风机效率曲线
7.2泵与风机性能曲线
2．齿轮泵和螺杆泵
用途：用于输送流
量小、输出压强高的高 粘性流体。 在火力发电厂中， 润滑系统常采用齿轮泵， 而螺杆泵则常用作
输送润滑油及调节油，也可作为锅炉燃料油输送泵。
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五、泵与风机性能曲线的比较
（三）容积式泵与风机性能曲线特性
2．齿轮泵和螺杆泵
与活塞泵比较：其性能曲线的变化趋势相似。 不同点是：①qV-H曲线，漏泄损失随扬程增加而增加； ② -H曲线的高效区变窄，因为，高转速低扬程时，摩擦损
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六、预旋对泵与风机性能曲线的影响
5、预旋对泵与风机性能的影响 （以正预旋为例）
（1）自由预旋的存在，会导致吸入室壁附近的流体产生 反向流。因此，为了改善小流量下泵与风机的性能，往往在 设计时采用某些手段改善叶轮的吸入条件以控制预旋。
例如，对于泵可根据 不同型式的吸入室，装设 相应形状的挡板或肋；对 于风机，在入口装设可调 叶片等。右图是装设挡板 （肋）前后的性能比较。
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六、预旋对泵与风机性能曲线的影响
5、预旋对泵与风机性能的影响 （以正预旋为例）
（2）预旋使泵与风机的能头降低（1u≠0）。由于强制预 旋是由吸入室或背导叶所造成的，并不消耗叶轮的能量，因 而也就不消耗叶轮的功率；而自由预旋总是伴随着流量的改 变而存在的，当流量小到某一临界值时，要产生反向流，此 时，自由预旋要消耗叶轮的一部分能量，因而也就消耗叶轮 的一部分功率。
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五、泵与风机性能曲线的比较
（二）离心式、混流式及轴流
式泵与风机性能曲线的比较
1、H-qV 性能曲线的比较 离心式泵与风机的H-qV 曲线 比较平坦，而混流式、轴流式泵 与风机的 H-qV 曲线比较陡。因此， 前者适用于流量变化时要求能头 变化不大的场合，而后者宜用于 当能头变化大时要求流量变化不 大的场合。
风机性能曲线测定——流体输配管网
风机性能曲线测定实验指导书一.实验目的1．熟悉风机性能测定装置的结构与基本原理。
2．掌握利用实验装置测定风机特性的实验方法。
3．通过实验得出被测风机的性能曲线（P-Q ，Pst-Q ，η-Q ， N-Q 曲线）4．将试验结果换算成指定条件下的风机参数。
二.实验原理离心通风机是使气体流过风机时获得能量的一种机械。
气体实际所获得的能量，等于单位体积在风机出口与入口处所具有的能量差，若气体的位能忽略不计，则风机出口与进口的能量差为：2222221121212111()()()()[]222P P V P V P P V V Ps Pd mmH O ρρρ=+-+=-+-=- (1) 式中：P S =P 2-P l ——风机的静压Pd =ρ(V 22-V 11)/2——风机的动压 P =P s 十P d ——风机的全压如果风机是从静止的大气中抽取气体，即V 1≈0，P 1=P a ，则风机的静压就是风机出口静 压的表压值。
P S =P 2-P a [mmH 2O ] (2)风机的动压就是风机出口的动压。
Pd =ρV 22/2 (3)风机的性能曲线通常为流量与全压(Q-P)，流量与静压（Q-Ps) ，流量与功率(Q-N)，流量与效率(Q-η) 四条曲线。
若绘制这些曲线，需要测出实验状态和实验转速下的参数：静压Pst ，动压Pd 和流量Q 2。
三.测试计算1.风机的动压风机的动压是用毕托管测量得到，毕托管的直管必须垂直管壁，毕托管的弯管嘴应面对气流方向且与风管轴线平行，其平行度不大于5°。
2.风机的静压风机出口静压为静压点处静压Pst 加上从风机出口到静压点测量界面间的静压降。
出口静压 224.44[]DPst Pst Pd mmH O Dλξ=+⋅ (4)式中：λ一一测试管路沿程阻力系数，取λ=0.0253.风机出口处气体密度232013.60.359()[/]273Pst Pa kg m tρρ+=+ (5) 式中：Pa ——大气压力[mmHg]ρo ——标准状态下的空气密度ρo = 1.293 [kg/m 3] P st ——风机出口静压[mmH 2O] 4.风机的流量22222()[/]44D D Q V m s ππ=⋅=(6)式中：ξ——毕托管校正系数。
风机类型特性及性能曲线
式中：
VP——动压；
ρ —— 气体的密度； υ —— 气流速度。
507 出风口尺寸
出 风
口
速
度
由上图选型，可知
气体的密度ρ =1.225, 风机出风口处的风速υ =11.67, 动压VP=0.5 × ρ × υ 2=83.42 Pa
风机性能参数—全压
定义：全压是静压和动压的代数和。 全压代表 l m3气体所具有的总能量。 若以大气压为计算的起点，它可以是 正值，亦可以是负值。
阻尼弹簧减振器（ZTE型） 阻尼弹簧减震器特性： 本体材质分为普通铸铁及球磨铸铁 球状铸铁本体经热浸镀锌处理，耐 侯性佳。 特殊结构设计，可依实际须要调整 高度。 外型轻巧坚固，按装容易，适用于 各类机械内减振装置。 弹簧均经热处理、ED防锈、烤漆等 程序处理。 荷重挠度20mm、40mm能有效消除 机械结构振动。 底部止滑橡胶，安装容易及安全性 高、 控制及调整水平容易，能有效消除 地板振动，价格也较便宜。
风机-管道系统
工况点：
∆Pt , Pa
新风机性能曲线
New system curve
新管道系统曲线 指风机性能曲线及
总
New fan performance curve
管道系统曲线相交
压 力
风机性能曲线
Fan performance curve
的点
差
System curve
∆PS
S
管道系统曲线
∆PQ
减震系统
弹簧(风机355以上）
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。一般用 弹簧钢制成。用控制机件的运动,缓和冲击或震动, 贮蓄能量,测量力的大小等.
弹簧在受载时能产生较大的弹性变形,把机械功或 动能转化为变形能,而卸载后弹簧的变化消失并回 复原状,将变形能转化为机械功或动能.
风机效率曲线
风机效率曲线【最新版】目录1.风机效率曲线的概念和定义2.风机效率曲线的影响因素3.风机效率曲线的作用和应用4.风机效率曲线的优缺点分析正文一、风机效率曲线的概念和定义风机效率曲线，也被称为风机性能曲线，是描述风机在不同风量和风压下工作效率的曲线。
风机效率曲线是风机选型、设计和运行管理的重要依据，对于保证风机的稳定运行、降低能耗和提高经济效益具有重要意义。
二、风机效率曲线的影响因素风机效率曲线受多种因素影响，主要包括以下几个方面：1.风机结构和设计：不同的风机结构和设计会影响风机的效率曲线，例如，离心风机和轴流风机的效率曲线就有很大差异。
2.叶片形式和角度：叶片的形式和角度对风机效率曲线有重要影响，因此，在设计风机时需要对叶片进行优化，以提高风机的效率。
3.风量和风压：风机的工作风量和风压对效率曲线有显著影响。
一般来说，风机在设计风量和风压下工作时，效率最高。
三、风机效率曲线的作用和应用风机效率曲线在风机选型、设计和运行管理中具有重要作用，主要体现在以下几个方面：1.风机选型：通过比较不同风机的效率曲线，可以选择出在最佳工作状态下效率最高的风机，以达到节能降耗的目的。
2.风机设计：通过分析风机效率曲线，可以找出风机设计中的不足，并对风机进行优化，以提高风机的效率。
3.风机运行管理：通过对风机效率曲线的分析，可以确定风机的最佳工作风量和风压，避免风机在低效区运行，降低能耗。
四、风机效率曲线的优缺点分析风机效率曲线的优点主要体现在以下几个方面：1.直观反映风机的工作状态和效率；2.为风机选型、设计和运行管理提供重要依据；3.有助于提高风机的效率，降低能耗。
风机功率曲线不达标原因
风机功率曲线不达标原因
风机功率曲线不达标是一个严重的问题，它可能会导致风机的发电效率下降，进而影响整个风电场的发电量和经济效益。
那么，风机功率曲线不达标的原因是什么呢？
首先，风机功率曲线不达标可能是由于风机本身的质量问题所致。
风机的设计、制造和安装质量都会直接影响风机的发电性能。
如果风机的叶片设计不合理、材料质量不过关或者安装过程中存在问题，都可能导致风机功率曲线不达标。
其次，环境因素也是导致风机功率曲线不达标的原因之一。
比如，风机所处的地理位置、气候条件、风速等因素都会对风机的发电性能产生影响。
如果风机所处的环境条件不理想，比如风速不稳定、风向变化频繁等，都可能导致风机功率曲线不达标。
此外，风机的维护和运营管理也是影响风机功率曲线的重要因素。
如果风机的维护不及时、不规范，或者运营管理不到位，都可能导致风机的性能下降，从而导致功率曲线不达标。
综上所述，风机功率曲线不达标可能是由于风机质量、环境因
素、维护和运营管理等多种因素共同作用所致。
因此，对于风机功率曲线不达标的问题，需要综合考虑各种因素，采取有效的措施进行改进和优化，以确保风机的发电性能和经济效益。
风机效率曲线
风机效率曲线
风机效率曲线通常表示了风机的效率随着风速的变化而变化的情况。
在特定的风速下，风机的效率可以达到最高。
这种效率通常以功率输入与功率输出的比值来表示。
以下是一些常见的风机效率曲线类型：
1. 恒定效率曲线：在这种曲线下，风机的效率不随着风速的变化而变化。
这意味着无论风速如何，风机的效率都保持在一个恒定的水平。
2. 递减效率曲线：在这种曲线下，风机的效率随着风速的增加而减少。
这是因为当风速过高时，风机的阻力也会增加，从而导致效率降低。
3. 递增效率曲线：在这种曲线下，风机的效率随着风速的增加而增加。
这是因为当风速增加时，风机的动力增加，从而导致效率增加。
以上就是一些常见的风机效率曲线，具体的曲线可能会根据具体的风机型号有所不同。
风机的效率曲线通常被广泛应用于以下领域：
1. 风能发电：在风能发电中，工程师需要根据风机的效率曲线来选择最合适的风速，以便最大化风能转换效率。
2. 空气动力学：在研究和设计风机时，工程师会使用效率曲线来理解风机和风之间的相互作用，以及如何最有效地利用风力。
3. 能源管理：在能源管理中，效率曲线可以用来预测和风能相关的能源消耗，从而帮助做出更有效的能源决策。
4. 环境工程：在环境工程中，效率曲线可以用来评估风机的性能，以及如何最有效地管理和利用风力资源。
5. 建筑能源工程：在建筑能源工程中，效率曲线可以用来评估和优化建筑物的通风系统，以及如何最有效地利用风能。
风机的全压与静压性能曲线
F o r p e s n a u s e o n y s u d y a n d r e s a c h n o f r c m me r c a u s e 风机的全压与静压性能曲线1、风机的全压、静压和动压水泵扬程计算式是根据水泵进出口的能量关系，对单位重量液体所获得的能量建立的关系式，即H =（Z 2-Z 1）+gp p ρ12-+g v v 22122-（m ）对于水泵，（Z 2-Z 1）+g v v 22122-<<gp p ρ12-。
故在应用中，水泵的扬程即全压等于静压，也就是水泵单位重量液体获得的总能量可用压能表示。
建立风机进出口的能量关系式，同气体的位能g ρ(Z 2-Z 1)可以忽略，得到单位容积气体所获能量的表达式，即=-=12p p p （2222v p st ρ+）-（2121v p st ρ+） (N/㎡) (4—1)即风机全压p 等于风机出口全压2p 与进口全压1p 之差。
风机进出口全压分别等于各自的静压1st p 、2st p 与动压212v ρ、222v ρ之和。
式（1）适用于风机进出口不直接通大气（即配置有吸风管和压风管）的情况下，风机性能试验的全压计算公式。
该系统称为风机的进出口联合实验装置，是风机性能试验所采用的三种不同实验装置之一。
风机的全压p 是由静压st p 和动压d p 两部分组成。
离心风机全压值上限仅为1500mm（14710Pa ），而出口流速可达30m/s 左右；且流量Q （即出口流速2v ）越大，全压p 就越小。
因此，风机出口动压不能忽略，即全压不等于静压。
例如，当送风管路动压全部损失（即出口损失）的情况下，管路只能依靠静压工作。
为此，离心风机引入了全压、静压和动压的概念。
风机的动压定义为风机出口动压，即22221v p p d d ρ== (N/㎡) （4—2）风机的静压定义为风压的全压减去出口动压，即21222121122v P p v p p p p st st d st ρρ--=-=-= (N/㎡) （4—3）风机的全压等于风机的静压与动压之和，即2d st p p p += (N/㎡) （4—4）以上定义的风机全压p ，静压st p 和动压2d p ，不但都有明确的物理意义；而且也是进行风机性能试验，表示风机性能参数的依据。
风机效率曲线
风机效率曲线1. 引言风能作为一种清洁、可再生的能源，受到越来越多的关注。
风机是将风能转化为电能的重要设备，其性能直接影响着风电场的发电效率和经济性。
了解风机的效率曲线是评估其性能和进行优化设计的重要手段。
本文将介绍风机效率曲线的概念和意义，探讨影响风机效率的因素，并介绍常见的风机效率曲线形状及其分析方法。
2. 风机效率曲线概述风机效率曲线描述了在不同转速和功率输出下，风机的发电效率。
通常以转速作为横轴，以功率系数或发电效率作为纵轴进行绘制。
通过分析这条曲线，可以了解到在不同工况下，风机的性能特点和优化空间。
3. 影响风机效率的因素3.1 风速风速是影响风机性能最主要的因素之一。
当风速低于额定启动风速时，风机无法启动；当风速高于额定功率输出风速时，风机的功率输出将达到最大值。
因此，风机效率曲线通常在低风速段和高风速段表现出不同的特点。
3.2 转速转速是另一个重要的影响因素。
在一定范围内，随着转速的增加，风机的功率输出也会增加。
然而，过高的转速可能会导致风机受力过大，影响其寿命和可靠性。
3.3 叶片角度叶片角度是调节风机性能的关键参数之一。
通过改变叶片角度，可以调节风机的发电效率和功率输出。
通常情况下，在额定工况下，叶片角度会被固定为最佳值，以实现最大发电效率。
3.4 风向风向对于风机性能也有一定影响。
当风向与叶轮平面垂直时，风机的效率较高；当风向与叶轮平面平行时，效率较低。
3.5 温度和海拔温度和海拔高度也会对风机性能产生影响。
随着温度升高或海拔增加，空气密度减小，进而降低了风机的功率输出。
4. 常见的风机效率曲线形状4.1 单峰型曲线单峰型曲线是指在一定范围内，风机的效率随着转速的增加呈现先增加后降低的趋势。
这种曲线形状表明在某个转速下，风机的发电效率达到最大值。
4.2 多峰型曲线多峰型曲线是指在一定范围内，风机的效率随着转速的增加呈现多个峰值和谷值交替出现的趋势。
这种曲线形状表明在不同的转速段，风机可以实现不同的发电效率。
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风机效率曲线
摘要：
1.风机效率曲线的概念和作用
2.风机效率曲线的绘制方法
3.风机效率曲线的特点和影响因素
4.风机效率曲线的应用和优化
正文：
风机效率曲线是描述风机在运行过程中，风量与风机能耗之间关系的曲线。
通过风机效率曲线，我们可以了解风机的性能、工作状态以及节能潜力。
风机效率曲线的绘制方法主要是通过实验和模拟计算。
1.风机效率曲线的概念和作用
风机效率曲线反映了风机在不同风量下的运行效率。
通常情况下，风机效率曲线呈现出一个倒U 型，即在某一风量下，风机效率最高。
这个风量称为最佳风量。
当风机运行在最佳风量时，风机的能耗最低，运行效率最高。
风机效率曲线的概念和作用主要体现在以下几个方面：
（1）评估风机性能：通过比较实际运行中风机的效率与理论最大效率，可以评估风机的性能优劣。
（2）指导运行调整：根据风机效率曲线，可以调整风机运行参数，使其在最佳风量下运行，降低能耗。
（3）优化风机设计：通过分析风机效率曲线的特点和影响因素，可以为风机设计提供优化方向。
2.风机效率曲线的绘制方法
风机效率曲线的绘制方法主要包括实验法和模拟计算法。
（1）实验法：通过实际测量风机在不同风量下的风压、功率等参数，然后计算出效率，最后用图表表示。
（2）模拟计算法：利用流体力学、热力学等理论，通过计算机模拟计算风机在不同工况下的性能参数，进而得到效率曲线。
3.风机效率曲线的特点和影响因素
风机效率曲线的特点主要表现在其倒U 型和最佳风量。
影响风机效率曲线的因素较多，主要包括：风机的类型、尺寸、转速、空气密度、风速、工作温度等。
4.风机效率曲线的应用和优化
风机效率曲线在实际应用中，可以为风机运行、管理和优化提供依据。
例如，在运行过程中，可以根据风机效率曲线调整风机的运行参数，使其在最佳风量下运行；在管理过程中，可以通过分析风机效率曲线，评估风机的性能和运行状况；在优化设计过程中，可以根据风机效率曲线的特点和影响因素，为风机设计提供优化方向。