焊接钢架安装施工工艺教案资料
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案1. 引言本文档旨在详细描述钢结构焊接施工方案，主要包括焊接施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及质量控制措施。
本施工方案适用于钢结构焊接工程，以确保施工质量和安全。
2. 施工前的准备工作2.1 施工材料准备在开始焊接施工前，需要准备以下材料：•钢结构焊接材料：焊条、电极、焊丝等。
•焊接设备：电焊机、气体焊机等。
•焊接辅助工具：放尺、圆规、切割机等。
2.2 施工环境准备在施工现场，需要保证以下环境条件：•空气流通良好，排除有害气体和粉尘。
•施工区域清洁，无杂物影响施工。
•施工区域明确标示，确保施工作业安全。
2.3 施工人员准备确保施工人员具备以下条件和要求：•所有参与焊接工作的人员都必须具备相应的焊接技能培训和证书。
•确保施工人员具备良好的职业道德和安全意识。
•分工明确，工作任务清晰。
3. 施工过程中的注意事项3.1 操作要领在进行钢结构焊接施工时，要注意以下操作要领：•按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量。
•严格控制焊接电流和电压，避免焊接温度过高或过低。
•焊接过程中要注意保护焊接部位，避免受潮、受污染或受热。
•焊接工艺符合相关标准和规范要求。
3.2 安全措施在进行钢结构焊接施工时，务必采取以下安全措施：•确保焊接现场没有可燃物，防止火灾。
•佩戴个人防护用品，如焊接面罩、防护手套和防护鞋等。
•使用符合标准的焊接设备，确保安全可靠。
•小心操作，防止触电、火花飞溅等意外事故的发生。
4. 质量控制措施为确保焊接质量，采取以下质量控制措施：•按照施工图纸和相关标准进行焊缝的准备和设计。
•施工开始之前，进行焊接预热和焊缝处理。
•在施工现场进行焊接工艺试验，确保焊接工艺的有效性。
•采用无损检测技术对焊接接头进行质量检验。
5. 施工验收标准对于钢结构焊接施工的验收，应按照以下标准进行：•焊接接头的外观应整洁、无裂纹和疏松等缺陷。
•焊接接头的尺寸和形状应符合设计要求。
•焊接接头的强度和连接性能应满足相关标准。
钢架焊接施工方案
钢架焊接施工方案1. 简介钢架焊接施工方案是指在建筑、桥梁、厂房等工程中使用钢材进行焊接构造的方案。
焊接是一种常用的连接材料的方法，通过熔化和再凝固实现两个或多个金属件的连接，并产生稳定的结构。
本文档将介绍钢架焊接施工方案的要点和步骤。
2. 施工准备在进行钢架焊接施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几项：•安全措施：施工现场要设置必要的安全防护措施，包括安全警示标志、防护网等，以确保施工过程中的安全。
•人员培训：施工人员需要具备相关的焊接技术和操作经验，应接受相应的培训和考核，以保证施工的质量和安全。
•工具、设备准备：准备好所需的焊接设备、辅助工装和检测工具等，确保施工能够顺利进行。
•材料准备：准备优质的焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等，以满足施工的要求。
3. 施工步骤3.1 材料准备首先，根据施工需求和设计要求，采购所需的钢材，确保材料的质量符合相关标准和要求。
在施工现场，对所用钢材进行检验和验收，确保无损伤和严重腐蚀等问题。
3.2 钢材切割和准备根据设计图纸和构造要求，对钢材进行切割和准备。
利用相关的切割设备，将钢材按照设计要求切割成相应的尺寸和形状，以便进行后续的焊接施工。
3.3 焊接工艺选择根据焊接材料和构造要求，选择适当的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
根据施工需要，选择合适的焊接工艺。
3.4 焊接参数设置根据焊接工艺要求和材料特性，设置合适的焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
通过调整焊接参数，保证焊接质量，避免出现焊接缺陷和质量问题。
3.5 焊接操作在焊接过程中，施工人员需要按照焊接工艺要求进行操作。
首先，清理焊接接头的表面，去除杂质和氧化物，以提高焊接质量。
然后，根据焊接材料的要求，选择合适的焊接方法，进行焊接操作。
3.6 焊缝检查和修补在焊接完成后，进行焊缝的检查和修补。
检查焊缝的质量，包括焊接强度和焊缝的外观质量等。
如果发现焊接缺陷，及时进行修补和补焊，以确保焊接的完整性和可靠性。
钢材焊接施工方案(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】钢材焊接施工方案我单位承建的全区供电工程中，存在大量电缆桥架。
电缆桥架制作过程中存在大量焊接工作，施工中主要采用手工电弧焊连接方法。
为了规范施工工艺，确保焊接质量，满足设计要求，必须按照此方案操作。
一、手工电弧焊1、材料及主要机具：（1）主材：各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。
主材必须有出场质量证明书。
（2）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼有看得出的偏心度。
B、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
D、焊条必须有出厂合格证。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14（3）弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
2、作业条件：（1）焊工必须持有考试合格证。
（2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
（3）电源应符合要求。
（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（5）熟悉图纸，做好技术交流。
四、操作工艺：1、工艺流程检查设备——选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊接参数——施焊——质量检验2、检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3、选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4、试焊、做模拟试件。
在每批主材正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5、施焊操作：（1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
（2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
（3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调平稳。
钢结构焊接施工工艺
钢结构焊接施工工艺一、焊接准备1、材料准备首先，要确保所使用的钢材符合设计要求，并具备质量合格证明。
对于焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等，其型号、规格应与母材相匹配，并按照规定进行烘干和存放，以防止受潮变质。
2、焊接设备选用合适的焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机等，并确保设备性能良好，参数稳定。
同时，配备必要的辅助工具，如焊接夹具、量具等。
3、焊件准备焊件在焊接前应进行清理，去除表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，以保证焊接质量。
对于坡口的加工，应按照设计要求进行，确保坡口尺寸和形状符合标准。
4、环境条件焊接作业应在适宜的环境条件下进行，一般要求风速不大于 8m/s，相对湿度不大于 90%。
当环境条件不满足要求时，应采取相应的防护措施。
二、焊接工艺评定焊接工艺评定是验证所拟定的焊接工艺是否正确、合理的重要环节。
在进行正式焊接前，应根据钢结构的材质、厚度、接头形式等因素，制定焊接工艺指导书，并按照规定进行焊接工艺评定试验。
试验包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，以检验焊缝的力学性能是否满足设计要求。
只有通过焊接工艺评定的焊接工艺，才能用于实际施工。
三、焊接操作1、定位焊在正式焊接前，通常需要进行定位焊，以固定焊件的相对位置。
定位焊缝的长度、间距、厚度等应符合规定，且定位焊缝不得有裂纹、气孔等缺陷。
2、焊接顺序合理的焊接顺序对于减少焊接变形和残余应力至关重要。
一般应遵循先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；先焊受力较大的部位，后焊受力较小的部位；对称焊缝应采用对称焊接等原则。
3、焊接方法钢结构焊接常用的方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
手工电弧焊操作灵活，适用于各种位置的焊接；气体保护焊效率高，焊缝质量好；埋弧焊适用于厚板的长焊缝焊接。
4、焊接参数焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊丝直径、气体流量等，应根据焊件的材质、厚度、接头形式等因素进行合理选择。
焊接过程中，应严格控制焊接参数，确保焊缝质量稳定。
钢结构的安装焊接施工技术范本（2篇）
钢结构的安装焊接施工技术范本一、引言钢结构安装焊接施工技术是指在钢结构工程施工过程中，根据设计图纸和相关规范要求，进行钢构件的安装和焊接工作。
本文旨在介绍钢结构安装焊接施工的基本要点和工艺，以提高施工的质量和效率。
二、准备工作1. 根据施工图纸制定施工方案，明确工程进度和质量要求。
2. 准备好所需的施工设备和工具，包括起重机械、焊接设备、检测仪器等。
3. 建立施工现场管理制度，确保安全施工。
三、钢结构安装1. 根据设计图纸，先进行钢构件的安装顺序和位置的确定。
2. 采用起重机械进行吊装和定位，确保钢构件的垂直度和水平度满足要求。
3. 在吊装过程中，需要注意防止碰撞和损伤钢构件的表面。
四、钢结构焊接1. 根据设计要求和规范，选择适当的焊接方法和电流强度。
2. 对钢构件进行清洁和除锈处理，确保焊缝质量。
3. 在焊接前，进行预热处理，提高焊接接头的强度和韧性。
4. 采用适当的焊接工艺，控制焊接速度和温度，避免焊接变形和裂纹。
5. 在焊接后，对焊缝进行质量检测，包括目视检验和无损检测。
五、施工安全1. 在施工过程中，严格遵守相关的安全规范和操作规程。
2. 提供安全防护设备，包括安全帽、安全绳等，保证工人的人身安全。
3. 对施工现场进行检查和整理，确保没有安全隐患。
六、施工质量控制1. 严格按照质量控制计划进行施工，并记录施工过程中的关键环节和数据。
2. 对焊接接头和焊缝进行质量检查，确保质量符合规范要求。
3. 聘请相关的质量检测单位进行质量把关，确保工程质量。
七、施工进度控制1. 制定合理的施工计划，包括安装和焊接的工序和时间安排。
2. 对施工进度进行监控和分析，及时调整施工计划，确保工程按时完成。
八、施工现场管理1. 建立施工现场管理制度，明确责任和权限。
2. 加强现场巡检和记录，确保施工过程的顺利进行。
3. 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高整体施工水平。
九、施工组织协调1. 建立施工组织协调机制，保持施工现场的良好秩序。
钢结构工程安装焊接施工作业指导书
钢结构工程安装焊接施工作业指导书1、安装焊接的一般顺序一般根据结构平面图形的特点，以对称轴为界或以不同体结合处为分界区，配合吊装顺序进行安装焊接。
焊接的顺序应遵循以下原则：(1)在吊装、校正和焊栓混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，已利于形成稳定的框架。
(2)焊接时应根据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间，由此开始焊接主梁和柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向另一个方向累积。
(3)一节柱之间各层梁安装好后应先焊上层梁后焊下层梁，以使框架稳固，以便于施工。
(4)螺栓混合节点中，应先栓后焊，以避免焊接收缩引起的栓孔间位移。
(5)柱—梁节点，两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，即引以减少焊接拘束度，避免焊接裂缝产生。
又可以防止柱的偏斜。
(6) 柱—柱节点焊接自然是由下层往上层顺序焊接，由于焊接缝横向收缩，再加上重力引起的沉降，有可能使标高误差累积在安装焊接若干柱节后应视实际偏差情况，及时要求调整柱长，以保证高度方向的精度。
2、安装焊接的方法(1)焊接方法一般采用药皮焊条手工电焊弧焊，还宜采用co2保护半自动焊接，其焊接效率比药皮焊条手工焊的3~4倍还能节省敲渣的劳动量和工时。
(2)焊接破口应满足焊条达到坡口底部的条件下角度越小越好。
(3)为了避免焊缝交叉，H形梁或柱腹板的接口两端均应切割浇工出圆弧状缺口。
以免产生三向应力和减少局部应力集中。
(4)co2保护焊时电流密度应足够大，以使电弧达到颗粒过度状态。
3、安装焊接的工艺焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度或焊脚尺寸，但也要避免过多地堆焊加强高而产生较大的焊接残余应力。
焊缝坡口根据间隙大于标准规定值（1.5㎜）时，可以按照超出间隙值增大焊脚尺寸。
但间隙大于5㎜时应事先用堆烊和打磨的方法清理焊道，以减小焊缝间隙。
焊接方法一般采用地低氢型焊条手工电弧焊，焊接参数如下：焊脚直径焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊Ф3.2 120-140 100-130 85-120 90-120Ф4.0 160-180 150-170 140-170 140-170 Ф5.0 190-240 170-220 ————。
钢网架焊接施工工艺技术方案
钢网架焊接施工工艺技术方案一、概述钢网架是一种由钢材焊接组成的网格结构，广泛应用于建筑、工业设备、交通运输等领域。
钢网架焊接施工工艺技术方案的编制旨在确保焊接质量和施工效率，保证钢网架的安全可靠性。
本方案将介绍钢网架焊接施工的准备工作、焊接工艺和施工要求等方面的内容。
二、准备工作1.现场勘测：施工前需进行现场勘测，确定钢网架的位置和尺寸，并绘制施工图纸。
2.材料准备：根据施工图纸计算钢材的尺寸和数量，并购买合适的焊接材料（焊条、焊剂等）。
3.设备准备：准备好焊接设备（焊机、电极夹等）和其他必要的工具（钳子、锤子等）。
三、焊接工艺1.合理布置焊接顺序：根据施工图纸和实际情况，合理确定焊接顺序，既保证焊接质量，又提高施工效率。
2.清理钢材表面：将钢材表面的锈蚀物、污垢等清理干净，以保证焊缝的质量。
3.确定焊接电流和电压：根据焊接材料的类型和钢材的厚度，确定合适的焊接电流和电压，以保证焊接质量。
4.焊条的选择：根据焊接材料和焊接位置的要求，选择合适的焊条，确保焊接质量和焊缝的强度。
5.进行焊接操作：进行焊接操作前，需确保焊机正常工作，焊条选取正确。
焊接时，要控制焊接速度、焊接角度和焊接压力，使焊缝均匀、牢固。
四、施工要求1.施工人员必须进行相关培训，掌握焊接操作的技能和安全注意事项。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3.焊接过程中，要注意防火防爆，确保焊接作业的安全。
4.施工完成后，及时清理焊渣和焊缝表面的污垢。
5.钢网架的细部焊接应采用手工焊接，确保焊缝的质量和美观。
五、质量控制1.焊接接头的质量检验：对每个焊接接头进行外观检查，确保焊缝的质量符合要求。
2.承重焊缝的无损检测：对承重焊缝进行无损检测，确保焊缝的强度和可靠性。
3.定期检查：在使用钢网架的过程中，定期对焊接接头进行检查，对有问题的焊接接头及时进行修复或更换。
六、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
钢结构的安装焊接施工技术（三篇）
钢结构的安装焊接施工技术一、钢结构安装焊接前的准备工作：本工程使用的高层建筑结构用钢板在国内应用并不多，针对其中数量较多且具有代表性的接头形式进行了相应焊接方法的工艺评定试验。
试验钢材包括Q345GJC-Z15（壁厚70mm）、Q345GJC-Z15（壁厚40mm）、Q345C（翼缘厚28mm），焊接位置为柱柱横焊、柱梁平焊（包括桁架梁上下翼缘平焊）、T型角立焊。
坡口形式及尺寸按设计要求。
焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。
试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值，接头弯曲180无裂纹。
采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。
清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。
二、手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备：（1）焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次。
（2）焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。
（3）CO2气体纯度应不低于99.9%（体积比），含水量应低于0.05%（重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止使用。
（4）焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
三、安装焊接程序及一般规定：焊接的一般顺序为：焊前检查预热除锈装焊垫板和引弧板焊接检验1、焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。
2、预热。
焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。
3、重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。
4、装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
5、焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
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焊接钢架安装工艺
1 概况
锅炉钢结构构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁、预热器钢架等几部分构成，为全钢结构焊接型钢架。
以某锅炉为例，焊接钢架一般为共10根柱，沿炉深方向4排，分别为Z1，Z2，Z3，Z4，沿锅炉宽度方向共5列，分别为1，2，3，4，5。
顶部横梁及顶板梁材质为Q345，钢柱、其余梁及支撑材质为Q235。
立柱、横梁、垂直支撑、端部支撑等均为焊接连接,立柱底板与土建基础预埋钢板及钢筋采用焊接连接的方式，立柱底板与钢筋焊接长度为钢筋直径6-8倍，钢筋对应焊在立柱底板立筋位置。
除顶部横梁与顶板梁焊接用J507焊条外，其余焊接均采用J422焊条。
2 编制依据
2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95
2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—2004
2.3 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版
2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版
2.5 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1—2002
2.6 设计院及厂家有关图纸技术资料
3 施工条件
3.1 土建基础已经验收完毕，且合乎设计要求。
3.2 设备已经到达现场且具备连续施工条件。
3.3 设备缺陷已经处理完毕。
3.4 施工机具已经到位，满足安装需要。
3.5 图纸已经会审，厂家技术交底完毕，施工方案已经审批。
3.6 施工场地已经平整。
4 施工工序和方法
4.1 工艺流程
4.2 工序方法
4.2.1 施工前应熟悉施工图纸、作业指导书，掌握这台炉钢架设备的特点、施工顺序、施工验收技术规范和施工质量检验及评定标准等。
4.2.2 准备好施工用的工器具，吊装用的机具等。
现场场地清理平整，按图搭设钢架检验、校正平台。
4.2.3 设备清点时应有我方、甲方、厂家代表在场，根据图纸及装箱清单进行核对，作出详细记录。
在设备清点过程中，按现场施工习惯，进行编号。
4.2.4 设备的检查及校正
设备安装前应进行检查校正，检查内容主要是看其外表有无裂纹、重皮、锈蚀、损伤等,检查对象为立柱、横梁、垂直支撑和水平支撑等，如无上述缺陷则认为外观合格。
立柱、横梁长度检查：用弹簧称拉紧钢尺，在相同拉力(50—150N)下分别测量部件长度方向四个棱角的长度，取公差最大值即为设备的长度误差。
横梁、立柱弯曲度检查标准：弯曲度不大于部件长度的1％。
，且最大不超过10mm，应在设备互成90度角的两个方向进行检查。
设备弯曲度检查方法如下：在立柱(或横梁)沿轴线方向划出间隙约1米的若干等分，然后在立柱(或横梁)的两端同一侧面上垂直焊接φ12圆钢，将22#钢丝的两端通过花兰螺丝紧系在圆钢上，并使钢丝在立柱(或横梁)的两端处到柱(或梁)面的距离相等。
距离的尺寸应以躲过立柱(或横梁)被测面的障碍物为准，但一般不小于50mm,然后每隔1米测量出钢丝与柱(或梁)面的距离。
测出的最大值(向被测面弯曲时则为最小值)与基准值(设备两端钢丝与设备被测面的距离)之差的绝对值即为该设备弯曲度。
一侧测量完毕后将柱(或梁)翻转90度，以同样的测量方法测量另一面的弯曲度。
测量设备弯曲度时应注意将圆钢丝拉紧，还要注意一定要在被测设备放置时的侧面进行测量，以免引起测量误差。
设备扭曲度检查标准：立柱(或横梁)的扭曲值不大于柱(或梁)长度的1％。
，且最大不超过lOmm。
设备扭曲度的检查方法：将被测立柱(或横梁)放置水平，在柱(或梁)两端上面的四个角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部等高位置对角交叉拉两条钢丝(钢丝必须拉紧)，找出两根钢丝的近距离线，用板尺测量两钢丝中点的距离，该距离的一半即为被测扭曲值。
设备弯曲度的校正:弯曲度的校正分为冷校和热校。
在用千斤顶冷校时，需注意千斤顶的作用力必须通过构件重心轴线，以防止产生附加变形，另外应在千斤顶顶与构件承力面之间垫上铁板或木垫，避免产生挤压变形。
热校时先定出校正点的位置、烤区的宽度和深度，烤区宽度100～120mm，烤区
深度根据构件变形大小而定，注意加热温度不超过950℃。
为加快校正速度，最好使用大号烤把，多只同时加热。
冷却时，须在不降低钢材的韧性和塑性的条件下，才能将钢材先经空气冷到表面呈黑色后，再用水冷却。
加热顺序为先侧面后上面，先烤变形较大处，后烤变形较小处。
校正后复查校正结果，如不符合要求，应继续校正直到符合要求为止。
设备扭曲度的校正: 扭曲度的校正采取热校法。
方法与弯曲热校基本相同，不同之处是把被校构件高点支起，在最大扭曲值处划出烤区，进行加热，上平面烤区的方向与构件垂直横断面的方向成45º夹角。
4.2.5 基础划线及垫铁配置：
1. 依据土建提供的锅炉纵向和横向中心线进行校核及基础划线，使其达到安装要求。
2. 根据土建提供的基准点标高复查各构架立柱基础的实际标高，然后结合钢架立柱一米标高的实际尺寸经过计算进行垫铁调整。
垫铁尽量不得超过三层，如确实要超过三层需配置垫铁框架。
厚的垫铁放置在下面，薄垫铁放在中层面，并进行点焊牢固。
4.2.6 钢架安装：
根据钢架结构特点，立柱在地面进行组合，锅炉钢架由大型机械进行吊装。
立柱就位后，在立柱3/4高度处分别用4根揽风绳固定，栓点避开连梁位置，在构架完成并找正焊接后，方可拆除。
吊装前按图先配制临时爬梯和立柱专用吊耳。
构件运至现场后，立柱及需校正部件放在校正平台上，其它部件放置在枕木上。
每层钢架应按从前往后、从左往右的顺序吊装。
先吊装立柱，并及时吊装立柱间连接梁、垂直支撑，最后吊装小梁、水平支撑。
立柱与立柱之间的焊接应在找正以后进行，焊接之前应确保V型坡口尺寸正确且清理干净，为减少焊接变形，应采用分段焊接及对称施焊的焊接工艺，并预留一定的焊接收缩量。
在安装过程中，将需提前存放的设备和组件预先就位。
考虑受热面安装，将炉顶大梁之间连梁部分缓装，待受热面吊装结束后及时恢复。
平台扶梯在钢架找正结束后，及时进行安装，以方便施工，保证安全。
4.2.7 安装顺序
立柱地面组合，保证立柱总长度符合图纸要求，测量焊接后弯曲、扭曲值并进行校正。
K形梁组合在地面进行，按图找正后，进行组件焊接。
立柱、横梁中心线划定，立柱中心线划定必须以构件中心为准，四个面均应划出。
并划出1m、10 m、20m、30m等标高线，打上铳眼并作出明显标记。
标高线划定从柱顶向下测量，由lm标高线复测横梁标高并划线标记。
立柱吊装就位后，用揽风绳固定，并进行初步测量垂直度偏差，立柱间横梁连接时，在确保垂直度及档距后进行焊接。
4.2.8 附带的临时设施如爬梯、脚手架应牢固可靠。
4.2.9 钢架找正
安装中要设法消除积累误差，安装每层连梁时，均应用盘尺测量相临两立柱间距，并用倒链、千斤顶找正，避免累积误差。
标高的找正应兼顾顶板梁柱顶处的标高，标高误差超出标准的，应作好记录，并上报有关部门，采取措施。
立柱垂直度找正时用经纬仪在柱互成90度的两侧面进行，通过缆风绳来调整．找正时应与下部
钢架作为一个整体进行。
钢尺、水准仪等计量器具应经计量部门检定合格，为使测量准确，用弹簧称拉紧钢尺测量，距离相同时拉力相同。
5 控制点
5.1 W点：钢架焊接
5.2 H点：钢架柱底板基础验收、顶板梁吊装前找正验收、钢架整体找正验收、炉架承载前验收
6 工艺质量标准及施工记录
6.2 验收需要提供的施工记录:
钢架基础划线记录
钢架组合焊接记录
钢架找正记录
二次灌浆签证
整体验收签证
7 安全环境技术措施
7.2 环境保护措施
扬尘控制：
车辆低速行驶，路面经常洒水。
固体废弃物控制：
焊条头、废旧钢材、包装用方木等可回收利用物资集中回收交供应科统一保管，其他如破手套等不可回收固体废弃物全部回收统一作无害化处理。
8 材料及机具
8.1 材料设备
设备由武汉锅炉厂供货。