个方面：
1. 环保与可持续性：随着全球对环境问题的日益关注，金属行业将朝着更环保和可持续的方向发展。
金属生产过程中的能源消耗和环境污染将得到减少，回收再利用金属的技术将被进一步发展。
2. 材料创新与应用拓展：新一代金属材料的研发和应用将成为金属行业的发展重点。
高强度、高韧性、轻量化等特性将成为金属材料的追求目标。
在应用领域上，金属材料将广泛用于汽车、航空航天、建筑等领域。
3. 数字化和智能化：金属行业将随着数字化和智能化的趋势而转型。
传感器、物联网等技术的应用将提高金属生产过程的智能化水平，实现数据采集、分析和优化控制，提高生产效率和质量。
4. 国际化和市场开拓：随着全球化的加速，金属行业将更加国际化，跨国公司在全球范围内进行生产和销售。
同时，新兴市场的崛起和消费升级也将带动金属产品的需求增长，金属行业将加快拓展新市场。
5. 智能制造和自动化：智能制造和自动化将成为金属行业的重要发展方向。
机器人、自动化设备将广泛应用于金属生产过程中，提高生产效率、降低劳动力成本和事故风险。
总体而言，金属行业的发展趋势将越来越注重环保、创新、智能化和市场开拓。
随着全球经济的发展和技术的进步，金属行业将面临更多挑战和机遇，需要不断适应和创新。
黄金冶炼行业发展现状及未来趋势分析
黄金冶炼行业发展现状及未来趋势分析黄金是一种重要的贵金属，不仅具有重要的货币和财富储备作用，还被广泛应用于珠宝、工艺品和电子行业等领域。
黄金的冶炼行业在全球范围内具有重要的地位，不断发展壮大。
本文将分析黄金冶炼行业的现状，探讨未来的发展趋势。
当前的黄金冶炼行业发展现状可以概括为以下几个方面：首先，黄金冶炼技术不断改进。
随着科技的进步和工艺技术的提升，黄金冶炼技术也得到了很大的提升。
传统的黄金提取方法，如水浸提酸法和氰化物法，渐渐被更加环保和高效的方法所取代。
例如，新型的电解法和压力浸出法可以更有效地提取黄金，并大幅度减少对环境的污染。
新技术的引入提高了冶炼效率，降低了成本，并促进了整个行业的可持续发展。
其次，黄金冶炼行业在全球范围内存在一定的地域分布特点。
全球黄金资源分布不均，导致黄金冶炼行业在不同地区呈现出不同的特点。
例如，南非、中国和澳大利亚等国家是黄金资源丰富的地区，黄金冶炼行业发达。
而一些黄金资源匮乏或者缺乏冶炼条件的国家，往往需要依赖进口黄金或者寻找其他的发展方向。
此外，近年来，一些非传统黄金冶炼国家如印度、巴基斯坦和土耳其等也逐渐兴起，对全球黄金冶炼行业格局产生了一定的影响。
此外，黄金冶炼行业与环保要求的协调发展也成为当前的重要趋势。
黄金冶炼过程中，常常产生大量的尾矿、废渣和废水等，对环境造成一定的影响。
为了减少环境污染，黄金冶炼企业不断加大环保力度，将低污染、低排放技术应用于生产实践中。
同时，监管部门也对黄金冶炼企业进行严格的环境监测和治理，推动整个产业向着绿色、可持续的方向发展。
面对未来，黄金冶炼行业将迎来新的发展机遇和挑战：首先，随着国际市场对黄金需求的增加，黄金冶炼行业有望继续保持增长态势。
尤其是在全球经济不确定性增加、通货膨胀压力上升的情况下，黄金作为避险资产的需求将进一步增强。
同时，新兴市场如印度和中国等国家的消费占比也在不断提高，将推动黄金冶炼行业的进一步发展。
其次，科技创新将成为促进黄金冶炼行业发展的重要驱动力。
金银首饰工艺原理与珠宝制作创新
金银首饰工艺原理与珠宝制作创新金银首饰工艺原理与珠宝制作创新珠宝，作为人类历史上最古老的装饰品之一，自古以来就承载着人们的美好愿望和文化寓意。
无论是纪念特殊时刻，还是展示财富和地位，珠宝都是人们追求美的象征。
而金银首饰作为珠宝中最为常见的材质，一直以来都受到了广泛的喜爱和追捧。
在金银首饰工艺中，原理和创新是两个关键词。
首先，金银首饰工艺的原理是基于金银的特性来进行设计和制作的。
金银是化学元素周期表中的贵金属，具有独特的化学性质和物理性质。
首饰制作者需要了解金银的熔点、硬度、延展性等特性，才能根据这些特性来选择合适的工艺方法和工具。
例如，金银的硬度较低，容易被加工成各种形状，所以在制作首饰时可以采用冲压、拉引、锻压等加工方法。
另外，金银具有良好的延展性，可以通过加热和打磨等工艺来改变其形状和纹理，创造出独特的装饰效果。
其次，金银首饰制作中的创新是不可或缺的。
随着时代的变迁和人们审美观念的不断更新，传统的金银首饰设计和制作方式已经无法满足人们多样化的需求。
因此，创新成为了金银首饰制作重要的方向。
创新可以体现在设计理念、工艺技术和材料选择等方面。
设计师可以通过加入新颖的元素、采用复杂的工艺和结构来打破传统的设计模式，创造出充满个性和独特魅力的珠宝。
另外，创新还可以体现在材料选择上。
以往，金银首饰主要使用黄金和白银，但现代人们对材质的需求不再局限于这两种金属。
设计师们开始尝试将金银与其他材料结合，如宝石、珍珠、塑料等，以增加首饰的质感、层次感和趣味性。
此外，现代科技的发展也为金银首饰工艺的创新提供了新的可能。
数字化设计、三维打印、激光切割等新技术的应用，极大地提升了首饰的设计和制作效率，并拓宽了创作的空间。
设计师们可以使用CAD软件进行三维建模，快速呈现出自己的设计想法，并通过三维打印技术将设计变成实物。
激光切割技术可以实现更精确细致的图案和纹理，让首饰更加精美和精准。
这些科技的应用，使得金银首饰工艺更加灵活多样，为设计师提供了更多的可能性。
金属制品行业的发展现状与前景
金属制品行业的发展现状与前景金属制品行业是制造业的重要组成部分，其在各个领域具有广泛的应用。
本文将从多个角度探讨金属制品行业的发展现状与前景。
1. 介绍金属制品行业的背景和概述金属制品行业是指通过对金属材料进行加工、形成以及组装等一系列工艺，生产出广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子、能源等领域的产品。
该行业包括铸造、锻造、冲压、焊接、表面处理等各个环节。
金属制品行业扮演着重要的角色，对于国家经济的发展和现代社会的进步起到了至关重要的推动作用。
2. 金属制品行业的发展现状（1）市场需求持续增长：随着全球工业化进程和城市化建设的推进，对金属制品的需求不断增加。
建筑、汽车、航空航天、电子和能源等行业对金属制品的需求量持续扩大，为金属制品行业提供了广阔的市场空间。
（2）技术迭代升级：随着科技的进步，金属制品制造技术也在不断发展和改进。
自动化、数字化和智能化的生产设备的应用提高了生产效率和产品质量，加速了行业的升级换代。
（3）绿色环保意识增强：全球对环境保护的重视度提高，对金属制品行业的环保要求也越来越高。
行业企业积极引进环保设备和工艺，推动绿色制造，实现可持续发展。
3. 金属制品行业的发展前景（1）技术创新引领发展：随着科技创新的深入推进，金属制品行业将迎来更多的技术突破和创新。
3D打印、先进材料应用、智能制造等将为行业发展注入新的活力，提高产品的差异化竞争力。
（2）高附加值产品的增加：金属制品行业的发展将逐渐从简单的产品制造向高附加值产品和解决方案提供商转变。
特殊材料、特殊形状制品、定制化产品等将成为行业发展的新方向。
（3）国际市场拓展：金属制品行业的发展将逐步向国际市场拓展，扩大海外出口。
通过加强国际间的合作与交流，提高企业的国际竞争力，实现更广阔的市场空间和利润增长。
（4）绿色制造的推动：环保意识将进一步深入人心，绿色制造将成为行业发展的必然趋势。
减少能源消耗、提高资源利用率、优化生产工艺将成为企业发展的关键词。
金属制品行业的发展现状与趋势
金属制品行业的发展现状与趋势随着工业化进程的推进，金属制品行业在全球范围内得到了迅猛发展，成为国民经济的支柱产业之一。
本文将对金属制品行业的现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
一、金属制品行业的现状金属制品行业指的是以金属为主要原材料，通过一系列的加工工艺制造而成的产品，包括钢铁制品、铝制品、铜制品、不锈钢制品等。
这些产品广泛应用于建筑、汽车、能源、电子等多个领域。
目前，金属制品行业已经形成了一定的规模，产值逐年增长。
据统计，金属制品行业的年产值已超过千亿美元，在国内外市场占据了重要的地位。
特别是在中国，金属制品产业已成为支撑经济增长的重要产业之一。
在技术方面，金属制品行业也实现了突破性的进展。
先进的生产工艺和设备的应用，使得金属制品的质量得到了极大提升，并且生产效率得到了大幅提高。
例如，采用数控机床和激光切割技术，在生产过程中实现了高度自动化和精密加工，提高了产品质量和生产效率。
二、金属制品行业的发展趋势1. 技术创新驱动在未来，金属制品行业的发展将更加注重技术创新。
随着科技的不断进步，新材料、新工艺的研发将为行业带来新的机遇和挑战。
例如，航空航天、新能源等领域对金属材料的性能要求越来越高，要求行业从原材料选择、生产工艺等方面进行创新，以满足市场需求。
2. 环保可持续发展在金属制品行业的发展中，环保问题一直备受关注。
未来，行业将更加注重资源的节约利用和环境保护。
通过提高资源利用率、优化生产工艺和推广清洁能源等方式，实现金属制品行业的可持续发展。
3. 智能制造的推广应用随着人工智能和大数据技术的不断发展，智能制造将成为金属制品行业的重要方向。
智能制造将实现设备的互联互通，实现生产过程的高度自动化和智能化，从而提高生产效率和产品质量。
4. 服务升级提质增效未来，金属制品行业将更加注重服务升级，提供定制化、差异化的产品和解决方案。
通过与客户的密切合作，了解客户需求，并及时响应和调整生产，提供更加高效的服务。
新型贵金属材料工艺与首饰制造业的发展
Hale Waihona Puke １９ ９４年 Ｌ ｕｅ 公 布 了 ＡｕＡｇＣ ｅ ｓｒ — — ｕ合 金 的颜 色 特性图， 将这 个 系分成 具有 指 定颜色 的成 分 区域 。这
个 工 作 的基 础 是 他 早年 在 Ｉ ｇ ｓａ公 司 实验 制 作 的 ） ｕｓ ｅ
１８ ０ ９个 台 金 。
１Ｋ 金合 金上 的 ２ ４ ５ 是 瑞士 和 西 德采 用 ９ Ｎ、Ｎ、Ｎ 的颜色 代号 。相 应 的颜 色 为淡 黄 、 、 黄 玫瑰 红 和红色 。 在 １Ｋ 合金 的情况 下 ， ４ 随着 铜含 量的 增 加 ， 金的颜 合 色 由暗 绿色 经 过 亮 绿 、 浅绿 黄 、 暗黄 、 、 红 、 、 黄 粉 红 桔
个重 要 结 果是 ＡｕＡｇＰ — —ｄ三元 合 金 的 许多 性 能 是 平 稳变化 的 ， 即性 能随成 分 的变 化不大 。
提 出 了看 法 。
关键词 ： 首饰 制造 ； 贵金 属 ； 合金 ； 究 研 中图分类号 ： Ｓ ３ Ｔ ９３ 文献 标识码 ： ｃ 文章编号 ：０ Ｉ ４ ８ ２０ ）１ ０ ６ ０ １Ｏ 一７６ （０ ２ ０ —０ ２ － ５
１ 基 于 色 彩 的 首饰 合 金 材 料
１１ 饰品 舍金 的色彩 概论 ．
物 和少数 稀 固溶体可 进 行能 带计 算 ， 于含 有较大 比 对
例 合金元 素 的合金 ， 能带 计算 的工作 进 展不 大 。尽 管
１Ｋ 白色 金合 金 有 可能 实 现 机械 性 能和 颜 色之 间 的 ８ 最佳综 合平 衡 。 年来 日本 研究 了一批 时效 硬化型饰 近
固 收稿 日期 ；ｏ ２ ０ ５ 作者简介； ｚ ０ —０ —２ 孙仲 鸣（９ ７ １ ６一
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2002年第1期 珠 宝 科 技第14卷2002年3月JE W EL R Y SC IEN CE AND T ECHNOLO GY总第44期新型贵金属材料工艺与首饰制造业的发展①孙仲鸣(中国地质大学珠宝学院,武汉 430074)摘 要:本文分析了首饰合金的成分、结构和颜色、机械性能等因素对合金性质的影响,介绍了贵金属造型材料、贵金属结晶材料等新材料的有关情况,对新型首饰材料在首饰制造中的应用提出了看法。
关键词:首饰制造;贵金属;合金;研究中图分类号:T S 933 文献标识码:C 文章编号:1004-7468(2002)01-0026-051 基于色彩的首饰合金材料1.1 饰品合金的色彩概论1.1.1 对合金色彩的要求合金颜色和颜色的稳定性是对饰品合金的主要要求。
1994年L eu ser 公布了A u 2A g 2Cu 合金的颜色特性图,将这个系分成具有指定颜色的成分区域。
这个工作的基础是他早年在D egu ssa 公司实验制作的1089个合金。
19K 金合金上的2N 、4N 、5N 是瑞士和西德采用的颜色代号。
相应的颜色为淡黄、黄、玫瑰红和红色。
在14K 合金的情况下,随着铜含量的增加,合金的颜色由暗绿色经过亮绿、浅绿黄、暗黄、黄、粉红、红、桔红色过渡到铜红色。
许多国家制定了饰品金合金的颜色标准及测色标准,并做出了相应的色板以供对比。
1.1.2 合金色彩的成因一个不透明物体的颜色取决于它的反射率与入射光频率(或能量)。
例如,一个合金如果对可见光谱的低能量端的反射率远高于可见光谱的其他部分时,合金将具有从淡红到黄的颜色。
合金颜色的本质是能带跃迁,因此可以通过计算合金的能带结构来确定颜色。
但是,目前仅限于大多数纯金属,一些金属间化合物和少数稀固溶体可进行能带计算,对于含有较大比例合金元素的合金,能带计算的工作进展不大。
尽管如此,可以通过合金化与能带结构变化之间的关系来了解颜色变化的机制。
1.2 饰品金合金1.2.1 颜色金合金最重要的颜色金合金是长期以来我们一直使用的A u 2A g 2Cu 系合金。
作为饰品颜色是重要的特性,我们通过改变合金元素A g 与Cu 含量的比例,获得颜色在较宽范围内变化。
晦暗变色是化学过程与环境因素和组织结构的综合结果,贵金属含量不是合金抗晦暗的唯一因素,低K 合金中仍有可能得到良好的合金(9K 合金)。
合金的成分和结构对塑性和冷加工性能起决定性作用。
1.2.2 白色金合金研究发现,在A u 中添加N i 和Pd 可获得具有较好综合性能的白色金合金。
1.实际应用的含镍白色合金:A u 2N i 2Cu 2Zn 合金这类合金的实际性能非常突出,价格也较低廉,但由于镍对人体的毒副作用,目前世界大多数国家已禁止将其用于首饰合金材料。
这里对该类合金暂不作讨论。
2.A u 2Pd 系合金为基的白色金合金研究结果表明,由A u 、A g 、Pd 、Cu 、Zn 组成的18K 白色金合金有可能实现机械性能和颜色之间的最佳综合平衡。
近年来日本研究了一批时效硬化型饰①收稿日期:2002-02-25 作者简介:孙仲鸣(1967— )男,副教授,天津市人。
从事珠宝首饰工艺的教学和科研工作品金合金,其目的是提高耐蚀性、耐磨性和调整合金的色调。
它们都不是A u2A g2Cu(Zn)系的。
在A u2A g2Pb系白色金合金中,A u2A g、A g2Pd、Pd2A u三个二元系都是连续互溶的。
这种结构的一个重要结果是A u2A g2Pd三元合金的许多性能是平稳变化的,即性能随成分的变化不大。
表1 常用饰品K金技术数据K数成分(‰)熔点(℃)密度(g c m3)颜色23.76990A u210T i1080～110019.0黄22917A u232A g251Cu960～98017.8暗黄22917A u255A g228Cu995～102117.8黄18750A u2125A g2125Cu850～89015.4黄18750A u2160A g290Cu910～92015.6淡黄18750A u290A g2160Cu880～88515.3粉红18750A u245A g2205Cu890～89515.15红14585A u2265A g2150Cu830～85013.65淡黄14585A u2205A g2210Cu830～83513.65黄14585A u290A g2325Cu850～88513.30红14585A u2100A g2315(CuZn)810～88013.25粉红14585A u2300A g2115Cu820～85014.05黄9375A u2100A g2450Cu275Zn870～92011.1黄18750A u2150Pd2100(CuZn)1095～115016.0白18750A u2105A g2100Pd245(CuZnN i)1020～115016.08白14590A u2260Cu280Zn270N i870～95012.95白14590A u2285A g2100Pd225(CuZnN i)1015～112514.65白若优先考虑颜色要求,最好采用A u2A g2Pd合金,其机械性能可以通过加入铜、锌来调整。
随着Cu +Zn总质量的增加,18K合金的硬度也增加,不管是加工态,还是退火态或水淬态的硬度。
处于退火态和水淬态时,合金的塑性很低。
当用铜、锌来强化A u2 A g2Pd系合金基体时,强化的强度仅由Cu+Zn的总量确定。
例如,在给定了A u+Pd+A g总量的商业18K白色金合金中,铜、锌的比例对合金的机械性能影响不大,而且合金中的钯与银的比例对机械性能来说也不太重要。
但是,实验表明,锌对这类合金的时效起了重要的作用。
不含锌的合金对时效不敏感;所有含锌的合金都可用热处理硬化,而且与其含铜的量无关。
1.2.3 蓝色、紫色金合金蓝色、紫色金合金是金与铝的金属间化合物A uA l2(A u为78.5%,其余为A l)性脆而难以加工,饰品中应用不多,最近,新加坡科学家成功制成了可用于打造金饰的紫色黄金,在真空环境下,利用等离子火焰把氧化物分解,当分解过程中产生的气压累积至一定水平时,将制造紫金的溶液注入模坯内,炼成紫金,利用特殊技术制造出来的紫金没有过去表面出现气孔的毛病,并排除了以前不稳定和容易变质的情况,状态稳定适宜用作打造金饰。
表2 低K金颜色与成分配比K数颜色成分w t%A u A g Cu Zn22黄91.666.202.1422深黄91.661.237.1118黄75.009.0016.0018黄75.0020.005.0018黄75.0015.0010.0018黄75.0013.0012.0018绿75.0022.502.5014红58.332.0839.2513.5红56.252.2041.5513.5红56.255.3031.506.9514红58.335.0030.006.6313.5黄56.258.7530.654.3514黄58.338.3129.194.1713.5黄56.254.2032.806.1514黄58.334.0031.246.4313.5黄56.259.6528.455.6314黄58.3310.5024.970.2013.5黄56.2522.2621.180.3114黄58.3321.0020.170.3014黄58.3324.7816.752.1413.5黄56.2510.5031.152.1014黄58.3310.0029.672.0013.5绿56.2536.706.800.2514绿58.3332.508.970.2014绿58.3335.506.470.209.5黄39.6012.0842.286.0410黄41.7011.6040.815.839.5黄39.605.8045.309.3010黄41.705.5043.809.009.5黄39.605.8049.653.9310黄41.705.6048.003.70表3 瑞士金合金标准色和成分K数成 分 (‰)颜色14590A u2100N i2240Cu270Zn白14585A u2340A g275Cu绿黄14585A u2260A g2155Cu淡黄18750A u2160A g290Cu亮黄18750A u2125A g2125Cu黄18750A u290A g2160Cu粉红18750A u245A g2205Cu红制造原理:采用粉末冶金法制取。
(1)A u+A l→A uA l2(蓝、紫色),其中金7815%,铝2115%(反应条件:真空,加热,加催化剂)。
(2)用蓝色或紫色氧化物粉末添加到金粉中热压成型后烧结。
A uA l2合金性较脆,直接作为首饰材料来使用不够理想,所以我们应在着手开发材料的同时,也研制一些可以改变贵金属合金性能的添加剂,使它们更适于首饰制造工艺。
1.3 饰品银合金银及其合金具有美丽的色调,它们的加工性能好,有一定的耐蚀性,因此也是主要的饰品材料和牙科材料。
银饰品在我国少数民族中很盛行,需要量很大。
最常使用的饰品银合金是7.5w t%Cu的A g2Cu 合金。
银及其合金的最大缺点是抗硫化性能差,表面很容易变黑。
近年来抗变色银合金的研究活跃,出现了一些抗晦暗性能较好的饰品银合金。
A g中主要加Zn合金元素。
所得银合金颜色可由A g的含量不同而改变,主要为两种颜色,如表4:表4 常见A g2Zn合金的色彩与成分A g含量颜色50%～53%粉红色>53%金黄色A g中主要加Sn元素的合金。
A g2Sn颜色为蓝色,组分为A g:80～90%,Sn:10～20%。
制造工艺为:将A g2Sn粉末烧结,置于850℃的硼砂中,再进行干燥,最后进行抛光获得成品。
也可以先让硼砂与Sn 高温加热成混合态(气原体),然后将A g放入烧结,得到这种特殊合金。
A g经过S蒸汽薰(450℃～500℃)10分钟可获得由外至内的黑色A g2S(厚度1～2mm)表面,是一种表面处理改色的方法。
1.3.1 A g2Cu合金A g2Cu合金中人们用铜来改善银的性能。
这种合金比纯A g坚硬,经热处理可提高硬度,且熔点降低,可铸性改善,抗色变能力降低;降低耐腐蚀性(Cu >8.5%)。
其色彩当Cu14%时呈白色,当Cu>14%时色彩发生变化:白-黄-红。
1.3.2 A g-Pd合金银钯合金化是克服银易生成硫化物的缺点的最成功的方法,也是目前抗蚀变银合金的主要配方。
在首饰用低色银合金中添加A u或P t可增加耐磨性,而添加Cu、Zn、Sn可改善合金的可铸性。
1.3.3 粉色银合金除了上面当铜含量达到14%可得到彩色银合金外,也可通过添加金属硼化物制得各种颜色的硼化银合金。