铸造企业安全生产综合应急预案
铸造企业安全生产综合应急预案
事后调查与处理
事故调查
事故发生后，应进行详细的事故调查，分析事故原因，确定责任 人。
处理措施
根据事故调查结果，采取相应的处理措施，如对责任人进行处罚、 对安全制度进行改进等。
预防措施
针对事故原因，采取相应的预防措施，如加强设备维护、提高员工 安全意识等，以避免类似事故再次发生。
05
宣传教育与培训
应急协调机制应建立与政府部 门、社会应急机构等相关方的 联系，加强沟通协调，确保得 到必要的支持和帮助。
03
应急资源与装备
人力资源
01
02
03
专业应急救援队伍
企业应组建专业应急救援 队伍，负责事故现场的应 急处置工作。
专家指导
与相关领域的专家建立联 系，为应急决策提供专业 指导。
培训与演练
定期开展应急培训和演练 ，提高员工的应急意识和 能力。
通知相关部门
通知相关部门和人员，包括消 防、急救、环保等部门，确保 他们能够及时到达现场进行应
急处置。
现场处置与救援措施
保护现场
在救援人员到达之前，员工应保 护好现场，防止事态扩大。
救援措施
根据事故的实际情况，采取相应的 救援措施，如使用灭火器、沙子等 物品灭火，防止泄漏等。
人员疏散
如果事故可能导致人员伤亡或危险 ，应立即疏散现场人员，确保他们 的安全。
特殊情况下预案修订
当企业的生产工艺、设备、人员等发 生变化时，及时对预案进行修订。
当国家或地方的安全法规、标准发生 变化时，及时对预案进行修订。
预案审批与发布
预案应经过企业内部相关部门和专家的审批，以确保预案内 容的科学性和可行性。
预案审批通过后，应通过企业内部的通知、公告等方式进行 发布，确保所有相关人员了解和遵循。
铸造企业安全生产综合应急预案
2023铸造企业安全生产综合应急预案CATALOGUE目录•预案编制目的和依据•应急预案体系•应急组织及职责•应急资源保障•应急处置程序•后期处置•预案管理和更新01预案编制目的和依据预防和减少铸造企业生产过程中发生的事故，保障员工生命和企业财产安全。
建立完善的应急救援体系，提高应急响应能力，最大程度地减少人员伤亡和经济损失。
目的依据国家相关法律法规：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国职业病防治法》等。
相关标准规范：《铸造企业安全生产规范》、《铸造企业清洁生产标准》等。
企业内部管理规定和相关要求。
02应急预案体系针对企业可能面临的各种突发事件，制定的综合性应急预案。
应急预案分类综合应急预案针对企业可能出现的某一类突发事件，制定的专门性应急预案。
专项应急预案针对企业生产现场可能出现的突发事件，制定的现场应急预案。
现场应急预案政府级应急预案针对区域可能出现的突发事件，由政府制定的应急预案。
企业级应急预案针对企业可能出现的突发事件，由企业自身制定的应急预案。
社会级应急预案针对社会可能出现的突发事件，由社会制定的应急预案。
应急预案层级应急预案体系构建制定应急预案要紧密结合企业生产、设备、环境等实际情况。
以企业实际情况为基础针对突发事件类型把握重要环节强化应急响应制定应急预案要针对可能出现的不同类型的突发事件。
制定应急预案要重点把握应急组织、通讯联络、现场管理等重要环节。
制定应急预案要着重强化应急响应能力，包括快速响应、处置和救援等。
03应急组织及职责企业主要负责人，负责组织指挥应急抢险救援工作，决定应急响应状态，发布应急指令。
指挥企业分管安全负责人，协助指挥长负责组织指挥应急抢险救援工作，负责组织协调各部门工作。
常务副指挥企业其他分管负责人，协助指挥长负责组织指挥应急抢险救援工作，负责组织协调各岗位工作。
副指挥应急指挥部的组成和职责1 2 3负责组织协调各岗位应急抢险救援工作，及时控制险情，消除事故隐患。
铸造企业安全生产综合应急预案
铸造企业安全生产综合应急预案一、前言铸造企业是一类常见的工业企业，涉及到大量的高温、高压等危险因素。
为了保障员工的生命安全和财产安全，铸造企业需要制定一套完善的安全生产综合应急预案。
本文将针对铸造企业的特点，提出一套1200字以上的安全生产综合应急预案。
二、应急预案的制定依据和目的1.制定依据：本应急预案的制定依据是《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产管理条例》、《铸造业安全生产标准化管理办法》等相关法律法规。
2.目的：本应急预案的目的是为了做好铸造企业安全生产工作，提高生产过程中各类突发事件的应急处置能力，确保员工生命安全和财产安全。
三、应急预案的编制1.应急预案的主要内容：本应急预案的主要内容包括应急预警与预报、应急组织与领导、应急指挥与协调、应急资源与准备、应急培训与演练、应急评估与报告等六大部分。
2.应急组织与领导：铸造企业应按照事故类型和级别划定责任主体，建立并明确各级应急响应机构的职责和权限。
同时，明确应急指挥体系，确保人员分工明确、协同配合。
3.应急预警与预报：铸造企业应建立健全应急预警机制，设立应急预警岗位，定期进行应急预警演练，并建立与相关单位和政府部门的应急联络机制，及时获取预报信息。
4.应急指挥与协调：铸造企业应配备专职的应急指挥人员，负责组织应急处置工作。
与此同时，应建立健全与政府部门和其他相关单位的应急联动机制，加强信息沟通和协调配合。
5.应急资源与准备：铸造企业应建立和完善各类应急物资库，并定期检查和更新库存，确保各类物资的充足。
同时，还应建立专业的应急抢险队伍，提高应急响应和抢险救援能力。
6.应急培训与演练：铸造企业应定期组织应急培训和演练活动，提高员工的安全防范意识和应急处置能力。
同时，通过演练活动发现和弥补应急预案的不足之处。
7.应急评估与报告：铸造企业应建立健全应急评估制度，定期对应急演练和处置工作进行评估和总结。
并将评估结果及时报告给企业领导和相关部门，以便及时改进应急预案。
铸造企业安全生产综合应急预案
铸造企业安全生产综合应急预案一、概述为了确保生产安全，保障员工身体健康以及企业的正常运作，制定铸造企业安全生产综合应急预案。
本预案制定的目的是详细说明应急响应程序、应急处理流程及岗位职责，规范企业安全生产活动，提高应急处理能力和应变能力，最大程度化解各种可能影响企业安全生产的突发事件。
二、应急响应程序1. 应急响应级别当发生紧急情况时，应急响应级别根据情况分为三个等级：Ⅰ级（特别重大事件）、Ⅱ级（重大事件）和Ⅲ级（一般事件）。
2. 应急预警机制公司将建立与保障机构的联系和响应机制，并加强与社会事件管理部门的联系与沟通。
结合企业实际情况和运行目标，建立和完善“三早”（早检查、早报警、早处理）措施。
在发现不良生产安全方面的问题时，公司必须立即按照属地应急预警机制顺序进行处理，并在每年进行一次演习，以练习响应时间。
3. 应急响应流程在应急响应中，应按照以下程序实施：（1）事件报告：对发现的重要事件，应该第一时间报告领导，并对事件进行紧急审查和初步分析。
（2）应急响应启动：由领导召集公司的安全应急小组，分别发出警报和应急通知，以便启动应急响应。
（3）事件调查：由安全小组组织事件的调查和分析，确认事故的成因和影响，以及制定和实施相应的应急措施。
（4）应急措施：制定应急预案并实施。
所有员工必须按照应急预案的要求做好应急措施的实施。
（5）事后处理：事件的处理应由安全小组负责，记录处理过程和结果，并研究总结教训，改进应急预案。
三、应急处理流程1. 微型铸造机械设备突发事件应急处理流程（1）现场有限止损措施：立即关闭受影响的设备及周围电源，并按照设备的停机顺序，有序地关闭相关设备。
（2）现场扑救和清理：将受影响区域进行隔离和警示，并进行安全评估。
如有必要，启动紧急撤离程序。
（3）沟通预警和联合应急：立即向公司的相关部门、商户以及居民发布预警，并出现紧急转移的情况下开始联合应急。
（4）抑尘、减压和止血：对事件现场的污染物进行处理，并启动减压和止血的措施，以最大限度地减少人员伤亡。
铸造行业安全生产应急预案
一、编制目的为保障铸造行业生产安全，提高安全生产管理水平，预防、减少生产安全事故，及时有效地处理生产安全事故，确保员工生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于铸造行业所有企业，包括铸造、锻造、热处理等环节。
三、组织机构及职责1. 预案编制领导小组负责组织、协调、指导安全生产应急预案的编制、修订、实施和检查工作。
2. 安全生产应急救援指挥部负责安全生产应急救援工作的组织、指挥和协调，下设以下工作小组：（1）现场救援小组：负责现场救援、事故调查和善后处理。
（2）医疗救护小组：负责伤员的救治和医疗救护工作。
（3）疏散安置小组：负责事故现场周边人员的疏散、安置工作。
（4）信息报送小组：负责事故信息的收集、汇总和报送工作。
（5）后勤保障小组：负责应急救援物资的采购、调配和保障工作。
四、风险识别与评估1. 风险识别（1）火灾：铸造过程中易产生高温熔融金属，若操作不当，易引发火灾。
（2）爆炸：高温熔融金属遇水、油等易燃物质，易引发爆炸。
（3）机械伤害：机械设备操作不当，易造成人员伤害。
（4）中毒：熔融金属挥发产生的有害气体，易造成人员中毒。
（5）触电：电气设备操作不当，易造成人员触电。
2. 风险评估根据风险识别结果，对各类风险进行评估，确定风险等级，采取相应的预防措施。
五、预防措施1. 人员培训（1）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
2. 机械设备管理（1）加强机械设备维护保养，确保设备安全运行。
（2）严格执行操作规程，防止操作失误。
3. 环境安全管理（1）加强熔融金属管理，防止高温熔融金属接触易燃物质。
（2）加强通风排毒，降低有害气体浓度。
4. 电气安全管理（1）严格执行电气安全操作规程，防止触电事故。
（2）定期检查电气设备，确保设备安全运行。
六、应急处置1. 事故报告（1）发生生产安全事故时，事故现场人员应立即报告安全生产应急救援指挥部。
铸造业安全生产应急预案
一、编制目的为提高铸造企业安全生产管理水平，确保在发生生产安全事故时能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国突发事件应对法》3. 《企业安全生产标准化基本规范》4. 铸造行业相关安全生产法规和标准三、适用范围本预案适用于本企业所有生产、施工、检修等过程中的安全事故应急处置。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部是铸造企业安全生产应急工作的最高指挥机构，负责组织、指挥、协调和监督应急工作的实施。
（1）指挥长：企业主要负责人，全面负责应急工作的组织领导。
（2）副指挥长：企业分管安全生产的领导，协助指挥长开展工作。
（3）成员：企业各部门负责人，负责本部门应急工作的组织实施。
2. 应急救援小组（1）现场救援组：负责事故现场救援工作，包括人员搜救、伤员救治、事故原因调查等。
（2）物资保障组：负责应急物资的储备、调配和使用。
（3）医疗救护组：负责伤员的救治和医疗救护工作。
（4）通讯联络组：负责应急信息的收集、整理、传递和发布。
（5）后勤保障组：负责应急工作的后勤保障，包括人员、物资、车辆等。
五、预警与预防1. 预警（1）建立安全生产预警机制，对可能发生的安全事故进行预测、预报。
（2）定期对生产设备、设施进行安全检查，发现隐患及时整改。
（3）加强对员工的安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
2. 预防（1）严格执行安全生产规章制度，落实安全生产责任制。
（2）加强生产过程安全管理，确保生产安全。
（3）完善应急预案，定期组织应急演练。
六、应急处置1. 事故报告（1）事故发生后，立即向应急指挥部报告。
（2）报告内容包括：事故发生时间、地点、原因、伤亡情况、已采取的措施等。
2. 事故现场处置（1）现场救援组迅速到达事故现场，开展救援工作。
（2）医疗救护组对伤员进行救治，确保伤员生命安全。
（3）通讯联络组及时收集、整理、传递和发布应急信息。
铸造行业安全生产应急预案
一、编制目的为贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，提高铸造行业安全生产管理水平，预防和减少生产安全事故的发生，保障员工生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本企业所有铸造生产活动，包括原材料采购、熔炼、铸造、热处理、表面处理等环节。
三、组织机构及职责1. 预案领导小组（1）组长：企业主要负责人（2）副组长：分管安全生产的副总经理（3）成员：各部门负责人、安全管理人员2. 预案办公室（1）主任：安全管理人员（2）成员：各部门安全员预案办公室负责预案的组织实施、监督检查和总结评估。
四、预防措施1. 人员培训（1）定期组织员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（2）对新员工进行入职培训，使其了解本企业安全生产规章制度。
2. 设备设施管理（1）定期对设备进行检修、维护，确保设备安全运行。
（2）加强对熔炼炉、铸造机等关键设备的监控，及时发现并消除安全隐患。
3. 安全检查（1）定期开展安全生产大检查，对发现的问题及时整改。
（2）加强对易燃易爆、高温高压等危险区域的巡查，确保安全。
五、应急处置1. 事故报告（1）事故发生后，事故现场人员应立即向预案办公室报告。
（2）预案办公室接到报告后，立即向领导小组报告。
2. 应急响应（1）领导小组根据事故情况，启动应急预案，组织救援。
（2）应急响应分为四个等级：一般、较大、重大、特别重大。
3. 应急救援（1）现场救援：事故现场人员应立即采取措施，防止事故扩大。
（2）医疗救护：受伤人员应立即送往医院救治。
（3）环境保护：对事故现场进行环境监测，防止污染。
六、后期处置1. 事故调查（1）事故发生后，预案办公室组织调查组进行调查。
（2）调查组查明事故原因、责任，提出处理意见。
2. 事故总结（1）预案办公室对事故进行调查、总结，形成事故调查报告。
（2）事故调查报告经领导小组批准后，报上级安全生产监督管理部门。
七、预案演练1. 定期组织应急预案演练，提高员工应急处置能力。
铸造安全生产应急预案
一、指导思想为确保铸造生产过程中的安全生产，防止和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《铸造行业安全生产规定》，结合我厂实际情况，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于我厂铸造生产过程中的各类安全事故，包括火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害等。
三、组织机构及职责1. 成立铸造安全生产应急救援指挥部，负责指挥、协调、调度和监督应急救援工作。
2. 指挥部下设办公室，负责应急工作的日常管理、物资保障、信息收集和报送等工作。
3. 各部门、车间设立应急小组，负责本部门、车间的应急救援工作。
四、应急救援措施1. 火灾事故（1）发现火情，立即报告指挥部，启动应急预案。
（2）应急小组迅速组织人员进行灭火，确保火势得到控制。
（3）疏散火场周边人员，确保人员安全。
（4）配合消防部门进行灭火救援工作。
2. 爆炸事故（1）发现爆炸，立即报告指挥部，启动应急预案。
（2）应急小组迅速组织人员进行疏散，确保人员安全。
（3）关闭相关设备，防止次生事故发生。
（4）配合消防部门进行爆炸事故调查和处理。
3. 中毒事故（1）发现中毒事故，立即报告指挥部，启动应急预案。
（2）应急小组迅速组织中毒人员撤离现场，并采取紧急救治措施。
（3）对中毒区域进行隔离，防止中毒事故扩大。
（4）配合相关部门进行调查和处理。
4. 触电事故（1）发现触电事故，立即报告指挥部，启动应急预案。
（2）应急小组迅速切断电源，确保触电人员安全。
（3）对触电人员进行紧急救治。
（4）配合相关部门进行调查和处理。
5. 机械伤害事故（1）发现机械伤害事故，立即报告指挥部，启动应急预案。
（2）应急小组迅速组织人员将受伤人员送往医院救治。
（3）对事故设备进行停机处理，防止类似事故再次发生。
（4）配合相关部门进行调查和处理。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。
2. 演练内容包括火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害等。
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应急预案编号：JZ-001 版本号：01铸造有限公司生产安全事故应急预案编制单位：铸造加工有限公司编制人：公司预案编制组发布人：XXX批准日期：2018年5月1日执行日期：2018年5月1日铸造加工有限公司批准页制定生产经营单位生产安全事故应急预案是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范生产经营应急管理工作，提高应对风险和防范事故能力，保证职工安全健康及公众生命安全，最大限度的减少财产损失、环境损害和社会影响的重要措施。
为提高本公司应对和防范生产安全事故风险的能力，做到事故类型和危害程度清除，应急响应迅速，应急资源准备充分，立足自救，最大限度的减少事故造成的人员伤亡、财产损失和环境破坏，特制订本预案。
《铸造加工有限公司事生产安全事故应急救援预案》现予以公布。
本《预案》自公布之日起实施。
主要负责人：2018年5月1日目录批准页 (1)1总则 (3)1.1编制目的 (3)1.2编制依据 (3)1.3适用范围 (4)1.4应急预案体系 (5)1.5应急工作原则 (5)2事故风险简述 (6)2.1公司概况 (6)2.1.1平面布置 (6)2.1.2主要原辅材料及产品 (8)2.1.3 工艺流程概述 (8)2.2事故风险种类 (9)2.3事故发生诱因及后果影响 (10)3.应急组织机构及职责 (15)3.1组织体系 (15)3.2 应急救援组织职责说明 (15)4.预警及信息报告 (18)4.1预警 (18)4.2信息报告 (19)5应急响应 (20)5.1分级响应 (20)5.2响应程序 (21)5.3处置措施 (22)5.4应急结束 (25)6信息公开 (26)7后期处置 (26)8保障措施 (26)8.1通讯与信息保障 (26)8.2应急队伍保障 (27)8.3物资装备保障 (27)8.4其他保障 (27)9应急预案管理 (27)9.1应急培训 (27)9. 2演练 (29)9.2.1演练方式 (29)9.3应急预案修订 (30)9.4应急预案备案 (30)9.5应急预案实施 (30)附件1 区域位置图 (31)附件2 平面布置及应急疏散路线图 (32)附件3 内部应急人员的职责、姓名、电话清单 (34)附件4 外部救援及报告电话 (35)附件5 应急救援物资、装备清单 (36)铸造加工有限公司生产安全事故应急预案1总则1.1编制目的建立健全生产安全事故应急机制，提高企业应对安全事故的适应能力，本着“预防为主,自救为主,统一指挥,分工负责”的原则，达到尽可能的避免和减轻安全事故造成的损失，提高预防水平。
在生产安全事故发生时，按照预定方案有条不紊地组织实施救援，最大限度减少人员伤亡和财产损失和社会影响。
保障公众安全，维护社会稳定，促进经济社会全面、协调、可持续发展。
1.2编制依据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第52号）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）《中华人民共和国特种设备安全法》(中华人民共和国主席令第4号）《特种设备安全检查调条例》（国务院令第549号）《中华人民共和国防震减灾法》（中华人民共和国主席令第7号）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）《安全标志及使用导则》（GB2894-2008）《生产安全事故报告和调查处理条例》(2007年6月1日起施行。
)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T 29639-2013) 《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第88号）《关于开展生产安全事故应急预案备案工作的通知》（鲁安监发〔2009〕128号）《生产安全事故应急处置评估暂行办法》（安监总局应急[2014]95号）《关于印发山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则（试行）的通知》（鲁安监发〔2009〕124号）《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令第69号）《生产经营单位安全生产应急预案评审指南》（按监总厅应急【2009】第73号令）《突发事件应急预案管理办法》国办发（2013）101号《生产安全事故应急演练指南》（AQ9007-2011）《生产安全事故应急演练评估规范》（AQ/T9009-2015）其他相关的法律、法规、规章和标准。
以上凡不注明日期的引用文件，其有效版本适用于本预案。
1.3适用范围本预案适用于公司生产安全事故应急救援工作，主要处理生产作业过程中引发的火灾、爆炸，容器爆炸、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、淹溺等生产安全事故。
当出现重大伤亡事故或超出本预案处理能力时，需及时汇报相关救援部门寻求支援。
1.3.1满足下列情形之一者，为特别重大事故：（1）造成的直接经济损失在50万元以上的；（2）有人员死亡的。
1.3.2满足下列情形之一者，为重大事故：（1）造成的直接经济损失在10万元以上、50万元以下的；（2）有人员出现重伤的。
1.3.3 满足下列情形之一者，为较大事故：（1）造成的直接经济损失在1万元以上、10万元以下的； （2）有人员出现受伤的。
1.3.4一般事故，是指造成千元以上、万元以下直接经济损失的事故。
1.4应急预案体系本公司应急预案体系包括：综合应急预案1个，现场处置方案2个。
1.5应急工作原则（1）生命第一原则：把保障员工和公众的生命和健康作为首要任务，调用所需资源，所有救援行动必须在保障人员安全的前提下，以尽快恢复受影响区域到正常状态为主要目标；最大程度地减少生产安全事故及其造成的人员伤亡和危害。
（2）损失最小化原则：对重大生产安全事故隐患进行评估、治理，减少生产安全事故（件）的发生，做好应对突发重大事件的各项准备工作。
（3）统一指挥、分级负责：在公司应急领导小组的统一领导下，建立健全应急体制，落实应急职责，实行应急分级管理制度。
（4）单位自救和社会救援相结合的原则：整合公司现有应急资源，实行区域联防制度，充分利用社会应急资源，实现组织、资源、信息的有机整合。
2事故风险简述2.1公司概况铸造加工设备有限公司，成立于2000年10月，注册资本600万元，属于有限责任公司，经营范围：电线电缆的生产销售，精密铸造，汽车配件（不含发动机）的生产销售。
目前，公司主要以齿轮、阀体等高精密零件加工为主。
同时，拥有精密铸造生产线，年产超过2000吨，产品广泛用于工程机械、汽车、水泥机械、冶金机械、农业机械等各机械行业。
公司现有职工80余人，专业技术人员3人，专职安全管理人员1人。
铸造加工设备有限公司基本情况表2.1.1平面布置公司位于地处XXX经济开发区xxx村西，南面、北面为村道，西面为民用建筑，东面为XXX市厂。
安全距离符合要求。
厂区主要分为生产区和办公区，其中办公区在厂区进门东侧，建有办公室，西侧为车棚。
其余为生产区，建设有生产车间两座，仓库一座。
仓库位于进门西侧，与办公室相对。
其后自南向北依次布置机加工车间、精铸车间，机加工车间内分为铣齿区、车床区、包装区及周转库等。
主要设备包括数控车床、磨床、铣床、数控铣床等。
精铸车间分为铸造区、钢管加工区、抛丸区及模具制造区，其中模具制造区为二层车间。
车间内坑道等加设防护盖板，水池设置防护栏，燃气管道按规定涂色，并设置压力表等安全附件。
相关设备设置安全防护罩、限制器、静电接地等装置，配备灭火器、消防栓、急救药品等应急器材、物品。
具体平面布置见附件-总平面布置图。
表2.1.1-主要生产设备一览表2.1.2主要原辅材料及产品以钢金属毛坯为原料，通过制模、熔炼、铸造、机加工等工艺流程，生产等ABS齿圈、阀体等高精密零件。
2.1.3 工艺流程概述1）机加工工艺流程图2）精铸工艺流程图2.2事故风险种类根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），并结合《生产过程危险和有害因素分类和代码》（GB/T13861-2009），经分析研究后认为，该项目可能存在的事故风险种类主要为火灾、爆炸、容器爆炸、车辆伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、坍塌、触电、起重伤害。
主要危险有害因素分类见下表2.2.1：表2.2.1-危险有害因素分布表2.3事故发生诱因及后果影响2.3.1机械伤害机械伤害主要指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾等形式的伤害。
机械危险的基本形式有：挤压危险、剪切危险、切割或切断危险、缠绕危险、吸入或卷入危险、冲击危险、刺伤或扎穿危险、摩擦或磨损危险等。
主要涉及车床、铣床、锯床、钻床、插床等设备，会引起机械伤害事故，事故主要原因有：1）造成机械伤害事故的原因主要是操作人员未按操作规程操作机械设备和工人未按规定穿戴劳动保护用品、自我保护意识不强造成的。
上岗人员必须受过专业培训，并遵守有关劳动安全规定。
如发生机械伤害将会严重影响工作人员的健康，影响正常生产，严重者还可造成人员伤亡和财产损失。
2）运转设备的转动部位未设置防护罩。
3）清除设备碎屑无专用工具，操作者未戴护目镜，易发生刺割事故及蹦伤眼球，操作带旋转部件的设备等戴手套，易发生绞手等机械伤害。
4）防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤等机械伤害事故。
5）设备运动部件的相对运动易对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷入等机械伤害。
6）旋转的轴、旋转部位的啮合点人容易对人体造成机械伤害。
7）设备在非最佳状态下运转，机械设备在设计、结构和制造工艺上存在缺陷，机械设备的组成部件、附件和安全防护装置的功能功能失效和人为的损坏等，均可能导致机械伤害事故的发生。
8）工作场地环境不良也是造成伤害事故的原因之一，如工作场所地照明不良、温度、湿度、噪声过高、地面或脚踏板湿滑、设备布局不合理、物品堆放不合理等。
9）安全操作规程不健全或管理不善，对操作人员缺乏基本训练，操作人员不按安全操作规程操作，没有穿戴合适的防护服和佩戴必要的防护用具等都容易发生机械伤害。
10）作业人员误操作，或在现场擦拭正在转动的设备，易发生机械伤害。
2.3.2火灾当火灾在时间上和空间上失去控制时，便形成火灾事故，能造成较大的人员伤亡及财产损失。
1）车辆用油及设备润滑所用的机械油泄露，遇见火源引燃，导致火灾。
2）设备检修、动火作业、高处作业、临时用电作业等，未严格落实危险作业相关管理制度，安全措施，发生火灾等事故。
3）未建立健全安全管理制度，导致管理混乱，工人责任心不强、技术素质差，违章、盲目、误操作，从而引发火灾的危险。
4）车间使用大量电气设施，当电器元件、电气线路发生短路、过载、接触不良、绝缘不良和有外来火源等，都易引发电气火灾。