注塑成型工艺培训课程
•
重于泰山，轻于鸿毛。13:50:4113:50:4113:50Friday, November 27, 2020
•
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2720.11.2713:50:4113:50:41November 27, 2020
•
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月27日 下午1时 50分20.11.2720.11.27
•
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。20.11.272020年 11月27日星期 五1时50分41秒20.11.27
谢谢大家！
模腔壓力控制VPT
一壓力傳感器放置於模腔，當充填時，塑料壓力 逐漸上升，然後突然上升。這個壓力突然上升點 發生於模具充滿的時刻，這個壓力便為VPT轉換 點。
注射液壓壓力控制VPT
液壓傳感器被放於注射回路去測量油壓，當模具 充填滿時，注射壓力有一個突然上升，如果這點 明顯，可用作VPT轉換點。
注射壓力控制
锁模控制
鎖模控制（clamp control) ․鎖模速度(clamp speed) ․鎖模力(clamp force) ․合模壓力(closing pressure)
锁模控制
鎖模速度設置 1.鎖模至少有兩個開、合速度設置 2.當給一個合模信號時，成型機台模板(platen) 將快速移動，但在公母模具接觸之前，速度應該 減慢，以免損壞模具
減小背壓 a.減小塑料的混合 b.減小螺桿產生的熱
背壓控制
背壓可作為改變熔體溫度的快速有效的方法
注意：有的注射成型機在螺桿塑化的過程中，可 以使用兩種或更多種不同的背壓，這可在注射過 程中調整熱量的輸入
➢料筒 ➢噴嘴 ➢熱流道 ➢模具
溫度控制
溫度控制
由於塑料的低熱傳導率，當熱從加熱器傳到料 筒再傳到塑料的時候，隻有靠近料筒壁的塑料 被加熱。因此，如果增加料筒前部的熱量，將 引起熔料溫度的不均勻，這種不均勻性在熔體 注射進模具後仍然存在。當要改變熔料溫度時， 最好改變料筒中部和後部的溫度，以便螺桿能 將受熱不均的塑料進行混合。料筒前部的溫度 隻是用來保持塑料的熔料溫度，如果可能，晝 量把料筒前部的溫度設置成與熔料溫度相同。
充填速率控制
通過控制進入注射液壓缸油的流率來控制模具中的 塑料的流率。
注射時間控制
速度壓力轉換（VPT)
VPT轉化點控制方式
➢螺桿行程（射出量）設定 ➢模具壓力設定 ➢注射壓力設定
螺桿行程控制VPT
螺桿前進，直到模具充滿，螺桿在開始旋轉之 前保持前進，然後螺桿返回開始點，VPT設定 點就在模具充填滿的時刻，也就是螺桿停止前 進之前的很小一段時間，可通過短射來驗証。
•
追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年11月27日星期 五下午1时50分 41秒13:50:4120.11.27
•
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年11月 下午1时 50分20.11.2713:50November 27, 2020
•
重规矩，严要求，少危险。2020年11月27日 星期五1时50分 41秒13:50:4127 November 2020
机械控制
➢充填速率—控制充填过程的油的流率； ➢注射压力—控制油压； ➢料筒温度—控制料筒发热圈的发热量； ➢模温—控制模具温度或冷却介质温度； ➢时间—控制每个成型阶段的时间长度。
机械操作
➢螺杆转速—螺杆旋转速度； ➢注射單元—控制注射行程； ➢鎖模動作—控制鎖模速度的快慢； ➢鎖模力—控制鎖模力的大小。
注射單元控制
喷嘴斷開（sprue break) 1.移動成型機注射單元，使得噴嘴與模具的注口 不接觸 2.為了保持噴嘴裡的塑料不凝固，在螺桿旋轉完 成之後把注射單元後退，就在注射開始之前又把 它向前移。
注射單元控制
注射量（shot size) 1.每次注射所需要塑化的塑料量 a.在老式注射機上，通過螺桿行程的限位裝置來 決定注射量。在塑化過程中，螺桿到達限位裝置 時停止旋轉
溫度控制
噴嘴溫度控制 1.用來控制噴嘴溫度 2.大部分成型機用溫度控制器來控制噴嘴的溫 度（一些老式成型機使用電變壓器（power transformer)) 3.噴嘴溫度控制的目的： a.當噴嘴靠著模具時，保持噴嘴裡塑料不凝固 b.保持噴嘴區的熔料溫度
溫度控制
熱流道溫度控制 1.用於控制熱流道模具加熱部分的金屬溫度 2.熱流道溫度設定的目的是為了使每個型腔獲 得一致的充填程度和壓力 3.在熱流板中的幾個區域和噴嘴的溫度設置是 可調的，設置基於以下因素： ․每個型腔的塑料壓力 ․成品重量 ․成品尺寸
最大的注射液壓壓力 a.最大注射壓力設置得太低將限制充填率控制系統 提供快注射率得能力。 b.最大注射壓力設的太高，在模具充填滿後，充填 率控制系統還打開的話，將造成過保壓。
背壓控制
背壓 當螺桿旋轉以熔化，輸送下一次注射所需的塑料 時，為防止螺桿後退，注射液壓缸中的壓力。
背壓控制
增加背壓 a.增加塑料的混合 b.增加螺桿產生的熱
•
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午1时50分41秒 下午1时50分13:50:4120.11.27
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2720.11.2713:5013:50:4113:50:41Nov-20
•
务实，奋斗，成就，成功。2020年11月27日 星期五1时50分 41秒Fr iday, November 27, 2020
•
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。20.11.2720.11.27Friday, November 27, 2020
•
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。13:50:4113:50:4113:5011/27/2020 1:50:41 PM
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2713:50:4113:50Nov-2027-Nov-20
溫度控制
模溫控制 1.控制模具金屬溫度或冷卻劑溫度 2.調節塑料的冷卻速度 a.改變冷卻劑的溫度 b.改變模具中每個冷卻區域的冷卻劑的流動速 度
溫度控制
液壓油溫度的控制 1.液壓油的溫度必須被控制。太高或太低都對 機器和成型過程不利 2.液壓油的冷卻 a.通過一個熱交換的水循環 3.定期檢測液壓油溫 a.太高溫度會導致油的降解（degrade)和破壞 油的密封 b.太低溫度將減慢閥的的操作時間，包括注射壓力 時間、開模時間和合模時間。
注射單元控制
․螺桿轉速（RPM) ․喷嘴斷開（sprue break) ․注射量（shot size) ․殘余量（cushion size) ․松退減壓（melt decompression)
注射單元控制
螺桿轉速 1.螺桿的旋轉速度（RPM) 2.螺桿rpm控制是設定螺桿傳送並熔化塑料時的 旋轉速度 a.決定準備注射所需塑料的快慢 3.設定的螺桿轉速必須在開模之前完成它的旋轉 4.螺桿轉速太高將會導致： a.由於高剪切熱引起塑料降解 b.熔料溫度上升
注射單元控制
殘余量（cushion size) 1.在注射完成後，殘留在料筒裡的塑料量 2.在程式化注射成型機上，殘留量設置是一個閉 環特征，用來在成型過程中保持預設的殘余量
注射單元控制
松退減壓（melt decompression) 1.在開模之前在料筒裡面釋放熔料壓力 2.熔料減壓是通過注射液壓缸的液壓使螺桿作少 量後退 a.如果壓力未被釋放，少量的熔料可能漏出噴嘴， 進入注口。在熱流道模具中，熔料可能漏進型腔， 並堵住塑料流動。
溫度控制
料鬥喉部溫度控制 1.用於控制料鬥喉部的金屬溫度 2.冷卻水通過料鬥喉部，以便冷卻此處的料筒 部分。料鬥喉部的冷卻是為了保持塑料顆粒不 被熔化或粘在喉部。 a.加熱過程中可能發生熔化 b.注射機停止成型（stop cycling)，但開著 加熱器的時候可能發生熔化 注意：料鬥喉部的冷卻溫度的改變將會影響熔 料溫度，故應該晝量保持溫度一致。
锁模控制
低壓到高壓的鎖模力控制 1.低壓鎖模――使公母模靠在一起 a.低壓鎖模感應到如果在公母模間有物體，感應 器將不許產生高壓 2.高壓鎖模――用來鎖住模具並產生高鎖模力 3.成型者要設定從低壓鎖模到高壓鎖模的轉換點
锁模控制
鎖模力設置(clamp force setting) 1.鎖模力大小的設置用於使模具緊緊靠在一起 2.鎖模力的大小取決於模具中塑料想要頂開模具 的力量 3.在液壓鎖模的成型機上： a.通過改變液壓缸中的液壓壓力來改變鎖模力 4.在曲柄鎖模的成型機上
注塑成型工艺培训课件(ppt 60页)
加速了塑料的塑化，同时还强化了塑料 的混合效果，使其扩展到聚合物分子的 水平（而不仅是静态的熔融），它使塑 料熔体的温度分布、物料组成和分子形 态都发生了改变，并趋于更加均匀。因 而螺杆式注射机的塑化效果比柱塞式注 射机好得多。
总之，对塑料塑化的要求是：塑料 熔体在进入型腔之前要充分塑化，既要 达到规定的成型温度，又要熔体温度均 匀一致，还要使热分解物的含量达到最 小值，并能提供足够的熔融塑料以保证
（1）加料装置 也成为料斗，通常 为倒圆锥形或方锥形金属容器，安装在 注射机的较高部位并与机筒相连。
（2）机筒 即成型物料的塑化室，主要用 来加热熔融物料。 （3）柱塞及分流锥 柱塞及分流锥是安装 在柱塞式注射机筒内的注射和塑化零部件。 柱塞在机筒内做往复直线运动，推挤和压 缩塑料熔体通过喷嘴注入模具。分流锥是 安装在机筒前端中心部位的一个分流部件， 如图4-6所示。
量消耗大，系统的刚性较差。
（2）液压—机械式
以液压力驱动曲肘连杆机构进行开合 模动作，具有自锁功能（图4-2）。 锁模 刚性大，产品不易出飞边；模具的开合时 间比较短，并有缓冲作用，可以获得较佳 的合模运动方式；但结构复杂，机械部分 容易磨损，需要经常保养。
4.3 注射成型工艺
4.3.1 注射成型的生产工艺流程
4.2 注射机遇注射成型系统
注射机是注射成型生产的关键设备， 注射成型系统是指注射机内直接用于成 型动作的注射系统、合模系统以及安装 在注射机上的模具。
4.2.1 注射机的分类
1. 按规格大小分类
按注射机装置分类
（1）注塞式 其工作原理见4.1 节 ，这 种设备（图4-1）结构简单，塑料融化所 需的热量主要依靠机筒3外部的加热器5 以热传导方式提供，由于塑料导热性差 且机筒壁较厚，同时它在机筒中的运动 状态似层状流动，从而形成了塑料的外 层（靠近机筒内壁）与内层之间存在着 较大的温差，导致塑化均匀性差。虽然 机筒内设置了分流锥4，增加了塑化效果， 但塑化均匀性仍教差，且物料滞留严重、 压力损失大，所需注射压力约为
《注塑成型培训教材》课件
翘曲
总结词
翘曲是指塑料制品在冷却过程中，由于各部 位冷却速率不均或收缩率差异，导致产品发 生弯曲或扭曲的现象。
详细描述
翘曲会影响塑料制品的外观质量和尺寸精度 ，甚至导致装配困难。翘曲的原因可能包括 模具温度分布不均、塑料收缩率不一致或注 射工艺参数设置不当。解决方案包括优化模 具温度分布、选择收缩率相近的塑料材料或 调整注射工艺参数。
模具温度
控制模具的温度，影响塑 料的冷却和固化过程，对 产品质量和生产效率有重 要影响。
加热和冷却系统
设计和维护加热和冷却系 统，确保温度控制的准确 性和稳定性。
压力控制
注射压力
在注射过程中，控制塑料 进入模具时的压力，确保 塑料能够均匀地填充模具 。
保压压力
在塑料填充模具后，通过 施加保压压力，减少塑料 收缩和内部应力，提高产 品质量。
总结词
欠注是指塑料熔体在模具型腔内流动不充分，导致产品局部出现未被塑料填充的区域。
详细描述
欠注通常发生在模具浇口处或模具型腔的深腔处，导致产品出现缺料、不完整或明显的凹陷。可能的原因包括注 射量不足、注射压力低、注射速度慢或模具温度过高。解决方案包括增加注射量、提高注射压力、加快注射速度 和降低模具温度。
同时，注塑成型也存在一些缺点，如模具 成本高、生产周期长、废料处理困难等。
在实际生产中，需要根据制品的具体要求 和生产条件选择合适的成型工艺。
02
注塑成型设备
注塑机简介
注塑机定义
注塑机是一种塑料加工成 型设备，通过高温熔融塑 料，注入模具并冷却固化 ，形成所需形状的塑料制
品。
注塑机发展历程
简述注塑机从最早的手动 压塑机到现在的自动化、 智能化注塑机的发展过程
注塑成型工艺培训课程
注塑成型工艺培训课程注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
为了帮助初学者学习和掌握注塑成型工艺，我们特别设计了一门注塑成型工艺培训课程。
本课程旨在介绍注塑成型的基本原理、操作规程以及注意事项。
通过理论学习和实践操作相结合的方式，培养学员对注塑成型工艺的全面了解和熟练掌握。
课程内容分为以下几个模块：1. 注塑成型概述：介绍注塑成型的发展历史、应用领域和重要性，帮助学员了解注塑成型的基本概念和意义。
2. 注塑机的结构和工作原理：详细介绍注塑机的基本结构和每个部件的功能，并讲解注塑机的工作原理和基本操作流程。
3. 原料准备和配料：介绍塑料原料的分类、性质和选型原则，教授正确的原料准备和配料方法，确保注塑过程中原料的质量和稳定性。
4. 模具设计和制造：讲解模具的结构和工作原理，教授模具设计和制造的基本原则和方法，并介绍不同类型的模具和其应用场景。
5. 注塑工艺参数调整：详细介绍注塑成型中的工艺参数，例如注射速度、保压时间、射料温度等，并教授如何根据产品和模具要求进行合理的参数调整。
6. 注塑成型常见问题及处理方法：列举常见的注塑成型问题，例如产品缺陷、颜色不匹配等，并分享相应的处理方法和经验。
7. 安全操作和事故预防：强调在注塑成型过程中的安全操作要求，介绍相关的事故案例，并讲解事故的预防和应急处理方法。
通过本培训课程，学员将能够掌握注塑成型工艺的基本理论知识，了解注塑机的操作流程和参数调整方法，培养注塑成型的思维和技能，并能够独立进行注塑成型工作。
同时，我们还提供实际操作环节，让学员亲自操作注塑机进行实践，以加深理论知识的理解，并提供学员操作中的指导和纠正。
欢迎有兴趣的人士报名参加我们的注塑成型工艺培训课程，一起探索和学习这门广阔而有挑战性的技术。
让我们共同进步，推动注塑成型工艺的发展和应用。
此培训课程的目标是让学员全面了解注塑成型工艺，并掌握注塑成型过程中的关键环节和技巧。
为了达到这个目标，我们将提供以下内容和教学方法：8. 注塑成型相关设备和工具的介绍：详细介绍与注塑成型相关的设备和工具，包括温度控制器、压力传感器、热流道系统等，帮助学员了解这些设备的功能和使用方法。
注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]
![注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/27a0635b03768e9951e79b89680203d8ce2f6a84.webp)
注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]第一篇：注塑厂培训课程科学注塑成型技术1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）2、注塑成型工艺流程；3、注塑成型前的准备工作；4、注射压力与模具结构之间的关系；5、注射压力与制品厚度之间的关系；6、注射压力与塑料流动性能之间的关系；7、注射压力与注射速度之间的关系；8、注射压力与模具温度之间的关系；9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系；10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系；11、注射压力与注塑制品数目之间的关系；12、保压压力的作用与设定方法；13、保压压力的曲线分析；14、背压的形成、作用及设定方法；15、模具温度的作用与控制要求；16、料筒温度的作用与控制要求；17、注射速度的作用及设定方法；18、注射量和射胶位置的设定方法；19、注射工夫/冷却工夫的肯定方法；20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法；21、塑料性能与注塑工艺的关系；22、模具结构与注塑工艺的关系；23、注塑机与注塑工艺的关系；24、注塑工艺参数对成型质量量的影响；25、最佳注塑工艺条件的确定；26、注射速度和保压不良的分析；27、如何科学设定注塑工艺条件；28、多级注射程序的控制方法；29、多级注射位置的肯定方法；30、多级注塑条件设定的实例分析；31、注塑成型新技术介绍。
“注塑模具维修技术”“模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。
注塑部常常抱怨模具维修老是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停，造成大量的工夫、质料、电费、人工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象，严重影响企业的竞争力！由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训，只是凭经历处置惩罚一些比较简单的模具故障问题；愈来愈多的人已经认识到注塑模具维修技术触及的知识面广，仅靠过去的经验是远远不够的。
注塑成型注塑成型工艺培训课件
( Mpa )
最
成型區間
大
射
出
壓
力
注塑機 最大注塑壓力
最佳注塑速度區間 Fill time( sec )
Ⅲ. 注塑成型條件
■ 流動 理論
4 -1. 最佳注塑速度
最佳的注塑速度是，在給出的條件下使注塑壓力最小化. 根據型腔的厚度注塑速度也應不同.薄的比厚的有效流動 斷面較小，所以要增加注塑速度 提高全段變形率，增加摩擦變形力，才能使流動溫度穩定，使注塑壓力減小.
流動前端
Injection Pressure
壓力加強量 (30~50%)
料把
流道
GATE
Flow Length
成型內壓
CAVITY
Ⅲ. 注塑成型條件
■ 流動 理論
4. 注塑速度 (Fill time)
對於 注塑速度的 注塑壓力 呈現U弧度. 注塑速度慢的話,比起發生熱 熱損失更大， 流動溫度下降，粘度增加， 固 化層 厚度增大，所以流動阻力大，注塑壓力增大.
⑤ Ejector - 注塑後，從模具突出成型品的裝置
⑥ 安全門 - 考慮作業者的安全和防止受傷,和注塑機的動作進行設定Inter Lock : 後門一般是作業者的死角,通常和Power連接進行Open時Power Off
Ⅱ. 注塑成型機
<形體（鎖模）裝置的種類>
- 一般直壓式和Toggle式最為代表, 也有移送用Toggle,最終形體力用 直壓式的複合式,還有最近開發的2Plate工法的DIMA式。
樹脂種類
成型法
熱加塑性 (Thermo Plastics)
- 壓出成型 (Extrusion) - 壓縮成型 (Compression Molding) - 真空成型 (Vacuum/Thermo Foaming) - 中空成型 (Blow Molding) - 注塑發泡 (Injection Thermo Foaming) - Gas注塑 (Gas Assist Injection) - ICM (Injection Compression Molding)
注塑培训计划和培训大纲
注塑培训计划和培训大纲一、培训目的与背景注塑（Injection Molding）是一种工业生产中常用的塑料加工技术，通过注射模塑料熔融成型，被广泛应用于制造各种塑料制品。
注塑技术的应用领域非常广泛，包括电子、家电、汽车、医疗器械等多个行业。
为了提高注塑技术工作者的技能水平，制定注塑培训计划和培训大纲，能够更好地提高他们的技术熟练度，进而提高生产效率和产品质量。
二、培训对象注塑技术工作者、注塑机操作人员、注塑模具维修人员等。
三、培训周期本次注塑培训计划为期三个月，包括理论课程学习、实操训练、技能考核等环节。
四、培训课程设置1. 塑料材料的基本知识学习常用的塑料材料种类、性质、加工特性等基础知识。
2. 注塑机械结构与工作原理了解注塑机的组成结构、工作原理，掌握注塑机的使用方法。
3. 模具设计与制造学习注塑模具的设计原理、应用技术和制造工艺。
4. 注塑工艺参数的调整掌握塑料注塑工艺参数的设置和调整方法。
5. 注塑工艺质量控制学习注塑工艺中的质量控制方法和技术要点。
6. 注塑机维护与保养掌握注塑机的日常维护和保养技术。
7. 注塑产品检测与质量管理学习注塑产品的检测标准和质量管理方法。
8. 注塑安全生产知识学习注塑生产过程中的安全操作规程和事故应急处理知识。
五、培训方式1. 理论课程学习通过课堂授课、教材学习等方式进行理论知识的学习。
2. 实操训练利用模拟注塑生产线进行实际操作训练。
3. 轮岗实习安排学员到注塑厂进行轮岗实习，加深对注塑生产现场的了解和实际操作能力。
六、培训考核1. 理论考试对学员进行理论知识考核，达到合格分数才能通过培训。
2. 技能操作考核对学员进行实际操作能力考核，包括模具安装、注塑工艺调整等环节。
七、培训效果评估1. 培训结束后，对学员进行岗前技能考核和综合能力评估。
2. 对培训效果进行总结和评估，制定进一步的改进方案。
注塑培训计划和培训大纲旨在提高注塑技术工作者的技能水平，提高生产效率和产品质量，为企业的稳步发展提供技术支持和人才保障。
注塑工艺培训史上最全课件
注塑工艺培训史上最全课件标题：注塑工艺培训史上最全课件一、引言注塑工艺作为一种广泛应用于各个行业的制造技术，其发展历史悠久，且具有广泛的应用前景。
为了提高我国注塑工艺的技术水平，培养一批具有专业素质的注塑工艺人才，我们特此编写了这份史上最全的注塑工艺培训课件。
本课件涵盖了注塑工艺的基本原理、设备、模具、材料、工艺参数、质量控制等方面的内容，旨在为广大注塑工艺从业人员提供一套系统、全面的培训资料。
二、注塑工艺基本原理1. 注塑成型原理注塑成型是一种利用塑料的可塑性，通过加热、熔融、注射、冷却、固化等过程，将塑料颗粒或粉末加工成所需形状和尺寸的塑料制品的成型方法。
2. 注塑机工作原理注塑机是注塑成型过程中必不可少的设备，主要由注射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统等组成。
注塑机通过注射系统将熔融的塑料注入模具，再通过合模系统对模具进行闭合，使塑料在模具内冷却固化，最终得到所需的塑料制品。
三、注塑工艺设备与模具1. 注塑机注塑机是注塑成型过程中最核心的设备，根据其结构形式和功能特点，可分为立式注塑机、卧式注塑机、全电动注塑机、液压注塑机等。
2. 模具模具是注塑成型过程中用于成型塑料制品的母体，其结构复杂，技术要求高。
模具设计时需考虑塑料制品的形状、尺寸、精度、脱模等因素，确保塑料制品的质量和成型效果。
四、注塑工艺材料1. 塑料原料塑料原料是注塑成型的基础，主要包括热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料具有可重复加热熔融的特点，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等；热固性塑料则具有一次加热固化后不可再次熔融的特点，如酚醛塑料、环氧塑料等。
2. 添加剂为了改善塑料的性能或降低成本，通常需要在塑料原料中加入一定比例的添加剂。
常见的添加剂有填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂等。
五、注塑工艺参数1. 温度控制温度是影响注塑成型质量的关键因素，包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度等。
合理的温度设置有助于提高塑料制品的成型质量，减少缺陷。
注塑成型工艺培训教材课件
注射压力、速度位置和时间的调节原则：
一般按制品成型几何形状进行分段调节，末段注射速度不宜过快， 否则易产生飞边。 当模具型腔射满料后，这时浇口和制品厚壁处的熔融塑料还没有完 全冻结，如不保压，模具型腔失压，没冻结的塑料从模具型腔通过 浇口反流回喷嘴，造成制品缩水。
常用塑料成型温度
塑料性能
单位
塑料名称
PP
ABS
PA66
PA6
PC
POM
成型温度
℃
190~230
170~220
230~260
220~250
250~285
170~190
模具温度
℃
70---90
50---80
40~60
40~60
100~120
90~110
高速注射优点：
①缩短注射时间； ②增大流动距离； ③提高制品表面光洁度； ④提高熔接痕的强度； ⑤防止产生冷却变形。
模温参数的设定方向：
在工艺和品质允许的条件下，模温尽量选用低模温，因为模温低 可以缩短冷却时间、可以维护顶针、滑块的正常润滑减少顶针、 滑块的损坏机率，顶针、滑块内的润滑油不会融解，从而可以减 少产品油污出现的机率。
模温参数的设定方向：
具体的设定技巧： 模具温度设定一般都不能高于树脂的热变形温 度，使用模温机的目的主要是确保模具恒温，对模具温度敏感的产 品，如果利用常温冷却水，白天、晚上和不同的季节都会导致产品 品质的变异，如玻纤树脂等；模具冷却水的连接最好使并联，这样 可以提高冷却效果；需要高模温的树脂，我们可以将树脂的温度设 定到上限，同时顶针、滑块的润滑脂必须是耐高温的；有的产品需 要用冰水冷却模具，在设定温度时要考虑室温，不能相差太远，模 温过低会导致模具表面凝聚水珠；由于动模有很多顶针、滑块，一 般我们会将定模温设定高些，而动模温设定低些，以便保护模具。
《注塑成型工艺培训》PPT课件
工艺技术部
XXX
1
工艺培训大纲
注塑成型工艺调校指引
一个重要控制参数的注塑工艺分析
两个长期困扰我司产品注塑工艺问题点 能力进阶及应对问题的思路
注塑压力单位及换算
2
注塑成型工艺调校指引
为了提高产品质量及生产效率，调校机技工必须 熟悉注射工艺参数和机器调整环节准则，并充分 灵活运用才能改善塑胶制品之缺陷；
塑料名称
Kp （t/cm2）
PS
0.32 尼龙
PE
0.32 赛钢 0.64～0.72
PP
0.32 玻璃纤维 0.64～0.72
ABS
ＡＳ
0.30～0.48 其他工程塑料 0.64～0.8
塑料名称
Kp （t/cm2） 0.64～0.72
例１：投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁 模力 Ｆ=Kp.S=0.32X410=131.2(吨) 例２：我司４００*127产品投影面积粗略计算为1256cm2 锁模力 Ｆ=Kp.S=0.32X1256=400.1(吨)
27
d. 冷却时间
螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却
时间，冷却时间不可小于回料时间
e. 周期时间
注塑机由开始啤作到下一个啤作的开始所需的 时间要求是在生产出合格胶件的前提下，越短 越好．
28
为了您和我们同事共同的安全，请我们 的工艺技术员们在调整工艺时,一定要启 用锁模低压保护功能！
29
一项重要控制参数的注塑工艺分析
16
4.
压力参数
a. b. c. d. e. f. g. h. 射胶压力 保压 背压 锁模低压 锁模高压 开模高压 顶针压力 溶胶压力
注塑工艺培训课程
9、保压参数 保压参数有： ①各段的压力。 ②各段的注射速度。 ③各段的保压时间。
锦珂
锦珂
当射胶螺杆前进终止，驱动射胶的液压缸 仍继续输出向前推动的压力及速度，用以补偿 制品的冷却收缩，起到补缩增密的作用，此时 的注射压力叫做保压压力。影响制品尺寸公差 的最重要的变量是保压压力和温度，而与充模 压力无关，一般保压压力是塑料充模时最高压 力的50％～60％。注塑机上的注射压力和保压 压力都是通过调节注射系统油路压力来实现的。 因此，在充模阶段和保压阶段任何影响油路系 统压力稳定的因素都会引起注射压力和保压压 力的波动，最终影响产品的完整性。
锦珂
三、浅谈几种常用的注塑螺杆的选择与应用： 众所周知，注塑机的 螺杆塑化组件是注塑机主
要核心单元。直接体现了注塑机性能的优劣。而有心 脏之称的螺杆则是至关重要的零件,其性能决定着加工 制品的质量.效率等指标的高低.
随着塑料工业的迅猛发展,特别是我国经过二十几 年的发展,注塑设备已经成熟,作为注塑设备的设计者和 使用者,需要清楚地了解哪些螺杆适用于哪些物料的加 工,特别是在物料品种繁杂的今天,市场上螺杆种类也日 异繁多,但在实际使用中却比较混乱,使用者经常把某根 螺杆用来加工不适宜的物理特性的塑料.更有一个观念 误区是：认为一根螺杆是万能的,其实不然,借此,简单 介绍几种常用的主体结构的螺杆.以便加工制品时提供 一些参考。
开模参数 前慢
快速 中速
锦珂 后慢
位置(mm) 5
15 80 100
压力
80 50 30 15
(kg/cm²0
锦珂
在开模过程中主要以达到所设定的速度为 目标，所设压力为最高工作压力，只有当速度 未达到设定值时机器才会输出此压力，当速度 达到速设定值后，开模压力通常小于所设置的 压力。