混凝土质量控制要点
混凝土质量控制要点
混凝土工程质量控制要点1、质量控制内容：（1）砼配合比要符合规范和设计要求；（2）泵送砼、输送管、坍落度、级配、间歇时间等必须符合泵送砼要求；（3）控制倾倒高度、下落方式等，防止砼离析；（4）控制浇筑方向、间歇时间，防止出现冷缝。
（5）按规范规定留置试块；（6）控制砼养护。
2、当采用泵送混凝土应符合下列规定：（1）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；（2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
（3）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
（4）在泵送过程中，接受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
3、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
4、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的泥土、油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
5、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
6、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
7、混凝土浇筑层的厚度，应符合下表的规定：混凝土浇筑层厚度（mm）8、浇筑混凝土应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应留置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）表9、采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：（1）每一振动点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
（2）当采用插入式振捣器时，快插慢拔、插点均匀、顺序进行，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
混凝土质量控制要点
混凝土质量控制要点引言：混凝土作为最常用的建筑材料之一，其质量的好坏直接影响着工程的使用寿命、安全性和经济性。
因此，在混凝土施工过程中，严格的质量控制是必不可少的。
本文将从原材料选择、配合比设计、施工工艺以及质量检测等方面，详细介绍混凝土质量控制的要点。
一、原材料选择混凝土的基本原材料包括水泥、骨料、砂子和水。
选择优质的原材料是保证混凝土质量的关键。
在选购原材料时，应注意以下几点：1.水泥：选择正规厂家生产的符合国家标准的水泥，并检查其生产日期和包装是否完好，避免使用过期或受潮的水泥。
2.骨料：骨料应选用石质坚固、质量稳定的碎石或砂石，避免含有过多的泥、石粉和有机物质，以免影响混凝土的强度和稳定性。
3.砂子：砂子应选择粒度均匀、清洁无杂质的细砂，避免过于粗糙或过于细腻的砂子，以免影响混凝土的流动性和抗渗性。
4.水：控制水的用量和质量是关键，应遵循设计配合比要求，确保水的干净无污染，并尽量减少水的用量，以提高混凝土的强度和耐久性。
二、配合比设计配合比设计是混凝土质量控制的核心环节。
合理的配合比可以确保混凝土的强度、耐久性和工作性，具体要点如下：1.按设计要求确定水胶比：水胶比是指水泥与骨料中细胞的质量比，它直接影响混凝土的强度和耐久性。
一般来说，水胶比越小，混凝土的强度越高，但过小的水胶比会导致混凝土难以施工和流动性差，因此需要根据具体情况确定合理的水胶比。
2.控制骨料用量：骨料的用量应根据设计要求来确定，过多或过少的骨料都会影响混凝土的强度和稳定性。
合理的骨料用量可以提高混凝土的强度和抗渗性。
3.添加掺合材料：适量添加掺合材料，如粉煤灰、硅灰等可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性，同时减少水泥用量，降低成本。
三、施工工艺混凝土施工工艺直接影响着混凝土的质量，以下是一些常用的施工工艺要点：1.搅拌：搅拌时间应控制在3-5分钟，搅拌速度要适中，以免过度搅拌导致混凝土的气泡过多或过少。
2.浇注：在浇注过程中，应采取适当的振捣措施，以确保混凝土的均匀性和密实性。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土工程的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料的选择和检验、混凝土配合比的确定、施工过程的控制等。
二、原材料的选择和检验1. 水泥的选择和检验在混凝土工程中，水泥是最重要的原材料之一。
选择合适的水泥品种，根据工程要求进行检验。
常见的检验项目包括水泥标号、初凝时间、终凝时间、强度等。
2. 骨料的选择和检验骨料是混凝土中的填充物，对混凝土的强度和稳定性起着重要作用。
选择合适的骨料种类和粒径，进行骨料的检验，包括骨料的含水率、粒径分布、坚固性等。
3. 混凝土添加剂的选择和检验混凝土添加剂可以改善混凝土的性能，提高其工作性能和耐久性。
选择合适的添加剂，并进行检验，包括添加剂的掺入量、混凝土的流动性、抗裂性等。
三、混凝土配合比的确定混凝土配合比的确定是混凝土工程质量控制的关键环节。
根据工程要求和试验数据，确定合适的水灰比、骨料用量和水胶比等参数。
同时，考虑到混凝土的强度、流动性和耐久性等要求，进行配合比的优化。
四、施工过程的控制1. 混凝土搅拌和浇筑在混凝土搅拌和浇筑过程中，需要控制搅拌时间、搅拌速度和浇筑方式等参数。
确保混凝土的均匀性和一致性，避免出现空隙和分层现象。
2. 混凝土养护混凝土浇筑后，需要进行养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括及时覆盖保湿、控制温度和湿度、避免混凝土表面的干裂等。
3. 混凝土强度的检验混凝土强度是评价混凝土工程质量的重要指标。
通过取样和试验，检验混凝土的强度。
常见的试验方法包括压力试验、抗折试验和抗渗试验等。
五、质量记录和报告在混凝土工程施工过程中，需要及时记录和报告相关的质量数据。
包括原材料的检验报告、配合比的确定、施工过程的记录和试验结果等。
这些记录和报告是对混凝土工程质量进行评估和追溯的重要依据。
六、质量控制的监督和检查为了确保混凝土工程质量的有效控制，需要进行监督和检查。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土结构工程质量的关键环节，对于保证工程的安全性、耐久性和使用寿命具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选择、配合比设计、施工工艺、质量检测等方面。
二、原材料选择1.水泥：选用符合国家标准的水泥，检查水泥标志、生产日期、质量证明等信息，保证水泥质量稳定。
2.骨料：选择合适的骨料种类和规格，保证骨料的质量符合要求，避免混凝土强度不稳定。
3.矿粉：根据工程需要，选用适当的矿粉，控制矿粉掺量，确保混凝土的工作性能和强度。
4.外加剂：根据混凝土工程的具体要求，选用合适的外加剂，如减水剂、增塑剂等，提高混凝土的流动性和耐久性。
三、配合比设计1.根据工程的强度等级和使用要求，进行配合比设计，确定水胶比、骨料用量、水泥用量等参数。
2.合理控制水胶比，保证混凝土的强度和耐久性，避免出现开裂和渗水等问题。
3.根据混凝土的用途和施工条件，调整骨料的粒径分布，提高混凝土的工作性能和抗渗性能。
四、施工工艺1.搅拌：采用机械搅拌方式，保证混凝土的均匀性和稳定性，避免出现团聚和分层现象。
2.浇筑：采用适当的浇筑方式和工具，保证混凝土的均匀浇筑，避免空隙和夹杂物的产生。
3.振捣：采用适当的振捣方式和设备，保证混凝土的密实性和抗渗性，避免出现气孔和缺陷。
4.养护：根据混凝土的强度等级和环境条件，采取适当的养护措施，保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量检测1.取样：按照规定的方法和频次进行混凝土取样，保证取样的代表性和准确性。
2.试验：进行混凝土的强度、密实度、抗渗性等试验，确保混凝土的质量符合要求。
3.记录：详细记录混凝土的配合比、搅拌时间、浇筑方式、振捣时间等关键参数，便于质量追溯和问题分析。
六、总结混凝土工程质量控制是确保混凝土结构工程质量的重要环节。
通过合理选择原材料、科学设计配合比、严格控制施工工艺和进行有效的质量检测，可以保证混凝土工程的质量稳定和可靠性。
混凝土施工中的质量控制要点
混凝土施工中的质量控制要点一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、水利工程、道路等建筑领域。
混凝土的质量直接关系到工程的安全、耐久性和使用寿命。
因此，在混凝土施工过程中，质量控制是非常重要的。
本文将从混凝土施工中的质量控制要点入手，详细介绍混凝土施工中的质量控制。
二、混凝土施工中的质量控制要点1.原材料的质量控制混凝土的原材料包括水泥、砂子、石子、水等。
这些原材料的质量直接影响混凝土的质量。
因此，在混凝土施工前，必须对原材料进行严格的检测和质量控制。
具体措施如下：（1）水泥的质量控制：要检查水泥的品牌、型号、生产厂家、生产日期、合格证等信息，并进行取样测试。
（2）砂子和石子的质量控制：要检查砂子和石子的原料、粒度、含泥、含水量等指标，确保符合设计要求。
（3）水的质量控制：要检查水的来源、水质、水温等指标，保证水质良好。
2.混凝土的配合比控制混凝土的配合比是混凝土性能的重要参数，通过合理的配合比可以控制混凝土的强度、耐久性等性能。
因此，在混凝土施工中，必须严格控制混凝土的配合比。
具体措施如下：（1）根据设计要求确定混凝土的配合比。
（2）在配合混凝土时，必须按照配合比比例进行配合，严禁随意调整。
（3）对于批量生产的混凝土，要定期对配合比进行检测和调整。
3.施工现场的质量控制混凝土施工现场是混凝土质量控制的重要环节，对施工现场进行严格的质量控制可以有效地保证混凝土的质量。
具体措施如下：（1）对施工现场进行检查，确保施工现场的地基、支撑、道路等设施符合要求。
（2）对混凝土浇筑前的模板、钢筋骨架等进行检查，确保符合设计要求。
（3）对混凝土的浇筑、振捣、养护等过程进行监控，确保每个环节符合要求。
4.混凝土的养护控制混凝土的养护是混凝土质量控制的重要环节之一。
合理的养护可以使混凝土的强度、耐久性等性能得到充分发挥。
具体措施如下：（1）混凝土浇筑后，要及时进行养护，防止混凝土的表面干裂、开裂等问题。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土工程施工过程中质量达到预期要求的关键环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选择、施工过程控制、质量检测与验收等方面的内容。
二、原材料选择1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，检查水泥的生产日期、标号等信息，确保水泥质量符合要求。
2. 砂石：选择合适的砂石材料，确保砂石的粒径分布均匀，含泥量低，无有害杂质。
3. 水：使用清洁、无污染的水源，水质应符合国家标准，避免使用含有盐、硫酸盐等有害物质的水。
4. 外加剂：根据混凝土设计要求选择合适的外加剂，确保外加剂质量稳定，符合国家标准。
三、施工过程控制1. 配合比控制：严格按照设计要求进行配合比的调整和控制，确保混凝土的强度、流动性等性能满足设计要求。
2. 搅拌过程控制：搅拌时间、搅拌速度等参数应符合要求，搅拌过程中应避免混凝土的分层和气孔的产生。
3. 浇筑过程控制：控制浇筑速度和浇筑高度，避免浇筑过程中发生分层、渗漏等现象，保证混凝土的均匀性。
4. 养护措施：根据混凝土的特性和环境条件，采取适当的养护措施，确保混凝土的养护期内强度的发展和稳定。
四、质量检测与验收1. 原材料检测：对水泥、砂石、水等原材料进行抽样检测，包括颗粒分析、含泥量、含水率等指标的测定，确保原材料符合要求。
2. 混凝土抗压强度检测：按照设计要求，对混凝土进行抗压强度检测，确保混凝土的强度满足设计要求。
3. 混凝土坍落度检测：通过坍落度试验，检测混凝土的流动性，确保混凝土的坍落度符合设计要求。
4. 表面平整度检测：对混凝土表面进行平整度检测，确保混凝土表面的平整度满足要求。
5. 验收标准：根据国家标准和设计要求，对混凝土工程进行验收，包括外观质量、强度等指标的检查，确保混凝土工程质量合格。
五、结论混凝土工程质量控制是确保混凝土工程质量的关键环节。
通过原材料选择、施工过程控制、质量检测与验收等方面的控制措施，可以有效地保证混凝土工程质量达到预期要求。
混凝土质量控制的几个要点
混凝土质量控制的几个要点混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，对混凝土质量进行有效的控制至关重要。
以下是混凝土质量控制的几个要点：一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土中的主要胶凝材料，其质量对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
在选择水泥时，应根据工程的特点和要求，选择合适的品种和强度等级。
同时，要注意水泥的生产日期和储存条件，避免使用过期或受潮的水泥。
2、骨料骨料是混凝土中的主要填充材料，其质量对混凝土的强度和工作性能有着重要影响。
骨料应具有良好的级配、坚固性和表面特性。
粗骨料的最大粒径应根据混凝土的结构尺寸和钢筋间距来确定，细骨料的细度模数应符合要求。
此外，骨料中不应含有有害物质，如泥土、有机物和硫化物等。
3、水混凝土搅拌用水应符合国家标准的要求，不得使用污水、海水和工业废水。
水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质。
4、外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的强度和耐久性等。
在选择外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件，选择合适的品种和掺量。
外加剂的质量应符合国家标准的要求，并且要进行相容性试验，确保其与水泥和其他原材料的相容性良好。
二、配合比的设计与控制1、配合比的设计混凝土的配合比应根据工程的要求、原材料的性能和施工条件等因素进行设计。
配合比设计应遵循国家标准和规范的要求，确保混凝土的强度、工作性能和耐久性满足设计要求。
在设计配合比时，应考虑水泥的品种和强度等级、骨料的级配和粒径、外加剂的品种和掺量等因素，通过试验确定最佳的配合比。
2、配合比的控制在混凝土生产过程中，应严格按照设计的配合比进行配料。
配料时，应准确计量各种原材料的用量，误差应控制在允许范围内。
同时，要定期对原材料的性能进行检测，根据原材料的变化及时调整配合比。
三、搅拌过程的质量控制1、搅拌设备混凝土搅拌设备应性能良好、计量准确、搅拌均匀。
混凝土质量控制要点
混凝土质量控制要点混凝土是建筑施工中常用的一种材料，它具有强度高、耐久性好等优点，因此在施工中需要进行严格的质量控制。
下面是混凝土质量控制的一些要点：1.原材料的选择和质量控制：混凝土的主要原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
在选择原材料时，需要保证其符合相关标准，并具有合理的配比。
同时，要做好原材料的质量检验和验收工作，确保原材料的质量稳定可靠。
2.施工配合比的确定和控制：混凝土配合比是指各种原材料在混凝土中的比例关系。
配合比的确定需考虑到结构设计、强度等要求，以及施工条件等因素。
确定好配合比后，需要严格控制施工过程中的配合比，避免人为因素对配合比造成影响。
3.搅拌过程的控制：混凝土的搅拌过程决定了其均匀性和坍落度。
在搅拌过程中，要保证搅拌时间充分，并控制搅拌机的转速，使混凝土均匀搅拌，确保其质量稳定。
4.浇筑过程的控制：混凝土的浇筑过程要注意保持连续性和一致性。
浇筑过程中，要避免过早浇筑或过晚浇筑，以免影响混凝土的强度和耐久性。
同时还要注意浇筑时的密实性，避免产生气泡、空隙等缺陷。
5.养护措施的落实：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护措施，使混凝土逐渐获得足够的强度和耐久性。
养护措施包括保湿、遮阳、覆盖等，要根据混凝土的特点和环境条件，制定合理的养护方案，确保养护效果。
6.质量检验和试验的进行：在混凝土施工过程中，需要进行一系列的质量检验和试验，以验证混凝土的质量和性能。
常见的检验和试验包括坍落度测定、强度试验、氯离子含量测定等。
通过这些检验和试验，可以了解混凝土的实际质量，并及时采取措施纠正问题。
7.现场管理和记录的完善：混凝土质量控制还需要加强现场管理和记录，以确保各个环节和步骤的执行情况。
现场管理包括人员、设备和工艺等方面，要加强对工人的操作技术培训，做好设备维护和保养，完善施工流程。
同时，要做好记录工作，包括原材料的采购、使用情况，施工过程中的监测数据等，以备查阅和分析。
这些是混凝土质量控制的一些要点，通过严格的控制和监督，可以确保混凝土质量的稳定和可靠，提高工程的品质和安全性。
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混凝土质量控制要点
混凝土结构在建筑工程中占有很大比重，在结构的安全、可靠和耐久性方面起绝对的作用，混凝土质量是影响混凝土工程和预制混凝土构件质量的一个因素，原材料的质量及其变异、生产工艺条件和各工序所用生产设备性能的变异、检验测试仪器质量的变异，以及操作人员技术素质的变异等等，均对混凝土质量产生一定影响。
因此为保证混凝土工程和预制混凝土构件的质量，促进技术进步，提高工程效益，使所生产的混凝土稳定地保持在所要求的质量水平，应对生产全过程各道工序进行控制，下面就工程中经常出现的问题结合咱们现实情况，建议大家从以下几个方面来把控，供大家参考：
原材料：
1. 水泥：贮存时，必须是同一厂家、同一标号、同一品种的可以放在一个仓里。
假如这个仓的水泥不用了，准备放另一种水泥，放之前一定要清仓。
每批水泥进厂时，收料人都要向供货人索要出厂质量检验报告单并核对（出厂日期、厂家、批号、品种），核验包装标志是否齐全（袋装），水泥是否错进或混进，有无受潮结块现象。
及时抽样。
千万注意不要混放，存放时间不宜过长，储存中不得受潮，水泥自出厂三个月后(快硬水泥一个月)，需复试，并按复试结果使用。
2. 砂：尽量选用级配良好的中砂或粗砂，进厂时目测是否合格，主要是看它的含砾量是不是大、含泥量、泥块含量、杂质等，细度模数变化情况。
含泥量大影响混凝土的强度和耐久性，含砾大时混凝土的合易性不好。
3. 碎（卵）石：混凝土的组成材料中骨料所占的体积在75%以上，它是混凝土最主要的组成材料之一, 骨料不仅构成了结构体的骨架，更重要的是决定着构筑物的力学性能、安全性和耐久性。
一般认为骨料的渗透性要比水泥浆体低，而实际上某些骨料的渗透系数与水泥浆体的渗透系数相差不大。
当骨料的孔隙率达10%时，其渗透性比水泥浆体还要高得多，选用低渗透骨料用于防水混凝土的施工是十分必要的。
骨料的粒径大小也影响着混凝土的抗渗性，骨料粒径较大时更容易在粘结界面上产生较大裂缝，另外在凝结硬化过程中骨料不收缩，包裹的水泥浆体产生不同收缩，颗粒越大收缩值越大，形成的裂缝也多，必然导致抗渗性的下降,最终导致混凝土结构的破坏. 进厂时首先看它的规格，再看矿粉含量、含泥量、泥块含量，再就是看碎石的颗粒形状、针片状、软弱颗粒、杂质等，还
要注意进厂原材有无风化、水锈、溶蚀等情况。
如果目测以上指标不合格时及时通知相关负责人，看是如何处理。
进厂后及时通知实验室进行抽检。
还要注意砂石料堆不要有混在一起的现象。
4. 外加剂：要放在库里，用多少取多少，用完及时放回去，不要一次取好几袋，剩下就放在外面，要防止雨淋、受潮。
这个东西一受潮，性能就变了。
进厂时打开几袋看其颜色，与当初定外加剂时的样品颜色、品种、厂家、型号是否一致，尽量索要出厂检验报告，当发现颜色不一致时，使用时需注意，看其效果（在搅拌时减水效果、混凝土性能、反应时间），这里涉及到水泥与外加剂适应性的问题：每一种外加剂都有它特有的功能，掺加这种外加剂，能够对混凝土某一方面或某几方面的性能进行改善。
如掺加减水剂可以在保持相同用水量情况下增大混凝土的流动性，或在保持相同流动性情况下降低单位用水量，从而提高混凝土的强度，改善混凝土的耐久性等。
由此，可以这样理解混凝土外加剂与水泥的适应性与不适应性的概念：按照混凝土外加剂应用技术规范，将经经检验符合有关标准的某种外加剂掺加到用按规定可以使用该品种外加剂的水泥所配制的混凝土中，若能够产生应有的效果，该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则，该水泥与这种外加剂是不适应的。
如：掺加减水剂时减水率出现问题，速凝剂不速你凝，掺加缓凝剂却得到了假凝效果，都可以认为是由于外加剂与水泥之间不相适应所致。
几乎所有品种的外加剂与水泥之间都存在适应性问题，只是目前来说减水剂使用最普遍，而且当其与水泥产生不适应性的时候能够比较直观快速地反映出来，如：流动性差、降水率低、拌和物板结发热、坍落度损失过快等现象。
影响水泥与外加剂相容性的因素包括：水泥、外加剂、环境等几方面。
1.减水剂自身特性对其塑化效果的影响。
萘系减水剂合成时磺化程度、分子量大小、平衡离子（N a+、Ca2+、MgO2+、NH4+）、萘系减水剂的状态：在相同掺量的条件下，液态减水剂的减水率稍高于固态的减水剂。
2.水泥物理—化学性能的影响：水泥的矿物组成、水泥调凝剂石膏的状态、水泥中的混合材、含碱量、细度、陈放时间。
3.混凝土拌和物的性能：水胶比。
当性能不满足要求时停止使用（板结、气泡），与实验室和供货商沟通。
5. 水：可以饮用的纯净水，目前没有发现存在什么问题，需要注意的是，所用水源及生产用水都不要受到污染。
以上所用原材必须是配合比中指定的原材，碎石：种类、粒径，水泥：厂家、品种、强度等级，外加剂种类，经检验合格方可用于混凝土生产。
生产过程：
必须按规定的配合比生产，操作员、计量员每一工作班之前要对各个称进行零点校核，经常查看各种称计量是否准确，下料是否准确。
误差大时及时调整。
坍落度一定要控制好，满足配合比要求的同时泵车能打出去就可以，不要太大。
搅拌时间不要太短，尤其是有外加剂、粉煤灰及其他掺合料时更要加长搅拌时间。
外加剂一定要控制好剂量，按配比规定的数量掺加，且不要超出说明书规定的范围。
发现咱们这里都是用铁锹，一定要控制准；最好是用盆、桶之类的，在其上面划个线，这样控制的比较准一些；否则的话，如果是用减水剂，剂量不准，咱们的操作人员也不好控制坍落度，给生产和施工带来很多不利。
现场人员每次生产前告知工人如何加，加多少，配合比变化时及时告知工人，每个工作班之前还要对砂石进行含水率测定，尤其是下雨天和雨后更应严格控制用水量和加长搅拌时间。
要加强对坍落度的控制，技术人员要经常去现场查看，控制好坍落度和混凝土合易性，要有责任心，根据混凝土性能波动情况适时科学调整。
由于夏季气温比较高，混凝土水分蒸发快，坍落度损失也比较快，有时中午的需水量要比早晨和晚上的多，所以要控制好坍落度和和易性，试块制取也应尽量避开高温这个时候。
对于同一分项工程（如：烟囱、水塔）有饰面要求，要保持混凝土性能稳定，坍落度稳定。
要使用同一供货商供应的同一种类水泥，换站时注意是否是同一水泥，前后混凝土生产是否是同一种类水泥。
（详见管理手册：重要部位混凝土施工指导意见）
运输：
在运输过程中，应控制混凝土运至浇注地点后，不离析、分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度，运送混凝土的容器的管道应不漏水、不漏浆，并保证卸料及输送畅通。
提醒司机，每次洗罐水要及时倒掉，不要忘了倒，第二天又接着装混凝土。
再就是下过雨时，装混凝土之前也要把罐里的水倒一倒。
试块制作：
试块，必须具有代表性。
在混凝土生产、运输稳定时抽取试块，一定要把混凝土拌和均匀，坍落度适宜。
装模前检查试模是否清理干净、然后组装好并涂油，涂油既不要少也不要多，组装试模时一定要把螺丝拧紧。
由于现场没有振动台，看能否利用施工队的振动棒，能利用时可把振动棒放在试模底下振，不要把振动棒插入试模。
不能用振动棒时只能人工插捣，一定要多插捣几次，然后用胶皮锤打一打，或在地上掂几下，尽力插捣密实，把气泡排除。
结合工程实际情况试块取样要满足频率要求。
如果试块有特殊要求时：就具体情况而定。