砼质量控制措施
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
砼工程质量控制要点
试配与调整
总结词
通过试配和调整，确定最终的砼配合比。
详细描述
在完成配合比计算后，需要进行试配，即将按照计算得出的配合比例拌制的砼进 行试验。根据试验结果，可能需要对配合比进行调整，以达到最佳的性能效果。 试配与调整是确保砼质量的关键环节，也是保证工程安全的重要步骤。
混凝土抗拉强度
抗拉强度是混凝土的重要力学性能指 标，对于预应力混凝土结构尤为重要 。
外观检测
表面平整度
检查混凝土表面是否平整，有无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
裂缝控制
对混凝土结构进行检查，确保无裂缝或裂缝控制在允许范围内。
结构性能检测
承载能力
通过试验检测混凝土结构的承载能力，确保结构安全可靠。
耐久性
03
砼搅拌与运输
搅拌设备选择
搅拌设备应具备足够的容量，以满足工程 需求，并确保砼的均匀性。
选择先进的搅拌设备，以提高砼的生产效 率和搅拌质量。
搅拌设备的维护和保养应定期进行，以确 保设备的稳定运行。
搅拌时间控制
搅拌时间应控制在合理范 围内，以确保砼的均匀性 和质量。
搅拌时间不宜过长或过短 ，应根据工程需要进行调 整。
内模拆除
在砼强度达到内模设计强度的70%以 上时进行拆除。
养护温度与湿度
温度控制
根据不同养护方法，控制养护温度在15℃~25℃之间，避免温度过高或过低影 响砼质量。
湿度控制
保持养护环境的相对湿度在90%以上，以防止砼表面水分散失过快，影响强度 发展。
06
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施：1、混凝土浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续方可开始浇筑混凝土。
2、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，混凝土振捣人员必须是经过培训的熟练工人。
3、混凝土振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。
振捣操作由专人负责。
4、商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。
以此来控制混凝土的搅拌质量。
5、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，同时要求在钢筋上架设脚手板，以减少作业人员踩踏钢筋。
6、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
7、现浇混凝土楼板厚度的施工控制做法：(1)容易出现的问题：标高定位不准，使现浇混凝土楼板厚度不一致，不符合设计要求。
(2)解决措施：①加强模板起拱高度尺寸的控制：依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对需要起拱的构件使用水准仪严格控制起拱高度。
②模板上皮标高的控制：以测定水平线为依据上反尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下反尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸应符合已确定的尺寸。
③混凝土上表面标高的控制：浇筑混凝土前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上。
根据施工图上的楼板厚度，采用φ48钢管截成板厚尺寸标件均匀布置在板上并与钢筋焊牢。
在混凝土浇筑过程中用长杠依照标件两点刮平，这样既保证了楼板的厚度又可用于在质量验收时检测楼板的厚度，从而避免了在过去验收时给楼板开孔问题。
8、预防混凝土现浇混凝土楼板裂缝的方法：(1)容易出现的问题：现浇混凝土楼板开裂。
混凝土工程质量控制措施
混凝土工程质量控制措施一、根部有烂根、黑边现象1、产生原因（1）内外立面底部没有做水泥砂浆封堵处理；（2）底部混凝土振捣时间过长，坍落度偏小；（3）根部胶条太薄，密封不严实失水所致。
2、控制方法（1）根部增加为双层泡沫胶条；（2）必须在模板根部做水泥砂浆封堵处理；（3）混凝土浇筑前必须做坍落度和扩散度的相关实验，不达标，不浇筑。
二、砼表面水泡/气泡1、产生原因（1）水泡：由于混凝土拌合料不均，入模捣固不到位而形成不规则形体的“水泡”，水泡内表面无浆，呈干净内表面。
（2）气泡：由于混凝土拌合料不均，入模捣固不到位而形成较为规则形体的“气泡”，表面有浆痕。
2、控制方法（1）模板的制作应符合要求：表面光滑，接缝严密无缝隙，防止漏浆，避免砼面泛砂；加大附着式振动器的数量；（2）合适的外加剂用以改善砼的性能，调节砼的凝结时间，可有效改善砼拌合物流变性能、硬化性能、提高砼的强度和耐久性或其它性能；（3）混凝土振捣须正确：混凝土振捣不当是产生气泡、泛砂的另一个重要原因。
振捣不足，甚至漏振，使混凝土颗粒间的空隙未能被砂浆填满，在紧靠模板处，颗粒移动阻力大更易出现气泡；但要特别注意不要过捣，防止混凝土离析；（4）混凝土振捣手的经验和责任心，会直接影响混凝土的质量，特别是外观质量。
三、表面光洁度1、产生原因（1）清水砼的配合比中的“砂率”存在一定问题；不能满足清水要求的和易性；（2）坍落度因种种原因，不能经常稳定地提供，忽高忽低的参数，砼的运输有时耽误时间过长，也是原因之一；（3）振捣时容易出现早振、欠振、过振的现象，容易造成堆积、表面无浆、发黑等效果；（4）灌注砼时直接用泵管，以“自由落体”方式施工，易形成表面浮浆及溅点；（5）拆模后，未能及时养护或养护措施不到位。
2、控制方法（1）为了促使砼达到均匀密实度质量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中细骨料含量较通常稍微增大一点；（2）确保混凝土的和易性，避免混凝土离析和泌水使砼表面泛砂，直接影响砼表面光洁度；（3）振捣施工前做好技术交底并因地制宜，制定详细的浇筑施工方案；（4）使用串筒等措施降低自由落差，保证砼入模不离析和不碰到箍筋而浆体飞溅污染模板；（5）及时对拆模后的构件进行养护，采用高分子保湿养护膜，以保持砼中原拌和水不蒸发，形成自然真空养护；且在交工前应注意成品保护。
砼质量控制措施
砼质量控制措施砼是一种常用的建筑材料，被广泛应用于各种建筑工程中。
为了保证砼的质量，从原材料采购到混凝土施工过程中都需要进行严格的控制措施。
本文将介绍砼质量控制的一些常见措施，以确保砼在使用中的稳定性和可靠性。
1. 原材料选择与采购砼材料的质量直接影响着最终混凝土的质量。
因此，在砼工程中，正确选择和采购优质的原材料非常重要。
常见的砼原材料包括水泥、骨料、砂子、水等。
在选择时，应优先选择质量稳定、符合国家标准的产品，并避免购买低质量或劣质的原材料。
2. 配合比设计配合比是指混凝土中水泥、骨料和砂子等原材料的精确比例。
合理的配合比设计是确保混凝土质量稳定的关键。
在进行配合比设计时，应根据工程要求和材料特性进行科学计算与合理调整，以确保砼具有足够的强度和耐久性。
3. 搅拌与浇筑工艺搅拌和浇筑是混凝土施工中最重要的环节。
在搅拌过程中，应确保充分搅拌，使其材料充分混合，避免出现孔洞和不均匀的现象。
在浇筑过程中，应控制好浇筑速度和浇筑高度，以避免出现分层和偏析等问题。
4. 养护措施混凝土施工完成后，及时进行养护是保证砼质量的关键之一。
养护措施包括保湿、避免温度变化、防止外界压力等。
在养护过程中，应定期浇水保湿，并采取适当的措施防止冷热温差对砼产生不良影响。
5. 现场质量检测为了确保砼质量，对现场施工的混凝土进行质量检测非常重要。
常用的检测项目包括强度检测、坍落度检测和密实度检测等。
通过这些检测，可以及时发现并纠正质量问题，确保砼达到设计要求。
6. 严格的质量管理严格的质量管理是确保砼质量的基础。
施工单位应配备专业的质量管理人员，负责监督和管理施工过程中的质量。
在施工现场，应建立健全的质量管理制度和操作规范，对施工人员进行培训，提高其质量意识和技能水平。
总结起来，砼质量控制措施包括原材料选择与采购、配合比设计、搅拌与浇筑工艺、养护措施、现场质量检测以及严格的质量管理等。
只有通过有效的措施，才能保证砼的质量稳定和可靠性。
商品砼质量控制
商品砼质量控制商品砼，作为现代建筑施工中广泛应用的重要材料，其质量直接关系到建筑物的结构安全和耐久性。
因此，对商品砼质量进行有效的控制至关重要。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是商品砼中最关键的胶凝材料。
应选择质量稳定、符合国家标准的水泥品牌。
要关注水泥的强度等级、凝结时间、安定性等指标。
同时，水泥的储存条件也会影响其质量，应确保水泥存放在干燥、通风良好的仓库，避免受潮结块。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料的粒径、级配、含泥量、针片状颗粒含量等都会影响商品砼的强度和工作性能。
细骨料的细度模数、含泥量、有机物含量等同样重要。
优质的骨料应具有良好的级配，以减少空隙率，提高砼的密实度。
3、外加剂外加剂能显著改善商品砼的性能。
常见的外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
在选用外加剂时，要根据砼的使用要求和施工条件，选择合适的品种和掺量。
外加剂的质量应符合相关标准，并且要进行相容性试验，确保其与水泥等原材料的适应性。
4、掺和料掺和料如粉煤灰、矿渣粉等能降低砼的成本，改善砼的性能。
粉煤灰的质量应符合国家标准，其细度、烧失量、需水量比等指标要严格控制。
矿渣粉的活性指数、比表面积等也是关键指标。
二、配合比设计的质量控制1、设计依据配合比设计应根据工程要求、施工条件、原材料性能等因素进行。
要遵循相关的国家标准和规范，如《普通混凝土配合比设计规程》。
2、满足性能要求设计的配合比应满足商品砼的强度、工作性（坍落度、流动性、粘聚性、保水性）、耐久性（抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等）等要求。
同时，还要考虑经济性，在保证质量的前提下，尽量降低成本。
3、试配调整在理论设计配合比的基础上，要进行试配试验。
根据试配结果，对配合比进行调整，直到各项性能指标均满足要求。
三、生产过程的质量控制1、计量控制生产设备的计量系统应定期校准，确保原材料的计量准确无误。
水泥、骨料、水、外加剂等的计量误差应控制在允许范围内。
2、搅拌控制搅拌时间应足够，以保证原材料充分混合均匀。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则商品砼，作为现代建筑施工中广泛应用的重要材料，其质量直接关系到建筑工程的结构安全和耐久性。
为了确保商品砼的质量符合工程要求，需要制定一套严格的质量控制细则。
以下将从原材料控制、生产过程控制、运输与交付控制以及施工现场控制等方面详细阐述商品砼的质量控制要点。
一、原材料控制1、水泥选用符合国家标准和工程设计要求的水泥品种，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
对水泥的强度、凝结时间、安定性等性能指标进行检验，每批次水泥均应附有质量证明文件。
水泥应储存于干燥、通风良好的仓库内，防止受潮结块。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应符合工程设计要求。
细骨料宜选用中砂，其细度模数、含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，并采取有效的防尘、防雨措施。
3、掺和料常用的掺和料有粉煤灰、矿渣粉等，其质量应符合相关标准。
对掺和料的活性指数、需水量比等指标进行检验，以确保其能改善砼的性能。
4、外加剂选用与水泥相容性好、性能稳定的外加剂，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
对外加剂的品种、掺量进行严格控制，通过试验确定最佳掺量。
外加剂应储存于专用容器内，并标识清楚。
二、生产过程控制1、配合比设计根据工程要求、原材料性能和施工条件，由具备资质的试验室设计合理的砼配合比。
配合比应满足砼的强度、耐久性、工作性等要求，并经过试配、调整和验证。
2、计量控制生产设备应配备准确的计量装置，对原材料的计量误差进行严格控制。
水泥、掺和料、外加剂的计量误差应不超过±1%，骨料的计量误差应不超过±2%。
3、搅拌控制搅拌时间应根据搅拌机类型、砼坍落度等因素确定，确保砼搅拌均匀。
定期检查搅拌机的叶片、衬板等部件，保证其正常运转。
4、检验与留样在生产过程中，应定期对砼的坍落度、扩展度、含气量等性能进行检验。
每批次砼应留样，用于强度检验和质量追溯。
三、运输与交付控制1、运输设备选择车况良好、具有搅拌功能的运输车辆，确保砼在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
混凝土工程质量控制措施
混凝土工程质量控制措施1、施工单位必须制定详细的墙板混凝土浇筑方案，报建设单位和监理单位批准后实施。
2、混凝土所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规定；并与结构安全等级相适应。
水泥、外加剂、砂、石骨料尽可能使用同一生产厂家和同一产地；混凝土所用原材料进场必须有出厂质量证书和施工单位的实验报告，并报监理抽监合格后方可使用。
3、施工单位在确定混凝土配合比时，混凝土的施工配制必须符合“混凝土结构工程施工及验收规范”的要求：4、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50mm厚的与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落。
5、混凝土浇筑层的厚度，应符合规范要求。
6、混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间应按规范要求加以控制。
7、施工缝处在继续浇筑混凝土时，对以硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层。
在浇筑混凝土前用水冲洗干净，宜先在施工缝铺一层水泥浆，或与原混凝土内成分相同的水泥砂浆。
浇筑后应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
8、在浇筑混凝土的全过程中，监理工程师进行旁站监督，对混凝土的浇捣质量将随时抽样检查。
9、评定混凝土强度的试块，必须按规范的规定取样、制作和试验。
10、对已经浇筑混凝土强度未达到2MPA以前，不得在其上踩踏、支模或堆放材料。
11、后浇带应用比两侧混凝土强度高一等级的混凝土填筑，后浇带内预留有钢筋不许采取防锈措施保护。
要切实做好防水处理。
12、对混凝土雨天夏季、冬季必须采取相应措施。
13、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应加覆盖和浇水养护，养护方法和养护期应符合规范要求。
14、应按规范要求对混凝土外观进行检查。
对于蜂窝、孔洞漏筋、缝隙夹渣层等缺陷，施工单位不得擅自处理必须经监理工程师同意后方可按施工规范要求进行修补。
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砼质量控制措施
一、事前控制
1、审核施工组织设计（施工方案）：
①审查连续浇筑的保证措施：砼的浇筑顺序和方法应事先周密考虑。
对于大体积、大面积的砼的浇筑，分层、分段要合理；层、段间要计划好，应在前一层、段砼初凝前，浇筑后一层、段的砼，振捣要插入到下一层。
②施工缝的留设位置：施工缝宜留设于构件受剪力较小的部位。
③后浇带的留设位置：是否符合图纸的要求；如图纸无要求则应留设于次梁跨中1/3区段内。
2、对砼生产设备及施工机具的准备、使用和保养工作进行检查：
3、对砼材料进行检查
主控项目：
1、商品砼：检查原材料:水泥、沙石、外加剂等的合格证、出厂检验报告和复试报告，及砼的出厂合格证。
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2、自拌砼：检查水泥合格证、出厂检验报告和复试报告。
品种、级别是否符合设计和配合比的要求，包装标记是否清楚，其强度、安定性、等性能指标是否符合要求。
严禁使用含氯化物成分的水泥，对质量有怀疑或过期水泥应进行复检，包装标记不清和超过出厂日期三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）的过期水泥按复检结果使用。
检查数量：按同一厂家、等级、品种和批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批取样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
3、外加剂：氯化物成分不超过1%。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方法确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
一般项目:
1、矿物掺和料（粉煤灰）：应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
检验数量：按进场批次和产品的抽样检验方法确定。
检验方法：检查产品合格证和进场复试报告
2、砂石料：针、片状颗粒含量：C30以内≥25%，C30及以上≤15%；控制含泥量：C30以内≥2%，C30及以上≤1%。
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检验数量：按进场批次和产品的抽样检验方法确定。
检验方法：检查进场复试报告
3、水：宜采用饮用水，采用其他水源时，水质应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。
检验数量：同一水源检查不少于一层。
检验方法：检查水质试验报告。
4、审查砼配合比：
5、签署砼浇筑令：检查确认施工准备工作完成和与上道工序的交接复检完成，方可指令浇筑。
二、事中控制
在砼浇筑过程中，监理工程师应对施工现场进行巡视检查，实施旁站监理，对浇筑质量进行动态控制。
1、对砼拌制的检查：
①原材料称量及加水量的控制是否准确：称量允许偏差为：水泥±2%；砂石料±3%；水、外加剂±2%
)
②搅拌时间是否符合规范要求：强制式搅拌机≥分钟；自落式搅拌机≥2分钟。
③砂石料含水率显著变化时，对施工配合比进行调整。
2、砼运输
砼在运输过程中受时间和温度因素影响，砼的和易性会降低，因此，在浇捣地点要测定坍落度，每工作班测定二次，实测坍落度与要
3
②砼的浇筑：
浇筑前先洒水冲洗湿润模板（地膜），应在柱子、剪力墙底部填以厚度50mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
砼浇筑的间歇时间为1～小时。
施工缝的留置位置必须符合设计要求和规范规定在施工缝出继续浇筑混凝土时，须待已浇筑砼的抗压强度不小于方可进行。
清除水泥薄膜和松动的石子，充分湿润，冲洗干净，在施工缝处先铺一层20～25mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。
浇筑前将熟料用塔吊卸在操作平台上，然后用人工铲入构件中，砼分层浇筑厚度为400mm。
○3砼的振捣：
柱、梁采用高频插入式振捣棒（F50），板用F30振动棒，结合平板振捣器。
振动棒的操作要领，要做到“快插慢拨”，快插是为了防止先将表面砼震实，而与下面砼发生分层离析现象，慢拨是为了使砼能填满振捣棒抽出所造成的孔隙。
每一震点振捣时间应使砼表面呈现浮浆，不在沉落为止，一般为20～30s，移动间距为400mm，振动棒插入下一层砼内的深度不应小于50mm。
振捣应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，并应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的变异情况，一旦发现有变形，移位时应立即采取措施予以处理。
砼的养护：在已浇筑完成的混凝土12小时之内应加以覆盖，浇水养护，养护时间不少于7天。
浇筑竖向结构，要根据结构形式采用串筒等方法，以保证砼浇筑中不发生离析，并保证各部份浇筑密实。
督促施工方加强管理，严格按照砼施工操作规程施工操作。
脚手架、模板、钢筋和电工值班人员到位，其中重点检查柱、梁，主、次梁交接及预埋件多的部位的振捣，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。
○4砼的取样：
}
于浇筑地点随机取样，每100盘且不超过100m取样一组，连续浇筑同配合比的砼超过1000m时，可每200m取样一组；抗渗试块取样不少于一组。
○5难点及通病控制
露筋－原因－无垫块、钢筋太密超过规范、漏浆。
预防措施－增加带扎丝垫块固定在钢筋上、按照规范调整间距并且采用垫底细石砼浇筑。
孔洞－原因－漏振、石头大且多。
预防措施－组织指挥专人振捣专人监视检查、调整石头直径及砼配合比。
○6施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑砼时，监理工程师应判断已浇筑的砼抗压强度是否已达到mm2以上，并检查施工缝隙处凿毛、清理、接浆情况。
三、事后控制
1、砼养护：在自然环境中浇筑砼，因砼在凝结过程中水分会散失，故难以保持水泥的水化反应。
应督促施工方派专人对砼进行养护。
要避免温度急剧变化的有害影响，同时，还要防止砼强度未达到mm2前，受到冲击、振动及过早地加载。
①养护时间：砼浇完后12小时内加以覆盖和浇水，浇水养护不少于7天，对缓凝或抗渗砼不得少于14天。
②养护浇水的次数以能保证砼湿润为准确定。
③规定合理的拆模时间。
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A、不承重的侧面模板，在砼强度能保证表面及棱角不因拆模而受损坏,方可拆模;
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四、人员安排
1、在人员上岗前进行人员岗前培训、交底，让其熟悉工作环境和工作状况。
2、定期进行内部人员技能及理论知识培训，组织学习工作中遇到的问题使个人能力尽快提高，以适应新工作环境的需要。
3、在每次砼浇筑前，由各区负责人对值班人员进行安排和指导，明晰工作重点、难点，明晰值班监理人员检查施工单位质量保证措施的落实情况及控制要点。
4、项目部加强对值班人员的检查和监督指导。
定期、不定期巡视检查值班人员情况。
*
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砼工程监理工作流程图:
砼配合比试配审定（施工方、监理）。