地基处理工程施工操作规程
地基及基础工程施工规范
地基及基础工程施工规范一、总则1.1 本规范适用于各类建筑工程的地基及基础工程施工，包括但不限于地基处理、基础深基坑开挖、基础桩基工程等。
1.2 施工单位应根据工程的具体情况，严格按照相关国家规定和本规范的要求进行施工，确保施工质量和安全。
1.3 监理单位应按照相关国家规定和本规范的要求对地基及基础工程施工进行监督和检查，发现问题及时提出整改意见。
1.4 设计单位应根据工程的实际情况，合理设计并编制相应的地基及基础工程施工图纸和说明，并在施工过程中提供必要的技术支持。
1.5 地基及基础工程施工过程中，施工单位和监理单位应加强沟通合作，积极解决在施工中出现的技术问题和工程质量等方面的矛盾和纠纷。
二、施工前准备2.1 施工前，应对工程现场进行全面勘察和测量，了解地质条件、地下水位等情况，为后续施工工作提供必要的数据和依据。
2.2 施工前应对施工场地进行平整整理，确保施工场地的环境卫生和安全。
2.3 施工单位应组织技术人员对施工现场进行安全和技术交底，保证施工人员了解施工方案、安全操作规程和应急措施等。
2.4 施工单位应采取必要的安全防护措施，为施工人员提供安全教育和培训，并配备必要的安全防护装备和设施。
2.5 施工单位应做好施工材料的采购和储存工作，保证施工材料的质量和安全。
2.6 施工单位应制定详细的施工组织设计和施工方案，并报相关部门审批。
2.7 施工前应制定应急预案，明确应急人员和应急设备的配置，以及应急处置流程。
三、地基处理3.1 地基处理包括填方、挖土、压实等工作，应根据设计要求和现场实际情况，采取合理的处理措施。
3.2 在地基处理中，应选择适当的施工方法和施工设备，确保施工质量。
3.3 在填方工程中，填方材料应符合相关标准要求，填方厚度应控制在设计要求范围内，确保填方的均匀性和稳定性。
3.4 在挖土工程中，应按照设计要求和施工方案进行开挖，避免对周边建筑和地下管线等造成危害。
3.5 在地基处理中应注意过程控制，确保填方和挖土工程的质量和安全。
地基与基础工程施工操作规程
地基与基础工程施工操作规程第一章总则第一条为了规范地基与基础工程施工操作，确保施工质量和安全，保护环境，提高工程建设效率，根据相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于地基与基础工程的施工操作，包括基坑开挖、地基处理、基础施工等内容。
第三条施工单位应按照国家有关规定和本规程的要求，制定施工方案和安全生产措施，确保施工过程中的安全和质量。
第四条施工单位应设立专门管理人员负责地基与基础工程的施工操作，保证施工过程中的协调和管理。
第五条施工单位应配备符合资质要求的工程技术人员和操作人员，对施工人员进行培训，提高其技术水平和安全意识。
第六条施工单位应具备相应的施工设备和工具，保证施工过程的顺利进行。
第七条施工单位应落实质量控制措施，对施工过程中的质量问题及时处理，确保工程质量。
第八条施工单位应对施工现场进行定期巡查和整改，发现安全隐患及时处理，保证施工过程的安全。
第二章施工前准备第一条施工单位应对施工现场进行仔细勘察，了解地质和地形情况，确定施工方案。
第二条施工单位应制定基坑开挖方案，包括基坑开挖的方式、深度、支护措施等内容。
第三条施工单位应根据地基情况确定地基处理方式，包括挖土加固、灌注桩加固、搅拌桩等内容。
第四条施工单位应制定基础施工方案，包括基础类型、尺寸、混凝土强度等内容。
第五条施工单位应对施工现场进行安全检查，消除安全隐患，确保施工过程的安全。
第六条施工单位应确定施工周期和计划，根据施工要求合理安排施工工序。
第七条施工单位应向相关部门报备施工计划和方案，取得相关许可。
第八条施工单位应确定施工过程中的质量控制措施，确保施工过程的质量。
第三章施工操作一、基坑开挖1. 施工前应清理基坑周围的杂物，确保施工区域清洁。
2. 根据基坑开挖方案确定开挖顺序和深度，合理布置施工顺序。
3. 开挖过程中应注意土质和地质情况变化，及时调整开挖方案。
4. 开挖过程中应配备足够的作业人员和施工设备，确保施工进度。
桩基施工安全操作规程范文
桩基施工安全操作规程范文一、施工前期准备1. 岩土勘察：在施工前，必须进行岩土勘察，确定地下岩土条件，了解地质构造和岩土层情况，以便合理选择施工机械和施工方案。
2. 设备检查与维护：对施工机械设备进行全面检查和维护，确保其正常运行。
检查设备的动力、传动、液压、电气等系统，并进行必要的修复和更换。
3. 施工方案编制：根据岩土勘察结果和工程要求，编制详细的施工方案，并按照方案进行施工。
二、施工现场操作指导1. 岩土挖掘：使用挖掘机等设备进行岩土挖掘时，必须确保设备的稳定和安全。
操作人员应熟悉设备的操作规程，并注意保持斜坡坡度的稳定性，防止滑坡和坍塌。
2. 钢筋布置：钢筋布置必须符合工程设计和相关规范要求。
在进行钢筋连接时，要采取可靠的连接方式，并保证连接的牢固性。
同时，要注意保护好钢筋，避免损坏和腐蚀。
3. 浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑时，要做好浇筑前的湿润处理，确保混凝土与地基的紧密结合。
同时，注意控制浇筑速度和混凝土的流动性，避免产生空洞和裂缝。
4. 引导施工交通：在施工现场周边，必须设置明显的交通引导标志和临时交通设施，确保施工和交通的安全顺畅。
施工人员要时刻保持警惕，并注意与交通工具保持安全距离。
5. 安全防护设施：在施工现场，必须设置合理的安全防护设施，包括警示标志、围挡、安全网等，确保工人和周围人员的人身安全。
三、施工期间安全管理1. 安全培训：施工人员必须经过相关安全培训，了解施工现场的危险源和安全预防措施，并掌握相应的应急处理方法。
2. 管理制度：建立完善的施工现场管理制度，明确责任人和管理流程，严格执行管理制度，确保施工安全。
3. 安全巡查：定期进行安全巡查，及时发现和整改安全隐患。
巡查人员要严格按照巡查要求进行巡查，及时记录并汇报问题。
4. 安全物资储备：预备必要的救援物资和设备，如消防器材、急救药品等，以备发生突发事件时使用。
5. 紧急预案演练：定期组织紧急预案演练，培训人员应对突发事件的处置方法和救援流程，提高应急处理能力。
螺旋地桩操作规程
螺旋地桩操作规程1. 引言螺旋地桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
为了保证螺旋地桩施工的安全和质量，制定本操作规程，规范螺旋地桩的操作流程和安全要求。
2. 术语定义•螺旋地桩：采用机械设备将螺旋桩体螺旋进入地下，用于增加地基承载力和稳定性的地基处理方法。
•施工人员：指参与螺旋地桩施工工作的工人。
•施工部位：指需要进行螺旋地桩施工的位置。
3. 施工准备1.检查螺旋地桩施工所需设备和工具的完好性。
2.确保施工场地平整，无明显障碍物。
3.保证施工场地周边安全，设置相关警示标识。
4. 施工操作流程4.1 螺旋地桩安装1.在施工部位确定螺旋地桩的位置和数量。
2.使用测量工具确定螺旋地桩的安装深度。
3.使用挖掘机或其他机械设备将施工部位开挖到设计要求的深度。
4.将螺旋地桩安装机放置在开挖好的施工部位。
5.根据设计要求，采用机械设备将螺旋地桩螺旋进入地下，直到达到设计要求的深度。
6.根据需要，对螺旋地桩进行进一步加固，如灌注混凝土、加装钢筋等。
4.2 螺旋地桩质量检测1.在螺旋地桩安装完成后，进行质量检测。
2.使用合适的检测仪器，对螺旋地桩的承载力、竖向位移等进行测量。
3.根据检测结果进行评估，确保螺旋地桩的施工质量。
4.3 施工现场清理1.施工结束后，清理施工现场，包括清除杂物、回收废料等。
2.检查螺旋地桩施工设备和工具的完好性，做好维护保养工作。
5. 安全要求1.施工人员必须穿戴符合要求的工作服和安全帽。
2.施工前，应检查施工设备和工具的工作状态，确保安全可靠。
3.施工过程中，严禁使用损坏或失效的设备和工具。
4.施工现场必须设置相关警示标识，保证周边安全。
5.施工人员必须参加相关培训，掌握螺旋地桩施工的操作技能和安全知识。
6. 维护和管理1.定期对螺旋地桩进行检查和维护，确保其功能完好和安全可靠。
2.建立档案管理制度，记录螺旋地桩的施工过程、检测结果和维护情况。
7. 总结螺旋地桩的操作规程对于保证螺旋地桩施工的安全和质量具有重要意义。
地基与基础工程操作规程
地基与基础工程操作规程地基与基础工程操作规程第一章总则第一条为了规范地基与基础工程的施工操作，保证工程质量和施工安全，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于各类地基与基础工程的施工操作，包括桩基工程、基础坑工程等。
第三条施工单位应严格遵守本操作规程，做好施工准备工作，科学合理组织施工，按照规定的要求进行施工操作。
第四条施工单位应加强对施工人员的安全培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
第五条施工单位应配备必要的施工设备和工具，确保施工操作的顺利进行。
第六条施工单位应设立专门的质量管理人员，加强对施工质量的监督和检查。
第二章施工准备第七条施工单位在开工前应组织开展必要的勘察工作，了解施工地的地质情况，制定相应的施工方案。
第八条施工单位应按照施工方案组织施工人员进行施工现场的勘察，查看地基与基础的情况。
第九条施工单位应对现场进行检查，确保施工现场的安全和整洁。
第十条施工单位应根据施工现场的情况，确定合理的施工工期，并制定施工进度计划。
第十一条施工单位应准备好施工所需的材料和设备，并按照施工进度计划进行调配。
第三章施工操作第十二条施工单位应根据施工方案，按照规定的施工工艺进行施工操作。
第十三条施工人员应熟悉施工工艺和操作规程，以确保施工质量。
第十四条施工人员应佩戴必要的劳动防护用品，确保施工安全。
第十五条在进行基坑开挖时，施工单位应按照规定的施工步骤进行施工。
第十六条在进行桩基施工时，施工单位应按照规定的施工方法进行施工。
第十七条在进行地基加固时，施工单位应按照规定的施工工艺进行施工。
第四章施工质量第十八条施工单位应加强对施工质量的控制和评估，保证施工质量的达标。
第十九条施工单位应按照施工方案进行质量检查和验收，及时发现和纠正质量问题。
第二十条施工单位应根据施工质量的要求，挑选合适的材料和设备进行施工。
第五章安全保障第二十一条施工单位应做好安全防范工作，划定施工区域，设置警示标识。
第二十二条施工单位应配备必要的安全设施，包括安全网、警示灯等。
(完整版)地基处理工程施工方案
（完整版）地基处理工程施工方案一、工程概况本工程为地基处理工程施工方案。
地基处理工程旨在通过采用适当的方法和措施，改善和增强地基的强度、稳定性和耐久性，以满足上部结构的要求。
本方案包括工程概况、施工准备、施工方法和质量保证措施等方面。
二、施工准备1.现场勘查：了解施工现场的地理位置、地形地貌、土壤类型及工程地质条件等。
2.组织准备：建立健全的施工组织机构，合理配置管理人员和施工人员，明确职责和任务。
3.物资准备：根据工程需要，采购各种材料和设备，包括砂、石、水泥、石灰等建筑材料，以及施工机械和器具。
4.技术准备：熟悉施工图纸和相关规范标准，制定施工方案和操作规程。
5.安全准备：制定安全管理制度，配置安全设施，确保施工现场安全。
三、施工方法1.换土垫层法（1）开挖基槽：根据设计要求，开挖基槽，槽底宽度应大于基础宽度。
（2）检验基槽：检查基槽的平面位置、标高和土质情况，确保符合设计要求。
（3）铺垫层：将准备好的垫层材料分层铺设在基槽底部，并夯实。
（4）修筑基础：在垫层上浇筑混凝土基础，确保混凝土强度等级符合设计要求。
2.排水固结法（1）降低地下水位：在施工现场设置排水系统，降低地下水位，防止施工过程中的土壤扰动。
（2）土质改良：对于承载力不足的土壤，可采用石灰、水泥等材料进行改良，提高土壤承载力和稳定性。
（3）堆载预压：在土体中设置砂井或塑料排水带，通入压缩空气或水，加速土壤排水固结，提高土壤承载力。
3.桩基法（1）钻孔：使用钻机钻孔，根据地质条件控制钻进速度，确保孔径和垂直度。
（2）放置钢筋笼：将制作好的钢筋笼放入孔中，确保其位置和标高符合设计要求。
（3）浇筑混凝土：在钢筋笼周围浇筑混凝土，确保混凝土强度等级符合设计要求。
四、质量保证措施1.严格把控材料质量：对进场的所有材料进行质量检验，包括外观检查和抽样检验，确保材料质量符合设计要求。
2.加强施工过程监管：施工过程中，由专职质量管理人员进行监督检查，确保每道工序的质量符合规范标准。
地基处理施工方案(软基处理)
地基处理施工方案（软基处理）地基处理是土木工程中非常重要的一环，软基处理作为地基处理中的重要手段之一，对整个工程的稳定性起着至关重要的作用。
本文将从软基处理的定义、原理、施工方法和注意事项等方面进行探讨。
软基处理的定义软基处理是指对地基土进行处理，改善其物理性质，提高土的承载能力，减小土的沉降变形，以满足建筑物或工程设施的要求的一种土工程技术。
软基处理的原理软基处理的原理在于通过改变地基土的物理性质，使其达到设计要求的承载能力和变形要求。
主要包括增加地基土的强度、改善地基土的排水性能、减小地基土的压缩性等。
软基处理的施工方法软基处理的施工方法主要包括以下几种：1.土的加固处理：利用适当的材料对地基土进行加固处理，如灰土加固、水泥土加固等。
2.振实法：通过振动器对地基土进行振实，提高土的密实度和强度。
3.土体置换法：将原有地基土置换为其他材料，以提高地基土的承载能力。
4.预压处理：在地基上施加一定的预压荷载，使地基土在施工过程中逐渐固化和稳定。
软基处理的注意事项在进行软基处理施工时，需要注意以下事项：1.施工前的勘察：对地基土的特性进行详细勘察，制定合理的施工方案。
2.施工过程的监测：需要对软基处理的施工过程进行严密的监测，确保施工质量。
3.施工材料的选择：选择合适的加固材料和施工工艺，确保软基处理效果。
4.施工后的验收：对软基处理后的地基进行验收，验证软基处理效果是否符合设计要求。
综上所述，软基处理作为地基处理的重要手段之一，在土木工程中具有不可替代的作用。
通过科学合理的软基处理施工方案，可以有效提高工程的整体稳定性和安全性，确保工程顺利进行。
地基处理工程施工方案
地基处理工程施工方案一、工程概述地基处理工程是建筑施工中的重要环节之一，旨在增强地基承载力，提高基础的稳定性和可靠性。
本施工方案旨在对地基进行必要处理，确保建筑物的安全稳定。
二、施工准备1. 资料准备在施工前，我们将收集并整理相关资料，包括地质勘探报告、土壤试验结果以及设计图纸等。
2. 设备准备根据工程要求，配备相应的施工设备和工具，如挖掘机、压路机、搅拌机等。
3. 人员安排合理安排人员，确保施工过程的顺利进行。
包括工程师、技术工人和相关监理人员等。
三、地基处理方法1. 地基平整首先，对地基进行清理，清除杂物和泥浆等。
接着，使用挖掘机对地基进行平整，确保地基表面平整、结实。
2. 压实处理根据土壤试验结果和设计要求，采用适当的压实处理方法。
可以采用机械压实、手动压实或机械振动压实等方法，以提高土壤的密实度和承载力。
3. 土壤改良对于土质较差的地基，可以采用土壤改良的方法。
常见的土壤改良方法包括混凝土灌注桩、搅拌桩、碎石排灌等。
具体方法根据土壤状况和设计要求来确定。
4. 加固处理在需要加固的地基部位，采用加固处理措施。
如在沉降较大的地基区域安装地基承台或地基加固桩等。
四、施工流程1. 方案制定依据工程设计要求和勘察资料，制定详细的施工方案，并组织专业人员进行方案评审和调整。
2. 现场准备按照施工方案的要求，组织人员和设备进行现场准备工作。
包括设备调试、材料准备和人员培训等。
3. 施工施工过程根据施工方案进行地基处理工程的施工。
确保施工过程中各项工作的质量和安全。
4. 监测和验收在施工过程中，加强对地基处理工程的监测，及时发现和处理问题。
施工完成后，进行工程验收，确保地基处理工程符合设计要求。
五、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 结合实际情况在施工过程中，根据实际地质条件和土壤特点，灵活调整施工方案，以确保施工效果。
3. 质量控制加强对施工质量的控制，严格按照设计要求进行施工，避免施工差异对地基处理效果造成影响。
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目录一、大口径灌注桩施工操作规程 (1)1、钻孔施工（旋挖斗钻机） (1)2、灌浆施工 (3)二、软地基础处理施工操作规程 (6)1、施工前准备（灰土桩类）： (6)2、造孔施工（洛阳铲）： (7)3、搅拌灰土回填施工 (7)三、边坡支护桩施工 (8)1、边坡挂网喷浆 (8)2.旋钻成孔、灌注 (9)3.锚杆钻施工 (11)4、连梁打设施工 (12)四、降水工程施工 (14)1、施工前准备 (14)2、钻机开钻前各项准备 (15)3.钻进施工（反循环钻孔） (15)4.下井管、洗井： (16)5.降水施工 (17)6.降水完了 (18)地基与基础工程安全施工操作规程一、大口径灌注桩施工操作规程1、钻孔施工（旋挖斗钻机）1-1、设备入场前的各项准备（1）首先，根据甲方提供的施工资料，结合现场水、电、路实际状况，定出具体施工方案；指定泥浆配制场所，开挖泥浆池。
根据施工需要，准备足够的电缆、送浆管；设置电源箱。
选定孔内出土的堆放地等；（2）与甲方或监理联系，要求向甲方提供现场施工桩位的测定位置，并要求甲方或监理下发书面开孔通知书。
如果甲方授权乙方自测时，其测量结果仍需经甲方签字后，才能布钻机就位。
1-2、钻机开钻前的各项准备：开钻前，要有业主监理、甲方质检员、乙方现场技术员等三方在现场情况下，共同对钻头对位、钻机水平状态、塔前主动钻杆与地面水平垂直与否等情况检验认可后才可挖坑下护筒，其具体步骤如下：（1）钻机对位、埋设护筒：首先根据给出的孔位桩，用十字线相交法（两条直线垂直相交，交叉点正好与桩点重合）引出四个定位桩，然后用0.5m长钢筋（12mm）将其四个点定下，同时记下四条引出线桩各到引桩中心点的距离；定好引出点后，撤线挖护筒坑。
护筒直径、筒高的尺寸均由设计桩直径和现场地层好坏而定（一般护筒径比设计径大20cm为宜）；护筒必须是以垂直状态放入钻孔坑中央位置，然后采用重新拉线的方式，以十字相交法将线绳系在四个定位桩上，然后从十字交叉线中心用尺量到四个筒边上，看护筒对称的两个半径的长度是否相同。
（一般地，误差总会有，但两个半径差值不超过2cm即可）。
测后调整完护筒位置，便可用粘土将护筒周围塞死，以防孔口坍塌。
d)、护筒下好后，钻头需要在次对位。
当钻头尖被校正在护筒十字线交叉点上时可正式开钻。
开钻前，必须有甲方质检人员检验通过。
（2）、泥浆配置、设泵铺管路：a)、根据地层条件，一定要配置有效保护孔璧稳定，有效携带钻粉的优质泥浆。
目前，一般采用含高岭石粘土、火碱、CMC甲基纤维素等材料配置；其泥浆黏度可在18-22秒之间，比重在1.1-1.2之间即可；b)、泥浆池的尺寸大小必须满足施工需要。
一般长7米x宽4米x 深2.5米即可；如果两台钻机共用一个池的话，尺寸可适当加大；c)、浆泵不能随便丢到池里，要用铁丝将泵悬吊在池的浆中，以免泵被埋在泥里发生烧泵现象。
送浆管的铺设要尽量避开车辆进怅惘来得地方经常往来的地方，以免被压破。
另外，浆管铺好后，须进行一次送浆试验，以免因漏失造成浆液浪费，污染现场环境。
1-3、钻进施工（1）、粘土层钻进：由于粘土具有本身具有造浆条件，故在此类地层中钻进时，可调稀泥浆使用，其粘度可在16秒—18秒之间；（2）、沙土层钻井：由于沙层土易坍塌，故在泥浆使用上，尽量提高泥浆粘度（一般在22—25秒），以有效保护空壁稳定。
如遇到原沙层大坍塌现象，可做大量泥球扔下，用钻头冲击旋转造壁的方法钻过；（3）、砾石层钻进：如果属于粒径较小（10cm以下）的砾石，可以采用旋挖斗钻机；如果粒径较大（10cm以上）砾石层，则只能改换冲击钻施工了。
在整个钻进施工中，每个回次都要测一次孔深，观察地层变化，并及时做好现场记录。
原始资料必须详细、清楚、真实地填写，严禁日后回忆性编造。
1-4、钻孔终孔（1）、钻孔够深度后，机台先要自测一次。
自认合格后（一般要求实钻孔深比设计深度要多打10cm-30cm），要以稀浆洗孔15分钟；（2）、尔后停待20分钟，最后再测一次孔深。
如孔底沉渣不超过设计要求（一般沉渣厚度为30cm以内）则为完孔。
现场终孔前，要经甲方、监理、乙方技术人员在场会同检查认可后方能移机。
2、灌浆施工2-1、灌浆前各项准备(1) 首先与甲方、监理联系，对钢筋笼的检查（结构、长度、直径、焊接等项）是否通过；笼内部是否进行了加固处理；吊筋尺寸是否正确、焊筋是否牢固；(2)灌浆导管、漏斗内部要清理干净；导管螺栓、胶垫以及拆管工具、球胆等物要准备齐全；导管是否够用、调节短管（0.5—1m长）是否备有；(3)下笼子对位所需测绳、浮漂、卷尺是否在手；(4)监理所需要的钻孔资料、数据是否记录在手，特别是，笼子下井高度、孔口不灌长度、理论砼量、计划用砼量都要算出，灌注记录表，笔等都应准备好；(5)事先要向砼供站打招呼（一般钻孔后开始订砼，下导管开始要砼）；(6)要事先安排好排污系统，要检验泵是否运转正常。
此外还要准备一台备用泵。
以上这些步骤都完成后，则可进入下一步工作。
2-2、下钢筋笼、下导管：(1)吊钢筋笼：起吊下井前，先把笼子搬运到钻孔近前。
吊车作业上空，四周如有电线、电缆之类的障碍物事先要排除，吊车支腿要垫稳，吊车大臂起扬角度要保证能有效吊起重物和达到有效吊起高度。
吊挂笼子的位置，要达到笼子能前仰后垂直立起的要求。
(2)钢筋笼下井：a)、钢筋笼下井时，必须要有3-4人扶住笼子尾部，慢慢随吊车起吊移动。
吊车司机作业时要看四周，注意下面作业人的安全。
下井时，要缓缓而下，不要过猛。
要注意气，如果出现4级以上大风，作业要。
暂停b)、笼顶下到孔口后，在吊筋上要量出笼子吊放高度，并打上标记；然后将十字线互相垂直拉开，系在笼顶上，再将校正木漂线绳穿在十字交叉线点的环上，将笼子下送到设计标高后，校正笼子，使其木漂垂直点与孔口重拉的十字线焦点重合为止。
（3）、下导管：a)、导管下多少，要根据灌前孔内最终实测孔深而定。
一般，导管底端距孔底上口30cm-50cm之间为宜。
b)、如果导管下的过多，导管底端插入泥中会使灌注浆液窝在管内出不来，使之无法继续灌注；如果导管下的太少，则会造成孔底与导管下口间隙太大，一车浆灌入后埋不住导管下口，造成断桩事故；总之，这两个现象都属于灌浆施工中的最大责任事故。
c)、导管下放时，要经管放入港进龙将导管放入钢筋笼中间位置，以免导管上下时挂笼子；导管下放时速度不要太快，以免碰坏笼子。
2-3、灌注施工（1）、灌前工作：罐车来后，首先要做塌落度实验和试块取样工作。
塌落度实验合格后（一般要求在20左右），便可进入灌注施工；否则，现场灌注负责人有权拒绝对其商混的接收。
（2）、灌注过程中a)、导管拔出量计算：在灌注过程中，当班负责人要时刻注意对来车台数、浆量、时间、浆注入情况、导管埋深等有关内容都必须及时做好现场记录，并根据每次测得的孔深、埋管深度、准确地算出应拔导管长度。
（一般要求，混凝土内的导管埋深应在2.5米-8米范围内为安全）。
导管埋深过长，会造成导管上拔困难而废孔；而埋深计算不准，又会造成导管拔出混凝土面而断桩。
因此，施工时切记不可粗心大意。
b）、导管起拔：一定要缓速上提，千万切记不要开快车，高速上提会由于真空抽吸作用导致桩中心吸入泥浆形成泥心桩。
c)、排污系统：灌注前，首先要试车检查排污状况如何，管接头是否有漏浆现象；由于泵坏、管堵、或泵量排污不够造成排污不利、延迟灌注时间、罐车待时过长、会因混凝土的出凝给施工造成极大危险。
因此，一定要保证该系统的正常运转。
d)、孔口灌注：此时，要准确测量出孔内残高，计算一下还需多少方量，不要为剩料而出现桩长不足，造成日后补桩；也不能因为过于保守多要混能土凝土量造成材料的巨大浪费，使成本大增。
2-4、灌注完了灌注施工结束后，应迅速提出剩余导管，拔出护筒，清洗导管和漏斗，收拾工具，整理现场。
二、软地基础处理施工操作规程1、施工前准备（灰土桩类）：1-1首先，通过甲方了解现场给出的控制桩位置；1-2、根据现场控制桩，结合设计图纸放出所有桩位，并打上钢筋棍，注入白灰标出；1-3、按照施工图，标明每根桩的编号；并根据甲方提出的隔行、隔孔施工顺序要求，做出具体施工安排。
2、造孔施工（洛阳铲）：2-1、为防止丢桩，应该将第一排桩（开始第一排）按顺序全部挖出；以后第二轮、第三轮在施工时，要按隔行隔孔的设计要求进行。
2-2、为防止一排孔挖斜，施工时先选排孔的首、尾孔、中间孔定位开挖；然后在填空补挖剩余空。
造孔直径要求大于设计直径，孔角度一般要求为垂直孔，实打孔深大于设计深度，但不要过深，以免增加成本。
2-3、每出来一批孔，技术负责人都要会同施工队长共同对其质量逐个进行检查；检查内容包括：孔深度、直径、斜度等内容；并及时对完成的合格孔逐个进行登记，在图上标明完成日期，最后用彩笔做上记号以防丢桩。
3、搅拌灰土回填施工3-1、对回填土的要求：将回填土先用筛子（网眼为3mmx3mm）筛一遍，除掉杂物大块泥团，然后按比例掺入一定的水泥（325#），再过一便筛子后方可回填。
3-2、夯击前检查要求：施工前，需要检查一下夯机工作是否正常，特别是机上的半圆轮夹提器能否有效地将锤杆提起一定高度。
如果夹持器太松，则会出现夯击力小的假夯现象，此时需要通过调整夹轮间隙来解决。
3-3、夯击施工技术要求：（1）、施工前，夯机要摆平稳、锤杆与孔径中心必须同心垂直；回填前，先要锤头夯实孔底（3-5击），然后进入正式施工。
（2）、必须用搅拌均匀、干净的灰土料回填；严禁将粘土团、纸屑、塑料之类杂物填入孔内。
（3）、夯击时，要求填入一锹土锤击三次；严禁连续回填几锹土后再锤击的偷工现象发生。
到孔口时，要与地面夯平夯实，以保成桩质量。
3-4、冬季施工饱暖：冬季施工，要注意地基础防冻问题。
一般要采用棉被、草垫子之类覆盖的办法解决。
2、后期开槽打垫层：养护期过后（一般七天），开槽清除桩冠部的埋土，剃掉标高以上多余的桩头。
之后，将槽部清扫干净，按设计要求垫一定厚度的碎石，支板模浇注混凝土。
三天后，拆板模，施工结束。
三、边坡支护桩施工1、边坡挂网喷浆1-1、施工准备：a)通过计算基坑边坡延展面积，作出材两采购计划料采购计划（铁沙网、水泥、沙料等），并指定日期送货到场。
b)准备空压机、浆泵、浆液喷射器、送浆管等所需设备及器材进场，并排、选定搅浆场所和堆料场地，确认水、电源情况。
c)设备安排好后试车1-2、喷浆施工：1)在坡上挂网，用钢筋固定连接。
2)网子挂好后，开始喷浆施工（配比设计要求进行）；喷浆要有专人指挥，要按施工要求有顺序地进行，并要有一定喷厚。
2.旋钻成孔、灌注2-1钻前施工准备：a首先了解和解决现场水、电、路问题。
确定混凝土浆制作、钢筋笼制作、锚杆制作、以及堆料场所的投入使用准备；所需设备及材料进场；b排除现场天上、地上一切影响施工的障碍物；c制钢筋笼、准备搅浆、铺放灌浆管道；d要求甲方、监理给出测量桩位，绘出施工布桩图。