墩身模板计算：
墩身模板计算书
墩身模板按双向面板设计，6mm钢板作为小肋，槽8作为大肋，2槽16作为围檩。
1、面板计算：
面板按最不利考虑，按三边固结，一边简支计算。
（1）强度验算：
取10mm宽板条作为计算单元，荷载为混凝土侧压力按50KN/m2=0.05N/mm2
q=0.05×10=0.5N/mm
因1
x
/ly=1
M
x0
=-0.06×0.5×4502=6075N/mm
M
y0
=-0.055×0.5×4502=5569N/mm
截面抵抗矩：W=bh2/6=10×62/6=60mm3
O X =M
X
/W=6075/60=101N/mm2＜215
（2）挠度验算：
ｆ
max
=0.0016（ql4/K）
K=Eh3b/12（1－V2）=2.06×105×63×10/12（1－0.32）＝407×105＝4.07×107
ｆ
max
=0.0016×（0.5×4504/4.07×107）＝0.0016（0.5×4.1×103/4.07）＝0.81mm 2、小肋计算：
因大肋间距450mm，小肋焊在大肋上，按两端固定梁计算。
q=0.05×452=22.6N/mm
（1）强度验算：
小肋与面板共同作用，计算板的有效宽度。
组合截面形式：
y
1
=S/A
S=6×452×3+80×6×（40+6）
=30216mm3
A=452×6+80×6=3192mm2
y
1
=S/A=9.5mm
截面挠性矩：I=452×63/12+452×6×（9.5－3）2＋80×63/12＋80×6×（76.5
－40）2
＝8136＋114582＋1440＋639480
＝763638mm 4
W 上=I/y 1=80383mm 3
W 下=I/y 2=9982mm 3
弯矩按两端固定梁计算：
M=-（ql 2/12）=-1/12×22.6×4502=381375N.mm
σ下=M/W 下=381375/9982=38.2N/mm 2
根据σ=38.2N/mm 2 b/h=450/6=75 查表
b 1/h=65 有效板宽b 1=65×6=390mm
S=390×6×3+80×6×46=29100mm 3
A=2820 mm 2
y 1=S/A=10.3mm y 2=75.7mm
I=390×63/12+390×6×（10.3－3）2＋80×63/12＋80×6×（75.7－40）2 =7020+124699+1440+611755
=744914mm 4
W 上=I/y 1=744914/10.3=72322mm 3
W 下=9840mm 3
σ下=I/w 下=744914/9840=757N/mm 2＜215
（2）挠度验算
W ＝ql 4/384EI=22.6×4504/（384×205×105×744914）＝22.6×4.1×105/384×2.05×744914
＝0.7mm
3、大肋计算：
（1）计算简图
围檀是大肋的支承，可简化三跨连续梁
ｑ＝450×0.05＝22.5N/mm
（2）强度验算：
板肋共同作用确定面板存放宽度
S＝450×6×3＋1024×（86－40）＝55204 A＝450×6＋1024＝3724
ｙ
1＝S/A＝14.8 ｙ
2
＝71.2
I＝450×63/12＋450×6×（14.8－3）2＋101×104＋1024×（71.2－40）2＝2700＋375948＋1010000＋996803＝2385451mm4
W
下
=33503.5mm3
M=-0.1ql2=-01×22.5×5002=562500N/mm
σ=M/W=16.8mpa
查表b
1/h=68 b
1
=390mm
S=390×6×3+1024（86－40）=54124mm3 A=390×6+1024=3364mm2
y 1=S/A=16.1 y
2
=69.9mm
I=390×63/12+390×6（16.1－3）2＋101×104＋1024×（69.9－40）2
=2340+401567+1010000+915466
=2329373mm4
W
下
=2329373/69.9=33324mm3
σ=M/W下=562500/33324=16.9mpa
（3）挠度：
W＝0.677×ql4/100EI=0.677（225×5004/100×2.05×105×2329373＝0.02mm
4、围檩计算：
M=ql2/8=25×19202/8=1152×104N/mm
2G6：W=233.6×103 I=1869×104
σ=M/W=1152×104/233.6×103=49.3
f=5ql4/384EL=5×25×19204/284×2.05×105×1869×104
=5×25×1924/384×2.05×10×1869=1.15mm
5、模板总变形
总变形：0.81+0.7+0.02+1.15=2.68mm＜3mm
符合要求。
标准层模板方案
标准层模板方案 中银大厦工程进入标准层后，结构有一定的变化，模板方案也相应进行一部分调整。梁板模支撑由原来的扣件式脚手架改为碗扣式脚手架支撑，局部使用扣件式脚手架的方案；柱模板高度变矮、模板套数变多；墙模板变低，而且楼梯间加设凹槽等。 一、标准层平台模板支撑系统 标准层高度为3.3m，大部分楼板厚度为300mm，井字梁、核心筒、楼梯间部分楼板为100或120mm厚，在楼板为300mm厚的部位模板支撑使用碗扣式脚手架，其它部位使用扣件式脚手架。 碗扣式脚手架立杆为2400mm高，上面有四个固定的碗套，距地面高度分别为300mm、900mm、1500mm、2100mm，标准层满堂架使用距地300mm、2100mm两个碗扣搭设横杆，横杆的长度有600mm、900mm、1200mm三个类型，可根据现场的具体情况使用。 1.第一施工段平台满堂脚手架搭设 第一施工段的满堂脚手架距⑥轴线600mm离结构北侧边缘1900mm处向两边搭设，立杆间距为1200mm，局部使用900mm、600mm间距调整。第一段满堂架搭设见附图。 2.第二施工段平台满堂脚手架搭设 第二施工段脚手架共有三个平台使用碗扣架，其立杆搭设要沿着第一施工段已有钢管搭设，如附图。 3.第三施工段平台满堂脚手架搭设 第三施工段的满堂脚手架与第一施工段脚手架相互对称，在靠近核心筒部位的两跨不使用碗扣式脚手架，如图。 4.第四施工段平台满堂脚手架搭设 第四施工段的满堂脚手架搭设量较小，可以沿以搭设好的第二、三施工段搭设。 在标准层由于碗扣式脚手架立杆长度为2.4m，可作为大多数650×500mm的框架梁的梁底加固支撑，由于框架梁梁侧模需要用竖杆加固，所以标准层的梁均要用扣件式脚手架搭设支撑，即在搭设梁板的满堂脚手架时，将梁支撑与板支撑分成两部分搭设，在搭设完梁、板支撑竖杆时，用扣件式脚手架将梁板支撑连接成一个整体，保证其整体刚度及稳定性。
模板受力计算
墩柱模板设计计算书 （以B2#为例） 设计说明：墩柱高度为8米，截面规格为为9米×4米。设计模板的面板为6mm厚Q235钢板，纵肋采用[10#槽钢，间距为350mm，背楞采用28#槽钢，间距为1000，浇注时采用泵送混凝土，浇注速度为 1.5米 /小时。 I 荷载 砼对模板的侧压力： F=0.22×r c×t0×β1×β2V1/2 =0.22×26×（200/（15+25））×1.2×1.15×21/2 =55.8 KN/m2 V=2m/ h（浇注速度） t=25℃（入模温度） 倾倒混凝土时产生的水平荷载为2 KN/m2 振捣混凝土时产生的水平荷载为2 KN/m2 荷载组合为：（55.8×1.2+4×1.4）×0.85=61.7 KN/m2 II面板验算 已知：板厚h=6mm 取板宽b=10mm q=F〃b=0.617N/mm按等跨考虑
1、强度验算: Mmax =0.1×ql2=0.1×0.617×3502=7558.3 N〃mm 截面抵抗矩W=bh2/6=10×62/6=60 mm3 最大内力：σ=Mmax/W= 7558.3/60=126N/ mm2＜215N/ mm2 满足要求。 2、挠度验算: I=bh3/12=10×63/12=180 mm4 ω=0.677×ql4/100EI =0.677×0.617×3504/(100×2.06×105×180） =1.7mm 满足要求。 III 竖肋验算 已知：l=1000mm a=500mm q=0.0617×350=21.6N/mm W［10=39.7×103mm3 I[10=198.6×104mm4
模板受力计算
目录 一模板系统强度、变形计算 ...................... 错误!未定义书签。 侧压力计算.................................. 错误!未定义书签。 面板验算.................................... 错误!未定义书签。 强度验算.................................... 错误!未定义书签。 挠度验算................................. 错误!未定义书签。 木工字梁验算................................ 错误!未定义书签。 强度验算................................. 错误!未定义书签。 挠度验算................................. 错误!未定义书签。 槽钢背楞验算................................ 错误!未定义书签。 强度验算................................. 错误!未定义书签。 挠度验算................................. 错误!未定义书签。 对拉杆的强度的验算.......................... 错误!未定义书签。 面板、木工字梁、槽钢背楞的组合挠度为 ........ 错误!未定义书签。二受力螺栓及局部受压混凝土的计算............... 错误!未定义书签。 计算参数.................................... 错误!未定义书签。 计算过程.................................... 错误!未定义书签。 混凝土的强度等级......................... 错误!未定义书签。 单个埋件的抗拔力计算 ..................... 错误!未定义书签。 锚板处砼的局部受压抗压力计算 ............. 错误!未定义书签。 受力螺栓的抗剪力和抗弯的计算 ............. 错误!未定义书签。 爬锥处砼的局部受压承载力计算 ............. 错误!未定义书签。
标准层宽柱模板支撑计算书样本
标准层柱模板支撑计算书 一、 柱模板基本参数( 以900*900为例) 柱模板的截面宽度 B=900mm, B 方向对拉螺栓1道, 柱模板的截面高度 H=900mm, H 方向对拉螺栓1道, 柱模板的计算高度 L = 6mm, 柱箍间距计算跨度 d = 500mm 。 柱箍采用双钢管48mm×3.0mm。 柱模板竖楞截面宽度40mm, 高度80mm 。 B 方向竖楞5根, H 方向竖楞5根。 面板厚度15mm, 剪切强度1.4N/mm 2, 抗弯强度15.0N/mm 2, 弹性模量6000.0N/mm 2。 木方剪切强度1.3N/mm 2, 抗弯强度15.0N/mm 2, 弹性模量9000.0N/mm 2。 900 柱模板支撑计算简图 二、 柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值; 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中 γc —— 混凝土的重力密度, 取25.000kN/m 3; t —— 新浇混凝土的初凝时间, 为0时(表示无资料)取200/(T+15), 取3.000h; T —— 混凝土的入模温度, 取20.000℃; V —— 混凝土的浇筑速度, 取2.500m/h; H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度, 取3.000m; β—— 混凝土坍落度影响修正系数, 取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.220kN/m 2 考虑结构的重要性系数0.90, 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.90×28.220=25.398kN/m 2 考虑结构的重要性系数0.90, 倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.90×4.000=3.600kN/m 2。 三、 柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载, 应该按照均布荷载下的连续梁计算, 计算如下 215 215 21517.76kN/m A B 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.50m 。 荷载计算值 q = 1.2×25.398×0.500+1.40×3.600×0.500=17.759kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 本算例中, 截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:
标准层结构施工模板
38 济亨商业中心主体工程 模板工程(标准层) 根据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204 —92 规定: 1、材料及主要机具: 1) 、梁板采用竹木胶合板, 梁、墙模板采用定型钢板、定型钢角模及地脚螺栓及垫板, 穿墙螺栓及套管, 护身栏、爬梯及操作平台、U 形卡、扣件与配套设施。 2) 、支撑系统、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼 托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿。 3) 、脱模剂: 水质隔离剂。 4) 、工具: 铁木榔头、活动板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车、线坠、撬棍等。 2、作业条件: 轴线、模板线( 或模板边线) 放线完毕, 钢筋绑扎完毕水电管线、预留洞、预埋洞、预埋件已安装完毕, 绑好钢筋保护层垫块, 办完预检手续。 3、施工工艺:
A 、梁模、板采用竹木胶合板。 1）、在柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线, 并复核。 2）、粮大于4m 按3%起拱。 3）、梁底模、梁侧模、梁底方木规格50*100mm（立放） , 梁底方木间距不大于200mm, 每根梁下不少于 3 根, 梁侧模方木间距不大于300mm, 上、下距板边不大于100mm 各设置一根, 中间大的方木设在中间位置。 4）、两块模板拼缝宽不大于1.5mm, 背后沿拼缝方向钉上木方补强。 5）、梁侧模的加固：梁中间设置一道? 12对拉螺杆，水平间距不大于600mm, 螺栓长度为梁宽加440mm, 梁模两侧增设立向钢管固定, 间距为600mm, 配备斜支撑钢管固定。 6）、转换层大梁（ 14.7至1 6.9板底部分）采用大钢模, 梁侧模加固，每50cm竖向，90cm横向设一道? 12对拉螺杆，模板就位后用钢架管加固。 7）、转换层大梁下支撑采用可调式支撑, 每断面4 根, 间距600mm。 8）、板模支撑采用碗扣式可调支架。钢（木）楞间距为 60~120cm。上部放方木，以便于固定竹胶板，间距40~60cm。
标准层剪力墙模板计算书
标准层剪力墙模板计算书墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2； 一、参数信息 1.基本参数 次楞(内龙骨)间距(mm):200mm；穿墙螺栓水平间距(mm):600mm； 主楞(外龙骨)间距(mm):400mm；穿墙螺栓竖向间距(mm):400mm； 对拉螺栓直径(mm):M14； 2.主楞信息 龙骨材料:钢楞；截面类型：圆形钢管48×3.0 截面惯性矩I(cm4):10.78cm4；截面抵抗矩W(cm3):4.49cm3； 主楞肢数:1； 3.次楞信息 龙骨材料:木楞；截面类型:矩形； 宽度(mm):60mm；高度(mm):80mm； 次楞肢数:2； 4.面板参数 面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00mm； 面板弹性模量(N/mm2):9500.00N/mm2； 面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00N/mm2； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50N/mm2；
5.木方参数 方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):130.00N/mm2；方木弹性模量 E(N/mm2):9500.00N/mm2； 方木抗剪强度设计值f t(N/mm2):1.50N/mm2； 钢楞弹性模量E(N/mm)2:210000N/mm2；钢楞抗弯强度设计值 f c N/mm2:205N/mm2； 墙模板设计简图 二、墙模板荷载标准值计算 按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中γ--混凝土的重力密度，取24.00kN/m3； t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T--混凝土的入模温度，取20.00℃； V--混凝土的浇筑速度，取2.50m/h；
梁侧模板计算书标准层
梁侧模板计算书（标准层)
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:
梁侧模板计算书 计算依据: 1、《混凝土结构工程施工规范》GB506６６－2０１1 2、《混凝土结构设计规范》GB5001０-2０１０ 3、《建筑结构荷载规范》GB50009－２012 4、《钢结构设计规范》GB５001７-20０3 一、工程属性 新浇混凝梁名称ＫＬ1，标高3m 混凝土梁截面尺寸(mｍxmm) ２00×6０0 新浇混凝土梁计算跨度(m) ７．8 二、荷载组合 侧压力计算依据规范《混凝土结构工程 施工规范》GB506 ６６-２０11 混凝土重力密度γc（kN／m３) 24 结构重要性系数１可变组合系数0.９新浇混凝土初凝时间t０(h) ４ 塌落度修正系数β0.９ 混凝土浇筑速度V（m/h) 2 梁下挂侧模,侧压力计算位置距梁顶面高度H下挂(m) 0.6 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G４ ｋ（ｋN/ｍ2) 梁下挂侧模G4ｋ miｎ{0.２8γc t０βv1/2,γc H｝=min{０.28×24×4×0.9×21/ ２ ,24×0．6｝＝mｉn{34.213,1４.4｝=１4.4kN/ｍ2 混凝土下料产生的水平荷载标准值Ｑ4k(kN/m2) 2 下挂部分：承载能力极限状态设计值S 承 ＝γ0[1．3５×0.9×G4ｋ+1．４×φｃＱ4ｋ]＝1×[１．３5×0.9×１4.4＋1.4×0.9×２]＝２0．016kN／ｍ2 下挂部分：正常使用极限状态设计值S 正 ＝G4k=14.４kN/m2 三、支撑体系设计 小梁布置方式水平向布置主梁间距(mm) ６0０
模板受力计算1
目录 一模板系统强度、变形计算..................... 错误！未定义书签1.1 侧压力计算 ............................. 错误！未定义书签 1.2 面板验算 ............................... 错误！未定义书签 1.3 强度验算 ............................... 错误！未定义书签 1.3.1 挠度验算.............................. 错.. 误！未定义书签1.4 木工字梁验算 ........................... 错误！未定义书签 1.4.1 强度验算.............................. 错.. 误！未定义书签 1.4.2 挠度验算.............................. 错.. 误！未定义书签1.5 槽钢背楞验算 ........................... 错误！未定义书签 1.5.1 强度验算.............................. 错.. 误！未定义书签 1.5.2 挠度验算.............................. 错.. 误！未定义书签1.6 对拉杆的强度的验算...................... 错误！未定义书签 1.7 面板、木工字梁、槽钢背楞的组合挠度为....... 错误！未定义书签 二受力螺栓及局部受压混凝土的计算 .............. 错误！未定义书签2.1 计算参数 ............................... 错误！未定义书签 2.2 计算过程 ............................... 错误！未定义书签 2.2.1 混凝土的强度等级...................... 错. 误！未定义书签 2.2.2 单个埋件的抗拔力计算.................. 错误！未定义书签 2.2.3 锚板处砼的局部受压抗压力计算.......... 错误！未定义书签 2.2.4 受力螺栓的抗剪力和抗弯的计算.......... 错误！未定义书签 2.2.5 爬锥处砼的局部受压承载力计算.......... 错误！未定义书签
成本核算清单模板
合同段编号： 货币单位：人民币元细目编号项目名称单位数量单价合价或金额103-1临时工程 103-1-a便桥m 103-1-b便函m 103-1-c轨道m 103-1-d便道m 103-1-e冬季施工 103-1-z其它总额 104-1承包人驻地建设 104-1-a承包人驻地建设总额 104-1-b其它总额 100章 小计-
合同段编号： 货币单位：人民币元细目编号项目名称单位数量单价合价或金额202-1场地清理 202-1-a清理现场m2 202-1-b砍树挖根棵 202-1-c挖除旧路面m2 202-1-d拆除结构物m3 202-1-e植物移栽m2 202-1-f填前压实m2 202-1-g铣刨m2 202-1-z其它m2 203-1挖方 203-1-a挖土方m3 203-1-b挖石方m3 203-1-c挖除非适用材料（包括淤泥）m3 203-1-d改路、改河、改渠挖方m3 203-1-z其它m3 204-1路基填筑（包括填前压实） 204-1-a利用土（石）方m3 204-1-b借土（石）填方m3 204-1-c改河、改路、改渠填筑m3 204-1-d掺水泥t 204-1-e掺白灰t 204-1-f碾压(大吨位压路机)m2 204-1-g强夯m2 204-1-z其它m3
合同段编号： 货币单位：人民币元细目编号项目名称单位数量单价合价或金额205-1软基处理 205-1-a围堰 205-1-b换填材料（包括砂砾等）m3 205-1-c土工织物m2 205-1-d抛石挤淤m3 205-1-e结构物台背回填m3 205-1-z其它处理措施m3 207-1排水工程 207-1-a排水沟m 207-1-b边沟m 207-1-c截水沟m 207-1-d跌水与急流槽m3 207-1-e渗沟m 207-1-f中央分隔带渗沟m 207-1-g横向排水管m 207-1-h检查井座 207-1-i盲沟m 207-2-j砂砾垫层m3 207-2-k植草m2 207-1-z其它m 208-1防护工程 208-1-a片石护坡m3 208-1-b砼护坡m3 208-1-c护面墙m3
楼层模板拆除规范
楼层模板拆除规范 篇一:模板安装和拆除施工工艺标准 模板安装和拆除施工工艺标准 GXEJ/QB09-2003 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。 一、材料要求 1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于?等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。必要时按《木结构设计规范》进行设计。当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。 2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。 3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。 4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土 1 的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。 5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。 二、主要机具设备 1、施工机械:电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。 2、主要工具:斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。
三、作业条件 1、施工图纸及有关资料齐全。 2、施工方案已编，审批手续完备。 3、已组织技术交底和安全技术交底。 4、施工机具、材料已按计划进场。 5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。 6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。 四、操作工艺 1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定: 2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。 (1)应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。 (2)模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转 2 快。 (3)模板的接缝应严密，不漏浆。 3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。大模板、滑升模板的设计、制作和施工尚应符合有关专业标准。 4、为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取措施。风荷 载按《建筑结构荷载规范》的规定采用。 5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。影响装饰效果或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
大型桁架模板受力计算(版)
中交第一航务工程局第五工程有限公司 模板受力计算书 （胸墙模板） 单位工程：锦州港第二港池集装箱码头二期工程计算内容：胸墙模板计算 编制单位：主管：计算： 审批单位：主管：校核：
锦州港第二港池集装箱码头二期工程 胸墙模板计算书 一、设计依据 1.中交第一航务工程勘察设计院图纸 2.《水运工程质量检验标准》JTS257-2008 3.《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-96 4. 《组合钢模板技术规范》（GB50214－2001） 5. 《组合钢模板施工手册》 6. 《建筑施工计算手册》 7. 《港口工程模板参考图集》 二、设计说明 1、模板说明 在胸墙各片模板中，1#模板位于码头前沿侧，浇筑胸墙高度为3.15m，承受的侧压力最大，同时胸墙外伸部分的重量也由三角托架来承受，因此选取1#模板来进行计算。 1#模板大小尺寸为17.9m（长）×3.15m（高）。采用横连杆、竖桁架结构形式大型钢模板 面板结构采用安装公司统一的定型模板，板面为5mm钢板制作，背后为50×5竖肋。 内外横连杆采用单[10制作，间距为75cm； 桁架宽度为650cm，最大水平间距75cm，上弦杆采用背扣双[6.3，下弦杆为双∠50×50×5，腹杆为方管50×5。 2、计算项目 本模板计算的项目 ⑴模板面板及小肋 ⑵模板横连杆的验算。 ⑶模板竖桁架的验算。 ⑷模板支立的各杆件的验算。
模板计算 1、混凝土侧压力计算 混凝土对模板的最大侧压力： Pmax = 8K S +24K t V 1/2=8×2.0+24×1.33×0.57? =40.1kN/m 2 式中: Pmax ——混凝土对模板的最大侧压力 Ks ——外加剂影响系数，取2.0 Kt ——温度校正系数 10℃时取Kt ＝1.33 V ——混凝土浇筑速度50m 3 /h ，取0.57m/h 砼坍落度取100mm ＝＝倾倒侧P P P max 40.1+6×1.4=48.5 kN/m 2取50KN/ m 2 其中倾倒P 为倾倒砼所产生的水平动力荷载，取6kN/㎡×1.4=8.4kN/㎡。 2、板面和小肋验算 ⑴板面强度验算 取1mm 宽板条作为计算单元，计算单元均布荷载 q=0.05×1=0.05 N/mm q 5mm 钢板参数：I=bh 3/12=300×5×5×5/12=3125mm 4 ω= bh 2/6=300×5×5/6=1250mm 3 q=0.05×300=15 N/mm σ=M/ω=0.078 ql 2/ω=0.078×15×3002/1250=85 N/mm 2＜[σ]=215 N/mm 2 f max =K f ×Fl 4 /B 0=0.00247×0.05×3004 /2358059=0.43mm ＜300/500=0.6mm ， 钢板满足要求 其中K f 为挠度计算系数，取0.00247 B 0为板的刚度，B0=Eh 3x /12(1-γ2)=2.06×105×53/12(1-0.32)=2358059 γ钢板的泊松系数，取0.3 h 为钢板厚度，h=5mm
标准层钢筋绑扎技术交底样本
标准层钢筋工程绑扎技术交底 本工程钢筋采用现场加工制作, 在现场设立钢筋加工棚, 配备闪光对焊机一台、钢筋弯曲机、切断机各二台。钢筋采用机械成型, 按图纸及规范要求采取人工绑扎, 竖向钢筋采用电渣压力焊, 水平钢筋采用闪光对焊及绑扎接头。钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。钢筋不应有锈蚀现象。对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好, 复核尺寸后, 两边用矩形钢筋网进行控制间距及断面。钢筋绑扎前由质量部门检查, 规格尺寸是否正确无误。钢筋在绑扎过程中应注意下列要点: 楼板钢筋双层处, 钢筋撑脚数量应保证间隔距离≤1000mm , 确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。 为避免墙、柱钢筋整体扭转, 在钢筋绑扎完毕, 检查位置准确后, 先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。 垫块数量应适当, 厚度一样, 规格一致, 以确保钢筋保护层, 垫块: 墙柱用塑料聚乙烯制作, 板用水泥砂浆垫块。 按图纸和规范认真施工, 加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕, 在自检的基础上, 及时通知各单位各部门进行验收, 作好隐蔽工程验收记录。 一、材料的质量要求 1、钢筋原材料进场应检查下列内容: 钢筋进场应附带出厂质量证明书, 证明书中的各项试验内容应符合现行国标准规定。
钢筋表面均应有厂牌标志, 是否符合该厂生产。 检查钢筋的外观质量, 是否有变径现象或者有片皮锈, 严重影响使用功能。 2、检验钢筋进场具备足够的附带资料外, 还应对进场的验收批进行抽样检查, 对同批钢材每60t抽样一组试件, 不同规格的钢材各取一组。送试验室进行复试, 出具的试验报告各项指标合格后方可使用。 二、主要机具 钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、小撬棍、脚手架、工作台等。 三、作业条件 （1）按施工平面图规定的位置平整好场地, 按不同规格型号垫好堆放。 （2）进场钢筋应对照设计图纸和配料单, 详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的按焊质量。 （3）弹好标高水平线及构造柱、外混凝土墙内模板的外皮线。 四、操作工艺 1、钢筋绑扎应符合现行建筑施工规范的规定: 1) 所有钢筋网片因属双向受力结构, 钢筋交叉点必须用扎丝全部扎牢。 2) 扎丝绑扎的方向应梅花形布置, 以防网片发生偏斜。 3) 根据图纸及03G101要求:
承台模板受力验算
主桥承台木模板计算 一、计算依据 1、《施工图纸》 2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011） 3、《路桥施工计算手册》 二、承台模板设计 主桥承台平面尺寸为11.5×11.5m，高4m，由于主桥承台基坑开挖深度达10m，基坑钢支撑较多，不利于大块钢模板的吊装，故承台模板考虑采用木模板拼装。 面板采用15mm厚竹胶板（平面尺寸2440×1220mm），水平内楞为80×80mm方木，水平内楞外设竖向外楞，外楞为双拼φ48×3mm钢管，对拉螺杆采用直径20mm的螺纹钢。 承台模板立面局部示意图 承台模板平面局部示意图 三、模板系统受力验算 3.1 设计荷载计算 1、新浇混凝土对模板的侧压力 模板主要承受混凝土侧压力，本工程砼一次最大浇筑高度为4m，新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力取下列二式中的较小值：
1 F=0.22γc t0β1β2V2 F=γc H 式中 F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）; γc—混凝土的重力密度，取24KN/m3； t0—新浇混凝土的初凝时间，取10h； V—混凝土的浇灌速度，取0.6m/h； H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，取4m； β1—外加剂影响修正系数，取1.0； β2—混凝土坍落度影响修正系数，取1.15； 1 所以 F=0.22γc t0β1β2V2 1 =0.22×24×10×1.0×1.15×0.62 =47.03 KN/m2 F=γc H =24×4=96 KN/m2 综上混凝土的最大侧压力F=47.03 KN/m2 2、倾倒混凝土时冲击产生的水平荷载
考虑两台泵车同时浇筑，倾倒混凝土产生的水平荷载标准值取4KN/m2。 3、水平总荷载 分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的水平荷载设计值为：q1=47.03×1.2+4×1.4=62 KN/m2 有效压头高度为 h=F/γc =62/24=2.585 m 3.2面板验算 木模板支护方式为典型的单向板受力方式，可按多跨连续梁计算。 内楞采用竖向80×80mm方木，方木中心间距250mm，模板宽度取b=2440mm，作用于模板的线荷载：q1=62×2.44=151.28kN/m，模板截面特性 1bh2=2440×152/6=91500mm3。 为：W= 6 1bh3=2440×153/12=686250mm4； I= 12 模板强度验算： 根据《路桥施工计算手册》表8-13查得最大弯距系数为0.1。 M max=0.1q1l2=0.1×151.28×2502=9.455×105N·mm σ=M max/W=9.455×105/91500=10.3Mpa＜[f m]=13Mpa，模板强度符合要求。 模板刚度验算：
圆柱墩模板受力计算书
圆柱墩模板受力计算书
广东云浮（双凤）至罗定（榃滨）高速公路工程圆柱墩模板受力计算书 广西壮族自治区公路桥梁工程总公司 广东云浮至罗定高速公路第四合同段项目部 2011年11月
目录 1、圆柱墩设计概况 ------------------------------------------2 2、受力验算依据 --------------------------------------------3 3、圆柱墩模板方案 ------------------------------------------3 4、模板力学计算 --------------------------------------------3 4.1、模板压力计算 --------------------------------------3 4.2、面板验算 ------------------------------------------3 4.3、横肋验算 ------------------------------------------4 4.4、竖肋验算 ------------------------------------------4 4.5、螺栓强度验算 --------------------------------------5
圆柱墩模板受力计算书 1、圆柱墩设计概况 本标段范围内共设有竹沙大桥、国道G324跨线桥、双莲塘大桥、小垌大桥、及更大桥、培岭1#桥、培岭2#桥、培岭3#桥等8座大桥，共有圆柱墩149条，根据墩柱高度不同，圆柱墩直径有1.1m、1.3m、1.4m、1.6m、
成本核算报表的模板
企业各类成本核算表 原材料成本核算表 单位：元 盘点 数 数量 单位成本 金额 数量 金额 数量 金额 数量 单位成 本 金额 数量 数量 金额PO 粉袋 - - - - 四氟管50*3*4200根 - - - - - 合计 期末帐面 差异单位 期初帐面 入库 出库原料类 型编码描述 PO 粉 当月产成品成本核算表 单位：元 元 制造费用 原材料 原材料单位成本 辅助材料 合计 焊/铆接(元/件) 翻边(元/件) 打磨 (元/件) 衬胶 /塑(元/件) 喷沙 硫化 合计 分摊 金额 单位 成本 金额65根 - - #REF!#REF!#REF!168- - #REF! #REF! #REF! 合计 单位成本 总成本 材料 人工费用 产品编码型号规格单位 数量 当月半成品成本核算表（只核算主材和辅助材料成本） 单位：元 期末 制造费 用 盘点 差异 数量 原材料 原材 料单位成本 辅助 材料 焊/铆接 打磨 衬胶/塑 喷沙 硫化 分摊金 额 数量 数量 6596合计 材料 人工费用 产品编码型号规格单位 单位成本 产成品成本计算表
型号 规格 数量 单位成本 金额 数量 6596合计 产品编码单 位 期初帐面 完工入 半成品成本计算表（只核算主材和辅助材料成本） 单位：元型号 盘点 数 规格 数量 单位成本 金额 数量 金额 数量 金额 数量 单位成本 金额 数量 数 量 金额 65#DIV/0!#DIV/0!##DIV/0!#DIV/0!##DIV/0!96#DIV/0! #DIV/0! ##DIV/0!#DIV/0!##DIV/0! 合计 产品 编码单 位 期初帐面 完工入库 完工出库 期末帐面 差异
标准层模板工程施工方案
标准层模板工程施工方案
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章模板支架的材料选用及搭设方法： (1) 第四章模板支撑系统计算 (5) 第五章模板的拆除 (6) 第六章模板安装质量要求 (22) 第七章模板验收 (23) 第八章安全措施 (24) 第九章应急事故处理措施： (25) 第十章施工要点 (25)
第一章工程概况 本工程拟建项目为XX?国际公馆-泉城首府工程，占地面积：161481㎡，总建筑面积：148945.89㎡，其中地下室建筑面积：21301.1m2，裙楼商业建筑面积：26911.9m2，主楼分为A#、B#、C#、D#、楼4栋高层。其中A#、B#楼：地上34层，转换层1层，建筑层高：1层4.4m，2～34层标准层：2.9m，机房层：2.5m，建筑总高度99.800m，单层建筑面积为：861.72㎡；C#、D#楼：地上34层，转换层1层，建筑层高：1层4.4m，2～34层标准层：2.9m，机房层：2.5m，建筑总高度：99.8m，单层建筑面积为：610.72㎡；采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，按6度抗震设防，抗震设防类别为丙类，安全结构等级为二级。本方案针对标准层模板施工。 第二章编制依据 1、本工程合同及设计图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 506666－2011 3、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3—2002 4、《混凝土模板用胶合板》GB／T 17656─1999 5、《建筑工程大模板技术规程》JGJ 74—2003 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 7、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2011 第三章模板支架的材料选用及搭设方法 （一）、材料选用及保证措施 1、支撑系统：本工程梁板支撑系统使用承插型盘扣式钢管快拆满堂脚手架，顶部采用UQ50可调式钢顶托，柱墙采用扣件式钢管脚手架。在材料质量保证方面，对本工程
标准层模板交底样本
交交底内容： 1、 工程概况 1 ?本工程结构形式为剪力墙结构 ，地下1层地上33层，标准层层高为2.9m 。 2 .流水段的划分 根据本工程特点及施工方要求特按 C-44轴?C-70轴、C-71轴?C-92轴两个流水段设计。 2、 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1木胶板,15mm 厚、 方木40mm*60mm 木楔、 支撑、（木或钢）、打眼电钻、 搬手、 钳子。 2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、 水性脱模剂。 2.1.3 一般应各有卷尺、 锤子、 活动扳子、 水平尺、 线坠、 撬棍、 吊装索具等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计 ，确保强度、 刚度及稳定性。 2.2.2 弹好楼层的标高线作业需要的脚手架已搭设完毕。 2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。 2.2.5安装模板后应把大模板板面清理干净 ，刷好隔离剂（涂刷均匀，不得漏刷）。 2.2.6梁、板、墙、柱、楼梯钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐蔽 手续。 3、 操作工艺 3.1楼板模板安装工艺 3.1.1楼板模板就位安装工艺流程 搭设支架T 安装纵向木楞T 调整模板下皮标高及起拱 （梁及楼板均按 2%。） T 铺设模板T 检查模板上皮 标高，平整度。 3.1.2支架搭设在楼地面上，楼板下立杆间距 1000mm ，步距1500mm ，模板下木楞间距 300mm ，梁下立杆间距 800 mm ，步距1400 mm ，梁下支架应与满堂架连接成整体。楼板满堂架采用扣件式钢管脚手架 ，立杆间距不得 大于90cm 。采用60*80间距20cm 的方木塄铺。水平扫地杆离地15cm ，水平杆间距每一步间距不得大于 150cm ， 上下相邻水平杆应避开在同一垮内对接 ，且对接处应为同垮内的 1/3处，严禁将对接设在中间。每一垮搭一个 剪刀撑，剪刀撑钢管头部要接地，搭接长度不小于100cm ，接头处要用3个旋转扣件。 3.1.3支架搭设完毕后，认真检查模板下木楞标高及支架安装的牢固稳定性 ，根据给定的水平线，调整钢管 支架横向水平杆的高度，保证铺模板后标高符合要求。模板拼缝必须严密 ，并进行校正。 不错台、不涨模、不跑模、不变形，堵缝所有胶条、泡 ，轴线、垂直线、结构构件尺寸、 门窗、孔洞、位置 等符合设计要求，跨度等于或大于4m 的梁板模板应按照设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度 的1/1000至3/1000.起拱要求顺直，不得有折线。 3.2梁模板安装工艺 弹出梁轴线及水平线并复合 T 搭设梁模支架 T 安装梁底楞或梁卡具 T 安装梁底模板 T 梁底起 拱 T 安装侧梁模 T 安装另一侧梁模 T 安装上下锁口楞、斜侧楞及腰楞和对拉螺栓 T 复核梁模尺 寸、位置 T 与相邻模板连固 并用胶带纸封闭。 3.1.4平板铺设完毕后，检查平整度和楼板底标高 3.1.5模板安装应接缝严密、 平整、不漏浆、 沫塑料不得突出模板表面，严防浇入砼。 3.1.6模板安装应依据施工方案确保模板的位置线
板模板计算书
板模板(扣件钢管架)计算书 西河套工程；工程建设地点：；属于结构；地上0层；地下0层；建筑高度：0m ；标准层层高：0m ；总建筑面积：0平方米；总工期：0天。 本工程由投资建设，设计，地质勘察，监理，组织施工；由担任项目经理，担任技术负责人。 模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。 一、参数信息 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.50；模板支架搭设高度(m):4.00； 采用的钢管(mm):Φ48?.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.75； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.材料参数 面板采用胶合面板，厚度为12mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；
图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板面板计算 模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 80?.22/6 = 19.2 cm3；
标准层模板方案
标准层模板施工方案 一、工程概况 1、本工程标准层层高3.0米，板厚最大为140mm，梁最大截面 尺寸为200×910mm，一般柱截面尺寸为700×400mm。 2、模板采用七夹板配制模板，木枋采用50×100㎜。 3、模板支撑用Ф48×3.5㎜钢管，Ф12对拉螺杆。 二、模板安装的一般要求 1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。 3、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 4、模板接缝应严密，不得漏浆,所有模板拼缝处均采用双面胶带， 5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。 6、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。 7、预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
8、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。 9、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。 10、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴； 11、现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。 三、模板工程施工方法 （一）柱模 柱模拟采用七夹板配制模板，加50×100mm木枋竖楞和钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250～350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置；施工要结合实际情况做到上疏下密。 木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向Φ12对拉螺杆，间距按400-500mm设置。矩形柱支模示意见下图所示。
模板受力计算1
目录 一模板系统强度、变形计算 (1) 侧压力计算 (1) 面板验算 (2) 强度验算 (3) 挠度验算 (3) 木工字梁验算 (3) 强度验算 (4) 挠度验算 (4) 槽钢背楞验算 (5) 强度验算 (5) 挠度验算 (6) 对拉杆的强度的验算 (6) 面板、木工字梁、槽钢背楞的组合挠度为 (6) 二受力螺栓及局部受压混凝土的计算 (7) 计算参数 (7) 计算过程 (7) 混凝土的强度等级 (7) 单个埋件的抗拔力计算 (7) 锚板处砼的局部受压抗压力计算 (8) 受力螺栓的抗剪力和抗弯的计算 (9) 爬锥处砼的局部受压承载力计算 (9)
一模板系统强度、变形计算 1.1侧压力计算 模板主要承受混凝土侧压力，本工程砼一次最大浇筑高度为米，模板高度为米。新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力取下列二式中的较小值： 1 F=γc t0β1β2V2 F=γc H 式中 F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）; γc—混凝土的重力密度，取24KN/m3； t0—新浇混凝土的初凝时间，取10h； V—混凝土的浇灌速度，取h； H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，取； β1—外加剂影响修正系数，取； β2—混凝土坍落度影响修正系数，取； 1 所以 F=γc t0β1β2V2 1 =×24×10×××2 = KN/m2 F=γc H =24× = KN/m2 综上混凝土的最大侧压力F= KN/m2 有效压头高度为 h=F/γc
=24 = 混凝土侧压力的计算分布图见下图： 1.2面板验算 将面板视为两边支撑在木工字梁上的多跨连续板计算，面板计算长度取2440mm，计算宽度b=1000mm，板厚h=18mm，荷载分布图及支撑情况见下图： 其中q=×++ ×2= KN/m 面板弯距及变形情况见下图： 1.3强度验算 面板最大弯矩：M max= 面板的截面系数：W=1/6bh2=1/6x1000x182= 应力：ó= M max/W==mm2