煤层注水方法及相应设备
标准30采煤工作面煤层注水技术标准
采煤工作面煤层注水技术标准1 范围本标准规定了采煤工作面煤层注水条件、注水工艺、设备及参数。
本标准使用于晋煤集团所属矿井。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件应用是必不可少的。
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MT501-1996 长钻孔煤层注水方法MT/T 1023-2006 煤层注水可注鉴定方法煤矿安全规程3 术语和定义3.1 煤层注水通过钻孔将压力水或水溶液注入煤层，用以改变煤体的物理力学性质，减少粉尘，防治突出及自燃的技术。
3.2 动压注水通过钻孔并利用注水泵提供的动压力将水柱入煤层中。
4 基本要求4.1 煤层注水条件4.1.1 采煤工作面进行煤层注水时，应同时符合以下条件及要求：A 煤样原有自然水分或防灭火灌浆后水分小于等于4%；B 煤样孔隙率大于等于4%；C 煤样吸水率应大于等于1%；D 煤样坚固性系数应大于等于0.4.4.1.2 采煤工作面具有以下特征之一时，不宜采用煤层注水：A 围岩有严重吸水膨胀性质注水后易造成顶板垮塌或底板变形，或者地质情况复杂、顶板破坏严重的煤层；B 注水后会影响采煤安全或造成劳动条件恶化的薄煤层；C 煤层很松软、破碎，打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层；D 采用下行垮落法开采紧距离煤层群或分层开采厚煤层，上层或上分层的采空区采取灌水防尘措施时的下一层或下一分层。
5 煤层注水方式5.1 注水方式分类主要有短孔注水和长孔注水。
5.1.1 短孔注水在回采工作面垂直煤壁或与煤壁斜交打孔注水，注水孔长度一般为5m~25m.5.1.2 长孔注水从回采工作面的进风巷或回风巷平行于工作面打上向孔或下向孔注水，长孔注水可分为单向长钻孔注水和双向长钻孔注水。
当单向孔达不到设计深度或煤层倾角变化较大时，可采用双向钻孔联合布置钻孔注水。
5.2 注水方式选择5.2.1 选择注水方式考虑因素包括：岩石压力、裂隙和孔隙发育程度、煤层厚度、煤层倾角、有无断层、围岩性质及回采工艺、作业组织方式等。
煤层注水及方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
煤层注水及方法
煤层注水是在回采前预先在煤层打若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗入煤体内部，破坏煤体内原有的煤-瓦斯两相体系的平衡，形成煤-瓦斯-水三相体系，体系内各个介质相互作用，使煤的物理化学性质、力学性质及热力学性质发生变化。
煤层注水按钻孔深度分深孔注水和浅孔注水。
深孔注水是在回采工作面前方进风巷或回风巷沿煤层倾斜平行于工作面打孔，孔深一般为工作面斜长的2/3，孔径75～100mm。
用水泥浆或橡胶封孔器封孔后，即可开始注水。
与浅孔注水相比，深孔注水成本较高，打钻较困难，只适用于中厚与厚煤层。
优点是预湿范围大，能充分湿润，而且不影响采煤工作。
但在有些矿区，由于煤层没有受到破坏，注水较困难，注水量小。
2 煤层注水在煤矿安全中的作用机理及效果
2.1 防尘
煤层注水是回采工作面最有效的防尘措施。
水的除尘机理包括以下3 个方面：
(1)湿润煤体内的原生煤尘，使其失去飞扬的能力;
(2)有效地包裹煤体的每个细小部分，当煤体在开采中破碎时，避免细粒煤尘的飞扬;
(3)水的湿润作用使煤体塑性增强，脆性减弱。
当煤体受外力作用时，许多脆性破碎变为塑性形变，因而大量减少了煤体被破碎为尘粒的可能性，降低了煤尘的产生量。
新汶孙村矿和本溪彩屯矿实施煤层注水后，除尘率分别达到73%和79%。
表
1 是三软综放工作面通过实施煤层注水及其他防尘措施后的降尘率。
2.2 预防煤与瓦斯突出。
煤层注水规定
煤层注水规定煤层注水是指在煤矿采煤作业中，通过将水注入煤层开采区域，以提高煤层润湿性和增强煤层阻燃性的一种作业方式。
煤层注水在防治煤矿火灾、灭火和降尘等方面起到了重要作用。
为了确保煤层注水的安全和有效，规定了以下几项措施：首先，对煤层注水的水质有一定的要求。
水质必须符合相关国家规定的煤矿用水标准，不能含有过多的杂质和有机物，以免对煤层和地下水环境造成污染和损害。
其次，煤层注水需要安全可靠的注水系统。
注水设备必须符合国家标准，并经过定期的检测和维护。
注水系统必须具备稳定的水源，能够确保足够的水量和压力，以满足煤层注水的需要。
再次，煤层注水需要制定详细的作业方案。
煤矿必须根据实际情况，制定煤层注水的具体方案和操作规程，明确注水的工艺流程和操作方法。
同时，应制定相应的应急预案，以应对突发情况和事故。
另外，煤层注水需要有专人负责管理和监测。
煤矿应指定专人负责煤层注水的管理和运行，监测注水的水位、安全性和效果，及时发现和处理异常情况。
对于一些大型煤矿，还可以设置专门的注水监控中心，实时监测煤层注水的状况。
最后，煤层注水需要制定相应的安全措施。
在进行煤层注水作业时，必须加强瓦斯抽放和通风管理，确保煤层注水过程中不会引发火灾和瓦斯爆炸。
同时，注水过程中还需要进行水位监测和防渗漏处理，以防止因水位过高或渗漏而引发灾害。
总之，煤层注水是一项重要的煤矿作业，但也存在一定的安全风险。
为了保证煤层注水的安全和有效，必须严格按照相关规定和措施进行操作，加强水质管理与设备维护，制定详细的作业方案，加强管理与监测，并采取相应的安全措施。
只有做好这些工作，才能确保煤层注水的顺利进行，保障煤矿的安全生产。
煤体注水基本常识
煤体注水基本常识一、封孔器工作原理采用MF型摩擦式封孔器封孔：将封孔器与井下高压水连接，封孔器插入需注水的煤层孔内，打开水路安全阀，当封孔水压达到 1Mpa 以上时，靠高压水压力将封器的胶管膨胀后封孔，而后注水，注水完毕后，打开控制水阀，可将管内水放出 , 当封孔水压下降到 0.5Mpa 以下时，封孔器即可恢复原状，然后将封孔器抽出，完成注水工作。
（现在使用每根2米）二、注水参数<1>注水压力为10kg/cm2<2>注水流量须48小时均大于1L/min<3>注水量按以下公式,根据工作面长度计算:Q=K×M×Lj×L×ρ×δQ—工作面钻孔注水量,m3K—钻孔前方煤体湿润系数（1.1-1.3）M—开采厚度mLj—钻孔间距mL—工作面长度mρ—煤的密度t/m3δ—吨煤注水量0.02m3/ t<4>注水时间==注水量/注水流量<5>超前距离30米在实际注水前和注水中,在封孔深度符合要求的条件下,常把从煤帮在预定的湿润范围内出现均匀的出汗现象。
(从煤帮渗出水珠,作为煤体受到湿润的标志)三、动压注水：根据几十年来各国煤矿积累的防尘经验，煤矿防尘技术最主要的就是煤层注水。
煤层注水是井下最有效、最积极主动的防尘措施，是采煤工作面最重要的防尘措施之一，在采煤之前预先在煤层中打若干个钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗入煤体内部，增加煤的水分，从而减少煤层开采过程中煤尘的产生量。
注水减尘原理：1、煤体内的裂隙中存在着原生煤尘，水进入后，可将原生煤尘湿润并黏结，使其在破碎时失去飞扬能力，从而有效地消除这一尘源。
2、水进入煤体内部，并使之均匀湿润。
当煤体在开采中受到破碎时，绝大多数破碎面均有水存在，从而消除了细粒煤尘的飞扬，预防了浮尘的产生。
3、水进入煤体后使其塑性增强，脆性减弱，改变了煤的物理力学性质，当煤体因开采而破碎时，脆性破碎变为塑性变形，因而减少了煤尘的产量。
采煤工作面煤层注水技术标准
Q/JMJ1.0030-2013采煤工作面煤层注水技术标准范围本标准规定了采煤工作面煤层注水条件、注水工艺、设备及参数。
本标准适用于晋煤集团所属矿井。
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长钻孔煤层注水方法煤层注水可注性鉴定方法煤矿安全规程术语和定义煤层注水通过钻孔将压力水或水溶液注入煤层，用以改变煤体的物理力学性质，减少粉尘，防止突出及自燃的技术。
静压注水通过钻孔并利用供水管道中水的静压力将水注入煤层中。
动压注水通过钻孔并利用注水泵提供的动压将水注入煤层中。
基本条件煤层注水条件采煤工作面进行煤层注水时，应同时符合以下条件及要求：）煤样原有自然水分或防灭火灌浆后水分小于等于；煤样孔隙率大于等于；）煤样吸水率大于等于；）煤样坚固性系数应大于等于。
采煤工作面具有以下特征之一时，不宜采用煤层注水：）围岩有严重吸水膨胀性质、注水后易造成顶板垮塌或底板变形，或者地质情况复杂、顶板破坏严重的煤层；注水后会影响采煤安全或造成劳动条件恶化的薄煤层；）煤层很松软、破碎，打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层；）采用下行垮落发开采近距离煤层群或分层开采厚煤层，上层或上分层的采空区采取灌水防尘措施时的下一层或下一分层。
煤层注水方式注水方式分类主要有短孔注水和长孔注水。
短孔注水在回采工作面垂直煤壁或与煤壁斜交打孔注水，注水孔长度一般为，如图所示。
1-回凤證；2TB风春,旷短孔图短孔注水方式示意图长孔注水从回采工作面的进风巷或回风巷平行于工作面打上向孔或下向孔注水，长孔注水可分为单向长钻孔注水（如图所示）和双向长钻孔注水（如图所示）。
当单向孔达不到设计深度或煤层倾角变化较大时，可采用双向钻孔联合布置钻孔注水。
注水方式选择选择注水方式考虑因素包括：岩石压力、裂隙和孔隙发育程度、煤层厚度、煤层倾角、有无断层、围岩性质及回采工艺、作业组织方式等。
煤层注水工操作规程
煤层注水工操作规程一、注水工作的目的和意义在煤矿开采过程中，为了防治煤与岩层的顶板和底板失稳，保护矿井的安全稳定和提高采煤效率，常常需要进行煤层注水工作。
煤层注水是指将水注入煤层内部，使其与岩层产生隔离效果，以达到控制采空区压力、确保矿井安全和提高采煤效能的目的。
注水工作是煤矿生产中重要的一项工作，对于确保矿井安全和提高采煤效率具有重要的意义。
二、注水工作的原则和要求1. 安全第一：注水工作必须以安全为前提，一切工作都要遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 质量第一：注水质量应符合要求，注水井的施工质量要达到设计要求，注水管道的安装要牢固可靠。
3. 节能减排：注水工作要采用节能、环保的方式进行，降低能耗和污染排放。
4. 高效率：注水工作要合理安排计划，提高工作效率，确保注水工作的顺利进行。
三、注水设备和工具的选择与保养1. 注水设备的选择：应根据煤层的特点和工作需求，选择适合的注水设备，如注水井、注水管道、注水泵等。
2. 注水工具的选择：注水工作中使用的工具应符合安全和质量要求，保证其正常使用和操作。
四、注水井的施工和维护1. 注水井的选择：注水井的位置应合理选择，考虑井口周围的地质条件和矿井结构，确保注水的效果。
2. 注水井的施工：注水井的施工应按照设计要求进行，注水井的质量需要符合国家标准，并严格落实工程质量检查和验收制度。
3. 注水井的维护：注水井在使用过程中，需要定期进行巡视和维护，确保井壁的完整性和井筒的畅通。
五、注水管道的安装和维护1. 注水管道的选择：注水管道的材质应符合要求，耐腐蚀、耐压力、耐磨损，确保长期使用的稳定性和可靠性。
2. 注水管道的安装：注水管道的安装应按照设计要求进行，安装过程中要注意管道的固定和密封，确保注水通畅。
3. 注水管道的维护：注水管道使用中出现漏水、堵塞等情况时，应及时进行维修和保养，确保正常使用。
六、注水泵的操作和维护1. 注水泵的操作：注水泵在使用过程中，要注意操作规程，确保安全、稳定、高效地进行注水工作。
MT501-1996长钻孔煤层注水方法
长钻孔煤层注水方法MT 501—1996中华人民共和国煤炭工业部1996—03—13批准1996—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了长钻孔煤层注水的工艺、设备及参数。
本标准适用于煤矿井下长壁采煤工作面长钻孔煤层注水。
2 术语2.1 长钻孔煤层注水在长壁采煤工作面进回风巷或者只在进风巷或回风巷沿煤层打钻孔，且通过钻孔并利用水的压力将水注入煤层中，使煤体得到湿润。
2.2 静压注水通过钻孔并利用供水管道中水的静压力将水注入煤层中。
2.3 动压注水通过钻孔并利用注水泵提供的动压力将水注入煤层中。
3 钻孔3.1 设备及器材a. 钻机：符合煤矿井下防爆要求，具有煤矿安全标志；钻孔深度大于50m；开孔直径45～90mm；钻孔倾角±90°。
b. 钻杆：直径为34～42mm的钻杆或直径在50～85mm的螺旋叶片钻杆。
c. 钻头：适应岩性f>4。
d. 地质罗盘仪：磁针转动前后所指示之读数误差不大于0.5°，测角器的读数误差不大于0.5°。
e. 辅助排粉设备：符合煤矿井下防爆要求，具有煤矿安全标志；工作压力不小于2.0MPa；流量不小于75L／min。
3.2 布置方式及参数3.2.1 布置方式分为单向、双向及扇形三种钻孔布置方式，如图1所示。
图1 钻孔布置方式1—钻孔；2—进风巷；3—回风巷；4—下部孔；5—上部孔3.2.2 参数3.2.2.1 钻孔间距应为10～25m 。
当采用扇形钻孔布置方式时，上部孔与下部孔间距应为1～3m 。
3.2.2.2 钻孔倾角a. 单向及双向钻孔倾角按式(1)确定：gl harcsin=α…………………………………………(1) 式中：α——钻孔倾角，(°)；h ——钻孔位置进回风巷对应点的高差，m ； lg ——钻孔位置对应工作面长度，m 。
b. 扇形钻孔倾角下部孔按式(1)确定，上部孔按式(2)确定；gm l M arctga )2(2-±=α………………………………………(2) 式中：m ——扇形钻孔上部孔倾角，(°) M ——煤层厚度，m ；土——上向孔取“+”，下向孔取“-”。
综采工作面煤层注水管理办法
综采工作面煤层注水管理办法背景随着国家对能源环保要求的不断提高，我国煤矿开采中的无组织排放、煤层采空区压缩性变化、煤矸石堆放等环境问题日益凸显。
为了解决这些问题，国家对煤矿企业进行了环境保护要求，并提出了越来越严格的环境保护法规。
煤矿注水是一种有效的降尘、消防、水害防治、安全生产和环境保护措施，在煤矿生产中具有不可替代的作用，对满足国家环保要求和保障煤矿安全生产具有重要意义。
注水管理的必要性煤矿注水是一项综合管理工作，涉及到采煤工序、煤层注水、煤层实测、水质监测、消防安全等多个环节。
只有充分了解煤层地质条件，设计合理的注水方案，建立完善的注水管理体系，才能更好地发挥注水的效益。
注水可以有效的降低粉尘、提高煤炭回收率和采煤效率，为顺利开展化验检测等采煤后续工作提供支撑。
同时，对于煤层的实测和水质监测可以更好地促进煤矿管理和环保措施的开展。
煤层注水管理的具体措施注水设备建设为了保证注水的有效性，应首先建立合适的注水设备，注水设备在煤层注水管理中起着关键的作用。
在注水设备的选择上，应考虑工作面长度、煤层厚度、水源能力等因素，选用适宜的注水设备。
煤层注水方案制定制定煤层注水方案是煤层注水管理的基础。
方案要针对不同的采煤工艺、煤层地质条件和安全风险等因素制定合理的注水方案，确保煤层注水的高效性和灵活性。
煤层实测在煤层注水管理中，煤层实测是一个重要的环节。
通过对煤层实测数据的分析和比较，可以全面了解煤层水文地质条件、水量、水质等参数，进而调整注水方案，提高注水效益。
水质监测水质监测是保证注水水质的安全性的必要措施。
由于使用的水源较多，水源变化大，所以应每日对注水的水质进行监测，并定期抽取水样送检验，掌握水质情况，对水质变化进行分析、判断。
消防安全注水管理不只是为了环境保护和提高煤炭回收率等方面，也是为了保障消防安全。
注水管理中应注意管道的布置、封堵、降温等措施，以防止注水输送过程中发生火灾等事故。
结论结合我国当前对能源环保的要求，煤矿注水管理将成为保障煤矿安全生产、环境保护的必要措施。
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煤层注水方法及装备一、煤层注水方法二．煤层注水装备煤层注水的系统装备包括液压钻机，脉冲式注水泵，封孔泵及相关产品等一、2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵专利号：ZL200320115255.X一、概述2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵，适用于各种类型煤层的注水，特别是难注水煤层的注水；是目前解决低渗透性、高硬度难注水煤层注水的最有效技术手段，是我国目前唯一应用于煤层注水实践的脉冲式煤层高压注水泵，与现有应用于煤矿井下的煤层注水泵相比较具有如下特点：①注水压力、注水流量为脉冲式，在调定的注水上限强度（压力）下，注水流量、脉冲强度（压力）根据煤层的渗透能力自动调节，脉冲强度随煤层对水渗透能力的降低而增高，脉冲频率保持不变，脉冲水强制沟通煤层内部原有封闭裂隙和形成新的裂隙网；②脉冲水泵液力端采用黄铜为基体，具有良好的耐腐蚀特性，能很好满足煤矿井下腐蚀性水源使用要求；③脉冲式煤层注水泵在使用上采用脉冲高压注水强制沟通煤层内部原有封闭裂隙、在煤层内部形成裂隙网，静压注水浸润煤体的复合注水方式，在停止脉冲式高压注水的同时系统自动转换为静压注水；2 B Z - 40 / 12最大脉冲强度12 MPa排量40 L/min注水泵柱塞数脉冲式煤层注水泵一般采用成套供货方式。
成套的脉冲式煤层注水泵包括：2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵、注水集成块、高压水表、供水自动控制水箱及封孔泵。
二、组成与工作原理脉冲式煤层注水泵主要由脉冲泵体、带节流装置的调压器和压力显示器组成。
其原理图如图所示：1—脉冲泵体2—带节流装置的压力调节器3—压力显示器图2BZ-40/12脉冲式煤层注水泵原理示意图脉冲泵体输出压力由0～P的脉冲高压水，带节流装置的压力调节器控制、并确保脉冲水压在设定的最大脉冲水压P下，控制输出的脉冲水流量能根据注水煤层的渗透能力自动调节，压力显示器间断显示脉冲水压的大小。
脉冲式煤层注水过程为：电动机带动脉冲式煤层注水泵运转，输出的脉冲高压水进入带节流装置的压力调节器，压力调节器根据煤层的渗透能力，在确保有足够脉冲水压强度的前提下，自动控制输出水量的大小，脉冲强度由压力显示器显示；呈高度脉冲的高压水通过管路系统注入煤层内部的过程中，在不压裂煤层的条件下，脉冲高压水在煤层内部形成的“水击”现象，迫使煤层内部原有封闭裂隙相互沟通或直接在煤层内形成新的裂隙网，提供水在煤层内部流动的网络通道，静压水通过这些网络渗透到煤层内部，使煤层得到有效湿润，煤层注入水量的多少由高压水表显示。
一般条件下脉冲式高压注水采用脉冲泵压裂和沟通煤层裂隙、静压水浸润煤层的动、静压交替注水方式（水湿润并进入煤层微小裂隙在于毛细力和分子运动，与注水压力无关，注水压力只在于迫使水进入煤层内大的裂隙网）；即脉冲泵开启一段时间（时间的长短视煤层原有裂隙的发育和沟通情况不同而定，一般开启脉冲泵约半小时测定一次脉冲泵的最大脉冲压力，当脉冲压力有明显降低时，可认为脉冲压力水已在相当程度上强制沟通煤层原有裂隙网或在一定范围的煤层内部形成新的裂隙网），关闭脉冲泵，进行静压注水，在静压注水流量明显降低或注不进水时，再次开启脉冲式煤层注水泵，如此反复，直至煤层注水工作结束。
三、技术特征①脉冲强度0-12 MPa②输出流量40 L/min③脉冲频率1460 次/min④电机型号:YBK2-180L-8⑤电机防爆型式:矿用隔爆型,防爆标志:EXdI⑥电机功率15 kw⑦工作电压380/660 V，660/1140v⑧外型尺寸：1240X600X625 mm⑨整机质量：500 Kg二、ZDY-650煤矿用液压坑道钻机1 概述本使用说明书按GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则的规定编写。
1.1 产品特点ZD-Y650煤矿用液压坑道钻机（以下简称钻机）是我厂新研制的ZDY系列钻机之一。
该钻机是结合煤矿现场使用的最新需求和改进意见而设计制造的。
该钻机采用液压传动机构，具有钻进能力大、速度快、操作简单、工作稳定可靠、移动安装方便等特点。
1.2 适用范围钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。
适用于岩石坚固性系数f≤8的各种煤层、岩层。
要求巷道或钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m。
1.3 型号说明型号组成及其所代表的含义。
Z D Y 650 煤矿用液压坑道钻机最大输出转矩（N·m）液压动力头式钻机型号示例：ZDY-650煤矿用液压坑道钻机：Z表示钻机；D表示动力头式；Y表示由液压驱动；650表示最大输出转矩为650N·m。
2 主要结构和工作原理钻机整体结构如图1所示，液压系统见图8。
钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱架、操纵台和钻具等6大部分组成。
2.1 泵站泵站（图2）主要由电动机、油泵、油箱、溢流阀、精粗滤油器、冷却器及底座等部件组成。
泵站是通过电动机驱动油泵转动，将电能转换成旋转油路和推进油路的液压能（压力油），再通过操纵台上的操纵阀组，将压力油输送到液压执行机构，实现钻机的各种功能。
2.2 动力头动力头（图3）主要由液压马达、驱动套、六方轴、水辫等组成。
其功能是将液压能转换成机械能，从而带动钻具旋转切削煤、岩。
水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压气）以便排渣及冷却钻头。
2.3 机架机架（图4）主要由机架体、推进油缸、拖板、夹持器等组成。
动力头固定在拖板上，其功能是将液压能转换成油缸往复运动的机械能，带动拖板上的动力头可沿导轨作往复运动。
夹持器为手动型，用于装卸钻杆。
2.4 立柱架立柱架（图5）主要由立柱、下连接梁、横梁、上支撑座、吊梁、内注式单体液压支柱等组成，立柱架锚固在巷道或钻场顶底板之间，起支撑和安装机架及动力头的作用。
由于采用了内注式单体液压支柱，提高了立柱架的整体锚固力，增加了钻机的稳定性。
2.5 操纵台操纵台（图6）主要由操纵台架、多路换向阀组、节流阀（微调）、压力表、胶管接头等组成。
操纵台的作用是通过操作手把实现钻机的各种动作，对钻机实现集中控制。
多路换向阀组由3片阀片组成，分别控制马达的旋转、推进油缸的快速进退和正常进退。
阀组内部带有分流阀，将压力油分为两路，一路通过旋转阀片至液压马达；一路通过正常进退阀片至推进油缸。
节流阀（微调）可调节推进速度。
快速进退阀片可将旋转油路的大流量压力油合并至推进油缸，实现快速进退。
2.6 钻具钻具（图7）包括钻头和钻杆。
钻头为三翼硬质合金三级组合钻头，直径分别为φ65mm中心钻头、φ85mm二级钻头和φ115mm三级钻头，可组合使用，也可二级和中心钻头组合，亦可单独使用φ65mm中心钻头。
钻杆直径为φ42mm、φ50mm两种，长度都为800mm。
采用圆锥螺纹连接，具有强度高、拆装容易、对中性好等优点。
3、主要技术参数钻进深度 m 150开孔直径 mm 65、85、115终孔直径 mm 65、75钻杆规格 mm φ42×800、φ50×800钻孔倾角° 0～90钻孔方位角° 0～360输出扭矩 N·m ≥650输出转速 r/min ≥95推力 kN 40拉力 kN 25锚固力kN 80×2推进速度 m/min 0～1.5推进行程 mm 850电动机型号 YBK2-160L-4电动机功率 kW 15电动机电压 V 380/660泵站：工作介质冬天用46#液压油，夏天用68#液压油油箱容积 L 90小泵出油调定工作压力Mpa 10大泵出油调定工作压力Mpa 13超纵台：旋转压力 Mpa 10.5（正转）旋转压力 Mpa 11（反转）推进压力 Mpa 10油泵型号 CBY3050-2FL液压马达型号 BM-E500液压马额定转速 r/min 200液压马额定压力 Mpa 16液压马额定流量 L/min 100外形尺寸主机外形尺寸mm 2107×380×355泵站外形尺寸mm 1400×700×986整机重量 Kg 120三、ZDY-750煤矿用液压坑道钻机1 用途及使用范围ZDY-750型全液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其他工程孔。
适用于岩石坚固系数f≤10的各种煤、岩层。
要求巷道及钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m。
2 主要结构和工作原理2.1 钻机整体结构如（图1）所示，液压系统(图2)所示，本机主要由泵站(图3)、动力头（图4）、机架（图5）、立柱框架（图6）、操纵台（图7）和钻具（图8）所示等部分组成。
2.2 泵站泵站(图3)是钻机的动力源，主要由防爆电机、双联齿轮泵、油箱、粗、精过滤器、冷却器、溢流阀等组成。
防爆电机驱动双联齿轮泵把电能转化为旋转油路和推进油路的液压能（压力油），通过操纵台将旋转油路的压力油输送到液压马达、推进油路的压力油输送到推进油缸、液压卡盘、液压夹持器，从而实现钻机的各种运动。
2.3 动力头动力头(图4)由液压马达、变速齿轮、轴、卡盘等组成。
其功能是把液压能转变为机械能，从而带动钻具旋转切削煤、岩。
动力头设有两档输出转速，便于在不同岩性的煤层、岩层中钻孔。
卡盘为常闭式，采用碟形弹簧夹紧钻杆、液压松开钻杆。
2.4 机架机架(图5)由机架体、进给油缸、拖板、液压夹持器（图9）等部分组成。
动力头固定在拖板上，其功能是将液压能转换成油缸往复运动的机械能，带动拖板及动力头沿导轨作往复运动。
液压夹持器用于装卸钻杆。
2.5 立柱框架立柱框架(图6)主要由立柱、下连接梁、横梁、机架座、吊梁、旋转管卡等组成。
立柱为带内外管的旋转式螺旋千斤顶，锚固在巷道或钻场顶底板之间，起支撑和稳固钻机的作用。
横梁用于安装机架和调整钻机倾角，机架座用于调整钻机的方位角，旋转管卡等用于将立柱与机架连接成整体，起稳固钻机的作用，增加钻机工作时稳定性。
2.6操纵台操纵台(图7)由操纵台架、多路换向阀组、节流阀（微调）、压力表、胶管等部分组成。
操纵台的作用是通过操纵手把实现钻机的各种动作，对钻机实行集中控制。
多路换向阀组由5片阀组成，分别控制马达的旋转、推进油缸的快速进退和正常进退、液压夹持器、卡盘的夹紧和松开。
节流阀（微调）可调节推进速度。
快速进退阀片可将旋转油路的压力油合并至推进油缸，实现快速进退。
6 钻具钻具(图8)包括钻杆、钻头、前置水辫或后置水辫。
钻杆直径为φ42mm、φ50mm两种，长都是800 mm，其连接型式采用圆锥螺纹，优点是强度高、拆装容易、对中性好。
钻头为三级组合式三翼硬质合金刮削型钻头，分为φ65mm中心钻头、φ87mm扩孔钻头和φ115mm（或Φ75mm中心钻头，Φ95mm二级钻头和Φ130mm三级钻头）扩孔钻头，可组合使用，也可二和中心钻头组合，还可以单独用Φ65mm（Φ75mm）中心钻头。