试油修井放喷排液安全操作规程
修井作业操作规程
修井作业操作规程修井作业是石油、天然气开发过程中的一项重要工作，目的是修补井眼，保证井的正常生产运行。
为了确保修井作业过程中的安全性和效率性，需要制定相应的操作规程。
下面是修井作业操作规程的一个参考范例：一、总则1.修井作业是一项专业性较强的作业，操作人员必须经过系统的培训和考核，取得相关资格证书方可从事该项工作。
2.修井作业的操作必须严格按照国家相关法律法规和公司的安全规定进行，并且需严格遵守操作规程的各项要求。
3.修井作业的操作人员必须具备一定的沟通协调能力和应急处理能力，能够独立判断和解决操作中出现的问题。
二、操作前准备1.操作人员需要提前查看修井作业的相关资料，包括井深、井型、地层情况等，对井身进行初步断层分析。
2.确定修井作业所需的材料、设备和工具，并进行充分的准备和检查。
3.在作业区域设置明显的安全标志，确保周围没有其他人员靠近操作区域。
三、井口准备1.在井口设置防护栏杆，确保井口安全。
2.对井口进行清理，确保井口周围无杂物和油污。
3.对井口设备进行检查和维护，确保各部位正常运转。
四、扩井作业1.在扩井前，需要对井眼进行测井以确定地层情况，并制定相应的操作方案。
2.充分准备钻具和钻头，确保切削效果和使用寿命。
3.在作业过程中，必须严格按照操作方案进行，保证操作的准确性和稳定性。
4.操作人员需要随时关注工艺参数和沉井情况，及时调整修井作业方式。
五、获胶作业1.在获胶作业前，需要对井眼进行去污清洗，确保胶水能够有效附着。
2.携带所需的各类获胶材料和设备，进行充分的准备和检查。
3.在作业过程中，需要保持胶水的质量、温度等要求，并避免胶水污染。
4.在胶水硬化之前，确保胶水的稳定性和密封性，避免出现漏胶现象。
六、井孔修复1.井孔修复前，需要对井身进行清理和处理，清除杂物和防水层。
2.使用合适的填料和密封材料，进行井孔修复，避免漏水、塌陷等问题发生。
3.对修复后的井孔进行合理的固化和保护，确保修井效果的持久稳定。
试油修井放喷排液操作规程
试油修井放喷排液操作规程试油修井放喷排液操作规程为了保证油井的正常生产，必须对井口进行试油修井操作，从而保障井底油层的压力和流量。
而在实施试油修井操作时，还需要保障现场的安全和环保，防止污染和事故的发生。
因此，本文将介绍试油修井放喷排液操作规程，包括操作前、中、后的注意事项。
一、操作前1.准备工作试油修井操作前，需要做好以下准备工作：（1）准备好防爆电器、高压灭火器、人员防护用品等安全保障措施；（2）清扫井口附近的杂物和污物，保证操作现场的清洁和安全；（3）准备好放喷排液的设备和工具，包括油桶、喷淋头、管子、手套等；（4）整理好相关文件资料和场地规划图纸，确保操作顺利进行。
2.分析井况在试油修井操作之前，需要对油井进行充分的了解和分析，包括井口深度、油层产量、井壁状况、地质构造等因素，从而预估出操作所需的时间、方式和工具等。
3.固定防护措施试油修井操作需要进行喷淋和排放液体，因此需要对操作现场做好固定防护措施，包括：（1）用防水布或石头等固定油桶和排液管道，防止液体外溢；（2）在井口附近设置围挡或围栏，禁止非操作人员进入；（3）确保操作人员佩戴好手套和防护眼镜等个人防护装备。
二、操作中1.调整喷淋头调整喷淋头是试油修井操作的关键步骤之一，需要进行精准的定位和角度调整，从而保证喷淋的液体能够深入到井口和井壁内部。
具体操作方法如下：（1）将喷淋头安装好在管子上，固定好以防止漏液；（2）将管子放入井口，深入井壁内部至合适高度；（3）调整喷淋头的角度和喷淋强度，从而使液体均匀喷淋到井壁内部。
2.控制喷淋时间在试油修井操作时，需要对喷淋时间进行控制，以保证油井的正常生产和井壁的稳定性。
一般来说，操作时间不宜过长，否则会影响井壁结构和油层产量。
同时，在喷淋过程中，需要时刻监测液位和液压，确保操作的安全性和有效性。
3.处理排液试油修井操作完成后，需要对排液进行处理，防止对环境造成负面影响。
具体方法如下：（1）将油桶内的液体倒入装液车中，或者运输至特定的处理厂进行集中处理；（2）清洗油桶和喷淋管道，保持设备和工具的卫生和安全；（3）对操作现场进行全面清理，恢复正常环境状况。
常规修井作业规程--第3部分：油气井压井、替喷、诱喷
常规修井作业规程--第3ICS 75.020E92备案号：14035-2004中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5587.3—2004代替SY/T 5587.3—93，SY/T 5789—93常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷Codes for Conventional workover job -Part 3: killing well displaced flow and induced flow2004—07—03发布 2004—11—01实施国家发展和改革委员会发布SY/T 5587.3—2004目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 施工设计 (1)4 作业准备 (2)5 作业程序 (2)6 作业质量控制 (3)7 职业安全与环境保护 (4)8 施工资料录取及施工总结 (5)附录A（资料性附录）压井（替喷）液密度、用量计算公式 (6)Ⅰ常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷1 范围SY/T 5587.3 的本部分规定了油气井压井、替喷、诱喷作业的施工设计、作业准备、作业程序、质量控制、职业安全与环境保护要求和资料录取。
本部分适用于油气井压井、替喷和诱喷作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过SY/T 5587 的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
SY/T 5587.5 常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备3 施工设计3.1 资料准备3.1.1 井下管柱结构和现状（油管规格、下井工具规格及深度、采油泵与杆规格）, 套管资料数据。
3.1.2 生产情况（产液量、产气量、气液比、综合含水率；静压、流压、油压、套压和压力梯度；水井的注入方式、注入压力、日注量和累计注入量等）。
油水井放喷操作流程
油水井放喷操作流程英文回答：The process of oil well blowout control involvesseveral steps to safely contain and control the release of oil and gas from a well. Here is a general outline of the procedure:1. Assess the situation: The first step is to assessthe well blowout and gather information about the well,such as its depth, pressure, and the type of fluids being released. This information is crucial in determining the appropriate response.2. Well control equipment: The next step is to mobilize well control equipment, including blowout preventers (BOPs), which are large valves designed to seal the well andprevent the release of oil and gas. BOPs are typically located on the wellhead and can be remotely operated or manually controlled.3. Shut-in the well: The well is shut-in by activating the BOPs to seal the wellbore. This is done by closing the rams or other sealing mechanisms on the BOP stack.Shutting-in the well stops the flow of oil and gas from the reservoir.4. Control the pressure: Once the well is shut-in, the pressure inside the wellbore needs to be controlled. This can be done by adjusting the choke valves on the BOP stack to regulate the flow of fluids. The goal is to maintain a balance between the pressure inside the well and the pressure exerted by the reservoir.5. Kill the well: The next step is to kill the well by pumping heavy fluids, such as drilling mud or specialized kill fluids, into the wellbore. The heavy fluids exert pressure on the reservoir, effectively stopping the flow of oil and gas. The kill fluids are pumped into the well through the BOP stack.6. Monitor and stabilize: After the well is killed, itis important to monitor the pressure and temperature inside the wellbore to ensure that it remains stable. This is done using pressure gauges and other monitoring equipment. The well is kept shut-in until it is deemed safe to resume production.7. Clean-up and repair: Once the well is under control, efforts can be made to clean up any spilled oil and gas and repair any damage to the well or equipment. This may involve using containment booms, skimmers, and other specialized equipment to contain and recover the spilled fluids.中文回答：油水井放喷的控制过程涉及多个步骤，以安全地控制和控制井口释放的油气。
试油操作规程
探井常规试油（气）操作规程2004－8－1实施一、范围探井常规试油（气）的施工准备、配管柱、起下作业、通洗井、射孔、诱喷、求产、测压、取样、酸化、压裂、冲砂、压井、封井等内容。
1、施工准备1.1井场规划1）、营区距井口距离：浅井30m、深井50m、气井70m2）、作业机距井口距离：起下作业5m。
抽汲7m3）、油管桥、储油罐、作业机、井口下铺防油布1.2油管1）、油管整齐的摆放在油管桥上，十根一出头，下井前油管干净，逐根检查。
1.3井架系统1）、检查天车、滑车是否灵活好用，有无松动、断裂，定期保养。
2）、检查绷绳是否符合规定（BI-18用φ15.5mm，XJ机用φ18.5mm 3）、检查井架是否坚实、牢固，井架距井口BJ-18为1.8m，XJ型为1.5m，井架绷绳合理。
4）、检查大绳是否符合规定（BJ-18用φ18.5mm，XJ型用φ25.4mm）大绳不得有断丝、退火、变形、死扭现象。
1.4井口施工准备1）、检查井口套管结箍丝是否完好。
2）、装采油树时，套管短接涂铅油一次上紧，选用匹配的采油树（井深小于2500mm用KY25.4/65型采油树，气井、井深大于2500m用KQS70/65或KSY105/78型采油树并试压30MPa，不刺不露合格。
套管两侧接放喷管线，长度大于50m。
2、起下油管2.1配管柱1）、下管柱前认真丈量管柱及下井工具，千米误差小于0.3m。
2）、严格按照施工设计要求组配下井管柱。
2.2起下作业1）、施工人员劳保穿戴齐全。
2）、起下作业前，认真做好巡回检查。
3）、下井管柱保证清洁，逐根用φ58×0.8m通管规通过。
4）、下井油管丝筘清洁，涂铅油上紧。
5）、井口操作人员手势不清，司钻不得起下。
6）、操作平稳，严禁猛提、猛放，严禁大直径工具中途遇阻。
7）、控制下放速度，并打好背钳，防止管柱倒转卸筘。
3、通洗井3.1通井1）、按设计要求选用合理的通井规，下直特殊井断时，控制下放速度，加压数以拉力表悬重下降12KN为准。
常规试油操作规程
常规试油操作规程一、常规试油作业基本工序准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。
通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。
探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。
通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。
二、洗井质量标准、操作规程（一）质量标准1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。
2、射孔前洗井，必须洗到井底。
（二）操作规程1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。
2、洗井用水必须干净。
3、流程管线必须不剌不漏。
4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。
三、试压标准和规范1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。
对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。
2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。
四、替防膨液、降液面、压井1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。
2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，设计要求深度误差不大于±50 m。
3、压井：（1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。
当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。
井下作业施工试油作业操作规程
井下作业施工试油作业操作规程2.1通井2.1.1 引用标准：SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程2.1.2试油新井开工及特殊作业前必须通井。
2.1.3通井规选用：外径应比套管内径小6～8mm，大端长度不小于0.5m，特殊情况按施工设计选用通井规。
2.1.4通井深度：2.1.4.1新井开工应通至人工井底。
2.1.4.2裸眼、筛管完成井，应通至套管鞋以上10～15m，然后用油管通至井底。
2.1.4.3对其它特殊作业，按设计要求井深通井。
2.1.5下通井规时要平稳操作，注意观察悬重变化。
如发现遇阻，悬重下降30～50KN时，应上下活动，分析原因，查明井下情况，不准硬下。
2.1.6禁止用带通井规的管柱进行冲砂和其他特殊作业。
2.1.7探人工井底：2.1.7.1用管柱探底时，管柱下放速度要慢。
同时要密切注意拉力表（指重计）的悬重变化，以悬重下降12kN、连探三次，相对误差小于0.2m，取最浅深度为人工井底深度。
探塞面要求同通井探人工井底要求。
2.1.7.2井深大于1500m的井连探三次的深度允许误差为0.2m、井深小于1500m的井，连探三次的深度允许误差为0.1m。
2.1.7.3新井开工以及冲砂作业、钻塞等井的探底，均要在洗井或冲砂完前后各探底一次。
2.1.8应录取资料：通井规外径、长度、通井深度、初探深度。
2.2洗井、试压2.2.1引用标准：SY/T 5587.7-93 油水井常规修井作业洗井作业规程2.2.2洗井2.2.2.1新井开工洗井2.2.2.1.1洗井管柱应下到距人工井底1～2m。
2.2.2.1.2洗井液（洗井液要做简分析）用量不得少于井筒容积的1.5倍，排量大于500L／min，连续循环两周以上，将井内泥浆污物及沉砂冲洗干净，达到进出口液性一致。
2.2.2.1.3洗井后应再探人工井底，要求同2.1.7。
2.2.2.2试油层结束后洗井2.2.2.2.1试油结束后用原试油管柱进行洗井，要求采用正循环洗井，一般不得反循环洗井，特殊情况应请示决定。
修井作业安全操作规程
修井作业安全操作规程1、安全意识及准备工作在参与修井作业前，所有工作人员都需要接受一定的安全培训并具备与该工作相关的专业知识和技能。
在开始实际操作前，需要进行以下准备工作，以确保安全操作规程的贯彻执行：1.1 确定工作区域在进行修井作业前，需要先确定作业的具体区域，包括修井作业的范围、相邻作业区域和附近的交通路线等，并进行明确标志和隔离。
1.2 熟悉井口结构及工作环境在进入井口区域前，需要熟悉井口的结构及作业环境，了解井口深度、直径、位置、物质浓度等相关信息。
1.3 工具、设备及安全装备的准备在进行修井作业前，需要提前备好所有所需的工具、设备和安全装备，以保证工作的顺利进行和工作人员的人身安全。
2、井口操作规程在进行井口操作时，需要遵循以下规程，以确保人身安全和工作顺利进行：2.1 安装防护笼修井作业中，需要在井口区域安装防护笼，以保护人员和设备的安全。
2.2 检查井口稳定性在进入井口区域进行作业前，需要检查井口的稳定性，确保井口不会发生任何突然变化。
2.3 确定气体类型及检测精度在进行井口作业前，需要根据井口的深度及位置，确定气体类型，并预先进行检测及检测精度的确认。
2.4 检查通风系统在进行井口作业前，需要检查井口的通风系统是否正常工作，并进行检测及确认。
2.5 确定作业方式及作业序列在进行井口作业前，需要确定作业方式及作业序列，并对整个作业过程进行详细的计划。
2.6 井口值班制度在进行井口作业时需要设置值班制度，以保证井口操作的全天候安全性3、紧急情况应对措施在进行修井作业时需要制定应急措施，并按照紧急情况尽快采取以下措施：3.1 班组长当机立断在紧急情况发生时，班组长需要当机立断，采取对应措施，并及时通知其他人员。
3.2 科学应急处理措施针对不同的应急情况，需要根据表格设置不同的应急处理措施，并在紧急情况发生时及时调动附近的应急资源。
3.3 防范安全事故再次发生的措施在紧急情况得到有效处理后，需要采取防范安全事故再次发生的措施，并评估所采取的安全措施的有效性。
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试油修井放喷排液操作规程
1范围
本规程规定了放喷排液施工的准备、施工作业及健康、安全与环境保护等内容。
本规程适用四川油气田油气井试油、试气、修井作业。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
SY/T6277含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定
SY/T6610含硫油气井井下作业推荐作法
3放喷排液前准备
3.1应对井口装置、地面流程、点火装置等进行检查。
3.2应对安全防护器材、通讯设施进行检查，对周边环境进行核实，了解风向和气象情况。
3.3应根据出气、出液的走向，倒好闸阀。
3.4检查压力表，记录油、套压力，记录计量罐、池液面。
3.5应准备取样器具及化验分析药剂和器具。
4作业程序及要求
4.1放喷排液时根据纯天然气时最低控制套压和最高控制套压等控制参数和储层特点，合理控制放喷压力和关井压力。
4.2开井时闸阀按照从里到外的顺序开井，关井时闸阀按照从外到里的顺序关井。
4.3放喷排液期间采用节流阀控制放喷，根据井口压力及出液情况，控制开度。
不允许用闸板阀作为节流阀。
4.4不宜开套管放喷。
4.5根据地质、压力、地层流体情况，制定开关井制度。
4.6排液过程中应及时取样分析。
4.7放喷排液应作好流程的保温工作。
5安全技术要求
5.1放喷排液应专人负责。
5.2应划分警戒区域，设置警戒线，非施工人员不得进入警戒区域。
5.3“三高”井放喷测试前，应将相关应急预案送达当地政府的相关部门，并按SY/T6277和SY/T6610标准执行。
5.4放喷排液应尽量安排在白天进行，作业过程中应注意随时检查流程设备和管线。
5.5放喷排液点火口应点燃长明火，天然气应立即点火烧掉，排出的液体应及时处理。
5.6放喷排液过程中应严密监测压力、温度，出现异常及时处理。
5.7应按规定设置硫化氢、二氧化硫、可燃气体监测点，及时监测
并采取相应措施。
5.8含硫油气井放喷排液过程中，操作人员应佩戴硫化氢报警器，在更换油嘴、传感器、排空卸压、取样、整改流程、点火等容易发生硫化氢中毒作业，至少一人监护。
有害气体超过安全临界浓度时，操作人员正压式空气呼吸器。
参见SY/T6277和SY/T6610标准。
5.9放喷排液过程中一旦发生紧急情况，应立即关井。
5.10应做好加热工作。
5.11若遇六级以上大风或能见度小于30m的雾天、下雪天、暴雨天，以及不断变化的风向危及安全时，不进行放喷排液工作。