中国卫生陶瓷行业的发展与努力方向
陶瓷色釉料与添加剂专利技术论文：我国陶瓷色釉料与添加剂专利技术的新特点和发展动态
陶瓷色釉料与添加剂专利技术论文：我国陶瓷色釉料与添加剂专利技术的新特点和发展动态论文关键词陶瓷，色釉料与添加剂，研究新特点，发展动态论文摘要本文通过对我国22年内(1985～2006年)陶瓷色釉料与添加剂发明专利和实用新型专利的系统分析，归纳了其研究新特点，并对其发展动态作出了预测。
1前言我国的日用陶瓷和建筑卫生陶瓷产品，就其产量而言，早已稳居世界第一，但传统产品仍以中低档为主。
其中重要的原因在于产品的装饰水平和材质与国际先进水平相比还存在较大差距，具体则表现在作为主要装饰材料的色釉料以及各类陶瓷添加剂等。
随着我国改革开放事业的不断发展，我国陶瓷色釉料及添加剂的研究开发也十分热烈，呈现出“百舸争流、百花争艳”的蓬勃向上氛围和环境。
这一特点和趋势可从我国138件发明专利和207件实用新型专利（1985～2006年）所阐述的内容反映出。
本文分析和归纳了国内陶瓷色釉料及添加剂专利技术的研究新特点和发展动态，以资陶瓷行业相关人员参考。
2陶瓷色釉料专利技术的研究新特点和动向2.1 更加重视绿色环保以及同国际先进水平接轨随着人们生活水平和质量的不断提升，陶瓷产品的绿色环保和对人体健康影响等问题更加备受关注和重视，我国陶瓷色釉料专利“骨瓷用高光泽度无铅釉”、“骨质瓷用无铅熔块釉”、“高级日用瓷无铅熔块釉”、“适用于二次烧成用的无铅熔块釉”、“无铅无锌透明熔块釉”、“无铅琉璃釉的制备方法”、“无铅无镉陶瓷釉上颜料”、“一种高光泽无公害陶瓷装饰材料用熔剂的制备方法（无铅无镉无锌）”等专利均围绕了绿色环保这一中心。
2.2 色釉料的开发品种更齐全、色彩更丰富色釉料的开发品种和色彩覆盖“红、橙、黄、绿、青、蓝、紫”的所有领域，除此之外，还有各种工艺色釉料创新问世。
色釉料的不同品种可广泛适用于低温、中温和高温烧成，使产品更加绚丽多彩、巧夺天工。
其中，我国的陶瓷色釉料专利有“陶瓷用低温大红色釉料及其制造方法”、“釉下大红色釉料及其制备方法、陶瓷面釉及其制备方法和大红陶瓷釉下彩”、“陶瓷鲜红釉的制造方法”、“中温陶瓷大红釉的配制方法”、“陶瓷大红窑变釉及其应用方法”、“红色窑变天目陶瓷制造方法及其所使用的陶瓷釉”、“高温大红釉及其制备方法”等，仅红色釉料就种类繁多，覆盖低、中、高温，其中不乏有新意的专利。
绿色陶瓷——佛山陶瓷工业的发展方向
１ ％ 一 ０ ， 音 和烟尘 有较 大程 度 的下 降 ， 使佛 山 ０ ３％ 噪 并 陶瓷 窑炉达 到世 界先 进水平 。 我们建 议 ，０ ６年 以后输 送 到 佛 山市 的进 口天然 ２０
现 在 的 ３ ％ ３ ％。但 是 与 国 际 先 进 水 平 相 比还 有 ０ ５
保） 陶瓷方 向发展 。绿 色 陶瓷 的标 准是 ： １节约能 源 和原材 料 ， ） 并做 到物 尽其 用 。 ２ 对 环 境 有 污 染 的废 气 （Ｏ 、 Ｏ Ｃ 。Ｎ 及 烟 ） Ｓ Ｃ 、 Ｏ、 Ｏ
自从 １８ ９３年佛 陶集 团海 鸥 陶 瓷 有 限 公 司 引 进 了
意大利 第一 条墙地 砖 生 产 线 以来 ， 陶瓷 已成 为 佛 山 市 的 主要支柱 产业 。现 在佛 山 陶瓷及 配套 行业 创 造工 业
３ 对人类有害的废水（ ） 含铅 、 、 铬等重金属元 镉 汞、
素 ） 量要 少 。 尽
陶瓷行业 现正 向有 利 于人 类 健 康 文 明 的绿 色 （ 环
窑 到装 匣钵 隧道 窑再 到 辊 道 窑 的 过 程 ， 料也 从 烧 煤 燃 到 烧油 再到烧 气 的过 程 ， 源 消耗 大幅度 下 降 ， 炉 的 能 窑
能耗已从 ８ 年代初的 占生产成本 ４ ％ 一 ５ ０ ０ ４ ％降低 到
牌产品中的 ７ ，能强” “ 个 “ 、新明珠” ２ 等 ６个品牌被评
为 国家免 检产 品。
佛 山是 中国传统 陶瓷现代 化 生产 的发 源地 和 中 国
建筑 卫 生陶瓷 生产 的龙 头瓷 区。 全 国第一 块彩 釉墙 地
砖、 第一 块瓷 质砖 、 一 块 １ ０ ｉ×１ ０ ｉ 界抛 光 第 ０ｍｌ ０ｍｌ ８ ｌ ２ ｌ 世 砖 王 ， 一 台 自动 压砖 机 ， 一 台抛 光 机 ， 一 条 消化 第 第 第 吸收 的墙 地砖 辊道 窑 ， 第一条 墙地 砖 自动 化生 产线 ， 第
陶瓷行业应对节能减排的措施
陶瓷行业应对节能减排的措施陶瓷产品的生产过程需要消耗大量的粘土和砂石等无机矿产资源，烧成过程又需要消耗大量的能源，是一个典型的高能耗、高污染和资源消耗型行业，给整个社会的资源和能源消费带来了很大的压力。
我国“十一五”规划纲要提出，十一五期间，单位国内生产总值能耗须降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%。
这是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。
随着“十一五”节能专项规划的出台，国家对高能耗高排放产业的改革是陶瓷行业今后发展过程中必须面对和着力解决的问题，规划纲要要求到2010年，建筑陶瓷的能耗标准从目前的10.04kg标准煤/m2降低到9.2kg标准煤/m2，2020年降低到7.2kg标准煤/m2。
本文将从陶瓷原料的开采使用、产品制造以及产品使用等几个方面阐述陶瓷行业如何应对节能减排。
2陶瓷原料使用的节能减排措施2.1 多种原料的综合利用我国生产陶瓷的历史悠久，用传统原料生产陶瓷的技术已十分成熟，据统计，每年陶瓷行业消耗的矿物原料超过1.2亿吨，不少地方的陶瓷原料已近枯竭，形势的发展要求开发一些新的陶瓷原料资源，综合利用一些低品位原料及工业废渣，以降低成本，降低对环境的破坏。
如利用陶瓷废料当骨料制备透水砖、利用陶瓷抛光砖废料来生产免烧陶粒和轻质保温陶瓷砖等。
这些措施的采用既能保护环境，实现资源的循环利用，又能达到节能减排的目的，一举两得。
同时应加强实验研究，扩大可用原料的范围，合理开采、科学配矿，从而将环境负荷减至最低，将对植被的破坏降到最少。
开发工业废弃物再生资源化技术，利用工业废弃物生产具有优异性能的陶瓷产品，如利用磷矿渣、高炉矿渣、粉煤灰、硅灰、煤矸石、萤石矿渣、高岭土与瓷石尾砂等生产生态陶瓷产品，研制无铅无镉陶瓷颜料及无铅低温釉料，减少生产能耗和污染物排放。
景德镇陶瓷学院开发出以煤渣为主要原料和废瓷料为骨料，以石灰石、白云石、长石、高岭土、石英和瓷石粉的混合料为高温粘结剂生产陶瓷透水砖的工艺，废料综合利用率达到65～85%，缩短了烧成时间，有利于工业废渣的资源化利用。
1.1中国卫浴行业概况
中国卫浴行业概况一、中国卫浴陶瓷行业的发展前景-机遇与挑战1.发展潜力巨大的朝阳产业从上世纪80年代至今，中国陶瓷卫浴行业经历了30多年的快速发展。
目前，已经成为全球最大的卫浴产品生产与销售国，卫浴洁具占世界总量的30%。
全国洁具总产量约1.7亿件，其中潮州近5000万件，佛山产区2000多万件，唐山卫浴约2000万件，长葛近4000万件。
尽管在主要发达国家，卫浴陶瓷行业已经成为夕阳产业，但在中国，未来数十年内，这一行业都会是发展潜力巨大的“朝阳产业”。
一是城市化进程的持续推进。
未来20年，中国城市人口将达70%以上，这就意味着每年将会有上千万农村人口进入城市，而新增住房将会成为卫浴市场稳定的增长点。
二是大规模的保障房建设。
按照国家计划，未来5年建设的保障房将会达到3500万套，此后也将保持较高比例增长。
三是新农村建设。
目前，多数农村地区尚未普及卫浴设备，而随着新农村建设力度的加大，农村市场庞大的需求会得到逐步释放。
四是老城区改造。
在一些大中城市，老城区改造正以前所未有的力度推进。
其中，更换老旧卫浴设备也是一个巨大需求。
2.严峻挑战一直以来，陶瓷卫浴的原料构成和生产工艺决定了它必然要大量消耗自然资源与能源，陶瓷卫浴产业也必然无法回避原料、能源、环保这三大问题，而此前三十年建筑陶瓷卫浴产业的粗放式发展，更让这三大问题成为陶瓷卫浴产业可持续发展的巨大阻碍。
2011年我国的陶瓷卫浴行业遭遇前所未有的困难局面：CPI一路攀升、各类物价持续上扬、人民币升值，国家宏观调控，房地产政策，央行加息等。
受原材料、燃料大幅涨价，运输费用提价以及劳动力工资等费用增加的影响，某些企业综合成本上升了15%以上。
3.产业格局的变化趋势最近二十年来，我国卫生陶瓷企业的发展建设主要有这样三条途径：一是原有陶瓷制造企业扩展到生产卫生陶瓷如东鹏陶瓷、新中源陶瓷、新明珠陶瓷等，这种扩张主要是看重建筑陶瓷与卫生陶瓷相类似的终端渠道；二是从休闲卫浴发展到卫生陶瓷生产，由于休闲卫浴生产制造门槛较低、对资金、技术、规模等的要求都比较低，当逐步形成一定规模后，必然向卫生陶瓷方向扩张，代表企业阿波罗、浪鲸等；三是水暖五金配件（卫生陶瓷上游配件）的生产企业向卫生陶瓷领域扩展，这方面比较典型的有福建的路达、九牧、申鹭达等。
未来发展的趋势——绿色陶瓷
建筑陶瓷ｋ ／ ｗｈ ｍ ２３５１ ．—．２ 卫生陶瓷ｋ ／ ｗｈ ｔ ２ ９５ ３ ４ —５
明珠 、升 华 陶瓷厂 投入 使 用 ，并 取得
良好的效果 。
朗。 选用 大吨位 ３ ％。提 高喷 雾干 燥塔 泥 浆 的 度 ，可 显 著 降 低 喷雾 干 燥 塔 的 热
。
国内制备泥浆均使用间歇式球磨
机 ，国外 先进 国家普遍 使 用连续 式球 磨机 ，产 量提 高三 倍 以上 ，电耗 降低
动停 机时 间 ，还可 以方 便地 选择 加磨 时 间 。具 有 高 回报率 ，所有投 资 约５ － ８ 个月可通 过电费节省 回收。 目前在新
墙釉面砖只有 １％采用一次烧成 ，要努 Ｏ 力研 究适 于 一次烧 成的 内墙釉 面砖 的 坯釉 组成 ，提 高一次 烧成 的 比例 ，可 节省能耗 和电耗３ ％以上。 ０ ８ 、低温快烧
４ 、大型 喷雾干燥塔
使 用大 型喷雾 干燥塔 单位 电耗
省 ， 如 用 ７０ 型 可 比 ３ ０ 型 节 电 ００ ２０
１ ％左 右 。 Ｏ
使用容量小 ，耐高温的陶瓷纤维
做 窑体保 温材 料 ，窑炉 外表 温度可 降
到５ 。 ＯＣ左右 ，可减少散热损失。
增加熔剂性成份 ，选用适于快烧
的 原料 （ 如硅 灰石 、透 辉石 等）和适 当的窑炉 （ 如辊道 窑 ）。实 现低 温快
如 将 喷 雾 干 燥 塔 泥 浆 的 浓 度 从 提 高 到 ６ ％， 可 节 省 单 位 热 耗 ５
中国卫生陶瓷发展现状及产业提升分析
综述与评述Summary &Review1前言改革开放后，中国的经济建设迅猛发展。
1983年，以佛山为首的陶瓷产区进行了产品结构调整，从日用艺术陶瓷转型到建筑卫生陶瓷领域，逐步将中国建筑卫生陶瓷产业发展推向高潮。
中国跃升为当今世界最大的陶瓷生产国和消费国。
2卫生陶瓷产业概况从建国到上世纪八十年代初期，我国的卫生陶瓷生产总体上还比较落后，卫生洁具对于老百姓而言是奢侈品，主要应用于火车和高级宾馆，远远不能满足市场需求。
当时，卫生陶瓷生产主要集中在以唐山、沈阳为主的北方地区。
但生产规模和技术远远落后于西方、日本、台湾等发达国家和地区，总产能不足1000万件/年，在世界排名20位之后。
改革开放后，中国卫生陶瓷产业得到飞跃式的发展，每年以两位数的速度递增。
到今天，卫生陶瓷的总生产能力已经接近3.0亿件/年，连续多年总产量超过全球总产量的50%，成为规模最大的生产、消费和出口国。
梁燕珍,严晓敏,梁彩芬（佛山市建材行业协会，佛山528200）卫生陶瓷是建筑卫生陶瓷领域的重要板块，本文主要从卫生陶瓷的发展概况、产业现状、生产过程消耗以及产业瓶颈进行详述与分析，提出今后我国卫生陶瓷产业的发展方向和高质量发展思路。
产业概况；行业瓶颈；提升方向s Reserved.2019年，全世界卫生陶瓷总产量约4.5亿件/年，中国的总产量为2.37亿件/年，占全球总产量的52.7%，同比递增1.4%；总产值843.36亿元/年，同比递增1.4%；销售总值797.72亿元/年，同比递增2.5%。
出口总额79.85亿美元/年，同比递增28.4%。
2020年，受疫情影响，全球卫生陶瓷总产量呈现下滑，下滑幅度超过10%。
而中国的总产量仍保持2.19亿件/年，仍占全球总产量的半壁江山，同比下滑7.6%；总产值779.31亿元/年，同比下滑7.6%；销售总值812.11亿元/年，同比递增1.8%。
出口总额88.09亿美元/年，同比递增10.3%。
陶瓷的市场调研报告正式版
陶瓷的市场调研报告正式版20____陶瓷的市场调研报告陶瓷的市场调研报告随着人们自身素养提升，报告的用途越来越大，不同的报告内容同样也是不同的。
你所见过的报告是什么样的呢？以下是我的陶瓷的市场调研报告，仅供参考，。
陶瓷的市场调研报告1越南瓷砖行业经过多年的发展和升级，已经形成了自己的特点，由于当地生产资源和做工的局限性，其瓷砖产品中有80％是釉面砖，20％是瓷质砖和抛光砖。
同时，越南当地的瓷砖价格有很强的竞争力，主要用于出口。
此外，其瓷砖出口到东盟十国可以享受“零关税”实惠政策。
除此之外，由于靠近中国，越来越多的中国陶瓷设备和化工企业将“中国制造”的上游设备材料出口到越南，让越南的瓷砖产品得到升级换代和产能扩张。
yue南生产80％的瓷砖都是釉面砖，越南瓷砖行业对色釉料、墨水等表面装饰原材料的需求量很大，因为只有少数本地企业可以供应这些原材料，本地陶瓷工厂生产原料主要还是依靠进口，材料进口比例高达60％，因此，这是中国陶瓷化工企业良好的潜力市场。
越南瓷砖产能不断扩张yue南瓷砖行业近年来有大幅增长，目前已拥有约100家陶瓷生产企业，生产产品主要为釉面砖、瓷质砖、抛光砖和卫生洁具产品，其中60％的产品分布在越南北部、20％在南部、20％在中部和边界地区。
在越南南部地区，约有20家管理水平相对较高的陶瓷企业，尤其是在头顿市（VungTau），当地很多陶瓷企业都是前期由____投资兴建的。
因此，与中国南方的陶瓷企业特别相像，生产高档产品。
而位于北部的60％是越南本土企业，主要生产低档瓷砖。
大约5年前，越南的陶瓷企业主要从意大利和西班牙购买进口陶瓷生产线，每条生产线日产能约为4000平方米，产品主要是釉面地砖和墙砖，特殊是内墙砖和200x200mm、300x300mm小规格地砖，占陶瓷总产量的800％，其余100％为瓷质砖和抛光砖。
20xx年以后，当地经济持续发展，通过完成一批新的生产线投产，越南瓷砖行业迎来了新的发展时期。
节水型卫生洁具标准
节水型卫生洁具标准节水,是当今社会一个热门的话题。
在我们日常生活中,卫生洁具是用水大户之一。
传统的卫生洁具耗水量大,随着人们环保意识的增强和政府相关政策法规的出台,节水型卫生洁具应运而生。
节水型卫生洁具是指在满足使用功能的前提下,通过优化设计和技术创新,减少卫生洁具的用水量,从而达到节水目的的卫生洁具产品。
相比传统卫生洁具,节水型产品在节水效果上有明显优势。
以坐便器为例,传统坐便器每次冲洗用水量在13升左右,而节水型坐便器每次冲洗用水量可控制在4.8升以内,节水效果显著。
我国政府高度重视节水型卫生洁具的推广应用。
早在2002年,原建设部就发布了《节水型生活用水器具》行业标准,对节水型卫生洁具的技术要求和节水指标做出了明确规定。
2013年,国家标准委发布了强制性国家标准GB 25502-2017《坐便器水效限定值及水效等级》,进一步提高了节水型卫生洁具的市场准入门槛。
这标志着节水型卫生洁具已经成为行业发展的主流方向。
那么,节水型卫生洁具需要满足哪些标准和要求呢?首先,从节水性能来看,产品的用水量、水流量、冲洗性能等指标必须满足国家标准或行业标准的规定。
以便器为例,目前国标规定的坐便器用水量分为三个等级:3级为6.0升,2级为5.0升,1级为4.0升。
产品的实测平均用水量应不大于产品标示的用水量。
其次,节水型卫生洁具在节水的同时,还必须保证其使用功能和冲洗效果达标。
产品在冲洗性能试验中应当实现固体废物全部冲走,且冲洗后便器内壁和水封不应有明显的残留物。
同时,节水设计不应影响排水管道的通畅,避免因节水而造成的管道堵塞问题。
再者,节水型卫生洁具的材料、结构、外观等要满足相关标准的要求。
例如GB 6952-2015《卫生陶瓷》规定了卫生陶瓷器的原料、制造、性能检验等技术要求,节水型卫生陶瓷产品也应符合该标准的规定。
优质的节水型卫生洁具不仅节水性能好,而且在安全性、耐用性、外观等方面也应有良好表现。
节水型卫生洁具是一个系统工程,涉及到设计、生产、安装、使用等各个环节。
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中国卫生陶瓷行业的发展与努力方向＊聂保民（咸阳陶瓷研究设计院 陕西咸阳 ７１２０００）摘 要 经过３０多年的迅猛发展，中国卫生陶瓷产量已多年位居世界第一，成为名符其实的世界卫生陶瓷生产大国。
笔者介绍了中国卫生陶瓷行业由最初引进国外先进技术和设备到消化吸收，科技创新，逐步形成完整的工业体系的发展历程；指出了中国卫生陶瓷目前尚存在的不足；提出了中国卫生陶瓷行业会今后努力的方向。
关键词 卫生陶瓷 发展 问题 努力方向中图分类号：ＴＱ１７４．７６＋９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－２８７２（２０１１）０４－００２１－０４ 前言改革开放３０多年以来，我国卫生陶瓷行业突飞猛进，产量、质量逐年提高，出口量也在不断提高。
目前，我国卫生陶瓷年产量已达１７ ０００多万件，年出口量已达５０００多万件。
２０１０年我国建筑卫生陶瓷行业规模以上企业，工业总产值（当年价）已突破３ ０００亿元，工业增加值约９００亿元，出口额约４５亿美元，以上３项指标皆比２００９年增长约３０％。
我国已成为名副其实的生产大国、消费大国和出口大国。
１ 中国卫生陶瓷行业突飞猛进，形成完整的工业体系１．１ 产量高速增长，花色品种增多１９７８年，全国卫生陶瓷产量为２２７．８万件。
改革开放以后，我国的卫生陶瓷工业得到空前的发展，产品的产量、质量迅速提高。
２００９年，卫生陶瓷年产量已猛增到１７ ６７７万件，比１９７８年增长了７６倍。
自１９９３年以来，我国卫生陶瓷产量多年位居世界第一，成为世界卫生陶瓷生产大国。
据不完全统计，我国卫生陶瓷花色品种有３００多种，除一般的冲落式、虹吸式、喷射虹吸式坐便器外，已有多个厂能批量生产旋涡虹吸式低噪声连体坐便器，有的还能生产带台面洗面器，双洗面器等复杂制品。
在色调上除乳白色产品外，还有骨色、杏色、海蓝色、深棕色、黑色、玫瑰红色等各种国际流行色和阴阳过渡色产品以及贴花、描金装饰等产品。
１．２ 引进国外先进技术和设备我国对卫生陶瓷生产技术和设备的引进工作始于“六五”、“七五”期间。
最初从德国引进了４条卫生陶瓷生产线，其中广东２条，唐山、重庆各１条。
随后国家和地方又分别投入资金和力量进行单机或生产线的引进，接着在“八五”期间把工作重点放到了引进卫生陶瓷烧成窑炉的消化吸收和创新上，并重点对高、中压注浆，树脂膜生产等方面进行了研究。
到目前为止有５０多个企业引进了卫生陶瓷生产线和关键设备，引进的设备包括立式浇注线、高压或中压注浆线、干燥器、煤气发生炉、隧道窑、梭式窑、电窑、辊道窑、自动施釉设备等。
这些引进设备和技术主要来自于日本、德国、意大利、美国、法国和英国。
这些引进的生产线或设备，其生产能力都在３０万件／年以上。
从引进情况看，大多数是引进硬件，少数是引进软件在国内制造设备；大多数企业是引进关键设备，少数企业是全线引进，引进最多的是各种窑炉设备，通过引进，已将国外较先进的设备，如高、中压浇注成形机组、机械手施釉线、各种快烧节能窑等都引进了国门，问题的关键是如何进一步消化吸收这些先进的技术和设备，搞好二次开发并以此来带动我国卫生陶瓷行业更大的技术进步。
１．３ 产品材质得到改进和提高，配套能力增强我国最初的卫生陶瓷在材质上是陶质的，随着烧成制度的改革，淘汰了倒焰窑等落后窑炉，坯体材质由过去的陶质、半陶质向瓷质发展，部分企业达到了玻化水平（大多数产品检测吸水率都≤１．０％；个别产品吸水率≤０．５％）。
卫生陶瓷基本配套工作始于２０世纪８０年代。
１９８４年以来，通过京、津、唐、广东和华东配套协作区的努力，组织了中高档卫生陶瓷的配套生产和销售。
采取统一标准、定向配套、成套销售和售后服务等措施，现可配套供应中高档系列卫生陶瓷产品，并进入中高档宾馆。
同时每年可向社会提供配套普通蹲便器和坐便器。
马桶漏水的问题也早已在技术上得到解决。
１．４ 改进落后成形工艺，提高生产技术水平立式浇注成形工艺和微压浇注成形工艺的研究成功，把卫生陶瓷生产技术推向一个新水平。
１９８４年，咸阳陶瓷研究设计院成功研究了洗面器立式浇注成形新工艺，改变了多年来“地摊式”成形的落后状态，节约劳动力６０％，减少作业场地４０％。
与旧工艺相比，生产效率提＊作者简介：聂保民（１９６７－），本科，高级工程师；主要从事陶瓷工艺研究及《陶瓷》杂志编辑工作。
Ｅ－ｍａｉｌ：ｎｂｍ３１９＠ｓｉｎａ．ｃｏｍ高１．４倍，产品合格率由９０％提高到９５％，石膏模型的使用寿命由７５次延长到１１５次，一次可以注浆成形２０个至４０个坯体，原来需要２人才能翻动的几十千克重的模型，现在只需轻轻一推便开合自如。
它是我国卫生陶瓷注浆工艺的重大突破，已在国内广泛使用。
由北京建筑材料研究科学院与唐山陶瓷厂合作研制的卫生陶瓷微压浇注成形工艺，于１９８３年完成。
采用这一新工艺，实现了每套模型每班浇注２次坯体，大大提高了生产效率。
当年，河南省新安县陶瓷厂建成这种新工艺生产线后，劳动生产率提高３０％，一级品率提高了２０％，合格率提高了１０％，作业场地面积减少了４１．８％。
１．５ 生产技术进步推进产品更新换代１）新的产品选型和功能的设计与生产。
近年来，产品设计造型正走出全部仿制国外产品的阶段，已自行研制设计出新一代产品。
在城镇住宅建筑中，普及型产品基本由坐便器取代了蹲便器，坐便器在虹吸式、冲落式的基础上，开发了喷射虹吸式和连体坐便器，部分产品已达到低噪音和冲水量少于６Ｌ的水平。
同时便器水箱配件淘汰了导向直落式结构，在翻版的基础上开发了虹吸式、花篮式和浮筒式。
最近几年又对低水箱配件增设了补水管和消音装置，既有防虹吸功能，又可将进水噪音控制在指标内。
洗面器的外观造型已朝多样化发展，现已有方形、圆形、椭圆形等不同风格的挂式、立柱式、台式等洗面器产品。
２）改进釉面装饰。
釉面技术从最初只有浸釉发展到浸、喷并用，乳浊釉、磷锆釉的采用取代了成本较高的氧化锡乳浊釉。
釉面色调一改过去单一白色的局面，其中以各种淡雅、浅色居多，也有玫瑰红、黑色、孔雀兰等深色调产品。
３）烧成技术提高，周期短，温度降低。
２０世纪８０年代，我国卫生陶瓷的烧成周期为４０～７０ｈ。
目前，我国采用隧道窑裸装快烧等工艺，烧成周期为１６～２０ｈ，缩短了２４～５０ｈ。
烧成温度由原来的１ ２８０～１ ３００℃降低为１２４０～１ ２６０℃。
１．６ 科技创新，生产技术进入世界先进行列改革开放以来，我国卫生陶瓷生产技术装备和工艺技术突飞猛进，进入了世界先进行列。
１）国内自主开发的技术和装备研制成功，并推广应用。
如卫生陶瓷的组合浇注机组、低压快排水注浆成形机组、示教式喷釉机械手、梭式窑、节能隧道窑等设备；各种卫生洁具水箱配件、配套卫生间；节能烧嘴、重油磁化和乳化技术；余热利用技术等。
２）先进技术装备的广泛应用，推进了生产工艺的全面革新。
主要有：①卫生陶瓷原料的单独球磨和浆料容积配料工艺。
②卫生陶瓷的组合式浇注、低压快排水浇注、中压注浆、高压注浆等新工艺。
③卫生陶瓷的恒温恒湿干燥工艺；电脑自控干燥曲线的室式干燥系统；红外－热风快速干燥系统等新工艺。
④卫生陶瓷的示教式机械手喷釉系统、静电喷釉系统等新工艺。
⑤卫生陶瓷的宽断面隧道窑裸装快烧和梭式窑烧成及重烧工艺。
⑥产品后加工工艺（磨、抛、热弯）等。
１．７ 出口贸易大幅增长改革开放初期，我国的卫生陶瓷产品不仅很少出口，而且大部分的高档产品都是从国外进口。
加入ＷＴＯ后，卫生陶瓷产品出口量开始大幅增加。
１９９８～２００８年１０年间，我国卫生陶瓷出口量由２０３．７５万件猛增到５５００万件，增长了２６倍。
目前，我国卫生陶瓷已出口到亚洲、非洲、欧洲、北美洲、南美洲６０多个国家和地区。
１．８ 转轨改制，形成完整的工业体系从经济体制上来说，改革开放以前，我国是计划经济体制，卫生陶瓷行业大都是国营企业。
但是改革开放之后，市场经济代替了计划经济，这些国营企业很难适应市场，都纷纷关闭或改制。
取而代之的是大批的民营企业、外资企业和股份制企业，现在主要以民营企业为主，其占整个行业的９５％左右。
从工业体系来说，目前我国的卫生陶瓷行业已经形成了一个较为完整的工业体系，形成了比较完善的产业链。
从人才培训（目前建立了很多高等院校和研究设计院）到产品的研发设计，从原材料供应到产品生产制作，从设备制造到设备配套，从产品销售到售后服务，整个的产业链愈发齐全和完善。
２ 存在问题改革开放以来，我国卫生陶瓷行业虽然得到快速发展，但我们也应清醒地认识到，我国卫生陶瓷产量的增长，是企业扩张，靠资金、过度消耗资源，拼设备、拼人力，污染环境、粗放性发展的结果；而出口量的提高主要是靠ＯＥＭ（贴牌）加工拉动，外商看中我国劳动力便宜，产品价格低廉。
目前我们的产品，仍以中低档产品居多，高档、高附加值产品少，产品在市场上的售价很低。
国内本土企业产品与世界名牌产品的价格相差几倍甚至十倍。
目前，同其它行业一样，卫生陶瓷企业面临的困难很多：原燃材料、电费、运费涨价，使企业生产成本加大；人民币升值和出口退税减少，企业利润空间减小；受美国次贷危机和经济不景气的影响，产品出口减少；国家实施的陶瓷行业节能减排的新政策，提高了行业的准入门槛，会淘汰一些落后企业。
未来中国的卫生陶瓷业如何发展？这是摆在业内的一个很重要的问题。
３ 今后发展努力方向中国卫生陶瓷行业要做到节能、环保、健康的发展，由制造大国向创造大国迈进，创世界级品牌是我们努力的目标和方向。
为此，卫生陶瓷企业要以世界上知名品牌企业为赶、学、超的目标；要眼睛向内，练好内功，加强企业内部管理，搞好清洁生产工作，开展废旧物的再利用，降低原燃材料的消耗，降低不良品损失、提高产品质量，降低生产制造成本，促进卫生陶瓷行业又好又快地发展，走可持续发展之路，这才是发展之本。
３．１ 大力开发利用新原料多年来，随着卫生陶瓷行业的不断发展，优质原料日趋枯竭，对陶瓷生产质量造成很大的影响，故开发利用新原料显得尤为重要。
卫生陶瓷由于其本身的特点，使用的是乳浊釉，对坯体的白度要求不是很严格，故可使用一些劣质低价原料。
对廉价原料进行均化处理，重新设计配方，用当地廉价原料代替部分昂贵的原料，同时研发和开拓利用一些新型原料，做好技术上的储备，保护和节约现有一些优质原料。
３．２ 坯体实现快速干燥工艺目前大多数卫生陶瓷企业存在一个很大的问题，即坯体干燥没有专门的快速干燥设备。
坯体在成形室干燥，不但占用很大的面积，而且要考虑到成形工人的劳动条件，烘干温度不宜过高，所以坯体干燥速度慢，也不利于模具的干燥。
科学合理的做法是将坯体干燥和模具干燥分开，建造卫生陶瓷坯体快速干燥室，制定合理的素坯干燥工艺制度，将成形后的湿坯在次日移入快速干燥室，加快坯体的干燥速度，使坯体的干燥周期由原来的５～７ｄ缩短到１２ｈ。
夜间把成形室的温度提高到４５～５０℃，对模具进行强化干燥。