PC与ABS
高韧性PC ABS配方设计之三 PCABS比例
高韧性PC/ABS配方设计原则之三PC/ABS比例
怀梦草
这一章我们讨论PC/ABS配比对其韧性等的影响。
关于PC/ABS配比，我们耳熟能详的比例为70/30。
那么为什么是这个比例呢？它在什么情况下都是最优的选择吗？
为70/30时呈现最大值，也就是说此时PC/ABS对厚度的敏感性最弱。
PC含量对PC/ABS脆韧转变温度的影响又是什么样的呢？
也有研究认为，当PC/ABS配比为80/20时，冲击强度出现最大值，当PC/ABS配比为70/30时，拉伸强度出现极大值；当ABS含量为50%时，PC/ABS的流动性最好。
将市场上常用的PC1100和ABS8391
复配后发现，基本符合此规律，如图3所示。
pcabs冰醋酸测试判定标准
pcabs冰醋酸测试判定标准PC+ABS冰醋酸测试是一种常用的测试方法，用于判定PC+ABS塑料的质量。
在这个测试中，冰醋酸被用来模拟PC+ABS塑料在实际应用中可能遇到的条件和环境。
测试标准根据塑料的质量指标和性能要求，可以通过以下几个方面来进行判定。
首先，外观检查是一个重要的判定标准。
在测试过程中，首先要对样品的外观进行检查，包括是否存在裂纹、气泡、瑕疵等，同时还需要检查样品的颜色和光泽是否符合要求。
外观检查可以直观地了解样品的表面质量和整体外观是否满足要求。
其次，弯曲强度是一个重要的力学性能指标。
在测试中，要通过弯曲试验来确定PC+ABS塑料的弯曲强度。
弯曲强度是衡量塑料材料在受力时的弯曲能力，其值越高说明材料的抗弯曲性能越好。
一般来说，塑料的弯曲强度应该在一定范围内，以保证塑料的使用寿命和安全性。
第三，冲击强度也是一个重要的测试指标。
冲击强度测试可以检验PC+ABS塑料在受力时的抗冲击性能。
冲击试验一般采用冲击机来进行，通过给定的冲击能量，在指定的温度下进行冲击，根据样品是否破裂来判定其冲击强度。
冲击强度越高说明材料的耐冲击性能越好，从而能够在实际使用中更好地抵抗外力冲击。
第四，热变形温度也是一个需要测试的指标。
热变形温度是表示塑料在高温下的稳定性和形状保持能力，通常被用来判定塑料在高温环境下的使用温度范围。
在测试中，使用热变形温度试验机，将塑料样品加热到一定温度，并对其进行观察，以判断其形状变化情况和是否出现熔融现象。
热变形温度越高，说明塑料材料的耐高温性能越好。
最后，化学性能也是需要测试的一个重要指标。
在PC+ABS塑料应用中，可能会接触到各种化学物质，因此需要测试其在不同化学物质环境下的耐腐蚀性能。
通过将样品浸泡在不同的化学试剂中，观察其外观和质地变化情况，以确定其耐腐蚀性能。
综上所述，PC+ABS冰醋酸测试的判定标准主要包括外观检查、弯曲强度、冲击强度、热变形温度和化学性能等指标。
pcabs成型工艺参数
pcabs成型工艺参数PCABS成型工艺参数是指在PCABS注塑加工过程中，所需控制的各项工艺参数。
合理的成型工艺参数能够保证产品的质量稳定，提高生产效率。
本文将介绍PCABS成型工艺参数的选择与调整。
1. 温度参数：温度是影响PCABS成型质量的重要因素之一。
在注塑成型过程中，需要控制的温度参数主要包括：- 模具温度：模具温度直接影响产品的表面光洁度和尺寸精度，一般可设置在70-90℃之间。
- 注塑缸温度：注塑缸温度对PCABS熔体的流动性和充填性有较大影响，一般可设置在230-260℃之间。
- 料筒温度：料筒温度对PCABS塑料的熔化和混合均匀性有重要作用，一般可设置在220-240℃之间。
2. 压力参数：压力是控制PCABS成型过程中熔融塑料充填模具的重要工艺参数。
合理的压力参数能够确保产品的成型完整性和表面质量。
- 注射压力：注射压力决定了PCABS熔融塑料充填模具的速度和压实程度，一般可设置在60-90MPa之间。
- 保压压力：保压压力对产品的尺寸稳定性和密度均匀性有较大影响，一般可设置在40-60MPa之间。
3. 注射速度：注射速度是指PCABS熔融塑料进入模具腔体的速度。
合理的注射速度能够保证产品的充填性和表面质量。
注射速度的选择应该综合考虑产品的尺寸、形状和壁厚等因素。
一般来说，对于大尺寸、薄壁厚的产品，应选择较高的注射速度，而对于小尺寸、厚壁厚的产品，应选择较低的注射速度。
4. 冷却时间：冷却时间是指在注塑成型后，产品在模具中进行冷却固化的时间。
合理的冷却时间可以确保产品的尺寸稳定性和表面质量。
冷却时间的选择应综合考虑PCABS塑料的特性、产品的尺寸和厚度等因素。
通常情况下，冷却时间应该略长于产品的凝固时间。
5. 干燥处理：PCABS塑料在注塑成型前需要进行干燥处理，以去除塑料中的吸湿物质。
干燥处理的温度和时间是影响产品质量的关键参数。
一般情况下，干燥处理的温度应在80-90℃之间，时间应根据塑料的含水率而定，通常为2-4小时。
塑料性能及工艺条件1(ABS、PCABS、PC、PCPBT、PA12、P)
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210~280C；建议温度：245C。
模具温度：25~70C。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500~1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。
注塑模工艺条件:干燥处理：干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。
熔化温度：230~300C。
模具温度：50~100C。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。
化学和物理特性PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
PC—ABS参数1
PC—ABS参数1PC—ABS参数1PC—ABS（Polycarbonate-Acrylonitrile Butadiene Styrene）是一种PC和ABS两种塑料的共混物，综合了两者的优点，具有高强度、高韧性和良好的耐热性。
PC—ABS具有许多优良的性能特点，使其广泛应用于汽车、电子、电器和通信等领域。
首先，PC—ABS具有很高的强度和韧性。
相比于纯ABS塑料，PC—ABS具有更高的抗拉强度和冲击韧性，能够承受更大的力度和冲击。
这使得PC—ABS非常适合应用于汽车和电子设备等需要耐撞击的领域。
其次，PC—ABS具有良好的耐热性。
PC—ABS在高温环境下仍保持稳定，不会变形或熔化。
这使得它能够在高温环境下进行长时间工作，不受外界条件的影响。
此外，PC—ABS的成型性能也非常好。
它可以通过注塑成型等工艺制作出各种复杂的形状和结构，非常适合生产大批量的零部件。
这使得PC—ABS在汽车和电子产品制造中得到广泛应用，并且能够满足不同产品的需求。
此外，PC—ABS具有良好的耐化学性。
它具有很高的耐油性、耐溶剂性和耐化学品腐蚀性，能够在各种恶劣的工作环境下保持稳定，不会受到化学物质的腐蚀。
此外，PC—ABS具有很好的电气绝缘性能。
它的表面电阻和体积电阻都非常高，可以有效防止电流泄漏和电磁干扰，保证电子产品的稳定运行。
总之，PC—ABS作为一种合金材料，综合了PC和ABS的优点，具有高强度、高韧性、良好的耐热性、耐化学性和良好的电气绝缘性能。
这使得它在汽车、电子、电器和通信等领域得到广泛应用，满足不同产品对材料性能的需求。
pcabs物性表
pcabs物性表一、引言pcabs是一种工程塑料，具有优异的物理、化学性能，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
本文将详细介绍pcabs的物性表，包括熔体流动性、机械性能、热性能等方面的数据。
二、熔体流动性1. 熔融指数（MFR）熔融指数是衡量塑料熔体流动性的重要指标。
pcabs的熔融指数一般在10~30g/10min之间，可根据具体产品需求进行调整。
三、机械性能1. 抗张强度pcabs的抗张强度较高，通常在50~80MPa之间。
2. 弯曲强度pcabs的弯曲强度在70~90MPa之间，具有较好的耐弯曲性能。
3. 冲击强度pcabs的冲击强度较高，常常与抗张强度、弯曲强度共同作为塑料强度指标。
四、热性能1. 热变形温度（HDT）pcabs的热变形温度一般在85~95°C之间，具有较好的热稳定性。
2. 玻璃化转变温度（Tg）pcabs的玻璃化转变温度一般在100~110°C之间，也是衡量塑料耐高温性能的重要指标。
五、电性能1. 介电常数pcabs的介电常数较低，通常在3~4之间。
2. 体积电阻率pcabs的体积电阻率较高，一般在10^14~10^16Ω·cm之间。
六、尺寸稳定性pcabs具有良好的尺寸稳定性，能够在各种环境条件下保持较好的尺寸稳定性能。
七、阻燃性能pcabs具有良好的阻燃性能，符合UL94标准的V-0级或V-1级要求。
八、透明性pcabs具有一定的透明性，但相比于其他聚合物材料，透明度略弱。
九、耐候性pcabs的耐候性较好，能够在室内外环境中稳定使用。
十、总结以上是pcabs的物性表，包括熔体流动性、机械性能、热性能、电性能等指标的数据。
pcabs作为一种工程塑料，具备了广泛应用的潜力，通过了解其物性表，可以更好地选择和应用pcabs材料，满足不同领域的需求。
pcabs达因值 -回复
pcabs达因值-回复什么是PCABS达因值？首先，让我们了解一下PCABS（聚碳酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）的基本信息。
PCABS是一种共混物，由聚碳酸酯树脂与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂组成，具有良好的力学性能和耐温性能。
它常常被用于制造汽车零部件、电子设备外壳以及其他需要耐磨、耐化学品和耐高温的产品。
在注塑加工中，PCABS达因值是一个重要的指标，用于衡量材料的熔融流动性和加工性能。
那么，什么是PCABS达因值呢？PCABS达因值是一种定量描述材料熔融流动性的物理参数，通常用于注塑成型工艺的优化和模具设计的验证。
它可以帮助工程师预测材料在注塑过程中的流动性，并据此调整工艺参数，以实现更好的制品质量。
PCABS 达因值的计算基于原料特性以及模具的几何形状。
PCABS达因值的计算方法比较复杂，下面我们将一步一步回答如何计算PCABS达因值。
第一步：收集材料特性数据要计算PCABS达因值，首先需要收集PCABS材料的特性数据。
这些数据通常由材料供应商提供，包括熔点、密度、热传导系数、熔融粘度等。
第二步：准备模具设计数据在计算PCABS达因值之前，需要了解注塑模具的几何形状和尺寸。
这包括模具的喷嘴直径、射嘴通道长度、流道的截面积等。
第三步：计算PCABS达因值计算PCABS达因值需要使用以下公式：D = (pi/4) * ((d_i + d_n)/2)^2 * l_m * (1-(H/d_n))^2 * (F_rr * ((T_c - T_m)/L_d) * (ř_i/ř_m))其中，D为PCABS达因值；π为圆周率；di为喷嘴直径；dn为射嘴通道直径；lm为射嘴通道长度；H为产品的最大厚度；Frr为相对流动阻力因子；Tc为模具温度；Tm为PCABS材料的熔点；Ld为流动路径长度；ři为PCABS材料的熔融粘度；řm为PCABS材料的平均熔融粘度。
根据上述公式，我们可以通过填入相关参数的数值来计算PCABS达因值。
ABS材料的种类
ABS材料的种类ABS材料，全名为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种常用的工程塑料。
它由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体组成，通过共聚反应合成。
ABS材料是一种具有良好的机械性能、热稳定性和耐化学性的塑料，广泛应用于各行各业。
下面将介绍几种常见的ABS材料的种类：1.ABS-PCABS-PC是ABS材料与聚碳酸酯(PC)共混而成的复合材料。
它综合了ABS材料的高强度、刚性和PC材料的耐冲击性和耐热性能。
ABS-PC材料常用于电子电器、汽车、家居用品等领域。
2.耐候性ABS耐候性ABS是通过在ABS材料中添加特殊的耐候性添加剂而制成的。
这种材料具有优异的耐候性，能够很好地抵抗紫外线辐射、氧气、水分等环境因素的影响，延长材料的使用寿命。
耐候性ABS广泛应用于户外产品、汽车外部件、建筑材料等领域。
3.阻燃ABS阻燃ABS是在ABS材料中添加阻燃剂，使其具有阻燃性能。
这种材料能够自熄火并阻止火焰的蔓延，大大提高了产品的安全性。
阻燃ABS广泛用于电子电器、电梯、航空航天等领域。
4.高流动性ABS高流动性ABS是通过在ABS材料中添加流动增塑剂而制成的。
这种材料具有较高的熔体流动性，能够更容易地填充模具中的细腻结构，提高产品的表面光洁度和细节展现能力。
高流动性ABS广泛应用于注塑成型产品，如家电外壳、手机壳等。
5.低气味ABS低气味ABS是通过在ABS材料中加入低挥发性溶剂和低气味添加剂而制成的。
这种材料具有较低的挥发性，能够减少材料在热处理过程中释放的有害气体，降低对人体和环境的影响。
低气味ABS适用于家居用品、儿童玩具等对环境卫生要求较高的产品。
以上是几种常见的ABS材料的种类。
随着科学技术的不断发展和材料研发的深入，ABS材料的种类还在不断增加和改进。
pcabs达因值
pcabs达因值PCABS的达因值PCABS是一种常用的工程塑料，具有优良的机械性能和综合性能。
在使用过程中，我们常常会关注到其在高温、湿气和紫外线等外界环境下的稳定性。
而达因值则是评估材料在这些特定工况下的耐久性和可靠性的重要指标。
本文将对PCABS的达因值进行探讨，分析其影响因素和提高方法。
一、PCABS的概述PCABS是苯乙烯丁二烯共聚物和聚碳酸酯共混物的简称。
它综合了两种材料的优点，具有高刚性、高抗冲击和高耐热性的特点。
因此，在各个行业中广泛应用于电子电器、汽车工业、家电等领域。
二、达因值的概念1. 达因值的定义达因值（DAF）是用来评价材料在外界介质中承受应力时的寿命的指标。
它表示材料在长期暴露于特定环境下，需经受的应力水平，并将该应力与材料的疲劳寿命进行比较。
2. 达因值的计算公式达因值的计算公式为：DAF = σ / S，其中，DAF为达因值，σ为所加应力，S为材料的疲劳极限。
三、影响PCABS达因值的因素1. 温度温度是影响PCABS达因值的关键因素之一。
PCABS在高温环境下容易老化和分解，从而降低其达因值。
因此，在设计和使用PCABS制品时，要充分考虑温度对其性能的影响。
2. 湿气湿气是另一个重要的影响因素。
PCABS在湿气环境下易吸水，水分进入材料内部后可能引起分子结构破坏，导致材料的性能下降。
湿气对PCABS达因值的影响需要引起重视。
3. 紫外线在户外应用领域，紫外线辐射会导致PCABS材料的劣化。
紫外线的照射会使得材料表面发黄、开裂等，从而影响到其达因值。
因此，对于户外使用的PCABS制品，需要采取一些措施延缓紫外线辐射对材料的影响。
四、提高PCABS达因值的方法1. 材料改性通过对PCABS进行改性，调整其分子结构和成分，可以提高其耐热性和抗老化能力，提高达因值。
2. 添加防老化剂在PCABS制品的生产过程中，加入一定量的防老化剂，可以有效抵御温度、湿气和紫外线等外界环境对PCABS的侵蚀，提高其达因值。
PC和ABS共混料的工艺参数
PC和ABS共混料的工艺参数
4.1 配方
在生产过程中，对产品质量的控制必须从源头抓起，对入库原材质量必须严格管理，根据配方表，各组分要要求的规格如下：
4.2 工艺控制指标
4.2.1 混合
经精确计量过的树脂、助剂必须进行混合，混合效果的好坏直接影响产品质量。
其主要影响因素有加料量、加料顺序、温度及时间。
经验表明，当加料量为50-70%时，效果最佳；加料量小于50%时，升温速度最慢、耗能多；加料量大于70%时，物料翻腾变慢、设备负荷增加、转速下降，不利于混合均匀。
为使各组分发挥效能，共混改性生产线的投料顺序为PC树脂、ABS树脂、相容剂（PE-g-MAH）、增强剂（短玻璃纤维）、抗静电剂、阻燃剂、增韧剂（EMA和ABS-HRP）、抗氧剂（168）。
4.2.2共混造粒
在成型过程中，物料要经历三态变化，即玻璃态、高弹态和黏流态，所以温度的变化要符合要求。
其中加料段的温度最低，以后逐渐升高，到最后物料以黏流态进入机头。
为促使物料致密均匀，使挤出后的粒料的物理力学性能满足要求。
表5.2 PC/ABS共混料生产线挤出工艺参数
4.2.3 冷却切粒
从口模中挤出的条状熔体必须尽快进入冷却水槽，在牵引辊的定向导引下分开，以匀速向前送，以免粘成一团或丝条肥瘦不一，在冷却水里慢慢冷却定型。
把丝条拉到切粒机入口，小心有序送进去，调好切粒频率，使粒料大小均匀。
4.2.4 筛分
筛分是生产的最后一道工序，通过对粒料大小的筛选可以确保产品的外观大小均匀美观，这样产品才能得到消费者的认可。
4.3设备参数
表4.4 粉碎机设备工艺技术参数
表5.7振动筛技术参数
表4.8冷水机技术参数。
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PC与ABS\PC拉杆箱材质的区别
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现在市场上的旅行箱一般都是普通ABS树脂材料，或者是ABS树脂外面只加裹一层PC膜，这种材料摸上去表面很硬，但是实际上韧性不够，因为太硬所以容易因外部压力或温差导致开裂，而且自重也会比纯PC的重。
PC拉杆箱的优点： PC 是一种综合性能优良的新型塑钢树脂
现在市场上的旅行箱一般都是普通ABS树脂材料，或者是ABS树脂外面只加裹一层PC膜，这种材料摸上去表面很硬，但是实际上韧性不够，因为太硬所以容易因外部压力或温差导致开裂，而且自重也会比纯PC的重。
PC拉杆箱的优点：
PC是一种综合性能优良的新型塑钢树脂，具有优异的延展性，尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度，耐热性和耐寒性，还具有可着色等优点，所以PC拉杆箱大都颜色亮丽，强度也可以满足防弹衣以及飞机的高压力，高冲击力的要求，，所以无论是重压还是摔打，只要你不试图用刀子把他划破，它就足够长寿。
PC材质的引入，使得箱子的强度和韧性得到了加强，而且自重轻量化，使拉杆箱的品质得到了提升，进入了革命化的新时代。
抗压，耐摔，轻便，防水，亮丽和易清洁。
ABS\PC拉杆箱的优点：
ABS\PC俗称ABS加聚碳。
是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等 1：轻薄的材质，却有最柔韧性和最抗压耐摔抗冲击的特性。
2：耐热和耐寒的性能良好，日本方提供的材质保证-40到100的温度下都没问题。
3：出行时遇到下雨，也没问题的，防水，防油都是特性。
4：颜色鲜艳时尚并且独特
5：易清洁
PC与ABS\PC材质的比较：
PC材料只有ABS和ABS+PC材料厚度和重量的一半，但是抗压强度和韧性却是ABS和ABS+PC的一倍，因为PC材料的抗压力，抗冲击力和韧性的优良稳定性，所以PC材料多用于航空，防弹衣等高端器材
但是由于PC材料加工工艺复杂，技术高端，现在国内无法生产，完全靠德国进口，所以到目前为止材料还是比较贵的，PC+ABS成本较低一些。
【原文由拉杆箱厂家广州市摩斯卡箱包发展有限公司整理发布，转载请说明】。