moldflow分析案例

结果解释
中间数据结果
记录填充和保压过程中的多个时刻的结果。默认设置 是在填充阶段和保压阶段各记录 20 个数据点。可设置的 中间结果的数量范围为 0 到100。默认下，中间结果的 动画播放方式是以时间来控制。 ? 压力 （Pressure ） ? 平均速度（Average velocity ） ? 加权平均温度（ Bulk temperature ） ? 凝固层系数（ Frozen layer fraction ） ? 加权平均的剪切速读（ Shear rate bulk ） ? 在模壁上的剪切应力（ Shear stress at wall ） ? 体积收缩（Volumetric shrinkage ） ? 平均玻纤取向（ Average fiber orientation ）
图。通过鼠标选定或手工指定节点或单元的号码，来重新创建想要的X-Y 图
填充分析
选择成型材料， 设定进料位置及模温 和料温，进行填充模 拟分析。
填充时间 Fill Time
充模时间显示的 是熔体流动前沿 的扩展情况 整个填充过程， 从图中可以得到 塑料流过每一点 的时间，蓝色为 最后填充处。
作用：预估填充所需时间，预测最后填充处，填充是 否平衡，无滞流现象等。
冷却分析
选择冷却模型，设 定冷却液种类、温 度及流速，进行冷 却模拟分析。
外表面温度 Top Temperature
左图为产品外 表面温度分布。
作用：查看定模侧冷却系统的冷却效果，有无过高或过 低温度。
内表面温度 Bottom Temperature
左图为产品内 表面温度分布。
作用：查看动模侧冷却系统的冷却效果，有无过高或过 低温度。
注射位置压力： XY图
通过注射位置压力的 XY图可看到压力的变 化情况。熔体被注入 型腔后压力持续增高。 若压力出现尖峰（通 常在充模快结束时）， 表明制件没有很好达 到平衡充模，或者由 于流动前沿物料体积 的明显减少使流动前 沿的速度提高
熔接线 Weld Lines
左图圆圈中紫 色线条显示的 是熔接线位置。
作用：预测熔接线位置，避免熔接线影响外观或降低强 度。通过调整浇注系统来改变熔接线位置，控制波前对 接角度和温度也可以控制熔接处的质量。
气泡 Air Traps
左图紫色圆点 显示的是气泡 可能出现的位 置。
作用：预测气泡位置，避免在产品内部形成气泡，甚 至烧伤。在可能出现气泡的地方做好排气。
冷却分析
内外表面温度差 Temp. Difference
左图为产品内 外表面温度差。
作用：查看产品内外侧的温度差。温差越小，产品质量 越高，根据温差调整冷却系统。
冷却的影响
? 产品品质
? 表面光洁度 ? 残余应力 ? 结晶度 ? 热弯曲??
? 生产成本
? 顶出温度 ? 循环时间
冷却合 理
冷却不 佳
质量好，成型快 质量差，成型慢
XY 图
X-Y 图是两维图，在一个周期里，一个值随着另外一 个值而改变，都可以用 X-Y 图来表示。
? 锁模力（Clamp force: XY plot ） ? 射出胶料重量的百分比（ % Show weight: XY Plot） ? 进胶口出的压力（ Pressure at injection location: XY Plot） ? 推荐的螺杆速度（ Recommended ram speed: X要Y将中P间lo结t果）制成X-Y 图，需要重新创建该结果。当创建时，要将类型指定为X-Y
填充压力 Pressure
填充结束时模 型各点的压力， 蓝色为最低压 力，红色为最 高压力。
作用：查看填充过程中所需的最大压力，以此压力为参 考值来设置成型工艺参数和选择成型机规格。
填充温度 Temperature
填充结束时模型 各点的温度，蓝 色为最低温度， 红色为最高温度。
作用：查看温度是否超出塑料的成型温度范围。温度 过低会降低塑料的流动性，产生短射或滞流；温度过 高会使塑料发生裂解，影响产品质量。
中间剖面结果
? 剖面结果储存了胶料经过区域沿厚度方向的数值， 因为它也是中间数据结果，所以在填充和报压的过 程中胶料所经区域的信息也是存储的几个时间点的 数据，在缺省状态下，是不保存剖面的信息的
? 在高级设置里的求解参数设置中，可以分别设置填 充和保压分析的剖面结果记录剖次数。最多可以设 置成20。最初的随时间播放的动画显示的是法向 厚度为0 的剖面层的结果。中间剖面结果包括 : ? 剪切速度（ Shear rate ） ? 温度（Temperature ） ? 速度（Velocity）
第六章 Moldflow分析 详解
结果解释
单一数据结果
在填充或保压过程中只记录单一数值结果。其结果按 节点或网格单元的数值进行存储。其动画只显示从最大 到最小值。包括：
? 填充时间（Fill time ） ? 料流前锋温度（ Temperature at flow front ） ? 填充结束时刻的加权平均温度 (Bulk temperature ) ? 填充结束时的凝固层系数 (Frozen layer fraction ) ? 胶料来源（Grow from) ? 填充结束时刻的压力 (Pressure ) ? 收缩指数（Sink Index) ? 凝固时间（Time to freeze ） ? 顶出时刻的体积收缩（ Volumetric shrinkage ）
从塑料到模腔壁的热传导
? 影响冷却系统性能的参数
? 模具材料热特性 : 比热；导热性 ? 料温和模温之间的温度梯度 ? 塑料和模腔壁间接触的质量：保证良好的接触
冷却液流动率与热交换
塑料 塑料/金属界面 水/金属界 冷却液面
Hale Waihona Puke Baidu
层流（Re<2300）的温度 梯度
模具温度与冷却时间
? 模温增加，冷却时间增加
冷 却 时 间
模具温度
2mm厚、200mm长的产品，以中间范围的料温和 1s时间注射
在注射成型中的热量传递
辐射散热
对流散热
热量散失到 模板上
热量由熔融塑 料带入
热量从冷却水路传入或传出
影响冷却系统性能的参数
? 从塑料到模腔壁的热传导 ? 从模腔壁到水管壁的热传导 ? 从水管壁到冷却介质的热传导