规整填料塔设计浅析
针对填料塔精馏塔设计选型
针对填料塔精馏塔（不包括吸收塔和萃取塔），从工艺设计选型上主要包括以下几方面：1.首先考虑采用规整填料还是散堆填料一般来说，对于负压、常压系统优先考虑规整填料，加压系统下规整填料的效率很低（原因据说不明），得考虑使用散堆填料或者板式塔。
对于喷淋密度超过50m3/m2.h的体系，采用规整填料不太合适，效率下降很多对于不清洁的物料体系（或易结焦的），采用散堆填料较好，也可以考虑采用规整填料中的栅格型，不宜采用波纹板、丝网等，简单的说需要考虑填料的抗堵性能2、填料床层高度的影响填料床层过高会导致液体不良分布的加剧，影响填料效率，sulzer公司推荐15-20块理论塔板设置一个液体再分布器，也有人推荐：床层最高不超过6-7m、或不超过10-15块理论塔板、或床层高度小于6-8倍塔径，从3者中选择最低的作为基准。
3、喷淋点密度的影响对于散堆填料，填料直径越小一般要求喷淋点密度越高，一般不超过100个/m2对于规整填料、比表面积越大要求喷淋点密度越高，sulzer公司推荐为100-300g 个/m2以上4、最低喷淋密度的影响一般来说，不同材质的填料对最低喷淋密度的要求不一样，未上秞的陶瓷、氧化的碳钢、铜等材料对液体的亲和性较好、需要的最低喷淋密度可达到1m3/m2.h以下，而玻璃、陶瓷、不锈钢等居中，约为2-3m3/m2.h，塑料、四氟乙烯等最差，为4-5 m3/m2.h。
不同的液体对填料的浸润性也需要考虑，一般来说粘度大、表面张力大的液体需要的最小喷淋密度较大，比如甘油、水等，而正烷烃之类需要的最小喷淋密度则较低。
5、液体分布器的设计对于散堆填料，分布器的设计较为简单，影响相对较小对于规整填料，分布器的设计极为重要，由于国外各原创填料厂家均把分布器的设计参数进行保密，国内的研究起步晚、相对较少，个人认为目前国内分布器的设计水平较国外先进技术落后20-30年。
分布器首先要考虑足够的气相通道、足够的喷淋点密度，喷淋点分布要尽可能均匀，为保持稳定流量，分布器要有一定的液位高度，一般认为正常操作条件下最少为3英寸高（最低操作弹性时不低于20-30mm）同时要考虑防止堵塞，对于孔流型，进料清洁度一般，通常要求孔径为5-8mm，对于进塔物料比较清洁，进塔前有可靠过滤装置的孔径可以设计为2mm左右，由于一般要求最大流量/最小孔流量≤1.5（也有建议为1.25），故孔径越小对加工精度要求越高；对于堰流型，尤其是V型堰流，对加工精度要求很高（个人认为国内生产厂家很难做好，尤其是一些非正规企业，不知道天津大学做得怎样），设计、计算也较为复杂。
浅谈填料塔的结构、性能及安装注意点
浅谈填料塔的结构、性能及安装注意点——南京市金陵石化烷基苯厂烷一平涛210046 关键字：填料塔安装注意点引言烷基苯联合装置400#的主要任务是：在催化剂氟化氢存在的条件下，使苯和来自脱氢装置的C10～C13直链烷烯烃混合物中的烯烃进行烷基化反应，生成直链烷基苯。
并经过脱苯、脱烷烃、烷基苯精馏等过程，制取高质量的洗涤剂用直链烷基苯。
C-405与C-406作为其中最重要的一环，分别肩负着将烷烃（返回300#循环以及部分作为机泵的冲洗液）与烷基化物分离以及将烷基苯（主要产品）与重烷苯分离。
这两个在整个联合装置内都处于比较重要的地位的塔，采用的却同样是填料塔的结构。
1.填料塔的主要内件填料塔的主要内件主要由以下组成1.1 填料填料作为填料塔的重要组成部分，其作用相当于板式塔中的塔盘，是塔中物料进行温度交换和传质的主要场所。
填料主要分为散装填料与规整填料两种。
散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。
散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。
规整填料是按一定的几何构形排列，整齐堆砌的填料。
规整填料种类很多，根据其几何结构可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等。
1.2 液体分布器液体分布器是保证传质顺利进行的重要塔内件之一。
分散相得到良好的分散和液滴群沿塔截面均匀分布是塔内传质过程得以顺利进行的必要条件。
大中型填料塔塔顶回流分布器在无脏堵情况下应优先选择带管式预分布器的二级槽式液体分布器(见图1)，以便于安装、检修，且不易形成液沫夹带。
槽盘式气液分布器（见图2）是一种重力式液体分布器，由于该分布器的喷淋孔开在升气管的中上部，重脏物沉于盘底，小孔以下的空间内可以贮存大量的重脏物；轻脏物浮在液层上面；液层中的小孔难以被堵塞。
管式液体分布器一般都属于压力型分布器，目前应用十分广泛，其优点在于不仅适用于整砌填料，而且适用于乱堆填料。
化工工艺设计第6章填料精馏塔的工艺设计
2.7
1.60
• 塔中：
F 4V 3600 D
2 T
G
3600 1.3
4 13930
2
2.7
1.77
• 塔底：
F 4V 3600 D
2 T
G
3600 1.3
4 14810
2
2.7
1.89
• 利用Smoker公式可算得精馏段和提馏段所需理论 级数分别为： 精馏段 (nt)精=8.82 提馏段 (nt)提=8.79 • 对250Y填料，可从性能曲线查得F=1.89时，每米 填料的当量理论级数为NTSM=2.8，于是精馏段和 提馏段的填料层高度分别为： 精馏段 Z精=(nt)精/(NTSM)精=8.82/2.8=3.15m 提馏段 Z提=(nt)提/(NTSM)提=8.79/2.8=3.14m • 在实际工程中，考虑到制造、安装等各种因素， 上述计算填料层高度应有适当富裕量。
塔径计算： • 求出流动参数FP：
L FP G
G L
（6-3）
• 由图查所选填料的Cmax值； • 由式（6-1）计算F因子设计值； • 由式（6-4）计算塔径
AT
3600 G L G Cs
G
0.5
DT
4
AT
（6-4）
式中 L——液相质量流率，kg/h； ρL——液相密度，kg/m3； AT——塔横截面积，m2。
T F 0.002533 V MP
（6-1）
F因子与Cs因子间的关系：
F Cs ρ L ρG
由于液泛点的定义尚不明确，难以确定，故 规整填料常以每米填料压降1000Pa作为极限 负荷。它比液泛点约低5%~10%，设计负荷通 常取极限负荷的75%~80%。
填料塔器设计资料
6 填料塔的结构设计I. 塔径计算计算公式： D =① 塔填料选择须知：相对处理能力：拉西环<矩鞍<鲍尔环<阶梯环<环鞍(填料尺寸相同，压降相同)对于规整填料，分离能力：丝网类填料>板波纹类填料，板波纹填料较丝网类有较大的处理量和较小的压降。
250Y ——250指的是填料的比表面积，Y 指的是波纹倾角为45o ,X Y 指的是波纹倾角为30o填料选择的三步骤：选材质→选类型→选尺寸(径比应保持不低于某一下限值，以防止产生较大的壁效应，造成塔的分离效率下降。
)选尺寸说明：填料尺寸大，成本低，处理量大，但效率低。
一般大塔常使用50mm 的填料。
塔径/mm 填料尺寸/mm D<300 20~25 300<D<900 25~38D>90050~80② 计算方法泛点气速法 ----散堆填料(0.5~0.8) f u u =a. Eckert 关联图法20.50.2f u ()() Y=G G L V L LW X W g ρφϕρμρρ=由X 值和泛点压降线查取Y 值进而求得液泛气速 b. Bain-Hougen 泛点关联式20.20.250.125f 3u log[] 1.75()() G G L LL V LW A g W ρραμερρ=- 填料特性：比表面积、空隙率、泛点压降因子 ---规整填料a. Bain-Hougen 泛点关联式20.20.250.125f 3u log[] 1.75()() G G L L L V LW A g W ρραμερρ=- 250Y 金属板波纹填料:A=0.297，CY 型丝网填料:A=0.30 b. 泛点压降法Kister and Gill 等压降曲线(匡国柱.化工单元过程与设备课程设计.北京：化学工业出版社.2002,264-265)泛点压降与填料因子间的关系：0.7/40.9p Z Fp∆= Pa/m; Fp —填料因子等压降曲线: 0.50.50.50.05p u ()() Y=() F ()0.277G G L V L L G W X W ρρμρρρρ=- 气相负荷因子法——用于规整填料塔的计算0.5[/()]S G L G C u ρρρ=-max 0.8 S S C C =0.5max =f() ( )G L S G LW C W ρψψρ=填料手册中给出Csmax 与ψ(流动参数)的关系图。
填料塔中规整填料及相关装置的设计
ｔ ｈｅ ｇ ａ ｓ — ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｒ ｅ ｄ ｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂｕ ｔ ｏ ｒ ｉ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ， ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ， ｓ ｐｒ ａ ｙ ｄ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ ｙ， ｃ ａ ｌ ｃ ｕｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ — ｔ ｕ ｒ ｅ， ｅ ｒ ｅ． Ｔｈ ｅ ｏ ｖ ｅ ｒ ｆ ｌ ｏ ｗ ｔ ｙ ｐ ｅ ｒ ｅ ｄ ｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂ ｕｔ ｏ ｒ ｓ ａ ｒ ｅ ｔ ｕ ｒ ｎ ｅ ｄ ｏ ｕ ｔ ｔ ｏ ｂｅ ｍｏ ｒ ｅ ａ ｄａ ｐｔ ａ ｂ ｌ ｅ， ｅ ｓ ｐ． ｆ ｏ ｒ ｈｉ ｇ ｈ ｌｏ ｆ ｗ ｒ ａ ｔ ｅ
摘 要 ：介 绍 了颗 粒 型 填 料 和规 整填 料 ， 分 析 了气 液 再 分 布 装 置 的 设 计 要 求 、 喷淋密度 确定 、 设计计 算 、 结 构 设 计
等， 指 出 溢 流槽 式 再 分 布器 是 适 应 性 较好 的分 布器 ， 特别 适 用 于大 流 量 操 作 。 关 键 词 ：填 料 塔 ； 填 料 支承 装 置 ； 气液再分布装置 ； 喷 淋 密 度
ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ．
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ：Ｐａ ｃ ｋ ｉ ｎｇ ｃ ｏ ｌ ｕｍｎ；Ｐａ ｃ ｋｉ ｎｇ ｓ ｕ ｐ ｐｏ ｒ ｔ ｅ ｒ ；Ｇａ ｓ — ｌ ｉ ｑ ｕｉ ｄ ｒ ｅ ｄ ｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂ ｕｔ ｏ ｒ；Ｓ ｐｒ ａ ｙ ｄ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ ｙ
填 料塔是 化工 分离 过程 中一种 重要 的气液 传质
设备 ， 具 有结构 简 单 ， 压力 降小 ， 且 可 用 各种 材 料 制
均 优 于散堆填 料 ， 因而得 到越来 越广 泛 的应 用 ， 其优 点 是 比表面 积大 ， 孔 隙率 大 ， 气 液 流 动规 则 ， 气 液相 混 合较好 等 。
根据土木工程原理课程填料塔设计
根据土木工程原理课程填料塔设计1. 引言填料塔是土木工程中常见的结构，主要用于处理废水或气体等流体的分离和净化。
本文将根据土木工程原理课程所学内容，对填料塔的设计进行探讨。
2. 填料塔设计原理填料塔的设计原理基于质量平衡和动量平衡原则。
填料塔内部填充物的作用是增加内部表面积，以促进物质之间的接触和传质过程。
同时，填料塔的设计也考虑了流体的流动方式和速度分布，以确保有效的分离和净化效果。
3. 填料塔设计步骤3.1 确定填料类型和尺寸根据具体需求和物质特性，在填料塔设计中需要选择合适的填料类型和尺寸。
常见的填料类型包括环形填料、球形填料等，尺寸则需要考虑填充物的堆积密度和流体的流速等因素。
3.2 计算填料塔高度和直径在填料塔设计中，需要计算合适的塔高度和直径。
塔高度的确定需要考虑流体的停留时间和传质效果，直径则与流体的流速和塔内气液分布有关。
3.3 确定填料塔内部结构填料塔内部结构的设计是确保流体顺利流动和分离的关键。
常见的结构包括气液分配器、液液分配器、分离器等。
这些结构的选取和设计需要根据具体情况进行综合考虑。
3.4 进行力学和流体力学计算填料塔设计还需要进行力学和流体力学计算，以评估结构的稳定性和流体的运动状态。
例如，可以进行应力和变形分析，以及流体的流速和压降计算等。
3.5 完善设计细节和优化最后，对填料塔的设计进行细化和优化。
这包括确定支撑结构、确定施工方式、考虑维护和清洁等因素，以确保填料塔的长期稳定运行。
4. 总结根据土木工程原理课程所学内容，填料塔的设计是一个复杂而重要的工程任务。
通过质量平衡和动量平衡原理，并结合实际需求和物质特性，可以得出合理的设计方案。
然而，设计过程中也需要进行力学和流体力学计算，并对细节进行优化。
只有在综合考虑各种因素的基础上，填料塔才能达到预期的分离和净化效果。
以上是根据土木工程原理课程进行填料塔设计的简要介绍。
希望对您有所帮助！。
填料塔设计讲解
要使填料塔内气液两相有良好的接触， 填料就必需充分润湿，优良的液体分布 装置十分重要，必要时设置液体再分布 装置。
填料
填料特性和常用类型
比表面积a： m2 /m3 表征填料可供润湿的传质面积的大小。同种填料，尺
寸愈小，比表面积愈大，价格愈高。
填料塔的结构
填料塔的结构 填料：气液传质的基本
单元。填料不仅提供了 气液两相的传质表面， 而且促使气液两相分散， 并使液膜不断更新。 液体分布装置：将进塔 液体均匀的喷洒在整个 塔截面上，在填料表面 上呈膜状流下。
填料塔
支承装置：支承填料兼做气体分布装置。 空隙率不应小于床层空隙率。
规整填料取决于初始分布。塔径愈大，初始分布要求 愈高；同一塔，液量愈大，特征分布愈均匀。特征分 布----经过足够的填料高度使液体分布充分发展，充分 发展的液体分布即为特征分布。向下液流外流至壁面 并沿壁流下形成壁流，称为壁流现象。如塔径与填料 直径（D/d)小于8，壁流现象显著。工业要求 D/d>30.
2.气速达到泛点以后，两相交互作用恶性 发展，液体难以下流，气体变为分散相 以气泡形式穿过液层，形成液泛。液泛 特征为噪音很大，压降剧增。仍可操作， 但传质效果极差。
3. 填料塔操作气速应在载点和泛点之间。
填料塔的传质Biblioteka 影响泛点气速的因素：1.填料因子a/ 还与填料形状有关。填料因子小表明所允许的 泛点气速高。2.流体的物性：液体密度愈大， 泛点气速愈高；气体密度、液体粘度愈大、摩 擦阻力愈大。3.液气比愈大，泛点气速愈小。
乱堆填料具有液体自分布能力；规 整填料取决于初始分布。
干装填料空隙率较小，湿装填料空 隙率较大。
填料塔设计
1.1填料塔设计1.1.1概述石化行业是国民经济中能耗较高的产业部门，其能耗占工业能耗接近1/5，占全国总能耗的14%左右。
在目前占有工业能耗接近五分之一的石化行业中，较大的能耗主要来源于化学原料及化学制品制造业能耗、石油天然气开采业能耗、石油加工、炼焦及核燃料加工业能耗、橡胶制品业能耗。
而在化工生产中，分离的能耗占主要部分，其中尤以精馏塔在分离设备中占有最大比例，因此，塔设计的好快与否，对于整个工厂的经济效益有着很重要的作用。
塔设备的投资费用占整个工艺设备费用的四分之一左右，塔设备所耗用的钢材料重量在各类工艺设备中所占的比例也较多，例如在年产250万吨常压减压炼油装置中耗用的钢材重量占62.4%，在年产60-120万吨催化裂化装置中占48.9%。
因此，塔设备的设计和研究，是我们工作的重点。
在本化工厂设计中，塔设备汇总如表所示：表8-1 塔设备汇总表塔设备编号塔设备名称T0101裂解油预分塔T0102隔壁塔T0103抽提塔T0104溶剂回收塔T0201甲苯塔T0202二甲苯塔（续表）T0401歧化反应产物分离隔壁塔T0501抽取液塔T0502抽余液塔1.1.2设计依据《压力容器》GB 150-2011《钢制塔式容器》JB 4710-2005《钢制压力容器用封头标准》JB/T 4746-2002《碳钢、低合金钢制填料塔式压力容器技术要求》QSY-GDJ-JS121-008-2010《碳素钢、低合金钢人孔与手孔类型与技术条件》HG 21514-95《中国地震动参数区划图》GB 18306-2001《建筑结构荷载规范》GB 50009-20121.1.3塔型的选择原则精馏塔主要有板式塔和填料塔两种，它们都可以用作蒸馏和吸收等气液传质过程，但两者各有优缺点，要根据具体情况选择。
1.1.3.1填料塔与板式塔的比较表8-2 精馏塔的主要类型及特点结构特点每层板上装配有不同型式的气液接触元件或特殊结构，如筛板、泡罩、浮阀等；塔内设置有多层塔板，进行气液接触塔内设置有多层整砌或乱堆的填料，如拉西环、鲍尔环、鞍型填料等散装填料，格栅、波纹板、脉冲等规整填料；填料为气液接触的基本元件操作特点气液逆流逐级接触微分式接触，可采用逆流操作，也可采用并流操作设备性能空塔速度（亦即生产能力）高，效率高且稳定；压降大，液气比的适应范围大，持液量大，操作弹性小大尺寸空塔气速较大，小尺寸空塔气速较小；低压时分离效率高，高压时分离效率低，传统填料效率较低，新型乱堆及规整填料效率较高；大尺寸压力降小，小尺寸压力降大；要求液相喷淋量较大，持液量小，操作弹性大（续表）装困难，安装程序较简单，检修清理容易，金属材料耗量大修清理困难，可采用非金属材料制造，但安装过程较为困难适用场合处理量大，操作弹性大，带有污垢的物料处理强腐蚀性，液气比大，真空操作要求压力降小的物料1.1.3.2板式塔塔型选择一般原则：选择时应考虑的因素有：物料性质、操作条件、塔设备性能及塔的制造、安装、运转、维修等。
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规整填料塔设计浅析
引言：规整填料，是一种在塔内按均匀几何图形排列、整齐堆砌的填料，具有较高的传质性能和生产能力。
因此，规整填料塔的应用范围是越来越广泛，其设计的要求也越来越高。
1 规整填料塔的结构
填料塔由筒体、塔内件及填料构成。
填料分为散装和规整填料两大类。
塔内件有各种形式的液体分布装置、填料固定装置或填料压紧装置、填料支承装置、液体收集再分布装置与进料装置及气体分布装置等。
筒体有整体式结构及法兰连接分段式结构。
对于直径800mm 以上的大塔一般采用整体式结构，填料及所有塔内件从人孔送入塔内组装，如图1所示：
图1规整填料塔填料塔结构示意图
2 规整填料塔的特点
规整填料塔不仅结构简单，而且具有生产能力大（通量大）、分离效率高、持液量小、操作弹性大、压强降低等特点。
通过填料材质的选择，可处理腐蚀性的物料。
尤其对于压强降较低的真空精馏操作，更显示出其优越性。
但是，规整填料塔的造价通常高于板式塔，对于含有悬浮物的料液、易聚合的物系则不适用，而且对于有侧线出料的场合等也不大适宜。
图2 规整填料
3 填料塔的设计
3.1
液泛气速计算
液泛是指逆流填料塔中气液两相交互作用达到一种特定流体力学现象。
发生液泛时，持液量增加，气液鼓泡传质，气流脉动，液体被大量带出塔顶部，塔操作不稳定甚至被破坏。
因此，填料塔只有在泛点气速以下才可能稳定地操作，但如果气速太低又会造成设备的浪费以及气、液体分布的不均匀。
通常认为，液泛气速是填料塔逆流操作的极限气速，一般取操作气速为液泛气速的50%~80%[1]。
规整填料塔设计的首要任务是根据填料类型，将其在操作条件下的泛点气速算出，再确定适宜的塔径和塔内实际操作气速下的填料层压降。
利用Bain-Haugen公式计算液泛气速在工业中使用非常广泛，而且参数少，易查找，计算精度较高，对规整填料非常适用。
该公式是Bain-Haugen[2]修正Sherwood等提出的，修正后的公式为：
式中，L、G为液相、气相流率，kg/s；为液泛气速，m/s；为气相密度，kg/m3 ；为干填料因子，m-1；为液相、气相密度，kg/m3；为液相粘度，Pa?s。
根据各种填料的实验数据回归出的A、B 值，即可将该公式应用到不同的规整填料计算中3.2
塔径计算
塔径主要根据工艺条件的要求、生产的稳定性、生产的状态（连续、间歇）、以及塔的操作条件等参数确定，其设计是一个综合性的问题。
塔内气速低，塔径就大，塔内的压降低；塔内气速高，塔径就小，塔内的压降就大，所以需要统筹考虑。
塔径计算方法主要有泛点算法、载点算法和FP-Cmax图法。
FP-Cmax 图法是工业上普遍使用的用来计算规整填料塔塔径的方法，一般由填料生产厂家提供，所以计算结果准确性较高。
利用该方法计算塔径时，首先计算出流动参数FP 值：
再根据FP-Cmax 图求出极限气体负荷因子Cmax 值，考虑液体表面张力和粘度的影响对
Cmax 的影响进行修正得CS:
填料设计气体负荷因子CG一般为：CG = （0.75 –0.8）CS
填料的塔截面积AC由下式求得:
填料塔的塔径：DT = 1.13
3.3
填料塔压降计算
填料床层的压降是一个重要特性，它直接涉及精馏的能耗，在减压精馏时更为重要，往往是设计的一个重要指标。
计算填料塔压降的模型方法分为两类，一类是专门适用于某特定类型的，这种模型算法往往由填料开发者提出，有些没有公开发表，需向填料制造商咨询；另一类是通用的。
对于应用通用的模型算法计算压降时，应留意实验数据正确性问题。
Kister与Gill 在大量实验实测数据的基础上，修正了Eckert 通用关联图，得到Kister 通用关联图[3]（图3）。
与Eckert 通用关联图相比，其优越之处在于它能清楚地表明关联图的正确情况，即对关联图的限制明确，因此对实际问题所做的压降估计的可靠性大大提高。
图3 规整填料压降通用关联图
图3中横坐标为流动参数FP，FP = ；
纵坐标为通量参数Y，Y = ；
C 为气相负荷因子，C=ug，m/s ；
v为液相运动粘度，v =，m2/s；
为与填料结构形状和尺寸特性有关的实验填料因子，m-1。
3.4
填料塔持液量计算
持液量是指正在操作的填料塔内单位体积填料层中积存的液体体积量，常以m3液体/m3填料表示。
一般分为静持液量HS和动（操作）持液量Ho ，前者是指塔在停止操作相当长时间后塔中残余的液体，这部分液体量在塔操作中几乎不会改变，故对塔中传质几乎不起作用。
除去静持液量外，其余持液量为动持液量。
静、动持液量两者之和为总持液量Ht。
为得到塔中良好的传质和高的分离效率，塔中保持适当的持液量是必需的。
但持液量不宜过多，否则将造成压降增大，液体在塔中停留时间过长，对危险物品和热敏性物料是不希望的。
由于
持液量占有了塔中自由流动空间，故影响塔中实际气速从而影响压降。
文献[4]认为Billet 模型的预测值与实验值误差较小，尤其在恒持液量区，因此可以采用Billet 模型计算规整填料的持液量。
Billet 模型的3741
正常操作时的持液量：hL = hLS [ 1+ 1.2]
hLS为载点持液量
3.5
填料高度计算
为使填料塔完成分离任务，足够的填料层高度至关重要，所以确定填料层高度是填料塔设计的关键。
填料层高度的计算方法有传质单元高度法、传质系数法和等板高度法。
由于现在塔设计过程中常使用模拟软件模拟出塔的理论板数，所以采用等板高度法计算填料层高度更为方便。
等板高度又称理论板当量高度，是表达填料塔效率的一种方法，用HETP（Height Equivalent to a TheoreticalPlate）表示。
由于填料塔内气、液组成是微分连续变化的，与板式塔的阶跃变化不同，所以引用传质单元概念，以平衡级为基础，把整个填料层分为若干个平衡级，因此填料层高度Z 的计算式为：Z = NT * HT
式中，NT为理论板数，无因次；HT为等板高度，m。
等板高度即表示与一块理论版所相当的填料层高度。
由于Lockett 模型涉及的参数仅为流体物性和填料比表面积，计算误差在工程允许范围内，通用性较好。
所以选择Lockett 模型可以作为预测规整填料的模型。
式中，g为9.81m/s2；为液相、气相密度，kg/m3；为粘度，kg/（m/s）；a为填料比面积，m2/m3。