注塑工艺基础知识培训
注塑培训资料课件
合模装置工作原理
模具在合模装置的作用下 关闭，并承受注射压力和 模具锁紧力。
塑料材料基础
塑料分类
热塑性塑料和热固性塑料。
常用塑料
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等。
塑料性能
密度、熔点、流动性、收缩率等。
注塑工艺与参数
02
注射阶段
注射阶段
在注塑过程中，注射阶段是至关重要的环节，它涉及到塑料颗粒的熔 化和注入模具型腔的过程。
缩痕会影响产品外观和性能，其产生 原因可能包括塑料收缩率大、模具冷 却不均匀、注塑参数设置不当等。
翘曲问题
总结词
翘曲是指注塑件形状扭曲、不平 整的现象。
详细描述
翘曲会导致产品装配困难、外观质 量差等问题。翘曲产生的原因可能 包括塑料收缩率大、模具温度和注 塑参数设置不当等。
解决方案
优化模具设计，如增加加强筋、改 进冷却系统等；调整注塑参数，如 注射速度、注射压力和模具温度； 选用收缩率较小的塑料。
其他常见问题
总结词
其他常见问题包括气泡、喷射痕、熔接痕等。
详细描述
气泡是指在塑料内部或表面出现的气泡；喷射痕是指塑料在流动过程中，由于流动中断等 原因形成的条纹状痕迹；熔接痕是指塑料熔体在流动过程中，因汇合处未完全融合而形成 的线状痕迹。
解决方案
优化模具设计和注塑参数，改善塑料在模具内的流动和冷却；调整塑料干燥条件；选用合 适的塑料材料。
安全与环保
05
注塑安全操作规程
注塑机操作前安全检查
确保机器正常运转，检查安全门、防护罩等是否完好，确保无安 全隐患。
注塑机操作中注意事项
操作过程中，应保持注意力集中，避免分心或疲劳操作，同时遵循 安全操作规程，避免发生意外事故。
注塑车间员工培训
注塑车间员工培训一、培训目的注塑车间是公司生产过程中关键的环节之一，员工的技能水平和操作规范直接影响产品质量和生产效率。
因此，本次培训旨在提升注塑车间员工的技能水平，加强他们对注塑工艺和操作规范的理解，提高产品质量和生产效率。
二、培训内容1. 注塑工艺基础知识- 注塑工艺的定义和作用- 注塑设备的组成和工作原理- 注塑工艺参数的调整和控制- 常见注塑缺陷及其处理方法2. 注塑模具操作规范- 模具的组成和结构- 模具的安装和调试- 模具的维护和保养- 模具故障排除和修复3. 注塑设备操作技能- 注塑机的启动和停机操作- 注塑机的操作界面和参数设置- 塑料颗粒的配料和进料- 模具安装和调整- 注塑过程中的注意事项和常见问题解决方法4. 注塑质量控制- 注塑产品的尺寸和外观质量要求- 注塑过程中的质量检验方法- 注塑缺陷的判定和处理- 注塑产品的包装和质量记录5. 安全生产和应急处理- 注塑车间的安全规范和操作流程- 注塑设备的安全操作要求- 常见安全事故的预防和处理方法- 火灾、漏电等应急情况的处理步骤三、培训方式1. 理论培训通过课堂讲解、PPT演示等形式，向员工传授注塑工艺基础知识、模具操作规范、注塑设备操作技能、注塑质量控制等内容。
2. 实操培训在注塑车间设置培训台，由专业培训师进行现场指导，让员工亲自操作注塑设备、调整模具、进行质量检验等，加强实际操作技能的训练。
3. 案例分析通过分析实际生产中出现的注塑缺陷案例，让员工学习如何判定缺陷原因，并提出解决方案，提高问题解决能力。
4. 互动讨论在培训过程中，鼓励员工提出问题和意见，进行互动讨论，促进知识的交流和共享。
四、培训评估为了确保培训效果，我们将进行培训评估，评估内容包括：1. 员工对注塑工艺和操作规范的理解程度2. 员工在实际操作中的技能水平3. 注塑产品质量的改善程度4. 注塑车间的生产效率提升情况评估结果将作为改进培训内容和方法的依据，以持续提高员工的技能水平和生产效率。
注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]
![注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/27a0635b03768e9951e79b89680203d8ce2f6a84.png)
注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]第一篇：注塑厂培训课程科学注塑成型技术1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）2、注塑成型工艺流程；3、注塑成型前的准备工作；4、注射压力与模具结构之间的关系；5、注射压力与制品厚度之间的关系；6、注射压力与塑料流动性能之间的关系；7、注射压力与注射速度之间的关系；8、注射压力与模具温度之间的关系；9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系；10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系；11、注射压力与注塑制品数目之间的关系；12、保压压力的作用与设定方法；13、保压压力的曲线分析；14、背压的形成、作用及设定方法；15、模具温度的作用与控制要求；16、料筒温度的作用与控制要求；17、注射速度的作用及设定方法；18、注射量和射胶位置的设定方法；19、注射工夫/冷却工夫的肯定方法；20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法；21、塑料性能与注塑工艺的关系；22、模具结构与注塑工艺的关系；23、注塑机与注塑工艺的关系；24、注塑工艺参数对成型质量量的影响；25、最佳注塑工艺条件的确定；26、注射速度和保压不良的分析；27、如何科学设定注塑工艺条件；28、多级注射程序的控制方法；29、多级注射位置的肯定方法；30、多级注塑条件设定的实例分析；31、注塑成型新技术介绍。
“注塑模具维修技术”“模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。
注塑部常常抱怨模具维修老是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停，造成大量的工夫、质料、电费、人工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象，严重影响企业的竞争力！由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训，只是凭经历处置惩罚一些比较简单的模具故障问题；愈来愈多的人已经认识到注塑模具维修技术触及的知识面广，仅靠过去的经验是远远不够的。
注塑技术培训资料
成型过程中的注意事项及维护保养方法
温度控制 压力调整 循环时间控制 维护保养
注塑过程中需严格控制模具和原材料的温度，以获得最佳的成 型效果。同时，定期检查加热元件、冷却系统等是否正常工作
。
根据产品需求和模具结构，合理调整注射压力、保压压力等参 数，以保证注塑件的质量和稳定性。
优化注射、保压、冷却等环节的时间，以提高生产效率。
操作步骤
根据生产计划，准备好原料、模具和 机器，调整注射成型参数，进行生产 。
注射压力、注射速度、保压时间等参数的设置与调整
01
02
03
注射压力
根据产品大小和模具情况 设定适当的注射压力，一 般不超过1500bar。
注射速度
根据产品厚度和模具结构 设定适当的注射速度，一 般不超过150mm/s。
保压时间
定期对注塑机、模具等设备进行保养，包括润滑、清洁、紧固 等措施，以延长设备的使用寿命。
成型后的产品检验及质量评估方法
外观检测
尺寸检测
观察注塑件是否有气孔、缩孔、流痕等缺 陷，以及尺寸是否符合要求。
使用测量工具对注塑件的尺寸进行精确测 量，包括长度、宽度、高度等参数。
性能测试
质量评估
根据产品需求，对注塑件进行相应的性能 测试，如耐温性、耐冲击性、耐磨损性等 。
具有较好的强度和耐冲击 性，适用于机械零件和家 电制品等领域。
塑料的收缩率及影响因素
塑料的收缩率
塑料制品的收缩率是指其尺寸在熔融状态下与冷却后的差异，不同的塑料品种和 加工条件下的收缩率会有所不同。
收缩率的影响因素
塑料的收缩率主要受到其结晶度、分子量、添加剂和加工条件等因素的影响。
选材原则及注意事项
由于冷却不均匀或其他因素，可 能导致成型件变形。解决方法是 优化冷却系统设计和成型条件，
注塑工艺基础知识
Page 7
注塑设备—注塑机的组成结构
一台通用注塑机主要由塑化注射系统、合模机构、液压传动（或气动）装置、电器控制 系统等组成，如图所示：
Page 8
注塑设备—注塑机的组成结构
塑化注射系统 塑化注射系统的主要作用是使塑料加热塑化和熔融， 并能以足够的压力和速度下将一定量的溶料注入模具型腔中。塑化注射系 统主要由塑化部件（螺杆、机筒、喷嘴等组成）、料斗、计量装置、传动 装置、注射油缸、注射座整体移动油缸等组成。
注塑工艺基础知识
提纲
一、注塑工艺简介 二、注塑设备 三、注塑工艺过程 四、注塑制品的设计要点
Page 2
注塑工艺简介
各种各样的塑料制品是怎么制成的呢？塑料的主要成型方法 有挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型、浇铸成形等，其 中注射成型因形状适应性广，是热塑性塑料成型主要工艺。
注塑也称注射成型或注射模塑，是用注塑机将塑料粒子或塑 料粉的原料熔融后，施加压力使其注入温度较低的模具内冷却固 化形成与模腔形状一致的塑料制品的加工过程。
Page 6
注塑设备—注塑机分类
近年来注塑机发展很快，类型不断增加，分类的方法也较多。有的按塑料塑化 方式分为柱塞式和螺杆式；有的按锁模装置的传动方式分为液压式、机械式和液压 机械式；也有按机器操作方式分为自动、半自动和手动等，至今尚未完全形成统一 的分灯方法，目前使用较多的分类方法有以下几种：
注塑技工基础知识培训材料
注塑成型技术
螺杆三个区域
计量部分 、 压缩部分、 供料部分
计量区(L1) 压缩区（L2) 进料区 （L3)
h
H
螺杆头、 止逆阀、 止逆垫
注塑成型技术
注塑的过程
烘干
排气
压缩
膨胀
结晶
残余应力
原料 软化 熔融 流动 固化 成型品
加热 加压 冷却
成型机
模具
注塑成型技术
背 压 的 作用
计量时阻止螺杆快速向后退的力、叫背压 1。背压小会产生计量不准确、空气容易入。 2。适中背压有利于提高螺槽中物料的密实驱
拉伤
成品分模线或滑块合模出处出现损伤
对策
降低射出压力速度 加大脱模角 改善模具开模方式 改善顶出方式 模具加强抛光
不良原因分析
黑纹（异色）
成
品表面出现不规则黑色或其他颜色
条纹
对策
降低料管温度
清洗料管
检查螺杆及逆止阀 检查热流道
不良原因分析
尺寸不稳定
对策
优化成型参数
检查周边设备
调整背压
缩短成型周期
注塑成型技术
时间
1。
成型时间是决定注塑过程生产效率及品质的一项 主要因素，成型时间由注射时间、保压时间、冷 却时间、脱模取件时间和合模时间所组成。
2。注射时间与制品的厚度，重量有直接关系；
3。冷却时间与材料性质、模具温度及其控制方法 有直接的关系；
注塑成型技术
位置
1。位置与注射速度有直接关系 2。可用多级位置切换，解决成型中的困难， 如：当产品产生毛边，尺寸偏大、变形、 脱模困难、应尽早进行保压切换进行控制 和调节。 3。产品表面有喷射痕或唱片纹，应用多级 切换与注射速度结合使用，将缺陷排除。
注塑工基础知识培训
注塑工基础知识培训注塑工是制造业中非常重要的一环，其工艺技术直接影响着产品的质量和产能。
本文将介绍注塑工的基础知识，包括注塑工的定义、工艺流程、设备及常见问题等内容。
一、注塑工的定义注塑工是指使用注塑机将熔融状态的塑料材料注入模具中，通过冷却固化后得到成型产品的工艺过程。
注塑工技术广泛应用于各个行业，如汽车制造、家电制造、电子产品制造等。
二、注塑工的工艺流程注塑工的工艺流程主要包括模具设计、材料准备、注塑机操作、产品冷却和脱模等步骤。
1. 模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的注塑模具。
模具设计需要考虑到产品的结构、材料流动、冷却等因素，以保证产品质量。
2. 材料准备：选择合适的塑料材料，并按照配方比例进行混合。
常用的塑料材料有聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等。
3. 注塑机操作：将混合好的塑料材料放入注塑机的料斗中，通过加热和螺杆的推动，使塑料材料熔化并进入注射缸。
然后，通过注射缸的压力，将熔融的塑料材料注入模具中。
4. 产品冷却：在注塑过程中，模具中的塑料材料会受到冷却水或冷却器的降温作用，使其迅速冷却并固化。
冷却时间的控制对产品的质量至关重要。
5. 脱模：冷却固化后，打开模具，将成型产品取出。
通常需要使用顶出杆等辅助工具来帮助脱模。
三、注塑工的设备注塑工的主要设备是注塑机和模具。
1. 注塑机：注塑机是将塑料材料加热熔化，并通过压力将其注入模具中的机器。
根据注塑机的结构和功能，可以分为垂直注塑机和水平注塑机等。
2. 模具：模具是塑料制品成型的关键工具，其设计和制造的质量直接影响产品的成型效果。
常见的模具有冷却模具、热流道模具等。
四、注塑工的常见问题及解决方法1. 产品缺陷：产品出现缺陷的原因可能是材料问题，也可能是模具设计或操作不当所致。
解决方法是检查材料质量和模具设计，调整操作参数。
2. 模具磨损：长时间使用模具会导致磨损，影响产品的质量。
解决方法是定期检查模具磨损情况，及时更换或修复。
3. 注塑机故障：注塑机可能会出现故障，如温度控制失效、螺杆卡料等。
注塑培训资料
注塑成型缺陷的排除方法
对于短射缺陷，可以 调整注射压力、注射 速度和注射时间等参 数。
对于飞边缺陷，可以 调整合模压力、模具 间隙和注射压力等参 数。
对于气泡缺陷，可以 优化排气系统、调整 注射速度和注射时间 等参数。
对于烧焦缺陷，可以 降低注射压力和温度 ，或者增加冷却时间 等参数。
对于翘曲缺陷，可以 调整注射压力、注射 速度和冷却时间等参 数。
通过调整工艺参数、控制原料投放比例等方式， 对注塑过程进行精确控制，确保产品质量符合要 求。
优化模具设计和制造
根据产品需求和工艺特点，优化模具设计，提高 模具制造精度和质量，确保注塑产品的稳定性和 一致性。
进行质量检测
对注塑产品进行严格的质量检测，如尺寸检测、 外观检测、性能测试等，确保产品质量符合客户 要求。
显示屏与按钮
注塑机的操作界面通常配有显示屏和按钮，以便操作人员对机器进行控制和监控 。
安全保护装置
为了确保操作人员的安全，注塑机的操作界面通常配有安全保护装置，如紧急停 止按钮和防护门等。
03
注塑模具设计与应用
注塑模具的基本结构
浇注系统
成型零件
导向定位系统
脱模系统
温度调节系统
由浇口、分流道、进料 口等组成，负责将塑料 熔体从注射机喷嘴引向 型腔。
冷却时间
塑料冷却固化，形成注塑件所需的 时间。
05
注塑成型缺陷及排除
注塑成型常见缺陷
飞边
模具合模不紧密，导致产品边 缘出现多余的塑料。
烧焦
塑料在高温下长时间停留，导 致材料烧焦、变黑。
短射
是指注射量不足，导致产品不 完整或出现流线。
气泡
由于气体未完全排出，导致产 品内部出现气泡。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑工艺基础知识培训
注塑工艺是一种常见的塑料加工方法，它使用注塑机将熔融的塑料
注入模具中，经冷却凝固后得到所需的塑料制品。
本文将介绍注塑工
艺的基础知识，包括原料选择、注塑机操作、模具设计和质量控制等
方面。
一、原料选择
在注塑工艺中，选择合适的塑料原料非常重要，不同的塑料具有不
同的性能和特点。
常用的塑料有聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯
乙烯（PVC）等。
选择原料时需要考虑制品的用途、耐化学性、机械
强度等因素，并根据需求进行合理的配比。
二、注塑机操作
1. 准备工作：清洗注塑机，检查各部件的工作状态，确认原料充足。
2. 开机操作：按照注塑机的使用说明，启动注塑机并进行预热，待
温度达到设定值后，将塑料原料放入料斗中，通过螺杆传送至加热筒
进行熔融。
3. 注塑操作：将熔融的塑料注入模具的注塑腔内，保持一定的压力
和时间，待塑料冷却凝固后，取出注塑制品。
三、模具设计
模具是注塑工艺中至关重要的一环，良好的模具设计能够提高产品
的质量和生产效率。
在模具设计过程中，需要考虑以下几点：
1. 结构设计：合理的模具结构能够保证注塑制品的形状和尺寸精度，同时方便模具的装卸和维护。
2. 冷却系统设计：冷却时间对注塑周期有着重要影响。
优化冷却系
统的设计，能够提高生产效率并避免制品缺陷。
3. 模具材料选择：模具需要具有足够的硬度和耐磨性，常见的模具
材料有H13、S7等。
四、质量控制
在注塑工艺中，质量控制是保证产品质量的关键。
以下是一些常用
的质量控制措施：
1. 注塑机参数控制：根据产品要求，合理设置注塑机的温度、压力、注塑速度等参数，保证制品的质量。
2. 模具维护：定期对模具进行检查和维护，及时修复损坏的部件，
避免因模具问题引起的质量缺陷。
3. 制品检测：对注塑制品进行外观检查、尺寸测量等多项检测，确
保产品符合设计要求。
总结：
通过本文的培训，我们了解了注塑工艺的基础知识，包括原料选择、注塑机操作、模具设计和质量控制等方面。
合理运用这些知识，可以
提高注塑制品的质量和生产效率，为塑料制品加工行业的发展做出贡
献。
希望大家能够进一步学习和掌握注塑工艺，并在实践中不断积累经验，提升自己的技术水平。