WE-1000B万能试验机操作规程及维护方法
万能试验机安全操作保养规程
万能试验机安全操作保养规程一、安全操作规程1.1检查设备：在操作试验机之前，应仔细检查设备的各个部件是否完好。
特别是检查紧固螺母、扳手、刀具等是否固定牢固，并确保螺丝、螺栓等零部件无松动。
1.2熟悉操作手册：在操作试验机之前，必须熟悉并理解操作手册中的安全操作要求和步骤。
将手册放置在易于查阅的位置，并根据需要随时查阅。
1.3穿戴个人防护装备：在操作试验机过程中，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
穿戴个人防护装备可以有效地减少事故和伤害的发生。
1.4遵守操作程序：在操作试验机时，必须严格按照操作手册和规程执行操作程序。
不得随意改变操作流程或忽略任何步骤。
操作人员必须经过专业培训和合格考核后方可操作设备。
1.5防止超负荷使用：在试验过程中，应严格控制试验负荷，防止超负荷使用。
如果其中一试验需要超过试验机额定负荷进行，必须提前与相关人员协商。
1.6禁止长时间连续工作：试验机应定期停机，避免长时间连续工作。
在试验机连续工作时间达到一定限制后，必须进行检查和保养。
二、保养规程2.1清洁设备：试验机在使用后，必须进行清洁，避免尘土积聚。
使用吸尘器等清洁设备清理试验机表面和内部，保持其干净整洁。
2.2润滑油保养：试验机在操作之前，必须检查润滑系统的油位和油质。
根据操作手册中的要求，添加或更换合适的润滑油，以保证设备的正常运行。
2.3锁紧部件：试验机在使用前，应检查并锁紧各个部件和紧固件，防止因松动而引起的设备事故。
2.4定期维护：试验机应定期进行维护保养，包括检查、清洁、润滑、磨损零部件更换等。
维护保养频率和内容应根据设备的使用情况和操作手册的要求进行。
2.5故障修理：当试验机出现故障时，应立即停止使用，并由专业人员进行修理。
不得擅自拆卸或修理试验机，以免造成更严重的故障或安全事故。
2.6定期检测：试验机应定期进行性能检测，以保证其测试结果准确可靠。
检测时间和方法应根据操作手册的要求进行，并记录检测结果。
WE-1000B数显式万能试验机
WE-1000B数显式万能试验机使用说明书一、使用标准：GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》JB/T 7406.1-1994 《试验机术语材料试验机》GB/T 3159-2008 《液压万能试验机》JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》二、技术指标：1.立柱数：4柱（2立柱2丝杠）2.最大拉伸空间（mm）：7503.最大压缩空间（mm）：5504.立柱间有效距离（mm）：5605.油泵最大流量（L/min）：3.36.油缸最大外径（mm）：2857.活塞直径（mm）：Φ2258.活塞最大行程（mm）：1509.活塞空载移动最大速度（mm/min）：25010.立柱直径（mm）：Φ8511.丝杠直径：Tr8512.工作台尺寸（mm）：100*910*72013.工作台厚度（mm）：10014.横梁厚度（mm）：37015.移动横梁厚度（mm）：385三、测量参数：1.最大试验力：1000KN2.试压机级别：1级3.试验力测量范围：4%～100%F.S（最大负荷）4.试验力测量精度：优于示值的±1%5.试验力分辨力：满量程的1/300000（全量程只有一个分辨力，不分档）6.加载速率：0-50KN/S7.加载速率误差：±4%8.系统最高压力：30MPa四、整机参数：1.主机尺寸（mm）：920×700×22002.主机重量（kg）：25003.功率（kW）：24.供电电源：380V 三相5.使用环境：无震动、无粉尘；室温10～35℃，湿度20%～80%；周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰；电源电压波动不超过额定电压的10%。
五、功能与用途：WE-B系列数显式式液压万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验，增加简单的附件后可对水泥、混凝土、砖、瓦、橡胶及其制品进行检测。
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程一、安全操作规程1.使用前，必须了解试验机的结构、性能和操作方法，并经过安全教育和培训。
2.检查试验机的电气设备、液压系统和传动系统是否正常，如有故障应及时维修。
3.操作人员必须佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护用品，确保安全操作。
4.操作时，严禁将手指、头部等部位靠近试验机运动部件，以免造成伤害。
5.试验机启动和停止时，必须按照操作规程进行，不得随意操作。
二、试验前准备1.根据试验需要，选择合适的夹具和测量设备。
2.检查试验机的工作台面是否平整，夹具是否牢固，油路和电路是否通畅。
3.根据试验样品的尺寸和形状，调整试验机的夹具和支撑点。
4.根据试验要求，设置试验机的载荷和位移控制参数。
三、试验操作1.将试验样品放置在合适的夹具上，确保样品与夹具之间的接触面充分。
2.打开试验机的电源，调整试验机的控制面板，选择相应的试验模式和参数。
3.切换试验机的手动和自动模式时，必须先将载荷和位移控制参数设定为零。
4.在试验过程中，严禁超载、超速和超出试验机工作范围以外的试验。
5.进行试验时，应密切关注试验机的工作状态，如有异常应立即停止试验，并检查原因。
6.试验结束后，将试验机的控制面板设定回原始状态，关闭试验机的电源。
四、试验结果处理1.记录试验机的载荷、位移和时间等相关数据，并保存在电子记录表中。
2.根据试验结果，进行数据处理和分析，制作试验报告。
3.对试验样品进行检测，如发现损坏或失效的情况，及时进行修复或更换。
4.清理试验机和试验样品，恢复试验机的原始状态。
五、维护和保养1.定期检查试验机的润滑系统、电气系统和液压系统，及时更换润滑油和维修零部件。
2.清洁试验机的外表面，确保运行平稳和安全。
3.试验机长时间不使用时，必须断开电源和压力源，并进行防尘、防潮处理。
六、特殊情况应急处理1.在试验过程中，如发生异常情况或紧急情况，操作人员应立即停止试验，并采取相应的应急措施。
2.如发生事故，操作人员要立即向上级汇报，并进行事故处理和救助。
WE-1000B液压式万能试验机使用说明书
W E-1000B液压式万能试验机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1WE-1000B型液压式万能试验机一．概述WE-1000B型液压式万能试验机是金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。
本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。
二．主要技术参数1、最大载荷 1000kN2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%)3、测力分度值0- 200kN kN/小格0- 500kN kN/小格0-1000kN kN/小格4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程） 900 mm5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程） 900 mm6、活塞最大行程 250 mm7、圆试样夹持范围Φ20mm～Φ60mm8、扁试样夹持范围 0～40mm9、活塞上升速度 0-40mm/min10、外形尺寸主机 1000mm×710mm×2270mm测力机 1200mm×750mm×1800mm11、重量主机约2500kg测力系统约500kg三．结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机（如图一）主要有底座(12)、工作台(10)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。
丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。
驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。
拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、测力系统采用液压摆锤测力机构（如图二），它与示值机构一起组成测力系统。
试验操作规程
WE—1000B数显万能材料试验机操作规程一、连接试验机及数显仪的电源，按下试验机电源按钮，打开数显仪开关，并检查数显仪上的时间及其它参数是否正确。
如不正确，输入正确的参数，以保证试验数据的可追溯性。
二、按下油泵启动按钮，将试验机先预热5分钟。
关闭回油阀，打开送油阀，让活塞自动上升4~5mm，检查机器运转是否打正常，数显仪按清零后，即可开始试验。
三、做拉伸试验时，先开动油泵关闭回油阀，打开送油阀，使工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀。
将试样一端夹于上钳口，测力仪清零,再调整下钳口，夹持试样下端。
夹持试样时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。
试样应该夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须一致，并对准中央加以充分固定。
按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，并记录过程中需要的数据，直至达到破坏。
关闭送油阀，打开回油阀，取下试验后的试样,采集其试验数据，并进行整理.四、做压缩试验时,将上压板装在下横梁底部，用螺钉加以固定。
下压板放在试台中央的球面上，能略做倾侧，适合受压试样的平面。
试样的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。
将横梁落到合适的位置，关闭回油阀，拧开送油阀,测力仪清零.按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，直至达到破坏。
关闭送油阀,打开回油阀，并记录数值.五、做弯曲试验时，将压滚支座根据试验需要的距离，用螺钉固定在试台上。
二支座间的中心距离,可视试台侧面的刻度标尺，将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢(注意对准锤窝）。
调整高度，按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷,直至达到试验要求。
关闭送油阀，打开回油阀,检查试验结果,并记录.六、关闭油泵及电源，清理卫生。
雷式沸煮箱操作规程一、以箱体底部算起加水180mm置沸煮箱内.二、将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架上，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上.三、接通电器控制箱电源,启动自动开关.四、沸煮箱里的水于30±5分钟后沸腾，并恒沸180±5分钟。
万能试验机安全操作及保养规程
万能试验机安全操作及保养规程一、前言万能试验机是一种常用的实验室设备，主要用于材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试。
在使用过程中，必须要注意安全操作和保养维护，以确保设备的正常运行和使用寿命，同时也保障实验人员的安全。
本文将从安全操作和保养两个方面进行详细介绍。
二、安全操作1、设备安装在设备安装之前，必须要保证场地整洁、无障碍、通风良好。
安装人员要根据设备的安装说明书进行操作，确保设备的水平和稳定性。
特别要注意设备的接地，以防静电和电击事故的发生。
2、设备检查在使用设备之前，必须要进行设备检查。
主要包括电气、机械和液压系统的检查，确保设备的正常使用条件。
•电气系统：检查电源是否接好，并检查开关、电缆等是否正常；•机械系统：检查设备的各部件是否运转灵活，是否有异响等异常；•液压系统：检查油位是否充足，管路是否正常，是否有泄漏现象。
3、操作人员只有经过专业培训和持有操作证书的人员才能进行设备操作。
在操作过程中，必须要按照操作步骤进行，不得随意更改或省略步骤。
同时，在操作过程中，要保持警觉，在发现设备异常状况时及时进行处理。
4、操作须知•操作时要保持设备的清洁和整洁；•操作人员要穿着合适的服装和鞋子，裤腿要放入鞋内，不得穿拖鞋；•操作时不得戴首饰，不得穿带钩的衣物；•操作人员要保持安静，不得大声喧哗；•操作时要保持注意力集中，不得分心。
5、故障与处理在使用设备时，有时会出现各种各样的故障。
操作人员要学会辨别故障类型，并能及时进行处理。
常见故障类型及处理方法：•电气故障：检查电源和开关是否正常，是否有烧坏的部件，如有必要更换相应的部件；•机械故障：检查设备的各部件是否运转灵活，是否有异响等异常，如有必要可以进行润滑维护；•液压故障：检查油位是否充足，管路是否正常，是否有泄漏现象，如有必要可以更换或修理液压部件。
三、保养规程1、设备保养设备保养是指对设备进行日常保养和定期维护，以保证设备的正常运行和使用寿命。
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程《万能试验机操作规程》一、试验机的基本操作流程1. 打开电源开关，等待试验机系统自检完成。
2. 检查试验机夹具和样品是否安装正确，确认试验机各部件无损坏。
3. 启动试验机控制系统，设置试验参数和数据采集参数。
4. 将样品安装在夹具上，调整夹具位置和夹紧力。
5. 准备好试验机操作时所需的安全防护装置，如安全门、安全电眼等。
6. 启动试验机，开始试验。
7. 在试验过程中，密切关注试验机的运行状态和试验数据的采集情况。
8. 当试验完成后，停止试验机，卸下样品和夹具。
9. 关闭试验机电源，并进行清洁和维护。
二、试验机的安全操作注意事项1. 在试验机运行时，不得随意触碰试验机运动部件或夹具。
2. 在进行高压、高温、高速等特殊试验时，必须采取相应的安全防护措施。
3. 操作试验机时，应穿戴相关的防护用具，如手套、护目镜、防护服等。
4. 在试验机故障或异常情况下，应及时停止试验，并进行故障排查和处理。
5. 在试验机运行中，禁止在试验机周围进行其他工作，以免因操作不慎造成危险。
三、试验机的日常维护和保养1. 定期对试验机进行清洁、润滑和检查，确保试验机的各部件正常运行。
2. 对试验机的传感器、控制系统、数据采集系统等关键部件进行定期校验和维护。
3. 对试验机的夹具和样品进行定期更换和维护，避免因磨损和老化导致的试验误差。
4. 对试验机的安全装置进行定期检查和测试，确保其正常使用和有效性。
5. 对试验机的操作人员进行定期培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
以上是《万能试验机操作规程》的基本内容，希望所有试验机操作人员都能严格按照规程进行操作，确保试验机的安全性和试验数据的准确性。
WE-1000万能材料试验机操作规程
WE-1000万能材料试验机操作规程一、试验前，根据估计的最大试验力合理选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣，并调整缓冲阀位置。
二、打开电源开关，开动油泵，调节推杆，使指针对准零点。
三、试验时，须平衡地作增减负荷的操作，试验结束后，关闭送油阀，打开回油阀。
四、拉伸试验时，用上钳口夹住试样一端后，调节推杆使指针对准零点，再调整下钳口距试样的夹持高度，夹住试样下端，开始试验。
五、试验完毕，应清洁机身，作好机器的日常维护工作。
TYA-2000型电液式压力试验机操作规程一、将试件安放在下压板正中，按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当的位置。
二、接通测控系统电源，按操作步骤进行清零修改等各有关数据的输入。
三、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直到试件破坏，负荷下降。
随即打开回油阀。
四、按面板上“打印”键，输出该次的试验结果。
五、试验结束后，应清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。
多功能电动击实仪操作规程一、确定击实标准，选择击实锤大小、落距、击实筒尺寸、锤击数及层数。
二、设置计数器各层材料所需击实次数。
三、稳固安装击实筒，按层数装入试样。
四、启动电机，按规定层数、击数完成击实。
五、应对仪器进行经常性的清洁、保养，尤其是机械部分的润滑工作。
承载比CBR试验仪操作规程一、按《公路土工试验规程》规定的承载比试验方法制取试件。
二、将泡水试验后的试件放到升降盘上，先进行预压，再将测力环百分表调到零。
三、打开电源开关，仪器运转。
四、加荷时压入手轮，记录贯入量某些读数时的测力百分表，并注意贯入量为2.5mm时，要有5个以上的读数，总贯入不超过7mm。
五、试验后，应立即将仪器清洁干净。
FZ-31A型沸煮箱操作规程一、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮起水封作用。
二、沸煮箱内加足水，将试件放入。
三、接通电源，启动“自动”开关。
四、沸煮箱内的水于30min内沸腾后， 3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作，仪器发出蜂鸣声。
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一、操作步骤
以拉伸破断试验为例：（带*的步骤只在需要时进行）
1 接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2 根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）。
*
5 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已升起
位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6 将试样的一端夹于上钳口中。
7 开动油泵调整指针对准度盘零点。
8 启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
9 将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
* 10按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11 把记录数值的描绘笔抬起。
*.12 取下断裂后的试样
13 打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
二、注意事项
1 测力计摆杆扬程不准超出最大规定限度，指针旋转不准超过一周。
2 试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀卸掉试验负荷。
禁止 在高压下起动油泵或检查原因。
3 试验过程中，电器突然失灵，起动或停止按钮不起作用进，应立即切断电源，使试验停止运转。
4 移动栋梁的用途是调整试验空间，试验过程中，严禁在加荷和卸荷时启动移动
横梁，否则可能导致升降驱动机构失效。
5 安装弯曲支座时注意计算好支座间应有的距离，支座上的刻线为托辊中心线的
位置，计算错误可能导致连接两个支座的边杆拉断。
6 禁止非该机操作人员上机操作。