项目混凝土工程质量控制措施
混凝土工程质量控制
混凝土工程质量控制混凝土工程质量控制是保证混凝土工程施工质量的重要环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制措施、质量控制流程和质量控制评估等内容。
一、质量控制目标混凝土工程质量控制的目标是确保混凝土的强度、耐久性和外观质量达到设计要求，保证工程的安全可靠性和使用寿命。
具体质量控制目标如下：1. 混凝土强度：保证混凝土的抗压强度符合设计要求，确保工程结构的承载能力。
2. 混凝土耐久性：保证混凝土的抗渗性、抗冻融性、抗碱骨料反应性等性能符合设计要求，延长工程的使用寿命。
3. 混凝土外观质量：保证混凝土的表面平整度、色泽、光洁度等符合设计要求，提升工程的美观性。
二、质量控制措施为了实现上述质量控制目标，需要采取一系列的质量控制措施。
具体措施如下：1. 原材料检验：对混凝土原材料进行严格的检验，包括水泥、骨料、矿粉、掺合料等，确保其质量符合相关标准。
2. 配合比设计：根据工程要求和原材料性能，进行合理的配合比设计，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 搅拌工艺控制：控制混凝土的搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度，确保混凝土的均匀性和一致性。
4. 浇筑施工控制：控制混凝土的浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，防止出现冷缝、夹杂物等质量问题。
5. 养护措施：采取适当的养护措施，包括湿养护、覆盖养护等，保证混凝土的早期强度和耐久性发展。
三、质量控制流程混凝土工程质量控制的流程如下：1. 前期准备：制定混凝土工程质量控制计划，明确质量控制目标和措施，组织相关人员进行培训。
2. 原材料检验：对水泥、骨料、矿粉、掺合料等原材料进行检验，确保其质量合格。
3. 配合比设计：根据工程要求和原材料性能，进行配合比设计，确定混凝土的配合比。
4. 搅拌工艺控制：按照配合比要求，控制混凝土的搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度。
5. 浇筑施工控制：控制混凝土的浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，保证浇筑质量。
6. 养护措施：采取适当的养护措施，保证混凝土的早期强度和耐久性发展。
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施一、混凝土施工技术措施1. 施工前的准备工作在进行混凝土施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要对施工场地进行清理，清除杂物和积水。
其次要进行施工现场的勘察和测量，确定施工范围和混凝土浇筑的位置。
要对模板和支撑架进行检查，确保其符合设计要求和使用标准。
要对混凝土的原材料进行检验，确保原材料的质量符合施工要求。
2. 掺合料的选用和掺合比的确定在混凝土的施工过程中，掺合料的选用和掺合比的确定至关重要。
掺合料应符合国家标准，并经过质量检验合格。
在确定掺合比时，要充分考虑混凝土的用途和工程要求，确定合理的掺合比，以保证混凝土的强度、耐久性和耐久性等性能。
3. 搅拌和浇筑工艺混凝土的搅拌工艺直接影响到混凝土的质量。
搅拌时间应根据混凝土的配合比和料浆的流动性来确定，搅拌时间太长会导致混凝土失去流动性，搅拌时间太短则无法确保混凝土的均匀性。
对于大体积和重要结构的混凝土，应采用机械搅拌，在搅拌过程中要加入适量的水泥浆，以保证混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑过程中，要采取适当的施工工艺和措施，确保混凝土的均匀性和致密性。
对于大体积和高度的混凝土浇筑，要采用分层浇筑或者采用插筋加固的方式，以防止混凝土的裂缝和变形。
4. 养护措施混凝土施工后，必须进行充分的养护措施，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
养护措施包括喷水养护、覆盖湿布、覆盖塑料膜和施加保温层等，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
1. 原材料检验在进行混凝土施工之前，必须对原材料进行检验。
混凝土的原材料包括水泥、砂、石子、水和掺合料等。
水泥的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性，因此必须对水泥进行抽样检验。
砂和石子的颗粒大小和含泥量也会影响到混凝土的坍落度和强度，因此也必须对砂和石子进行抽样检验。
对于掺合料和水也要进行抽样检验，确保其质量符合施工要求。
2. 混凝土配合比的控制混凝土的配合比直接影响到混凝土的强度、耐久性和抗渗性。
在确定混凝土的配合比时，要充分考虑混凝土的用途和工程要求，并按照国家标准和设计要求确定混凝土的配合比。
混凝土工程中的质量控制措施
混凝土工程中的质量控制措施混凝土是建筑工程中广泛使用的主要材料之一，其质量直接影响着建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，在混凝土工程中，采取有效的质量控制措施至关重要。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的重要组成部分，其质量的好坏直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、信誉良好的水泥厂家，并严格按照国家标准进行检验。
检验项目包括水泥的强度、凝结时间、安定性等。
在储存过程中，要注意防潮，避免水泥受潮结块。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，最大粒径应符合设计要求。
细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
骨料的堆放应分类存放，避免混料。
3、外加剂外加剂的使用可以改善混凝土的性能，但要选择合适的品种和掺量。
外加剂的质量应符合国家标准，使用前应进行试验验证其效果。
4、水混凝土搅拌用水应符合国家标准，不得使用污水、废水。
二、配合比设计的质量控制1、设计依据配合比的设计应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工条件等因素，按照相关规范和标准进行。
2、试配调整在正式施工前，应进行混凝土的试配工作。
根据试配结果，对配合比进行调整，确保混凝土的性能满足设计要求。
3、配合比的验证在施工过程中，应定期对混凝土的配合比进行验证，如原材料发生变化，应及时调整配合比。
三、混凝土搅拌过程的质量控制1、搅拌设备搅拌设备应性能良好、计量准确。
定期对搅拌设备进行维护和校准，确保其工作正常。
2、搅拌时间混凝土的搅拌时间应符合规范要求，确保各种原材料搅拌均匀。
3、投料顺序合理的投料顺序可以提高混凝土的搅拌质量，一般先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂。
四、混凝土运输过程的质量控制1、运输设备选择合适的运输设备，如搅拌车、自卸车等，并确保运输设备的清洁和密封性良好。
2、运输时间应根据混凝土的初凝时间和施工距离合理安排运输时间，避免混凝土在运输过程中发生初凝或离析。
3、运输途中的搅拌在运输途中，应保持搅拌车的搅拌筒匀速转动，防止混凝土离析。
混凝土施工质量控制防治措施
混凝土施工质量控制防治措施1.原材料选择：选择优质的水泥、骨料和混凝土添加剂，确保其符合国家相关标准和要求。
特别是水泥的选用，应选择符合强度等级和特殊工程要求的品种，确保施工质量。
2.施工准备：施工前要对原材料进行检验，检验各项指标是否符合要求。
同时，还要对施工现场进行检查，确保施工环境良好。
3.混凝土配合比控制：合理控制混凝土的水灰比、骨料比例、砂率等，以确保混凝土的强度、耐久性和工作性能。
配合比的控制应根据设计要求和施工实际情况进行调整，严格按照施工方案进行操作。
4.混凝土坍落度检验：混凝土坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标，合理控制混凝土坍落度有利于提高混凝土的均匀性和工作性能。
施工过程中，要定期检测混凝土坍落度，确保其符合设计要求。
5.混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇注速度和浇筑高度，以避免产生砂浆分离、气孔等质量问题。
严禁在集料表面形成积水，保证混凝土的均匀性和紧密性。
6.混凝土养护：混凝土浇筑后要及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进水泥的水化反应，提高混凝土强度和耐久性。
必要时可以使用专门的养护剂进行养护。
7.防止混凝土龟裂：8.混凝土强度检测：对混凝土强度进行定期检测，以确保其符合设计要求。
可以通过取样试验、无损检测等方法进行混凝土强度检测，及时发现和解决混凝土质量问题。
9.防止混凝土开裂：在混凝土浇筑后，要避免突然干燥或受到外力冲击等情况，以防止混凝土开裂。
可以采取覆盖保护、喷水养护等措施，降低混凝土开裂的风险。
10.定期验收：需要注意的是，以上只是混凝土施工质量控制的一些基本防治措施，具体的施工质量控制还要根据具体工程的要求和实际情况进行调整和改进。
只有通过严格控制施工质量才能保证工程质量的可靠性。
房屋建筑工程混凝土施工的质量控制措施
房屋建筑工程混凝土施工的质量控制措施房屋建筑工程混凝土施工质量控制是确保混凝土施工质量达到设计要求的重要环节。
下面是一些常用的质量控制措施：1.材料质量控制：（1）水泥：应选择符合国家标准的水泥，并查验其检验合格证明。
在施工现场要进行水泥的质量检查，包括外观、颗粒度、凝结时间、坍落度等方面的测试。
（2）骨料：应选择质量良好的骨料，符合国家标准要求，并对骨料进行筛分、水洗等处理。
（3）砂子：砂子应满足施工设计要求，选择麦秆含量低、砂质好、颗粒饱满的砂子。
（4）水：水质应符合国家标准，不得含有有害物质。
2.施工前质量检查：（1）混凝土施工前，对施工现场进行勘察和评估，了解地基情况，确定施工方案及技术要求。
（2）对模板进行检查，确保模板的平整度、垂直度等符合要求。
（3）对钢筋骨架进行检查，严格按照设计方案进行布置，检查钢筋的质量和数量。
（4）检查浇筑前的准备工作，包括混凝土搅拌设备、输送设备、浇筑方式等。
3.配合比控制：（1）根据工程设计要求和材料性能，制定合理的混凝土配合比，并按照相应标准进行配料。
（2）在配料过程中，必须严格控制混凝土中水灰比、水胶比、粉料率等指标，保证混凝土的强度和工作性能。
4.施工工艺控制：（1）混凝土浇筑前，要对模板进行清洁处理，并进行湿润处理，避免水分过快流失。
（2）在施工过程中，控制混凝土的浇筑速度和压实度，确保混凝土的均匀性。
（3）严禁在混凝土未凝固前进行振捣，以免引起分层或者脱水现象。
（4）根据环境条件，采取相应的养护措施，确保混凝土在凝固早期的强度发展。
5.质量检测控制：（1）对混凝土强度进行检测，确保混凝土的抗压强度符合要求。
（2）对混凝土的坍落度、均匀性、耐久性等性能进行检测。
（3）对施工现场进行质量检查，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等各个环节的质量控制。
6.日常管理控制：（1）建立健全的日常管理制度，确保施工过程中的各个环节按照要求进行。
（2）加强施工现场的安全管理和环境保护，保证施工安全和环境卫生。
混凝土工程质量控制措施
混凝土工程质量控制措施一、根部有烂根、黑边现象1、产生原因（1）内外立面底部没有做水泥砂浆封堵处理；（2）底部混凝土振捣时间过长，坍落度偏小；（3）根部胶条太薄，密封不严实失水所致。
2、控制方法（1）根部增加为双层泡沫胶条；（2）必须在模板根部做水泥砂浆封堵处理；（3）混凝土浇筑前必须做坍落度和扩散度的相关实验，不达标，不浇筑。
二、砼表面水泡/气泡1、产生原因（1）水泡：由于混凝土拌合料不均，入模捣固不到位而形成不规则形体的“水泡”，水泡内表面无浆，呈干净内表面。
（2）气泡：由于混凝土拌合料不均，入模捣固不到位而形成较为规则形体的“气泡”，表面有浆痕。
2、控制方法（1）模板的制作应符合要求：表面光滑，接缝严密无缝隙，防止漏浆，避免砼面泛砂；加大附着式振动器的数量；（2）合适的外加剂用以改善砼的性能，调节砼的凝结时间，可有效改善砼拌合物流变性能、硬化性能、提高砼的强度和耐久性或其它性能；（3）混凝土振捣须正确：混凝土振捣不当是产生气泡、泛砂的另一个重要原因。
振捣不足，甚至漏振，使混凝土颗粒间的空隙未能被砂浆填满，在紧靠模板处，颗粒移动阻力大更易出现气泡；但要特别注意不要过捣，防止混凝土离析；（4）混凝土振捣手的经验和责任心，会直接影响混凝土的质量，特别是外观质量。
三、表面光洁度1、产生原因（1）清水砼的配合比中的“砂率”存在一定问题；不能满足清水要求的和易性；（2）坍落度因种种原因，不能经常稳定地提供，忽高忽低的参数，砼的运输有时耽误时间过长，也是原因之一；（3）振捣时容易出现早振、欠振、过振的现象，容易造成堆积、表面无浆、发黑等效果；（4）灌注砼时直接用泵管，以“自由落体”方式施工，易形成表面浮浆及溅点；（5）拆模后，未能及时养护或养护措施不到位。
2、控制方法（1）为了促使砼达到均匀密实度质量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中细骨料含量较通常稍微增大一点；（2）确保混凝土的和易性，避免混凝土离析和泌水使砼表面泛砂，直接影响砼表面光洁度；（3）振捣施工前做好技术交底并因地制宜，制定详细的浇筑施工方案；（4）使用串筒等措施降低自由落差，保证砼入模不离析和不碰到箍筋而浆体飞溅污染模板；（5）及时对拆模后的构件进行养护，采用高分子保湿养护膜，以保持砼中原拌和水不蒸发，形成自然真空养护；且在交工前应注意成品保护。
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施一、混凝土施工技术1.搅拌工艺（1）搅拌时间：混凝土搅拌时间应根据设计等级和生产现场确定，常见的搅拌时间为1-2min。
（2）搅拌顺序：先将水、水泥和骨料混合，再加入细骨料和掺和料，并继续搅拌至无明显颗粒。
（3）搅拌方式：要求采用机械化搅拌方式，混凝土搅拌时应注意维护搅拌设备，防止搅拌不均匀。
2.浇筑工艺（1）预防冷缝：在连续浇筑过程中，应将浇筑位置的温度保持在同一温度范围内，及时排除夜间低温出现的冷却裂缝。
（2）振捣工艺：振捣应采用震动式振捣机，使混凝土内部颗粒实现紧密排列。
（3）平整度：要求混凝土表面平整度和水平度符合设计要求。
3.养护工艺（1）环境温度：在混凝土成型的2-3天内，环境温度应逐步升高至20℃-25℃以上，可缩短养护时间。
（2）养护方式：采用覆盖法养护，把织物、麻袋等盖于混凝土表面，以减缓混凝土表面水分蒸发，防止混凝土出现龟裂。
（3）养护时间：根据混凝土的设计等级和养护期要求，常见的混凝土养护时间为7-14天。
二、质量控制措施1.原材料控制（1）水泥：应根据设计等级和水泥种类控制其用量和质量参数。
（2）骨料：应合理搭配不同粒径的骨料，确保混凝土强度和耐久性。
（3）掺和料：掺和料应符合国家标准，且应控制其用量，避免对混凝土强度性能造成负面影响。
2.现场施工控制（1）浇筑前检查：混凝土浇筑前应检查施工现场，确保地面平整度和标高符合设计要求。
（2）振捣控制：要求采用震动式振捣机进行振捣，振捣时间和频率应符合设计要求。
（3）养护控制：养护应严格按照设计要求进行，防止混凝土表面出现龟裂。
3.混凝土强度和耐久性控制（1）混凝土强度：应按照设计强度等级施工，对混凝土抗压强度进行检测，确保其符合设计要求。
（2）混凝土耐久性：在混凝土的配合比中，应注意控制水灰比，掺和料应选择耐久性好的掺和料。
同时，进行混凝土致密性等方面的加强措施，提高混凝土的耐久性。
混凝土工程质量控制措施
混凝土工程质量控制措施1、严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。
2、施工前一周，将商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。
3、及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。
4、混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。
模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
5、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。
6、遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。
7、浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。
混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。
8、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。
9、混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。
10、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
11、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。
12、按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护。
混凝土工程质量控制措施
1、浇筑混凝土前，应清除模板内和钢筋上的垃圾及污染物；木模应浇水润湿，但不得积水，并将缝隙 塞严以防漏浆。 2、泵送混凝土必须保证混凝土泵的连续工作；输送管道宜直，转弯宜缓，并有可靠的固定措施；进行 泵送前，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁。 3、对浇筑的部位、砼强度等级、施工缝留置等要求必须交底到位。
塑料薄膜覆盖
覆盖养护
混凝土成型质量要求
1、混凝土结构应达到内实外光、面层平整，菱角方正饱满。 2、墙板交角、线、面顺直清晰、平顺；无蜂窝、麻面，无漏 浆、胀模、烂根。 3、施工缝结合严密平整、无夹杂物。 4、混凝土楼板表面平整无痕迹，不得有脚印等。
梁柱接头成型质量
剪力墙成型质量
楼梯成型质量
成品保护Βιβλιοθήκη 墙柱保护楼梯保护1、混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。 2、楼层成品混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。混凝土浇筑后， 严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。 3、结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。 4、墙柱角、楼梯踏步等部位用保护条保护，保护条由模板角料制作，并涂刷醒目颜色。
标高控制
塌落度检测
混凝土收面
1、混凝土地面浇捣一次成型，原浆抹平，终凝前打磨压实。 2、收面时必须压实拉毛。 3、混凝土面平整度控制在±5mm。
原浆收光
收面完成效果
混凝土养护
1、混凝土浇筑完成后12h内进行浇水养护，夏季应增加浇水次数并保证表面湿润，冬季施工应有保温 防冻措施。 2、混凝土强度未达要求前，严禁增加荷载或上人。
固定泵管
泵管固定方法
混凝土浇筑
1、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝。 2、混凝土运至浇筑地点时，并核对强度并进行坍落度检测，同时按规定要求留置相应砼试块。 3、控制振动棒振捣数量与质量，振动棒插入点间距控制在500mm内，应避免碰撞钢筋、模板、预 埋件等。 4、控制好标高，避免浪费；同时应安排钢筋工及时恢复变形和移位的钢筋。
工程混凝土浇筑质量控制措施
工程混凝土浇筑质量控制措施一、引言工程混凝土浇筑是施工过程中重要的一环，对保证工程质量和使用寿命起着至关重要的作用。
为了确保混凝土的浇筑质量，需要采取一系列的控制措施，从材料准备到浇筑工艺等多个方面进行严格把控。
本文将针对工程混凝土浇筑质量控制进行详细介绍。
二、材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的优质水泥，并按照要求进行试验，包括水泥标号、初凝时间、细度等指标的检测，保证水泥质量合格。
2. 砂和骨料：选择符合设计要求的砂和骨料，进行试验，包括粒度分析、含水率等指标的检测，确保砂骨料的质量达到标准要求。
3. 水：使用清洁的自来水或符合要求的工地水源，防止夹杂杂质对混凝土性能造成影响。
三、配合比设计1. 根据工程要求和设计要求进行合理的配合比设计，确保混凝土的强度、流动性、耐久性等性能指标满足需求。
2. 选择合适的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以提高混凝土的性能，并进行试验，确保掺合料的添加量符合要求。
四、浇筑工艺1. 模板安装：模板要严密安装，确保其在振动和浇筑过程中不发生移动或变形，以确保混凝土浇筑的均匀性和平整度。
2. 混凝土浇筑：采用合适的浇筑方式和方法，确保混凝土能够均匀流动，并通过振动器进行振动，排除气泡，提高混凝土的致密性。
3. 抹灰和养护：混凝土浇筑完成后要及时进行抹灰，保持混凝土表面的平整度，并进行适当的养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以促进混凝土的早期强度发展和耐久性。
五、质量检测1. 压实度：根据规范要求，采用压实度试验仪测试混凝土的压实度，确保混凝土的密实性。
2. 强度检测：采取取样试件进行强度测试，包括抗压强度和抗拉强度等指标，确保混凝土达到设计要求和规范要求。
3. 温度和湿度检测：对混凝土施工过程中的温度和湿度进行监测，避免因环境因素对混凝土质量产生不良影响。
六、施工记录和整改措施1. 在施工过程中，要做好详细的施工记录，包括混凝土配合比、浇筑时间、施工人员等信息，以备后期审查和问题追溯。
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混凝土工程质量控制措施混凝土施工质量控制是工程施工过程中的重点之一，其质量控制措施的制定涉及到建筑技术、施工技术、安全管理等诸多方面的问题，必须依托国内建筑行业强大的施工技术理论与技术手段的支持和保障，否则难以真正实现对于混凝土施工质量的有效控制。
同时，混凝土施工质量的控制的好坏关系到工程产品整体的质量，所以切实抓好现场混凝土质量管理是生产出工程合格产品的关键。
一般来说混凝土施工质量控制是通过施工前期的质量控制和施工过程的质量控制来实现的，现场质量控制又是施工过程中质量管理的重中之中。
一、工程材料现场质量控制措施 工程的材料合格与否是保证工程质量的首要条件，在材料质量控制的过程中，工程材料的质量控制要采取自检和抽检相结合。
所以，项目部应该对工程材料从源头抓起，严格执行国家有关质量的法律、法规、试验标准和规程对材料进行检验，为保证工程质量奠定基础。
因此，选用质量优良的材料并正确地储存、使用，是保证工程质量和全安运行的前提，应采取如下措施：1、钢筋：应按同一牌号、同一规格分别堆放；准备好防雨覆盖设施，防止钢筋锈蚀。
钢筋进场时，应按现行国家标准«钢筋混凝土用热轧带肋钢筋»（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检验产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、水泥：入库的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并树立标志，采取防潮措施，做到先到先用。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准«硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥»（GB175）等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3、砂、石子：砂、石子在运输、装卸当中，应防止离析和混入杂质。
并应按产地、种类和规格分别堆放。
普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准«普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法»（JGJ53）、«普通混凝土用砂质量标准及检验方法»（JGJ52）的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
注：1.混凝土用的粗骨科，其最大颗粒粒径不得超过构建截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
4、拌和混凝土用水：拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准«混凝土拌合用水标准»（JGJ63）的规定。
检查数量：同一水源检查不应少于一次。
检验方法：检查水质试验报告。
二、混凝土现场质量控制措施1、混凝土坍落度的控制对混凝土坍落度的控制尤为重要，根据以往的施工经验，拌和需要根据当天的实际情况，对坍落度采取动态控制。
（1）原材料含水量的控制 采取堆放材料场地硬化，两边挖排水沟，砂石材料表面应覆盖的措施，以防止雨天造成砂石材料含水量不均匀；每次拌和前，首先测定砂、石料含水量，调整配合比，确保水灰比适当，并在混泥土拌和过程中，加大了含水量测试频率，随时调整用水量。
（2）混凝土拌和的控制 混泥土拌和时，质检人员对混凝土拌合物的均匀性按要求进行检查。
在检查混凝土均匀性时，首先混凝土的搅拌时间控制在90s，每次取样从卸料流出的1/4～3/4之间部位。
其次混凝土搅拌完毕后，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土拌和物的稠度（每工作班不少于一次）；在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性，全面评定拌和物的和易性。
2、混凝土浇筑控制 （1）混泥土浇筑准备工作，首先对搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣棒等机具设备按需要准备充足，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，并考虑发生故障时的修理时间，同时配有专职修理工，随时检修。
其次，要保证在混凝土浇筑期间，水、电、照明不中断；进一步核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料数量，以免停工。
（2）混凝土浇筑之前，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件等的尺寸、规格、数量及位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
认真检查模板缝隙，发现缝隙大时要及时修补，保证模板缝隙严密；木模板要充分浇水湿润；钢模板要清除干净表面灰浆等脏物，并刷好脱模剂。
（3）混泥土浇筑过程中，严格控制混凝土的均匀性和密实性。
发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化时，及时处理。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定，出现混凝土拌和物离析或分层现象，对混凝土拌合物进行二次搅拌。
混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35°；最低不宜低于5°。
（4）混凝土浇筑过程中，应注意混凝土的分层离析。
混凝土浇筑有的是竖向结构，若浇筑混凝土的高度超过20m，所以在实际中我们采用串筒、斜槽，进行下料浇筑。
混凝土浇筑是分层下料浇筑，浇筑分层厚度控制不能超过振捣器的振捣半径，且要保证振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土至少50mm，使上下层结合成一体。
混凝土采用插入振捣器，每一点的振捣时间控制在20s～30s；振捣器要快插慢拔，待出现泛浆后，混凝土不下沉即可停止振捣。
（5）混凝土浇筑过程中，根据构件内钢筋的疏密程度，确定混凝土拌和物的石子粒径，对于配筋密集的构件或部位采用细石混凝土浇筑。
保护层部位的混凝土要特别注意振捣，防止出现漏振或振捣不密实。
（6）混凝土浇筑过程中，应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形时或移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（7）混凝土浇筑过程中，必须采用连续供料，间歇时间控制在前层混凝土初凝之前，防止出现冷缝。
在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
3、混凝土养护与拆模（1）混泥土的养护是在混凝土浇筑完毕12h内进行，养护时间一般为14d～28d。
主要采用塑料薄膜对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的温度和湿度条件，保证混凝土始终保持湿润状态。
（2）混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。
三、混凝土工程质量通病及防治措施1、名称及现象：蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）产生的原因：（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成沙浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板分隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土。
防治措施：认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽；浇灌引应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。
较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。
较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
2、名称及现象：麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象）产生原因：（1）模板表面粗糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被沾坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板沾接造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻面。
防治措施：模板表面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。
浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
表面作粉刷的，可不处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、名称及现象：孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，有未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实。
4、名称及现象：漏筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）产生原因：（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外漏。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。
（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
防治措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒和溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修整；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱膜时间，防止过早拆膜，碰坏棱角。