混凝土防渗墙施工质量控制要点及事故预防
水利工程砼防渗墙施工质量控制
8防渗墙工程施工质量控制8.1 防渗墙的质量控制重点（一）槽孔建造的质量控制要点1.砼防渗墙的中心线及高程，应该照设计文件要求，根据测量基准点进行控制。
2.划分槽孔时，综合考虑地基的工程地质和水文地质条件，砼供应强度、施工部位、造孔方法及延续时间等因素。
合拢段的槽孔长度以短槽孔为宜，尽量安排在深度较浅、施工条件较好的地方。
3.建造槽孔的主要机具，其性能应满足下列基本要求：（1）能达到设计要求的有关指标。
（2）具有足够的松动或破碎地层的能力，以及较好的排渣性能。
（3）操作简便、安全，能灵活地移动位置。
（4）满足施工合同要求。
4.建造槽孔，根据地层情况采用以下钻进和出渣方法：（1）钢丝绳冲击钻机，配以实心钻头钻进，抽砂筒出渣，适用于砂卵石地层或其他地层。
（2）泵吸反循环钻机造孔，适用于绝大部分颗粒能从排渣管内通过的地层。
5.确定孔口高程时，应考虑以下因素：（1）施工期的最高地下水位。
（2）能顺畅排除废浆、废水、废渣。
（3）尽量减少施工平台的挖填方量。
（4）孔口高出地下水位不低于1.5m。
6.建造槽孔前，应现浇混凝土导墙，以防止孔口坍塌，并起导向作用，导墙内须配设钢筋。
导墙高度1.5-2.0m为宜，且必须直立、稳固、位置准确，两侧应按规定的质量标准分层回填夯实。
导墙的上游为钻机平台，下游为倒渣平台，钻机平台用碎石填筑，倒渣平台采用现浇混凝土，厚度及坡度满足施工要求。
7.建造槽孔的钻机应设置在平行于防渗墙中心线的轨道上。
轨道地基必须平坦、坚实，不得产生过大或不均匀的沉陷，以保证钻机工作时的稳定和垂直精度。
8.造孔过程中为保证孔壁的稳定，孔内泥浆液面必须保持在导向槽板顶面以下30-50cm，造孔泥浆应满足成槽护壁需要。
9.采用钻劈法（主孔钻进，副孔劈打）造槽孔，钻劈时应注意以下几点：（1）开钻钻头直径必须大于终孔钻头直径，造孔过程中应经常检查钻头直径，磨损后应及时补焊。
（2）因地制宜选择合理的副孔长度。
（3）槽孔间应留有足够的长度，以免被挤穿。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制一、引言防渗墙施工是建造工程中非常重要的一项工作，其质量直接关系到建造物的安全和稳定性。
本文将详细介绍防渗墙施工的质量控制要点，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 设计方案审查：施工前应子细审查防渗墙的设计方案，确保其符合相关的建造规范和要求。
2. 材料选用：选择符合要求的防渗材料，如聚合物防水卷材、防渗涂料等，并对其进行质量检测。
3. 基坑处理：对基坑进行必要的处理，如清理、排水、加固等，确保基坑的稳定性和安全性。
4. 施工方案编制：根据设计方案和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、施工顺序等。
三、施工过程中的质量控制措施1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的形状和尺寸符合要求。
2. 基坑处理：对基坑进行处理，包括基底处理、加固处理等，确保基坑的稳定性。
3. 防渗材料施工：按照施工方案进行防渗材料的铺设或者施工，注意材料的平整度、粘结坚固度等。
4. 焊接工艺控制：对防渗材料的焊接工艺进行控制，确保焊缝的质量和密封性。
5. 环境控制：控制施工现场的环境条件，包括温度、湿度等，以保证防渗材料的施工质量。
6. 施工质量检测：对防渗墙施工过程中的关键节点进行质量检测，如焊缝检测、材料质量检测等。
四、施工后的验收标准1. 防渗效果：经过施工后，防渗墙应能有效阻挠水分渗透，达到设计要求的防渗效果。
2. 施工质量：防渗墙的施工质量应符合相关的建造规范和要求，如焊缝的坚固度、防渗材料的粘结坚固度等。
3. 外观质量：防渗墙的外观应平整、美观，无明显的破损、开裂等缺陷。
4. 施工记录：施工过程中应做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等，以备后期的查验和追溯。
五、总结防渗墙施工的质量控制是建造工程中至关重要的一环，通过施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准，可以确保防渗墙的施工质量达到设计要求。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制
标题：防渗墙施工质量控制
引言概述：
防渗墙是用于防止水、化学物质等渗透的重要建筑结构。
在施工过程中，质量
控制是确保防渗墙工程质量的关键。
本文将从材料选择、施工工艺、施工人员素质、监理检测和验收等方面，详细介绍防渗墙施工质量控制的重要性和方法。
一、材料选择
1.1 确保材料质量
1.2 选择适合工程要求的材料
1.3 严格按照规范要求进行材料验收
二、施工工艺
2.1 制定详细的施工方案
2.2 严格按照施工工艺要求进行施工
2.3 定期检查施工现场，确保施工质量
三、施工人员素质
3.1 培训施工人员，提高专业技能
3.2 严格执行施工规范和安全操作规程
3.3 培养团队合作意识，确保施工质量
四、监理检测
4.1 配备专业监理团队
4.2 定期进行施工过程监理
4.3 对施工质量进行全面检测和评估
五、验收
5.1 按照规范要求进行工程验收
5.2 对防渗墙工程进行全面检查
5.3 确保工程质量符合验收标准
结论：
防渗墙施工质量控制是确保工程质量的重要环节，只有严格按照规范要求进行材料选择、施工工艺、施工人员管理、监理检测和验收等方面的控制，才能保证防渗墙工程的质量和安全性。
建议在施工过程中加强沟通协调，提高施工人员素质，加强监理检测，确保防渗墙工程的质量和可靠性。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制一、引言防渗墙施工质量控制是确保防渗墙施工工程质量达到设计要求的重要环节。
本文将详细介绍防渗墙施工质量控制的标准格式，包括施工前准备、施工过程控制、施工质量检验以及施工后的验收等内容。
二、施工前准备1. 施工前的资料准备施工前，施工单位应采集并准备以下资料：设计文件、施工组织设计文件、施工方案、施工技术交底书等。
同时，还应对施工人员进行培训，确保他们了解施工要求和技术细节。
2. 施工前的场地准备在施工前，应对施工场地进行清理，确保施工区域无杂物。
同时，对施工区域进行勘测，确定施工的起点和终点，并标明施工区域的范围。
3. 施工前的材料准备施工前，应对所需材料进行准备，包括防渗墙材料、施工工具、施工设备等。
材料的准备应符合设计要求，并进行质量检验，确保材料的合格性。
三、施工过程控制1. 施工工艺控制施工过程中，应按照施工方案和设计要求进行施工工艺的控制。
包括防渗墙的基础处理、墙体施工、接缝处理等。
施工人员应按照施工工艺要求进行操作，并记录施工过程中的关键节点。
2. 施工质量控制施工过程中，应对施工质量进行控制。
包括施工材料的合格性检验、施工工艺的合理性检验、施工设备的运行情况检查等。
如发现质量问题，应及时进行整改，并记录整改情况。
3. 安全控制施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
同时，应对施工现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
四、施工质量检验1. 施工材料质量检验在施工过程中，应对所使用的防渗墙材料进行质量检验。
包括材料的强度、密度、耐久性等指标的检测。
如发现材料不合格，应及时更换。
2. 施工质量检测在施工过程中，应对施工质量进行检测。
包括防渗墙的厚度、平整度、垂直度等指标的检测。
检测结果应符合设计要求，并进行记录。
3. 施工质量验收施工完成后，应对防渗墙的施工质量进行验收。
验收应由设计单位和监理单位进行，验收标准应符合设计要求。
如发现施工质量存在问题，应及时进行整改。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制一、引言防渗墙是指为了防止水、土壤、油污等渗透到建筑物内部而进行的施工工程。
防渗墙施工质量控制是确保防渗墙施工过程中符合相关标准和要求，保证施工质量的重要环节。
本文将详细介绍防渗墙施工质量控制的相关要求和措施。
二、施工前准备1. 施工方案编制：施工方案应符合设计要求，并详细说明施工工艺、施工流程、材料选用等。
2. 材料选用：应选择符合国家标准和设计要求的防渗材料，如防渗膜、防渗板等。
3. 设备准备：确保施工所需的设备完好，并按照规定进行检测和校准。
三、施工过程质量控制1. 施工人员：施工人员应具备相关资质和经验，按照施工方案进行操作，并严格遵守安全操作规程。
2. 基坑准备：基坑应清理干净，确保无杂物和积水，基坑底部应平整。
3. 防渗材料安装：防渗膜或防渗板应按照设计要求进行安装，确保无空鼓、起泡、损坏等质量问题。
4. 焊接工艺：防渗膜的焊接应采用专用设备和工艺，焊缝应牢固、均匀，无渗漏现象。
5. 填充材料选择和施工：填充材料应符合设计要求，施工应均匀、紧密，确保填充材料与防渗材料之间无空隙。
6. 接缝处理：防渗材料的接缝应采用专用胶水或胶带进行处理，确保接缝牢固、无渗漏。
7. 检测和验收：施工完成后，应进行防渗墙的检测和验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
四、质量控制措施1. 质量检测：施工过程中应定期进行质量检测，如焊缝牢固性、接缝密封性等，确保质量符合要求。
2. 质量记录：对施工过程中的质量检测结果进行记录，包括检测日期、检测人员、检测结果等，以备后续参考。
3. 质量整改：如发现施工过程中存在质量问题，应及时进行整改，确保问题得到解决。
4. 质量培训：定期对施工人员进行质量培训，提高其质量意识和操作技能，确保施工质量的稳定和可靠性。
5. 环境保护：施工过程中应注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
五、质量验收和保修1. 质量验收：施工完成后，应邀请专业验收机构对防渗墙进行质量验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
谈水利工程混凝土防渗墙施工质量控制
谈水利工程混凝土防渗墙施工质量控制摘要：水利工程体量大，生命周期内受水流冲击力较大，对防渗墙的防水防渗和挡土承重要求极高，防渗墙的处理直接影响着水利工程的整体质量。
塑性混凝土防渗墙因整体性好、弹性模量低、极限应变大、适应性强、稳定性好、施工成本低，在水利工程中应用较为广泛。
本文以塑性混凝土防渗墙施工为例，探讨了施工要点及质量控制策略。
旨在为水利工程混凝土防渗墙施工及质量控制提供一些参考。
关键词：水利工程；混凝土防渗墙；施工技术；质量控制引言：塑形混凝土的低弹性模量、大极限应变能力、易好性、极强的防渗效果和耐久性等特征决定了，作为水利工程混凝土防渗墙的应用优势。
在水利工程施工过程中，因工程量、工况环境和工程结构复杂、施工内容众多，施工中存在很多细节问题，一旦忽视将会埋下重大的安全事件，影响工程整体质量。
研究混凝土防渗墙施工质量控制技术，对提高水利工程防渗墙施工规范和工程质量、降低综合成本有着重要的意义。
一、混凝土防渗墙施工概述混凝土防渗墙按照墙体结构分为桩柱型、槽孔型、混合型三种防渗墙，按照施工材料分为普通混凝土、钢筋混凝土、黏土混凝土、塑性混凝土、固化灰浆、自凝灰浆六种防渗墙，按照布置方式分为嵌固式、悬挂式、组合式三种防渗墙，按照成槽方法分为钻挖成槽、射水成槽、链斗成槽、锯槽式四种防渗墙。
施工流程如图1所示。
图1防渗墙施工流程图二、塑形防渗墙施工要点（一）防渗墙施工准备塑形防渗墙施工前做好施工平台及导向槽布置、泥浆制备的准备工作。
一般导向槽的设置宽度为100厘米，钻机平台侧向导向槽需配置多于4根数量的钢筋。
导向槽钢筋选择直径16mm。
泥浆按照水利工程设计的要求制备。
同时，还要确定好施工工序及流程，确定施工技术方法。
本工程塑形混凝土采用液压抓斗成槽、泥浆固壁、泥浆下直升导管法灌筑水下砼、“接头管法”连接Ⅰ、Ⅱ序墙体的成墙工艺；混凝土在拌合站拌制，采用砼罐车运输到槽口进行浇筑。
（二）防渗墙墙体混凝土浇筑施工要点及质量控制1.施工材料质量控制水利工程塑性混凝土防渗墙体材料施工应满足抗压强度≥2.0MPa、渗透系数1×10-6cm/s、允许渗透比降60、初始坍落度20～24cm、保持坍落度15cm以上的时间不小于1.5h、初凝时间6h、终凝时间≤24h的基本性能指标。
混凝土防渗墙施工机械及施工质量控制之
混凝土防渗墙施工机械及施工质量控制之探讨摘要：混凝土防渗墙是水利水电及市政工程中较普遍采用的一种防渗措施。
作为一种成熟的施工技术，经过几十年的不断探索和实践，混凝土防渗墙施工技术有效地解决了许多建筑项目中的渗漏问题，形成了一整套完整的规范体系。
关键词：混凝土渗墙施工机械质量控制中图分类号：tv53+8.1文献标识码： a 文章编号：1混凝土1.1混凝土防渗墙是覆盖层地基和土石坝工程的主要防渗措施，它利用专用的造孔机械设备营造槽孔，并在槽孔内注满泥浆，以防孔壁坍塌，最后用导管在注满泥浆的槽孔中浇注混凝土并置换出泥浆，筑成墙体。
防渗墙施工技术被广泛用于水电基础加固项目中，它是水利水电工程中较普遍采用的一种地下连续墙，而且是透水体防渗处理的一种有效措施。
我国的水利水电工程采用的混凝土防渗墙技术始于上世纪50年代。
1959年在北京市密云水库创造出一套用钻劈法建造深44m、厚80m的槽孔型混凝土防渗墙的新方法,取得了巨大成功。
自1998年长江三峡工程的混凝土防渗墙取得成功以后,我国的防渗墙技术总体上达到了国际领先水平,近年来并不断有新的发展。
目前混凝土防渗墙已是覆盖层地基和土石坝工程的主要防渗措施,并且扩展到其他领域,近半个世纪以来防渗墙技术不断向深度、难度和广度发展,取得新的进展。
2施工过程中常见的事故原因2.1卡塞:混凝土开浇时，导管内部隔离泥浆与混凝土的球塞被卡住称之为卡塞。
卡塞原因：a、导管塞的形状和制作材料不当。
圆柱形、帽形导管塞，木材、钢板等硬质材料制作的导管塞容易被卡; b、个别导管管节受损变形过大，造成卡塞。
c、开浇时不先浇筑砂浆，或砂浆中含有碎石也有可能造成卡塞事故。
处理方法：如果刚开浇时发生堵管可判为卡塞，应提升导管，仍不下料，应立即拆卸部分导管直至被卡部位，然后重新下管浇筑。
2.1.1埋管：混凝土浇筑时，因混凝土初凝，导管不能提升称为埋管。
埋管原因：混凝土坍落度较小，温度偏高，使混凝土的初凝时间过早。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制一、引言防渗墙施工是建筑工程中非常重要的一项工作，它的质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
为了确保防渗墙施工质量，本文将详细介绍防渗墙施工的标准格式，包括施工前的准备工作、施工过程中的控制要点以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 设计方案的审核：施工前需对防渗墙的设计方案进行审核，确保其符合相关标准和规范要求。
2. 材料准备：根据设计方案确定所需材料的种类和数量，并进行材料的采购和验收。
3. 施工人员培训：施工前需对施工人员进行培训，确保其具备相关技能和知识，能够正确施工。
三、施工过程中的控制要点1. 基坑开挖：基坑开挖应符合设计要求，确保基坑的稳定性和排水性能。
2. 防渗墙材料的施工：根据设计方案选择合适的防渗墙材料进行施工，施工过程中应注意材料的质量和施工工艺的规范性。
3. 防渗墙的垂直度和平整度：施工过程中需对防渗墙的垂直度和平整度进行控制，确保其符合设计要求。
4. 防渗墙的连接和密封：防渗墙的连接和密封处应进行严密处理，确保其具有良好的密封性能。
5. 防渗墙的保护和养护：施工完成后，需对防渗墙进行保护和养护，确保其在使用过程中不受损坏。
四、施工后的验收标准1. 防渗墙的外观质量：防渗墙的外观应平整、光滑，无明显的裂缝、麻面和起砂现象。
2. 防渗墙的厚度和强度：防渗墙的厚度应符合设计要求，强度应满足相关标准和规范的要求。
3. 防渗墙的渗透性：防渗墙的渗透性应符合设计要求，通过相关测试方法进行检测。
4. 防渗墙的连接和密封：防渗墙的连接和密封处应进行检测，确保其具有良好的密封性能。
五、总结防渗墙施工质量控制是保证建筑工程质量的重要环节，通过施工前的准备工作、施工过程中的控制要点以及施工后的验收标准，可以有效地控制防渗墙施工质量。
在实际施工过程中，各相关方应密切合作，确保施工质量符合相关标准和规范要求，从而提高建筑物的使用寿命和安全性。
防渗墙施工质量控制
防渗墙施工质量控制引言概述：防渗墙是一种重要的工程结构，用于防止地下水渗透进入建造物或者其他工程结构。
为了确保防渗墙的施工质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从四个方面详细阐述防渗墙施工质量控制的重要性及具体措施。
一、材料选择与检验1.1 选择合适的防渗材料：根据工程要求和环境条件，选择适合的防渗材料，如高份子材料、聚氨酯、沥青等。
确保材料具有良好的抗渗性能和耐久性。
1.2 进行材料检验：在施工前，对所选材料进行必要的检验，包括外观检查、物理性能测试等。
确保材料符合相关标准和规范要求。
1.3 建立材料管理制度：建立材料管理制度，包括材料的采购、储存、使用等环节的管理，确保材料的质量和数量符合要求。
二、施工工艺控制2.1 基坑开挖与处理：在开挖基坑时，要按照设计要求进行开挖，并严格控制基坑的尺寸和平整度。
对于遇到有水的情况，要及时进行排水处理，确保基坑内无积水。
2.2 防渗层施工：在进行防渗层施工时，要严格按照工艺要求进行操作，包括涂刷、喷涂、卷材铺设等。
确保防渗层的厚度均匀、质量良好。
2.3 管道穿越处理：在防渗墙施工过程中，可能会遇到管道穿越的情况。
要采取适当的措施，如设置穿越管套或者进行防水处理，确保穿越部位的密封性。
三、施工质量检验3.1 施工过程监控：在施工过程中，要进行监控和记录，包括施工工艺的操作情况、施工材料的使用情况等。
及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量。
3.2 施工质量抽检：对已完成的防渗墙进行抽检，包括对防渗层的厚度、平整度、附着力等进行测试。
确保施工质量符合相关标准和规范要求。
3.3 施工记录与档案管理：建立施工记录和档案管理制度，包括施工过程的记录和施工图纸的管理。
便于施工质量的追溯和问题的处理。
四、施工质量保证4.1 培训与技术指导：对施工人员进行培训，提高其施工技术水平和质量意识。
并提供技术指导，解答施工中的问题。
4.2 管理与监督：建立健全的施工管理和监督体系，包括施工组织管理、质量检验等。
混凝土防渗墙施工质量控制分析
混凝土防渗墙施工质量控制分析摘要：示范快堆核电厂取水泵房取水口开挖深度几十米，需在海中做出挡水围堰，围堰内采用混凝土防渗墙进行防水工作，防止海水进入开挖区域造成事故或对开挖造成不利影响。
受海水潮位等因素影响，混凝土防渗墙施工过程中成孔、混凝土灌注等工艺过程较为复杂。
关键词：造孔；清孔；导管下设1.工程概况示范快堆海工工程Ⅲ标段位于福建省霞浦县长春镇长表岛。
取水口干施工围堰平行于取水堤布置，防渗墙总长度1348m。
防渗墙施工难度大，防渗墙在取水及排水内护岸形成的抛石堤上成槽，易造成漏浆塌孔，冲击进展缓慢；尤其取水堤防渗墙位于海侧受潮汐和波浪影响大，更易造成槽内泥浆流失和塌孔；防渗墙在新抛砂垫层段围堰上更易塌孔。
2.防渗墙设计指标防渗墙结构在抛填的开山石成槽施工，施工期间受到潮汐和波浪的作用，施工时应特别注意。
防渗墙的施工应满足以下要求：墙顶标高应符合设计要求，墙底进入下卧不透水层不小于2m，防渗墙厚度不得低于设计厚度。
墙体应质地均匀密实完整，不得出现混浆、夹泥、断墙、孔洞、蜂窝、裂缝及土、石夹心；防渗墙成槽机械应根据地质条件、墙体尺寸和环境等选用，当发生泥浆渗漏或槽段壁严重坍塌时，应及时采取处理措施；3.质量控制措施3.1导墙、施工平台质量控制导墙一般采取倒L型或正L型，竖直墙厚度应满足拔管机等设备工作要求的承载，导墙顶部高于原地面不小于50mm，导墙允许偏差±10mm，导墙内墙面的间距允许偏差±10mm。
防渗墙施工平台应坚固、平整，适合于重型设备和运输车辆行走，宽度应满足施工要求，施工平台应高于地下水位1.5m以上，且高于导墙面0.2～0.5m，一般采用混凝土或石渣修筑。
3.2原材料质量控制泥浆原材料主要是膨润土、水，水为洁净淡水含矿物质不高，清洁无沙，不含有有机质、油质等有害物质。
膨润土要检测粘粒含量，根据地质情况选择钙质或钠质膨润土，一般砂层选用钠质膨润土。
3.3造孔质量控制3.3.1孔深质量控制孔深必须达到设计要求，郑要求深入相对不透水层不小于2m，对此必须严格鉴定进入相对不透水层深度时取土样，土样如不符合要求需继续下挖，直至符合设计要求，并记录深度。
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第４１卷第１１期 ２ ０ １ ０年６月 人 民 长 江
Ｙａｎｇｔｚｅ Ｒｉｖｅｒ Ｖｏ１．４１，Ｎｏ．１１
Ｊｕｎｅ， ２０１０
文章编号：１００１—４１７９（２０１０）１１—００５７—０３
混凝土防渗墙施工质量控制要点及事故预防
周 灿，刘美智，李中林，熊 洁，熊启煜 （湖北腾升工程管理有限责任公司，湖北武汉４３００６４） 摘要：混凝土防渗墙在水利水电工程的基础处理中已得到广泛运用。根据湖北房县三里坪水利枢纽工程大坝 基坑上、下游围堰混凝土防渗墙施工的特点，总结出施工过程中对混凝土防渗墙质量控制的要点和措施，以及 事故预防和处理方法。特别提出了在勘探资料不详细的施Ｘ－条件下，为确保墙体嵌入基岩的深度满足设计要 求，如何判断槽孔基岩面和入基岩深度的方法。 关 键 词：质量控制；控制要点；事故预防；混凝土防渗墙 中图法分类号：ＴＶ５４３．８ 文献标志码：Ａ
ｌ 工程概况 湖北房县三 坪水利枢纽工程大坝的上、下游围 堰建在砂卵石覆盖层上，覆盖层厚一般为９．６～１７．８ ｍ，因此采用混凝土防渗墙作为围堰基础防渗体，以截 断地下水，保证大坝安全施工。大坝上游围堰防渗墙 总长为７１．４ ｍ，下游围堰防渗墙总长为６６．０ ｍ，防渗 墙墙体厚均为０．６ ｍ，设计要求嵌入基岩深度０．５ ｍ， 防渗墙每一个槽段长为６．０ ｍ，且划分为一个单元工 程。上、下游围堰防渗墙地层自上而下分别为人工回 填厚３～５ ｍ的石渣层、砂卵石层和灰岩。 ２质量控制要点 该工程混凝土防渗墙施工采用冲击钻机造孑Ｌ（钻 劈法）、直升导管法水下灌注混凝土的施工工艺。槽 孑Ｌ分二期施工，一、二期槽孔间隔布置，钻孔布置如图 １。根据施工工艺的特点和保证混凝土防渗墙的施工 质量及防渗效果，在制定全面质量管理措施的基础上， 确定以下施工环节为质量控制的重点。 ２．１ 泥浆质量 泥浆在造孔时具有护壁、携渣、冷却钻具等作用， 其主要功能是固壁和携渣，在清孔时具有稳定孔壁的 作用，因此在造孔施工时控制泥浆的各项指标尤显重 要。配制的泥浆应具有良好的物理性能、流变性能、稳 定性及泥皮形成能力等，检测泥浆各项指标时应重点 控制泥浆密度、含砂量、粘度、失水（滤失）量等。泥浆 采用粘土配制，密度控制在１．２～１．３ ｇ／ｃｍ 。泥浆质 量性能指标见表１。
先施工ｌ、２、３、１、５号王孔．再施工６、７、８、９号副孔，然后用方锤修整槽壁形成槽段 图１钻孔布置示意 表１ 泥浆质量性能指标
２．２槽子Ｌ的垂直度和平整度 槽孔的垂直度和孔壁平整度直接影响到墙体的连 续性和有效厚度，按照规范要求将槽孑Ｌ孔斜率控制在 ０．４％以内。为有效地控制槽孔垂直度和孔壁平整度 及孔斜率，可以从以下几方面着手。 （１）修建混凝土导墙前，采用机械碾压法压实处 理松散地基，防止钻机在造孔过程中地基产生过大或 不均匀沉陷，从而确保导墙起到导正就位的作用。浇
收稿日期：２０ｌ０一Ｏ４—３Ｏ 作者简介：周 灿，男，工程师，主要从事水利水电工程监理工作。Ｅ—ｍａｉｌ：ｍｉｌｕｏｊｉａｎｇｌ９８１＠１６３．ＣＯＢ ５８ 人 民 长 江 筑混凝土导墙时其平面位置应平行于防渗墙中心线， 并保证墙顶表面的平整度，以利于钻机轨道安装和保 证与防渗墙中心线的符合性。 （２）钻机就位后要整平基座，将锤具中心对准防 渗墙轴线后，对悬吊锤具的钢丝绳进行测斜，并调整到 与墙体轴线完全吻合。在造孔过程中，特别是掘进初 期要经常测斜，以确保槽孔孔壁的孑Ｌ斜率在０．４％以 内。 （３）造孑Ｌ形成的梅花孔、小墙、波形墙等直接影响 着槽段内墙壁体的平整度，可采用方锤对槽壁进行修 整。另外，冲锤在冲击过程中会不断受到磨损，直径变 小，导致槽体尺寸相应减小，所以施工过程中需经常检 测和修复锤齿，在冲锤直径负偏差不小于５．０ ｃｍ时应 及时修补。 ２．３ 槽孔入岩和入岩深度判断 对于中小型水利水电项目，设计提供的地质剖面 图大多是根据初步设计勘探资料确定的，勘探孔间距 远大于施工规范要求，这给施工期基岩面的确定带来 了极大的困难，甚至会将孤石等误判成基岩。从中小 型项目目前建设环境来看，由于受到进度、资金等制 约，在施工期增补勘探孔不很现实，因此在施工过程 中，采取什么有效方法来准确判断防渗墙达到嵌入基 岩设计深度，则是保证墙体防渗效果的关键所在。 为确保墙体嵌入基岩的深度满足设计要求，在判 断槽孔基岩面和入基岩深度时可采用以下方法： （１）在钻孔过程中如实做好钻孔记录，根据单位 时间的掘进量可以初步判断是否进入基岩，因为冲槽 施工时，一般而言砂砾石层的单位掘进量大于基岩的 单位掘进量，所以当冲槽单位掘进量明显降低时可以 初步判断进入基岩。 （２）可根据相邻槽段基岩顶面高程判断，对于ｕ 形（或Ｖ形）河床。基岩顶面高程一般是自两岸向河 中问递减，一旦出现硬岩高程突变就要分析是否为孤 石、陡坎或倒坡。 （３）根据岩样岩性、矿物、岩样机械磨损粗糙程 度、各种岩石颗粒成分的含量等判断是否入岩。为了 在施工过程中能有效而准确地判断基岩面和钻人基岩 深度，经过对地质资料的分析，制定出该工程的岩样鉴 定标准，详见表２。钻孔施工过程中，要求如实填写 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》附表，即 单孔基岩顶面鉴定表，以此记录作为判断基岩顶面高 程的依据。 （４）在判断人岩深度时，应注重听取和吸纳有经 验的钻机操作手的经验判断，为此，当槽孔掘进将达到 预计基岩面时，应派有经验的钻机操作人员实施操作。 表２槽孔嵌入基岩的判断 注：Ｈｌ表示进入基岩表面；Ｈ２表示基本进入基岩嵌入设计层；Ｈ３表示完 全嵌入设计基岩层。 ２．４清孔及接头处理 （１）清孔。本工程采用反循环泥浆泵清渣及掏渣 筒掏渣相结合的方法清孔，即用反循环砂石泵或潜水 排污泵吸出槽底沉渣和槽内泥浆，同时补人新鲜或经 过滤处理的泥浆置换孔内含有大量砂石和岩屑的泥 浆。在清渣效果不佳或为了缩短清渣时间时，使用空 压机进行辅助清渣。清孔结束标准是：①用测锤测定 槽孔孔底淤积厚度不大于１０ ｃｒｒｌ，且沉渣不再增厚；② 清孔完成后１ ｈ测定泥浆的参数，泥浆密度不大于１．３ ｇ／ｅｍ ，粘度不大于３０ ｓ，含砂量不大于１０％。 （２）接头处理。二期槽孔施工时，要重视一、二期 槽孔间一期混凝土防渗墙端头的清理。如果不清除 一、二期接头处一期混凝土墙壁上的泥皮，将导致渗漏 等质量问题。接头处理采用带钢丝刷子的钻头进行刷 洗，当刷子钻头上基本不带泥屑、孔底淤积厚度不再增 加时，则判定接头清理合格。 ２．５混凝土浇筑 混凝土浇筑最关键的控制点是导管安设和混凝土 浇筑工艺。 （１）导管安设。每套导管需配置数节长度不等的 短管，一般有１．０，２．０，２．５ ｍ和３．０ ｍ，根据槽的深度 和混凝土浇筑时的埋管深度要求搭配使用。短管的作 用在于提升导管时可有效地控制提升高度，不因卸除 管节太长而导致导管露出混凝土面，造成墙体不连续。 导管在平面上沿防渗墙轴线布置，其间距应根据 混凝土浇筑仓面的面积和混凝土扩散度布置导管系 统，长度为６ ｍ的槽段需安放２套导管装置，其间距小 于规范要求的３．５ ｍ。 导管在垂直安放时，导管底部距槽底不宜太大，也 不宜太小。导管底部距离槽底太大会导致漏斗容积增 大或首罐混凝土无法埋住导管底端，导管底部距槽底 太小会导致混凝土无法挤出堵塞球而堵管，所以导管 底部距槽底之距离一般按１５．０～２５．０ ｅｍ控制为宜。 （２）混凝土浇筑。浇筑混凝土时，必须保证拌和 第１１期 周 灿，等：混凝土防渗墙施工质量控制要点及事故预防 ５９ 物的质量和浇筑过程的连续性。拌和物的主要控制参 数为坍落度和扩散度，坍落度以１８～２５ ｃｍ为宜，扩散 度以３０～３８ ｃｍ为宜。为防止管内泥浆和混凝土混 合，预先在漏斗的下口处放置能浮起的泡沫球或排气 胆塞管，首罐混凝土的方量应经过计算确定，并且必须 达到能满足挤出管塞和埋住导管管底的要求。 混凝土浇筑应从槽底低端开始，浇灌过程中应随 时测量混凝土面的高度，以便计算出导管埋置深度和 迅速准确地提升和拆卸导管。导管埋入混凝土的深度 以２～４ ｍ为宜，既可保证混凝土埋没导管深度大于 １ ｍ而确保防渗墙的连续性，埋深又不会因大于６ ｍ而 造成导管提升的困难。 对于有钢筋笼和埋件的混凝土防渗墙，施工时，其 控制要点为：①槽段内应注意控制混凝土面的均匀上 升，一般将高差控制在０．５ ｍ以内；②浇筑混凝土时 要防止钢筋笼上浮，防止钢筋笼上浮的办法可采取压 重或锚固或降低混凝土浇筑面上升速度等。 ３常见事故预防 混凝土防渗墙施工是一项系统的隐蔽工程施工， 施工中对所遇到的事故如何妥善处置也是保证工程质 量的一个重要环节，常见事故预防和处理措施总结如 下。 （１）卡锤主要是受施工工艺的影响，对于钻劈法 施工的槽段，主孔一般由圆锤冲孔，副孔由方锤修槽， 圆锤冲孔时一般存在梅花孔、小墙等槽壁，方锤修孔时 势必会被三角形的岩体或小尺寸墙体卡住。为防止卡 锤，可以采用减小圆锤冲孔的间距或圆锤初步修孔或 降低方锤提升高度以减小冲击力等方式予以解决。卡 锤发生后，要注意交替松紧锤具钢丝绳，切忌硬提猛 拔。 （２）掉锤事故的发生往往是由于锤具钢丝绳断裂 或槽孑Ｌ的梅花孔等原因造成。为预防掉锤事故的发 生，一要定期检查锤具钢丝绳以及挂钩，防止冲击过程 中发生掉锤事故；二要通过修槽消除梅花孑Ｌ、小墙等导 致掉锤的因素。掉锤发生后要及时采用打捞钩、打捞 套等辅助工具实施打捞，必要时在紧靠掉锤事故孔的 两边冲孑Ｌ，然后采用清孔的办法实施打捞。 （３）塌槽多为泥浆密度不够、地下水位变化、意外 事故等造成。为防止塌槽，首先，要严格控制不同阶段 的泥浆性能；其次，建立水雨情预报系统和停电应急或 防洪度汛等事故预防方案；最后，尽量避免在掘进的槽 段附近堆置重物使槽壁承受附加荷载或行驶重型机械 设备振动槽壁。 （４）堵管可能是由混凝土拌合物不合格或导管底 端距槽底距离太近等问题造成。当发现导管内｝昆凝土 下灌不畅通时，可用钻机或吊车将导管上下抖动，但不 得将导管提出混凝土面，也不得作横向摆动，否则会把 沉渣和泥浆混入混凝土中。采取上述措施后，如若仍 无法解决，就必须另设一套导管系统补救。
４ 防渗效果 该工程大坝基坑已于２００８年ｌ０月开挖至设计高 程，建筑物范围基坑面积为２ ０００ ｍ ，基坑底面距上游 河水位垂直高差达４３ ＩＴｌ，深基坑内渗水总量（包括上 下游围堰、周围山体）不足５０ Ｉｎ ／ｈ。实践检验证明该 工程的混凝土防渗墙质量控制和防渗效果良好，为大 坝建基面缺陷处理和混凝土浇筑创造了极为有利的条 件。 （编辑：赵凤超）
Ｍａｉｎ ｐｏｉｎｔｓ ｏｆ ｑｕａｌｉｔｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ｉｎ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｃｕｔｏｆｆ ｗａｌｌ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ａｃｃｉｄｅｎｔ ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ