植筋施工技术(现场施工图片+结合规范说明)
混凝土施工中植筋施工图解
植筋工艺图解Edited by Monkeyone说明书及设计联系单植筋现场，工人正在钻孔钻孔中，准备植入7根28圆螺纹钢筋清孔－1 吹风机加套管，清理孔内杂物清孔－2 清理孔内杂物近景操作工具：右下侧工具为吹风机和冲击钻；右侧为电缆及插座；工人手中是粘结剂粘结剂详图粘结剂包装－*国原装工人正在往孔内注入粘结剂注胶器及胶棒注胶器设备构造及工人正在植筋工人正在注胶工人正在为注胶器更换胶棒工人正在往注胶器上插入注胶嘴注胶于第3个孔装入胶棒废弃的粘结剂胶棒化学植筋技术在现在的建筑加固改造中用得很多了，工艺很成熟，而且知名品牌的植筋胶市场上也有很多，比如:*国慧鱼、喜利得、杭州得力，都是不错的产品，对于高性能化学植筋胶产品说明书上要求植入深度为15d(d为钢筋直径），质量保证主要是靠做拉拔试验来保证：即当化学植筋深度达到15d时，钢筋抗拔力可以达到屈服强度，更具体的大家可以参考《混混土结构后锚固技术规程》，里面对化学植筋有更详细的讲解和理论计算方法。
最后的注胶最后的植筋固定钢筋关于植筋用胶是否耐火的问题以前没有注意，这位朋友提出了一个很好的问题。
我们植筋是用在了基础上，没有防火要求，所以没有引起对防火的重视。
下一幅图片－－－注胶工具植筋器械－－钻孔工具、清孔工具、工具箱一天以后的被植钢筋全貌整个植筋过程只有一个工人操作，操作非常熟练，用时40分钟。
第一步：用钻孔工具钻孔，工具很好，速度很快，要求280mm，实际钻深310mm。
第二步：用吹风工具清孔，非常利索，只是有些污染。
第三步：注胶，注胶的同时插入钢筋。
要点：1、注胶要慢，由下往上，要求注满，不能有气泡。
2、插入钢筋要慢，不能使气泡进入胶内。
最后一张图片－－－植筋详图。
植筋工程施工规范
植筋工程施工规范一、前言随着我国经济的快速发展，房地产业也迅猛增长，建筑物的改造及补强加固需求日益增加。
植筋技术作为一种新型的施工方法，已广泛应用于建筑物的改造及补强加固中。
为了保证植筋工程的质量和安全，制定一套科学的植筋工程施工规范至关重要。
二、植筋工程概述植筋技术是一种利用建筑结构胶将钢筋锚固到建筑构件中的施工方法。
其工艺流程为：钻孔、清孔、注胶、插筋、固化。
植筋工程可以有效地提高建筑物的承载能力、抗震性能和耐久性。
三、植筋工程施工规范1. 施工准备（1）熟悉设计图纸和施工方案，了解植筋工程的具体要求。
（2）选择合适的植筋胶和钢筋，并检查其质量合格证书。
（3）准备施工所需的其他材料和设备，如钻头、空压机、高压水枪等。
（4）对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）划线定位：根据设计图纸，在植筋的平面位置上用墨线或直尺划出纵横线条。
（2）钻孔：钻孔应垂直于混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
（3）清孔除尘：采用高压气冲洗或高压水冲洗，清除孔内灰尘和杂质。
在植筋前，孔内必须达到干燥。
（4）孔壁化学处理：在灌胶前，用丙酮或酒精清洗孔壁，确保无灰尘、无油污、无有机杂质。
（5）灌注结构胶：按照规定的比例配制A、B组份胶，搅拌均匀后注入孔内。
（6）插筋：将处理好的钢筋植入胶中，确保钢筋与混凝土构件之间的接触面积充分。
（7）固化：让植筋胶在常温下固化，一般需要24小时左右。
在固化期间，应避免扰动钢筋。
3. 施工质量控制（1）施工过程中，严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
（2）对施工过程中的关键环节进行质量检查，如钻孔、清孔、灌胶、插筋等。
（3）定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（4）建立质量追溯制度，对不合格工程进行整改。
四、施工安全与环保1. 施工安全（1）施工人员应遵守安全生产规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
《植筋图文讲解》word版
图文讲解：植筋施工技术随着建筑工程的日新月异，植筋技术已经在建筑工程中广泛的运用，至于什么是植筋，它又是怎么广泛的运用开来的，其它优缺点又是什么，本帖（以柱纵筋植筋为例）将以现场实际施工过程图片结合规范逐一讲解，以帮助没有接触过现场的同鞋更容易接受植筋技术这一施工方法。
先从植筋的背景说起，植筋锚固技术其实是因建筑结构胶的发明而产生的新技，也就是用建筑结构胶将钢筋锚固到建筑构件中（工艺流程为:钻孔→清孔→注胶→插筋→固化）。
在国外,这一技术已应用了三四十年。
在国内的大量应用也就是近10年左右的时间。
随着我国经济的快速增长,房地产业也迅猛发展,植筋技术已广泛应用于建筑物的改造及补强加固中,成为梁、板、柱、墙等构件后加、连接、重置的有效手段。
其锚固力大、工艺简单、操作方便、施工速度快、效率高、工期短、相对成本低的特点是传统的连接、加固方法所无法比拟的。
案例：设计变更，柱脚加大，柱基按原设计图已完成浇筑，需另外植入插筋。
1.植筋标准施工程序：划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化－质量检验2．操作方法：2.1划线定位：设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条2.2钻孔：钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
2.3清孔除尘：（1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。
（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
2.4灌注结构胶：（1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。
（2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。
原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。
（3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内，（4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。
植筋技术说明
植筋要求本植筋工程按混凝土结构加固设计规范（GB 50367－2005）进行设计，施工中用相关材料、工艺应满足设计和规范要求。
1.植筋材料(1)植筋胶材料采用进入我国市场的国外成熟产品且满足规范要求。
如喜利得 RE500植筋胶。
(2)对于本工程植筋结构用植筋胶，必须采用专门配置的改性环氧树脂胶粘剂。
其性能必须满足A级胶的要求，同时植筋胶必须进行安全性检验，其性能合格指标如下：胶体性能：劈裂抗拉强度≥ 12 MPa ；抗弯强度≥ 90 MPa ；抗压强度≥ 95 MPa ；粘结性能：钢－钢拉伸抗剪强度标准值≥ 20 MPa ；约束拉拔条件下带肋钢筋与砼的粘结强度≥12.0（C30，Ø25，l=150mm）≥19.0（C60，Ø25，l=125mm）针对植筋胶长期性能，其钢－钢粘结抗剪性能必须经湿热老化检验合格，该试验在50摄氏度温度和98％相对湿度的环境条件下进行，试验时间不少于90天。
试验后植筋胶抗剪强度衰减百分率不得超过10％。
(3)植筋胶材料除满足轴向拉拔测试和A级胶认证以外，还必须具备相关认证：抗震性能报告、抗疲劳性能试验报告、室温下的长期性能、高温下的长期性能、钢筋焊接等试验报告、耐火报告-混凝土植筋结构在火燃烧高温中的表现。
其中耐火报告试验必须满足国际标准升温曲线 ISO 834的升温要求，同时针对不同规格的钢筋和锚固深度，必须提供相应的在不同耐火时限下的承载力。
(4)植筋胶应满足在潮湿环境下可以施工而不降低技术性能的要求，并提供相应认证报告。
(5)由于本工程所处的腐蚀环境比较严重，要确保植入的钢筋在混凝土中的性能达到预埋效果，所采用的植筋胶必须具有耐腐蚀性能试验评价报告来证明植筋材料本身不对钢筋产生腐蚀性，同时植筋材料的吸水率不得超过0.06%以避免渗入的水分腐蚀钢筋。
(6)为保证植筋胶的材料质量，其填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。
(7)植筋材料必须通过毒性检验，在不污染环境的同时不会产生对人体有害的挥发剂。
植筋施工工艺
植筋施工工艺第一节植筋概况本工程墙体拉结筋、水平系梁以及门窗过梁支座长度不足时的纵筋与结构柱、剪力墙的交接处，构造柱纵向主筋与梁板的连接处都进行植筋处理，植筋规格与纵向主筋一致。
1、根据施工图纸要求，本工程后砌填充墙全高设26拉结，墙厚大于240mm时设置36拉结筋沿墙全长贯通设置。
植筋数量和规格按拉结筋设置要求。
2、构造柱纵向主筋规格为412，植筋规格与纵向主筋规格一致。
3、圈梁、部分伸入墙体长度不满足要求的门过梁和窗台板纵向主筋采用植筋的方式与框架柱、剪力墙进行连接。
植筋规格与纵向主筋规格一致。
第二节施工准备1、技术准备：（1）编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。
（2）安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。
（3）组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。
（4）对现场进行勘察。
确定有关施工细节。
（5）现场清理排除不安全因素。
（6）提交相关资料，报业主及监理部门审核。
2、材料准备：（1）结构胶：采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级）。
结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。
（2）钢筋：采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2018的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。
3、施工机具：第三节施工工艺1、施工工艺流程：定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
2、施工方法：（1）拉结筋布置：后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每600mm设26拉筋（墙厚大于240mm时为36）。
植筋 规范
植筋规范植筋是一种传统的建筑施工技术，通过在建筑物外墙或内部结构上加装一层钢筋网，并使用特殊的混凝土将钢筋网固定在墙体上，从而增加墙体的强度和稳定性。
植筋施工已经广泛应用于建筑领域，具有施工方便、效率高、效果好等优点。
为了确保植筋施工的质量和安全性，有必要规范植筋施工过程。
一、施工资料的准备植筋施工前，需要准备好相应的施工资料。
包括植筋螺栓、钢筋网、混凝土、植筋胶等。
这些资料需要按照规定的标准进行选购，保证其质量合格。
二、施工现场的准备在进行植筋施工前，需要对施工现场进行准备。
首先要清理墙体表面，除去杂物和尘土，确保墙体表面干净。
其次，要在墙体上进行示意线的划定，确定植筋的位置和数量。
最后，要对植筋螺栓进行固定，预埋在墙体内，以便后续的植筋施工。
三、植筋施工的操作步骤1.钢筋网的安装：将钢筋网按照设计要求进行铺设，确保网格与墙体之间的间距均匀，连接紧密。
并使用专用设备将钢筋网固定在墙体上，以确保其位置稳定。
2.植筋胶的涂抹：将植筋胶均匀涂抹在钢筋网和墙体之间，确保钢筋网与墙体之间的粘结牢固，防止二者之间出现松动和空鼓。
3.混凝土的浇筑：等待植筋胶干燥后，开始进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土之前，要对混凝土进行检查，确保其质量合格。
然后，按照设计要求将混凝土均匀浇筑到钢筋网上，保证混凝土的密实性和均匀性。
4.混凝土的养护：在混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。
养护时间一般为7天。
在养护期间，要定期喷水保持墙体湿润，以防止混凝土开裂和脱落。
四、质量控制在植筋施工过程中，需要进行质量控制，以确保植筋施工的效果和持久性。
具体的质量控制措施包括：1.严格按照设计要求进行施工，确保植筋的位置、数量和间距符合要求。
2.定期检查施工现场的清洁度，保持墙体表面的干净。
3.使用优质的施工资料，保证钢筋网和混凝土的质量合格。
4.进行混凝土的强度检测，确保混凝土的强度达到设计要求。
5.施工中保持充分的交流和沟通，及时解决施工中的问题和困难。
植筋施工工艺
植筋施工1.植筋工艺流程2.施工控制要点3.定位放线定位放线，根据设计图纸，在需要植钢筋的部位进行定位放线，由于本工程是改造工程，图纸所标注的原结构的尺寸大小与实际值可能有一定的误差，因此对于添加构件的定位必须结合原有结构的实际尺寸进行综合的定位放线，首先确定构件的轮廓线，然后再确定植钢筋钻孔的位置。
按设计要求表示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
4.钻孔4.1、钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
4.2、钻孔直径 d+4～10mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值）。
4.3、纵向钢筋的植筋长度5.清孔钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行 3～5 次，直至孔内无灰尘碎屑。
清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
若有废孔清净后用植筋胶填实。
对于超过 50cm 的孔洞，要确保孔内的干燥处理，必要时更换施工方案。
植筋孔壁清理洁净后，若不立即种植钢筋，应暂时封闭其孔口，防止尘土、碎屑、油污和水分等落入孔中影响锚固质量。
6.钢材除锈锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度 5cm 左右。
用钢丝刷将钢筋表面打磨出金属光泽。
若有新旧绣斑，应用砂纸擦净。
要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位，用丙酮擦洗干净备用。
将所有处理完的钢筋分类码放整齐，并按类别标示清楚。
7.锚固胶配制当采用现场配制的植筋胶时，应在无尘土飞扬的室内，按产品使用说明书规定的配合比和工艺要求严格执行，且应有专人负责。
植筋用锚固胶一般分为 A、B 两组份，配制时取洁净容器将 A、B 胶按比例在容器中混合。
使用的工具应为低速搅拌器，搅拌器搅拌 5～10 分钟左右，直至 A、B 组分混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌，搅拌好的胶液应色泽均匀，无结块，尽量避免混入空气形成气泡，同时应防止灰尘、油、水等杂质混入。
植筋的规范
植筋的规范植筋是在建筑工程施工过程中，为了加强混凝土结构的强度和稳定性而设置的一种构造措施。
植筋的规范是确保施工质量和工程安全的关键，下面就植筋的规范进行详细介绍。
一、施工准备在开始进行植筋之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先要清理施工现场，并且检查钢筋的库存情况，确保钢筋的质量和数量符合要求。
同时，还需要准备好专用的植筋工具和设备，以便顺利进行施工工作。
二、植筋操作1. 钢筋的切割在切割钢筋之前，要先检查钢筋的质量和规格是否符合要求。
然后使用专用的钢筋切割机进行切割，确保切割的长度和角度准确无误。
2. 钢筋的定位在进行钢筋的定位前，要确定植筋的位置和数量。
根据设计要求，使用专用的定位工具对钢筋进行定位，确保植筋的位置准确无误。
3. 钢筋与混凝土的粘接在植筋之前，要先进行混凝土的清理和处理，并且确保混凝土表面干燥和无污物。
然后，使用专用的粘接剂将钢筋和混凝土粘接在一起，确保粘接的牢固性和可靠性。
4. 钢筋的嵌入深度在进行植筋时，要确保钢筋的嵌入深度符合设计要求。
一般情况下，钢筋的嵌入深度应达到钢筋直径的3倍，以确保钢筋与混凝土之间的粘结力。
5. 钢筋的间距和数量钢筋的间距和数量根据设计要求确定。
在进行植筋时，要确保钢筋之间的间距均匀和符合要求，以及数量达到设计要求。
三、施工注意事项1. 安全施工在植筋过程中，必须强调施工安全。
作业人员必须戴好安全帽，穿戴好防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
2. 施工质量控制在进行植筋工作时，必须对植筋的位置、数量、间距、粘接等进行严格的质量控制。
同时，还要进行植筋的验收，以确保植筋工作符合规范要求。
3. 提高效率为了提高施工效率，可以采用专用的植筋工具和设备，以及科学合理的施工技术。
同时，还要合理安排施工进度，确保施工工期的顺利进行。
四、施工验收在植筋工作完成后，要进行植筋工作的验收。
验收内容包括植筋的位置、数量、间距、粘接等是否符合要求。
如果存在问题，必须及时进行整改和修复。
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植筋施工技术（现场施工图+结合规范）
随着建筑工程的日新月异，植筋技术已经在建筑工程中广泛的运用，至于什么是植筋，它又是怎么广泛的运用开来的，其它优缺点又是什么，本帖（以柱纵筋植筋为例）将以现场实际施工过程图片结合规范逐一讲解，以帮助没有接触过现场的同行更容易接受植筋技术这一施工方法。
先从植筋的背景说起，植筋锚固技术其实是因建筑结构胶的发明而产生的新技，也就是用建筑结构胶将钢筋锚固到建筑构件中（工艺流程为:钻孔→清孔→注胶→插筋→固化）。
在国外,这一技术已应用了三四十年。
在国内的大量应用也就是近10年左右的时间。
随着我国经济的快速增长,房地产业也迅猛发展,植筋技术已广泛应用于建筑物的改造及补强加固中,成为梁、板、柱、墙等构件后加、连接、重置的有效手段。
其锚固力大、工艺简单、操作方便、施工速度快、效率高、工期短、相对成本低的特点是传统的连接、加固方法所无法比拟的。
案例：设计变更，柱脚加大，柱基按原设计图已完成浇筑，需另外植入插筋。
一、植筋标准施工程序：
划线定位→钻孔→清除孔尘→灌注结构胶→钢筋处理→植入钢筋→养护固化→质量检验
二、操作方法：
2.1、划线定位：
在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条。
2.2、钻孔：
钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
2.3、清孔除尘：
（1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。
（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
2.4、灌注结构胶：
（1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。
（2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用
电动搅拌机搅拌3分钟。
原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅
拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。
（3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内。
（4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。
（5）配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。
2.5、钢筋处理：
（1）植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。
（2）钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。
（3）如植入基脚螺栓，应先将螺丝加工好，并将螺丝段用塑料管套保护好。
2.6、植入钢筋：
将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内。
2.7、养护固化：
钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。
三、注意事项
1、在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。
2、钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。
3、孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注
胶插筋。
4、钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝强度或损坏钻机。
四、施工所需工具：
1、钢卷尺、墨斗、毛笔：主要是按设计图纸来确定植筋位置，用纵横墨线早出确定交叉点，再用毛笔蘸红油漆作出标记。
2、电锤、锤头：主要用来在指定的位置钻孔。
3、空压机：用压缩空气吹出空内灰尘。
4、试管刷：蘸丙酮清洗空内壁。
5、手持磨光机：用于钢筋除锈。
6、手锤：主要用于把钢筋打入孔内。
五、原材料
1．植筋结构胶。
2．丙酮：清洗孔内壁用。
3．钢筋：按设计图纸选用。
六、植筋为后锚固方式,锚固钢筋与握裹层混凝土间的状态同先锚固钢筋与握裹层混凝土间的状态相比具有以下不利因素:
1、植筋时的钻孔对周围混凝土造成一定的损害;
2、清孔不干净会使结构胶与混凝土之间的粘结力显著下降;
3、植筋操作中注胶不饱满使实际锚固深度降低;
4、温度、湿度、振动等条件对结构胶耐久性的不利影响;
5、结构胶本身的质量稳定性的问题。
关于有网友提问：钻孔的深度有多少？钻孔孔径比被植钢筋大多少？注胶后多久插入钢筋？
成孔需用比植筋直径大4～6mm冲击钻钻孔，深度以设计为准，如设计无要求时，取15d（d为植筋钢筋的直径）。
注胶后必须立即植入钢筋，插入孔内直至孔底，并且需刮去多余的胶。