天车操作流程及风险控制
天车工风险点分析与防范措施
天车工风险点分析与防范措施天车工是一种常见的起重机械，在工业生产和建筑领域中被广泛使用。
然而，由于其操作复杂性和高风险性，天车工操作中存在许多潜在的风险点。
本文将对天车工的风险点进行分析，并提出相应的防范措施，以确保操作安全。
一、高空操作风险1. 风险点：天车工通常用于在高空进行起重和搬运工作，操作人员面临坠落和悬挂物体掉落等风险。
- 在高空操作时，操作人员容易因操作失误、设备故障或天气原因而滑倒，从而导致坠落的风险。
- 天车工在高空操作中搬运物体时，如果未正确固定或固定不牢固，悬挂物体可能会掉落，造成伤害。
2. 防范措施：- 操作人员应穿戴符合标准的安全防护设备，如安全帽、安全带和防滑鞋，以减少坠落的风险。
- 在高空操作时，应确保平台和操作区域的结构牢固，防止滑倒和坠落的可能性。
- 在搬运物体前，必须正确地检查和固定悬挂装置，确保悬挂物体安全可靠地固定在天车上。
二、电气安全风险1. 风险点：天车工涉及到大量的电气设备和电源，电气安全风险是一大隐患。
- 天车工的电气设备可能存在漏电、短路和电线老化等问题，可能导致触电事故。
- 操作人员在接触电气设备时，由于误触或操作失误可能导致电击伤害。
2. 防范措施：- 定期对天车工的电气设备进行巡检和维护，确保电气系统的正常运行和设备的安全性。
- 为天车工的电气设备设置漏电保护装置和短路保护装置，以及过载保护装置，及时阻断或切断电源，减少电气事故的发生。
- 操作人员在接触电气设备之前，必须进行相关的培训和教育，掌握正确的操作方法，并佩戴绝缘手套和静电防护装备等。
三、设备故障风险1. 风险点：由于天车工长时间运行或不当使用，设备本身可能发生故障和损坏，进而引发风险。
- 天车工的结构件、传动装置和液压系统等部件可能发生故障或损坏，从而导致天车工失控或工作不稳定。
- 操作人员在使用天车工时，可能未能正确察觉设备的故障和异常声音，导致误判引发风险。
2. 防范措施：- 定期对天车工进行维护和检修，确保设备的正常运作，并及时更换损坏的部件。
天车危险源辨识及控制措施
天车危险源辨识及控制措施天车是一种用于起重和搬运重物的机械设备，广泛应用于工业生产中。
然而，天车在操作过程中也存在一定的危险源，如果不加以辨识和控制，可能会引发事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，对天车危险源的辨识和采取相应的控制措施是非常重要的。
一、天车危险源的辨识1. 高空作业风险：天车通常用于高空作业，操作人员需要在高处操纵天车进行起重工作。
这就存在着高空作业风险，如操作不当或设备故障可能导致天车失控、物体坠落等事故。
2. 起重物体失稳风险：天车在搬运重物时，存在起重物体失稳的风险。
如果起重物体没有正确固定或天车操作不当，可能导致起重物体倾斜、滑落，造成人员受伤或设备损坏的危险。
3. 环境因素风险：天车操作通常在各种环境条件下进行，如恶劣天气、狭小空间、高温等。
这些环境因素可能影响天车的操作稳定性，增加事故发生的风险。
4. 电气设备故障风险：天车通常采用电气控制系统，电气故障可能导致天车失去控制，引发事故。
例如电气线路短路、电机故障等。
二、天车危险源的控制措施1. 安全操作规程：制定和执行天车的安全操作规程，明确操作流程、安全注意事项和禁止行为。
操作人员应接受相关培训，了解天车的操作要求和安全知识，并按照规程进行操作。
2. 定期维护检查：定期对天车进行维护保养和检查，确保设备的正常运行。
特别是对关键部件，如起重机构、电气控制系统等进行检查，发现问题及时修复或更换。
3. 安全设施设置：在天车工作区域设置安全设施，如安全防护栏、警示标识等，提醒人员注意安全，并限制未经授权人员进入危险区域。
4. 环境管理：根据天车的工作环境特点，采取相应的环境管理措施。
如在恶劣天气条件下停止天车作业，确保操作的安全性；在狭小空间进行作业时，要确保作业区域的通风和空间充足。
5. 应急预案：制定天车使用的应急预案，包括事故报警机制、人员疏散计划等。
并组织培训和演练，提高人员的应急响应能力。
6. 安全意识教育：加强对操作人员的安全意识教育，提高其对天车危险源的认识和防范能力。
工贸企业天车工安全操作规程
工贸企业天车工安全操作规程一、目的工贸企业天车工安全操作规程旨在保障天车工的人身安全，规范天车操作行为，防止事故的发生，确保工作场所的安全和生产的顺利进行。
二、适用范围本规程适用于所有从事工贸企业天车操作工作的人员，包括天车工及其相关人员。
三、操作准则1. 操作前的准备（1）天车工在操作前，必须经过相应的培训和考核，取得相应的操作资格证书。
（2）在操作前，天车工应仔细检查天车设备的各项安全装置是否完好，操作手段是否灵活可靠。
（3）确保作业区域没有任何障碍物，以免影响天车的正常运行。
2. 操作时的注意事项（1）天车工必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作和擅自修改、调整天车设备。
（2）天车工在操作过程中，应时刻保持专注和集中注意力，不得受到外界干扰和分散注意力的因素。
（3）在进行天车起重操作时，天车工必须先确认吊具是否符合要求，吨位是否适宜。
严禁超负荷作业。
（4）在天车移动时，天车工应观察前方道路和作业区域的情况，保持安全距离，避免与其他设备或人员发生碰撞。
（5）在进行高空作业时，天车工必须系好安全带，确保自身安全。
同时，确保吊具与物体的连接牢固，防止物体掉落。
3. 应急处置（1）一旦发现设备故障或异常情况，天车工应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
禁止擅自进行维修或修复操作。
（2）在紧急情况下，天车工应迅速采取应急措施，确保自身安全和周围人员的安全。
（3）在事故、故障或异常情况发生后，天车工应积极配合相关部门进行调查，并积极参与事故处理和事故防范工作。
四、个人防护天车工在操作过程中，必须正确佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、工作服等。
此外，如进行高空作业，还需佩戴安全带。
五、安全交底和培训工贸企业应定期组织对天车工进行安全交底和培训，包括操作规程、事故案例分析等，以提高天车工的安全意识和操作能力。
六、违规处罚对于违反本规程的行为，工贸企业将依据相关法律法规和企业规章制度进行处罚，包括警告、罚款、取消操作资格等。
天车操作规程
天车操作规程
《天车操作规程》
一、操作人员必须接受专业培训，并持有相应的操作证书方可操作天车。
未经培训和持证人员不得私自操作天车。
二、在操作天车前，必须对天车及相关设备进行全面检查，确保其完好无损。
三、操作天车时，必须严格遵守操作规程，禁止擅自操作超出自身能力的设备。
四、在作业过程中，必须按照标定线路和路线规定前进，禁止擅自改变或绕行。
五、操作人员必须保持专注，避免分散注意力造成意外。
六、在作业过程中，必须严格遵守相关信号和指挥，确保作业安全顺利进行。
七、操作人员必须熟悉天车操作和紧急救援程序，并在必要时能够迅速采取有效措施保障作业安全。
八、对于特殊情况和突发事件，操作人员必须及时停止作业并向相关部门汇报情况，等待指令处理。
九、作业结束后，必须对天车及相关设备进行全面检查，并
保持设备和作业现场的清洁和整洁。
十、严格禁止酒后、疲劳、情绪不稳等情况下操作天车，确保作业安全。
十一、违反天车操作规程的人员将受到相应的处罚和处理。
以上是关于天车操作规程的一些基本规定，操作人员必须严格遵守，并不断提高安全意识和专业技能。
只有这样，才能有效保障作业安全和设备的正常运行。
天车工风险点及防范措施
天车工风险点及防范措施1. 引言天车工作是一项高风险的任务，涉及到重型设备操作、高空作业、货物吊装等危险环境。
在进行天车工作时，必须重视风险管理，采取相应的防范措施，以确保工作安全和人员健康。
本文将详细介绍天车工作中的风险点，并提出相应的防范措施。
2. 天车工风险点分析2.1 高空作业风险天车工作通常需要在较高的位置进行操作，这增加了坠落和物体掉落的风险。
高空作业是天车工中最主要的风险点之一。
防范措施：•在高空作业区域设置围栏或安全网，以防止人员坠落。
•使用安全带和其他个人防护装备，并确保正确佩戴。
•定期检查和维护使用的吊装设备和工具，确保其可靠性和稳定性。
•在高空作业前进行详细的计划，并与团队成员进行沟通和协调。
2.2 吊装设备故障风险天车工作离不开吊装设备，如起重机、绞车等。
这些设备如果发生故障，可能会导致事故发生，对人员和财产造成损害。
防范措施：•定期检查和维护吊装设备，包括润滑、紧固螺栓、电气系统等。
•使用符合标准的吊装设备，并确保其承载能力符合实际需求。
•对吊装设备进行严格的负荷测试，以确保其安全可靠性。
•培训天车工使用吊装设备的正确方法和操作技巧。
2.3 货物掉落风险在天车工作中，货物掉落是一种常见的事故类型。
这可能是由于不正确的固定或失去平衡导致的。
防范措施：•在吊装前进行货物检查，确保其结构完整，并进行适当的固定。
•使用合适的吊具和绳索来保持货物的平衡和稳定。
•确保天车工具有足够的经验和技能来操作并固定货物。
•在搬运过程中保持沟通和协调，确保货物的安全移动。
2.4 电气风险天车工作中需要使用电气设备，如控制盒、电缆等。
如果这些设备存在故障或不正确使用，可能会导致触电事故。
防范措施：•使用符合标准的电气设备，并确保其正常工作。
•定期检查和维护电气设备，包括接地线、绝缘等。
•在操作电气设备前，确保天车工具有足够的知识和技能来正确使用。
•提供必要的个人防护装备，如绝缘手套、安全鞋等。
3. 风险管理措施为了有效管理天车工作中的风险，以下是一些常用的风险管理措施：3.1 风险评估在进行天车工作之前，应进行详细的风险评估。
供料天车工安全操作规程模版
供料天车工安全操作规程模版一、总则供料天车工是承担供料天车操作任务的人员，为了保障工作安全，保护自身及他人的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、工作岗位供料天车工主要工作于供料天车操作岗位。
据实际情况可分为固定操作岗位和移动操作岗位两类。
三、操作要求1. 严格按照作业指导书、作业票等文件进行操作，并认真核对设备状况，确保天车设备处于正常工作状态。
2. 在操作前必须检查供料天车及其配件的完好性，如发现磨损、松动、渗漏等现象应及时报修。
3. 操作时需注意周围环境，确保操作区域安全无障碍，防止发生意外事故。
4. 操作时应保持集中注意力，严禁酒后驾车或操作，确保操作的稳定和可靠性。
5. 熟悉和掌握使用的供料天车的操作方法、操作程序和安全措施。
6. 使用供料天车时，应按照要求进行预先的设备检查和维护，确保设备处于良好状态。
7. 操作结束后，要及时关闭供料天车设备，清理操作场地，确保无遗留物。
8. 如发现设备故障或异常情况，应立即上报，停止操作并采取相应的应急措施。
9. 操作过程中，严禁将身体部位伸入供料天车的机构内部，以防发生意外伤害。
10. 操作时应确保负荷稳定，防止发生倾覆、滑落等情况。
四、操作流程1. 检查供料天车设备及其配件的完好情况，确保无破损、松动等情况。
2. 检查工作区域及道路状况，确保操作环境安全无障碍。
3. 操作人员认真阅读并按要求操作相关文档和指导书。
4. 操作人员熟悉并掌握供料天车的操作方法和程序。
5. 操作人员启动供料天车，确保设备运行正常。
五、安全注意事项1. 高空作业时，应根据工作实际情况确定合适的安全带、防护帽等个人防护措施。
2. 操作前应确保设备周围人员撤离至安全区域，避免人员伤害事故的发生。
3. 操作时应严格按照操作规程要求和操作程序进行操作，不得擅自更改。
4. 确保作业现场清洁整齐，防止发生跌倒、滑倒等意外事件。
5. 严禁在操作区域放置工具、杂物等，以免堵塞、碰撞导致事故的发生。
天车岗位危险有害因素辨识及控制措施
天车岗位危险有害因素辨识及控制措施天车岗位是一种常见的工业作业岗位，其工作环境复杂、危险性较高。
下面将对天车岗位的危险有害因素进行辨识，并提出相应的控制措施。
1.高处作业风险：天车操作员可能需要在较高位置进行作业，存在高处坠落的风险。
为减少这一风险，应采取以下措施：a)使用护栏和安全网：在工作台和作业平台的周围设置护栏和安全网，有效地防止工人意外坠落。
b)提供安全带：向天车操作员提供安全带，并要求他们在高处作业时正确佩戴并使用安全带。
2.物体打击风险：在天车操作过程中，物体可能会从高处落下或不慎碰撞到操作员身体，引发头部或身体受伤。
为了控制这种风险，应采取以下措施：a)定期检查设备：确保天车和附属设备的状态良好，避免发生破损或故障。
b)提供安全帽：天车操作员应佩戴合格的安全帽，以在作业中有效保护头部免受打击。
c)划定安全区域：在天车周围划定安全区域，并设置提示标志，以减少意外碰撞的可能性。
3.电气安全风险：天车操作系统涉及电气设备，存在电触点或电线短路引发的触电风险。
为减少这种风险，应采取以下措施：a)定期检修电气设备：确保电气设备接地良好，避免触电隐患。
b)提供绝缘工具：天车操作员需要用到带电设备时，应提供带有绝缘材料的工具，以降低触电风险。
c)加强电气安全培训：向天车操作员提供电气安全培训，使其了解电气风险并学会正确使用电气设备。
4.机械伤害风险：天车操作员在使用和维护天车时，可能会被卡住或夹伤。
a)定期检查天车和配件：确保天车的结构完好，各零部件正常运行。
b)提供个人防护设备：向天车操作员提供必要的个人防护设备，如手套和劳动保护鞋，以减少受伤风险。
c)工作时注意安全：操作员在使用天车时，应注意保持手部和身体的安全距离，避免夹伤事故的发生。
综上所述，天车岗位存在高处作业风险、物体打击风险、电气安全风险和机械伤害风险等危险有害因素。
为了有效控制这些风险，需要采取相应的措施，如设置护栏和安全网、提供安全带和安全帽、划定安全区域、定期检修设备、提供绝缘工具、加强电气安全培训、定期检查天车和配件等。
天车维修安全操作规程（3篇）
天车维修安全操作规程第一章：概述1.1 目的本规程旨在确保天车维修工作的安全进行，保护维修人员的生命和财产安全，避免事故和意外发生。
1.2 适用范围本规程适用于所有天车维修人员，在进行各类天车维修工作时必须严格遵守。
第二章：安全准备2.1 安全培训所有参与天车维修工作的人员必须接受相关的安全培训，并持有有效的相关证书才能上岗。
2.2 熟悉设备在进行天车维修工作之前，维修人员应该熟悉天车的结构、工作原理和操作要点，确保对天车有基本的了解。
2.3 安全装备维修人员必须佩戴符合标准的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，确保自身的安全。
第三章：安全操作3.1 确保停电并贴好警示标识在进行任何天车维修工作之前，必须断开电源并贴好停电警示标识，确保没有电力危险。
3.2 检查天车的稳定性维修人员应该检查天车的基础和支撑是否牢固稳定，如果发现任何问题应立即报告相关负责人。
3.3 严禁超载天车的额定载重是有限的，维修人员不得在未经许可的情况下超过天车的额定载重，以免导致天车的破坏和意外发生。
3.4 使用正确的工具和设备在进行天车维修时，维修人员应选择适当的工具和设备，并确保其正常运行。
使用损坏的工具和设备是禁止的。
3.5 定期检查维护天车应定期进行检查和维护，如发现任何故障或异常情况，应及时进行修复和维护，确保天车的正常运行。
3.6 避免突然起重和停止在操作天车时，应避免突然起重和停止，以免造成重物的摆动和天车的失控。
3.7 遵守操作规程维修人员必须严格遵守天车的操作规程，如载重限制、升降速度、上下倾斜角度等，以确保工作的安全进行。
第四章：事故应急处理4.1 应急预案天车维修施工单位应制定完善的事故应急预案，明确各种应急情况下的处理措施和责任分工。
4.2 应急设备天车维修现场应配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等，以应对各类突发情况。
4.3 紧急撤离在发生火灾、天倾塌、电气故障等紧急情况时，维修人员应立即撤离现场，并按照应急预案进行紧急救援。
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电解一车间天车操作流程及风险控制一、班前准备必须佩戴如下防护用品：1、正规的工作服。
2、安全帽。
3、合格的绝缘鞋。
4、规定的防护口罩。
5、防护眼镜。
6、绝缘手套。
风险评估：1、厂房灰尘、一氧化碳、氟化物气体伤害。
2、烫伤。
3、电击。
4、碰伤、砸伤。
控制措施：培养自主安全意识，加强督导检查。
二、班前会操作流程：1、按时到岗。
2、严禁酒后上岗。
3、认真执行交接班制度。
4、了解上一班天车运行情况。
5、安排当班工作。
6、传达车间会议精神。
7、安全学习。
三、上下天车操作流程：1、上下天车必须走专用通道。
2、上下天车手要抓牢扶梯。
3、注意力要集中，防止滑倒。
4、禁止跳跃。
5、双手不得持有工具或重物。
6、下天车，双手不得插在衣兜里，不得跑下天车。
应一手扶扶梯，脚底踏实，稳步走下天车。
风险评估：1、高空坠落。
2、碰伤。
3、摔伤。
风险控制：培养自主安全意识，提高自我保护能力，加强督导检查。
四、设备点检操作流程：1、上天车后，检查天车的总电源开关是否断开，各旋钮开关和控制器手柄是否归零。
2、检查各部件连接螺栓是否紧固，制动是否有效，联轴器是否窜动，减速器的油量是否充足。
3、检查各钢丝绳是否在卷筒槽内，是否有错位和重叠现象，是否有断丝、断股现象；检查钢丝绳的润滑与固定情况，钩头是否完好。
4、检查小车轨道是否有油污和其它杂物。
5、对大车、小车进行空载试验，观察减速器运转是否正常，听电机声音判断电机运转是否正常。
6、检查其它电气、机械设备是否存在异常。
7、检查控制器和安全开关是否灵敏可靠。
8、检查天车的安全绳、灭火器是否完好、有效。
9、检查大滑环是否变形，各碳刷接触是否良好。
10、试验主提升、扭转机构运行是否正常。
11、通电试验打卡装置是否正常工作，有无渗油现象。
12、检查换极车司机室各部分螺栓是否紧固，对司机室反复试运行。
13、在点检中发现设备异常或存在安全隐患应立即暂停作业，并报维修处理，不得带“病”作业。
风险评估：1、电击。
2、高空坠落。
3、碰伤。
4、手部、脚部挤伤。
控制措施：培养自主安全意识，提高自我保护能力，严格执行操作规程，加强督导检查。
五、出铝出电解质操作规程：1、起吊前对天车进行全面检查，尤其对起升机构。
2、挂称时要慢，听从指挥，以免挤伤、碰伤。
3、挂包时，起升要慢，防止起升过猛，致使出铝工坠落。
4、放出铝线，手要抓稳，放线要慢，避免摔坏插头。
5、挂好出铝包，起吊前必须听从指挥。
6、起吊空包时，要反复试吊，确保安全。
7、行走大车时，出铝管必须与电解槽平行，方可运行大车。
8、行走大车时，钩头必须起升到较高位置。
9、发现安全通道上有人，必须鸣铃警示，不得从人头顶上方通过。
10、下降出铝包时，离地面0.5米时，必须停止，防止因溜钩出铝包落到地面。
11、出铝工将出铝包调整到位后，天车工将电源断开，以防止误碰控制器或出铝包电气故障发生事故。
12、出铝任务完成后，听从地面指挥，将小车往外微微打一下，然后起升机构与小车配合，将出铝包吊出电解槽，不得挂坏出铝洞口。
13、出铝包吊出电解槽后等待包口铝水滴尽后，听从出铝工指挥，将出铝包开至安全通道中间位置。
14、必须等出铝工将出铝包扶正后，将钩头起到位，然后行走大车。
15、大车运行中，要逐级加档，启动、运行要平稳。
16、大车运行中，发现出铝包口有滴铝现象，应及时停车处理。
17、倒铝时要慢、稳。
听从指挥，防止铝水外溅。
18、倒完铝后，等出铝工将包转正，断掉电源后，方可行走大车。
19、工作完毕后，配合出铝工将出铝包放正，不要歪斜。
风险评估：1、烫伤地面工作人员。
2、存在烧毁出铝叉车风险。
3、碰伤地面人员。
4、烧坏地坪。
5、拉断出铝线。
6、撞断出铝包管和撞坏其它设备。
控制措施：培养自我安全意识，强化出铝工配合意识和自我保护意识，加强出铝现场管理，加强督导检查。
六、换极作业操作规程：1、对天车进行全面检查并试运行，尤其主提升、扭转机构和卡头部分。
2、冬季提前15分钟进入现场，对天车进行预热。
3、首先要明确换级区域及极号。
4、启动天车前要鸣铃，确认无误后，方可行走大车。
5、套极时要准、要稳，防止主提升上顶、6、套上极后，将主提升微微升起，确认卡头是否合拢。
7、等电解工打开小盒卡具后，听从指挥，起吊要慢，防止提断导杆和电解质块掉入槽内。
8、散块拉干净后，听从指挥慢慢将小车打出，并配合电解工将残极上散料清理干净。
9、行走大车时要慢，防止过快停不住，挂坏烟管和流槽。
10、残极放入托盘要准，不得放斜，等电解工将卡子卡好后，才可以打开卡头。
11、套上新极后，确认卡头合拢，防止砸伤定位人员的脚。
12、进极要慢，听从指挥，防止撞击二次平台和母线。
13、确认卡好新极后，听从指挥，打开卡头，将主提升升起。
14、进入下一槽换极时，必须将主提升提到合适位置。
15、吊料时，要将主提升开到中间位置，防止下滑，挂坏设备。
16、两台天车工作时必须保持合适距离。
风险评估：1、挂坏烟管、流槽。
2、卡具掉落砸伤地面工作人员。
3、提坏二次平台。
4、提坏残极导杆。
5、碰伤地面工作人员。
6、钢丝绳打火。
风险控制：培养自主安全意识，强化地面人员自我保护意识和配合意识，严格执行操作规程，指挥信号明确，加强督导检查。
七、抬母线作业操作规程:1、工作前对天车各机构进行试运行，尤其检查起升机构的钢丝绳和制动器。
2、将主提升提到最高位置，将卡头油管接头转到母线提升机的背面。
3、抬母线作业要严格听从指挥，将提升机挂上后，进行试吊。
4、试吊时，先将母线提升机提到一定高度，对换极天车的移动、固定葫芦的起升机构快速、慢速的单动和联动进行反复试运行并确认无误。
5、试吊完毕后，如果从电解槽上方通过，一定确认各钩头升到最高位置。
6、行走大车时，不得从工作人员头顶上方通过，发现前方有人，鸣铃警示。
7、大车开动到抬母线的电解槽上部，将提升机支腿对准后，方可下降。
8、提升机支腿进入导杆前，先将固定葫芦、移动葫芦调平，先用慢速下降，听到指挥后再采用快速档下降，下降一定距离后，最后采用慢速档将提升机下降到底。
9、下降到底后，一定确认钩头完全松开。
10、等该槽抬完母线后，听从指挥先用慢速档试吊，确认无误后，采用快速电动机上升到最高位置。
11、抬母线过程中如果出现移动或固定葫芦下滑，首先要保持沉着冷静，然后采取措施，防止事故发生或扩大。
12、如果出现移动或固定葫芦接触器粘连时，紧急停电开关断不了电，应立即打开门舱开关断电，然后报维修处理。
13、抬母线完毕后，放下提升机时，先采用快速档下降，靠近底部是，采用慢速下降到底。
14、工作完毕后，将钩头升到最高位，将小车开到中间，大车开到安全梯口，按下紧急开关，锁好门。
风险评估：1、撞坏烟管、流槽。
2、钢丝绳拉断。
3、摔坏提升机。
4、提升机摔落，引起系列短路。
5、提升机腿卡死。
6、砸伤地面人员。
风险控制：培养自我安全意识，严格执行操作规程，加强天车和母线提升机的维护和检查，加强督导检查。
八、吊装大型重物（槽壳、炉底）操作规程:1、对全车进行检查，尤其重点检查主钩钢丝绳和制动器是否可靠。
2、将主钩各开关合好后，对主钩反复进行试运行。
3、吊大型重物时，严格听从指挥，做到“三准、四稳、十不掉”。
4、起吊时，适当采用全速档，防止电机过载。
5、听从指挥，将小车开至中间位置，小车行走要稳，防止重物过大游摆。
6、行走大车时，前方发现人或障碍物时停车鸣铃，确认通道安全后通过。
7、行走大车时，时刻注意地面人员是否将重物扶正，如有偏斜立即停止，防止碰到电解槽或造成系列短路。
8、放重物时要慢，以防止压坏重型汽车。
9、工作完毕后，拉下主钩配电盘的各开关拉下。
风险评估：1、碰伤地面人员。
2、碰坏厂房设备，危险源辨识。
3、拉断钢丝绳。
4、造成系列短路。
5、压坏各种设备。
6、电机过载，烧坏元件。
风险控制：培养自我安全意识，严格执行操作规程，加强地面人员配合意识，明确指挥信号，加强督导检查。
九、布极作业操作规程：1、布极时不影响出铝或抬母线作业。
2、布极时将极提离地面0.5米运行，不可太高。
3、长距离吊极时，阳极块长面方向与电解槽平行。
4、所布的极必须放到格子板上，不得影响熄效应。
5、转后面极时，放置到不影响下一班布铝板和料槽。
6、后大面放极两头，必须与烟管、流槽至少保持0.5米的距离。
风险评估：1、撞坏设备，撞伤人员；2、摔裂阳极导杆；3、阳极掉落砸伤人；4、挂断烟管、流槽。
风险控制：培养自我安全意识，严格执行操作规程，加强督导检查。
十、加氟化盐作业操作规程：1、卸下氟化盐，必须按规定位置放置整齐，不得超过两层。
2、加大料箱时，负责加料人员必须佩带好呼吸器。
3、检查大料箱的平台是否开焊，确认安全方可作业。
4、割袋人员必须站在靠近护栏一侧操作。
5、下料时，大袋必须翻抖安静，不得有余料。
6、下料以装满料箱为好，不得过满。
7、下完料后，大袋装好，整理整齐。
8、定期联系将废旧大袋运走，不得堆放过多。
9、往电解槽加氟化盐时，不得影响出铝、换极，当其它作业完成后方可加氟化盐。
10、吊料时必须听从拉料人员指挥。
11、挂好小料斗，点动上升，料斗脱离托架后合适位置，然后移动小车吊至槽上部。
12、料箱对准接料口点动下降，防止碰坏接料口。
13、料箱加满后，点动上升，待料斗脱离加料口时，快速上升。
14、加料时要稳、要准，以免碰撞料箱或其他设备。
15、料斗下空后，将料斗平稳放置在四轮车的托盘上。
风险评估：1、撞坏设备，撞伤工作人员；2、造成氟化盐散落；3、工作人员高空坠落。
风险控制：培养自我安全意识，强化配合人员自我保护意识，加强现场管理和督导检查。
十一、吊换气缸作业操作规程：1、吊换气缸时不影响出铝、抬母线作业。
2、吊换气缸时，必须用专用吊带，不得使用钢丝绳。
3、吊换气缸时，必须听从作业人员指挥。
4、吊换气缸时，气缸有零件未拆卸掉的，不得吊运。
5、拆装气缸时，应保持气缸垂直、平稳，以免碰坏设备或碰伤人员。
6、起吊时应先采用慢速，待气缸上部脱离固定架、维修人员避开后，方可快速启动。
7、待气缸升至电解槽上部时，方可开动小车，将气缸平稳放置四轮车箱。
8、装气缸时要稳、准，从四轮车厢上吊起时，应先点动，待气缸脱离车厢后方可快速起吊。
9、起吊合适高度待气缸垂直后，起动大小车到相应位置。
10、在电解槽上安装气缸时要慢，待维修工扶持对准气缸头穿孔后，听从指挥点动快速下降。
风险评估：1、碰坏设备，碰伤工作人员；2、钢丝绳打火。
风险控制：培养自我安全意识，强化配合人员自我保护意识，加强现场管理和督导检查。
十二、吊碳渣箱作业操作规程：1、首先要采用专用吊具（四钩钢丝绳），并检查吊具完好、可靠。
2、严禁使用尼龙带，防止吊运过程中烧断发生事故。
3、天车钩头放下，将吊具挂到钩头上，然后升起钩头至合适位置。
4、将大小车开至碳渣箱上方，将钩头平稳放下。