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低压电缆规范
低压电缆规范低压电缆是指额定电压低于1000V的电力电缆，主要应用于低压配电系统、工控设备和建筑电气系统中。
为了确保低压电缆的安全可靠运行，需要遵循一系列的规范和标准。
1. 电缆选择和设计低压电缆的选择应根据实际需要确定额定电压、导体截面积和材料类型。
设计时应考虑电缆的敷设环境、负载条件和电力损耗等因素。
2. 材料和制造低压电缆的导体应采用优质铜或铝材料制成，具有良好的导电性和导热性。
绝缘材料应具有较高的绝缘电阻和耐热性，如聚乙烯、聚氯乙烯等。
护套材料应具有耐候性和耐腐蚀性。
3. 电气性能低压电缆的电气性能应符合相关的国家或行业标准，包括导体电阻、绝缘电阻、电压耐受能力和电缆容量等。
4. 绝缘和护套测试低压电缆的绝缘和护套应在生产过程中进行质量检测，包括绝缘电阻测试、绝缘击穿强度测试和护套耐压测试等。
5. 敷设和安装低压电缆的敷设应按照相关的规范和标准进行，包括敷设方式、敷设深度和弯曲半径等。
电缆的接头和终端应按照规范进行安装，并进行必要的绝缘和防水处理。
6. 运行和维护低压电缆的运行应按照其额定电压和负载条件进行，不得超过其允许的电流容量。
定期对电缆进行绝缘测试和外观检查，发现问题及时修复或更换。
7. 安全措施低压电缆的敷设和使用过程中应遵循相关的安全措施，如保持适当的距离、接地保护和避免过载等。
总之，低压电缆规范主要涵盖了电缆选择和设计、材料和制造、电气性能、绝缘和护套测试、敷设和安装、运行和维护以及安全措施等方面的要求，旨在确保低压电缆的安全可靠运行。
这些规范和标准的应用将有助于提高低压电缆的质量和可靠性，保护电力设备和人身安全。
低压电力电缆技术规范标准[详]
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低压电力电缆技术规范目录1 规范性引用文件 (1)2 技术参数及要求 (1)3 使用环境条件表 (10)4 试验 (10)5 包装及运输 (13)低压电力电缆技术规范1 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB 12706 额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件IEC 60502 额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kV Um＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件GB 3597 电力电缆铜、铝导电线芯GB/T3048 电线电缆电性能试验方法GB/T3956 电缆的导体GB 6995 电线电缆识别标志方法DL/T 401 高压电缆选用导则GB 2952 电缆外护套GB 50217 电力工程电缆设计规范2 技术参数及要求2.1 设备名称1kV交联电缆2.2 系统额定电压：1kV及以下2.3 电缆额定电压（U0/U）：0.6/1kV2.4 额定频率：50Hz2.5 敷设条件敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。
地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
2.6 0.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表1。
2.7 结构材料2.7.1 导体2.7.1.1 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
2.7.1.2 铜导体应符合GB 3953中的TY型圆铜线。
导线的节距比、绞向应符合GB 3957的规定。
2.7.2 绝缘2.7.2.1 绝缘采用交联聚乙烯。
2.7.2.2 绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。
交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等。
2.7.2.3 各截面绝缘标称厚度见GB/T12706，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90％-0.1mm。
低压电力电缆规范标准最新
低压电力电缆规范标准最新低压电力电缆是电力系统中用于传输电能的重要组件，广泛应用于工业、民用建筑以及公共设施中。
随着技术的发展和应用需求的不断变化，低压电力电缆的规范标准也在不断更新。
以下是根据最新低压电力电缆规范标准制定的相关内容：低压电力电缆的设计和制造必须遵循国家和国际的相关标准，确保其安全性、可靠性和经济性。
以下是低压电力电缆规范标准的主要内容：1. 电缆类型：低压电力电缆根据绝缘材料、护套材料和结构形式的不同，分为多种类型，如PVC绝缘电缆、XLPE绝缘电缆、橡胶绝缘电缆等。
2. 电压等级：低压电力电缆的电压等级通常为0.6/1kV，适用于交流额定电压不超过1kV的电力系统。
3. 导体材料：电缆的导体通常采用铜或铝材料，根据载流量和机械强度的需求进行选择。
4. 绝缘材料：绝缘材料应具有良好的电气绝缘性能和机械性能，常用的绝缘材料包括PVC、XLPE、橡胶等。
5. 护套材料：护套材料应具有良好的耐化学腐蚀性、耐磨性和耐环境性能，常用的护套材料包括PVC、PE等。
6. 电缆结构：电缆结构应保证电缆在敷设和运行过程中的稳定性和可靠性，包括单芯、多芯、屏蔽等不同结构。
7. 敷设方式：电缆的敷设方式应根据使用环境和敷设条件选择，包括直埋、管道、桥架、隧道等。
8. 连接方式：电缆的连接应采用符合标准的连接件和连接技术，确保连接的电气和机械稳定性。
9. 测试标准：电缆在生产和使用前应进行严格的电气性能测试和机械性能测试，包括绝缘电阻测试、耐压测试、老化测试等。
10. 安全标准：电缆的设计和制造应符合国家和国际的安全标准，确保在正常使用和异常情况下的安全性。
11. 环保要求：电缆材料的选择和生产过程应符合环保要求，减少对环境的影响。
12. 标识和包装：电缆应有清晰的标识，包括型号、规格、生产日期等信息，并采用合适的包装方式以保护电缆在运输和存储过程中不受损害。
随着技术的不断进步和市场需求的变化，低压电力电缆的规范标准也在不断更新和发展。
高、低压电力电缆技术要求(10KV、0.4KV)
高、低压电力电缆技术要求乙方所供应的高、低压电缆应满足本技术规格书及国家和地方规定的标准和规范进行设计和制造。
若在设计和制造中应用的某项标准或规范在本技术规范书中没有规定，则乙方应详细说明其所采用的标准和规范，并提供该标准或规范的完整中文原件给甲方。
只有当其采用的标准和规范是国际公认的、惯用的，且等于或优于本技术规格书的要求时，此标准或规范才能为乙方所接收。
本技术要求提出的是低压电力电缆最低限度的技术条件，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术要求和国家规范及工业标准的优质产品。
一、10KV高压电缆（8.7/15KV）的总体技术要求1.1 8.7/15KV三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的标准技术参数：1）电缆绝缘层要采用交联聚乙烯绝缘，内衬层采用挤包，并带有铠装，型号为：YJV22-8.7/15KV。
2）电缆内屏蔽标称厚度：≥0.6mm。
3）电缆内屏蔽最薄点厚度：≥0.44mm。
4）电缆绝缘平均厚度：≥4.5mm。
5）电缆绝缘最薄点厚度：≥3.95mm。
6）电缆外屏蔽标称厚度：≥0.6mm。
7）电缆外屏蔽最薄点厚度：≥0.44mm。
8）电缆护套的平均厚度：≥3mm。
9）电缆护套最薄点厚度：≥2.2mm。
10）电缆局部放电15KV＜10PC。
11）电缆工频耐压试验30.5KV---5分钟内不击穿。
12）20℃时导体的直流电阻按照国标执行。
13）电缆导体最高额定温度为90℃、最低额定温度为-15℃，长期工作温度在90℃时，绝缘层不会发生老化、裂纹。
14）电缆导体应采用电工铜(紫铜)，纯度为99.95%。
15）电缆相色采用色带分相（黄、绿、红），其色带宽度不小于2mm。
16）电缆外皮上要标注尺寸，以米为单位，尺寸数字喷墨或者浇注而成，尺寸数字要正确、字迹清楚、容易辨认、耐擦，尺寸标志始、未间的最大距离不能超过500 mm。
二、低压电缆（0.6/1KV）的总体技术要求2.1 0.6/1KV五芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的标准技术参数：1）电缆绝缘层要采用交联聚乙烯绝缘，内衬层采用挤包，并带有铠装，型号为：YJV22-0.6/1KV.2）电缆相色要求：电缆在每相的绝缘层上用不同的颜色标注，相线分别采用红、绿、黄三色区分，零线为蓝色，地线为黑色。
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低压电力电缆技术规甲方签字盖章：乙方签字盖章：年月日年月日目录1电缆结构示意图及尺寸2 电缆技术参数表3 持续（ 100％负荷率）运行载流量计算书4短时过负荷曲线5导体和金属套热稳定计算书6电缆绝缘厚度计算书7牵引头及封帽结构图8电缆安装使用维护说明书9 原材料一览表10生产实验设备一览表11主要生产设备清单12主要实验设备清单13 电缆制造工艺说明 1 电缆结构示意图及尺寸（1）结构示意图（2） JKLGYJ1× 50mm2结构尺寸序号结构标称厚度 mm 标称外径 mm1 导电线芯—26.6(-0.1,+0.1)2 导体包带0.14 27.23 导体屏蔽 (挤制 ) 1.0 29.04 绝缘17.0 63.0(-0.5,+1.5)5 外屏蔽 1.0 65.06 半导电阻水带 (近似值 ) 2.0 71.07 皱纹铝护套 2.0 84.5(-2.0,+2.0)8 防蚀层0.25 85.09 外护套 4.5 94.010 外半导电层0.5 95.0(-3.0,+3.0)2电缆技术参数表（卖方应填写的工程和数据）JKLGYJ1× 50mm2序号工程单位卖方保证1制造工艺概要1.1 交联方式（ VCV、CCV、MDCV 或其它）VCV 1.2 、外半导电层与绝缘层挤出方式三层共挤1.3 有无应力消除装置有1.4 PE 原料纯度（杂质含量径向最大尺寸）1kg 中杂质微粒大于 100 μm数为01.5 可制造最高电压等级kV 1.261.6 可制造最大绝缘厚度mm 501.7 可制造最大导体截面积mm2 502技术参数2.1 额定电压（ Uo/U ）kV 0.64/1.262.2 最高工作电压（ Um）kV 1262.3 基准冲击耐压水平（ BIL ）kV 22.4 电缆芯数和导体标称截面积芯数× mm2 l ×502.5 导体a.材料铜b.根数及其组合形状60 根、圆形紧压c.紧压系数≮0.90d.标称外径mm 26.62.6 半导电带a.材料半导电尼龙带b.厚度mm 0.14（标称）2.7 挤出导电屏蔽a.材料超光滑交联型半导电屏蔽料b.厚度mm 1.02.8 绝缘a.材料超净交联聚乙烯绝缘料b.标称厚度mm 17.0c.最小厚度mm 16.152.9 额定下导体屏蔽处的最大场强kV/mm 5.692.10 挤出绝缘屏蔽a.材料超光滑交联型半导电屏蔽料b.厚度mm 1.02.11 衬垫和纵向阻水构造绝缘屏蔽外绕包 4 层半导电阻水缓冲带2.12 金属屏蔽由金属套代替a.材料/b.形式mm /2.13 金属套或综合防水层a.材料和形式电工铝、挤包皱纹铝套b.标称厚度mm 2.02.14 外护层a.材料防鼠、防白蚁 PE 护套料b.标称厚度mm 4.5c.导电层挤制半导电层2.15 电缆总外径及公差mm 95.0（-3.0，+3.0）2.16 电缆重量kg/m 10.38（近似）2.17 允许最小弯曲半径a.敷设中mm 1900b.运行中mm 14002.18 导体最高额定温度a.正常运行时℃90b.短时（每次不超过 72h）℃105c.暂态℃2502.19 20 ℃导体最大直流电阻Ω/km 0.03662.20 90 ℃导体最大交流电阻Ω/km 0.04852.21 导体与金属屏蔽或金属套间设计电容μF/ km 0.1652.22 20 ℃导体与金属屏蔽或金属套间绝缘电MΩ· km ≮3670 阻常数2.23 20 ℃金属屏蔽或金属套对地绝缘电阻常MΩ· km ≮36.7 数2.24 载流能力（参考值）2.24.1 正常运行时（品形敷设，电缆间距250mm）a.空气中敷设 A 962 空气温度 :40℃b.直埋敷设（见敷设示意图）埋深 1M A 829 土壤温度：25 ℃，热阻系数为 1.2℃ .cm/wc.管道敷设 A土壤温度： 25 ℃（管道温度 35℃）6792.24.2 短时过负荷在过负荷前以 60%、 80%、100%的持续额定载流量工作条件下的过负荷允许值 A 见过载曲线图（或关系曲线）导体 3 秒钟允许通过最大电流kA 41.32.24.3 电缆允许使用最大力kN 352.25 电缆允许最大侧压力kN/m 52.26 电缆弯曲刚度kg/mm 25.899× 102.27 电缆设计使用寿命年≮303电缆结构3.1 导体3.1.1 技术规格GB/T39563.1.2 绞线层数与每层根数5/1+6+12+18+23 3.1.3 外层扭绞方向左向3.1.4 导线单根直径 3.4a.最大mm 3.43b.最小mm 3.373.1.5 弹性模量Mpa 630003.1.6 线膨胀系数1/ ℃-6 2.3 × 103.2 导体屏蔽3.2.1 技术规GB/T11017 3.2.2 半导电带厚度mm 0.143.2.3 挤出半导电层 20 ℃电阻系数Ω·cm <100000 3.2.4 标称外径及公差mm 29.0 ± 0.2 3.3 绝缘3.3.1 技术规格GB/T11017 3.3.2 偏心度% ≯53.3.3 单位长度重量g/cm 23.223.3.4 比热容J/g. ℃ 2.583.3.5 20 ℃体积电阻系数Ω.cm15 ＞1×103.3.6 最小工频平均击穿电场强度kV/mm ≮30 3.3.7 最小冲击平均击穿电场强度kV/mm ≮60 3.3.8 相对介电系数 2.33.3.9 90 ℃、64 kV 介质损耗角正切（tg δ）≯0.0013.3.10 绝缘外径a.标称外径mm 63b.最大外径mm 64.5c.最小外径mm 62.53.3.11 线膨胀系数1/ ℃-6 330 × 103.3.12 绝缘层含有杂质的最大尺寸μm 1603.3.13 绝缘层含有微孔、杂质a.微孔最大尺寸μm ≤50b.微孔单位体积数量（25以μm上）个/10cm 3 >25μm，≤ 50μm微孔数量不超过 18不透明杂质单位体积数量个/10cm 3 >50μm，≤ 100μm杂质数量不超过 6c.d.半透明杂质最大尺寸μm 1603.3.14 绝缘层与半导电层界面a.突起的最大尺寸μm 76b.含微孔的最大尺寸μm 503.4 绝缘屏蔽3.4.1 技术规GB/T110173.4.2 标称电压下最大电场强度kV/mm 2.623.4.3 20 ℃体积电阻系数Ω.cm ≤500003.4.4 标称外径及公差mm 65.0（-0.5，+1.5）3.5 衬垫和纵向阻水构造3.5.1 材料半导电阻水缓冲带3.5.2 厚度mm 2.03.5.3 20 ℃体积电阻系数Ω.cm6 <1.0 × 103.5.4 标称外径及公差mm 71.0± 2.03.5.5 比热容J/g. ℃ 2.123.3.6 单位长度重量g/cm 2.34膨胀速度：≥ 8mm/ 第 1 分钟。
低压电缆技术规范标准
低压电线电缆技术规范1 范围1.1 本规范规定了1kV及以下电线电缆（含阻燃和耐火型）的使用条件、性能参数、技术要求、试验、包装、运输、贮存等方面内容。
1.2 本规范适用于交流额定电压U O/U为0.6/1kV及以下聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯绝缘低压电线电缆。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法GB/T 2952.1-2008 电缆外护层第1部分：总则GB/T 2952.2-2008 电缆外护层第2部分：金属套电缆外护层GB/T 2952.3-2008 电缆外护层第3部分：非金属套电缆通用外护层GB/T 3048.8-2007 电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T 3956-2008 电缆的导体GB/T 5023.1-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求GB/T 5023.2-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法GB/T 5023.3-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆GB/T 5023.4-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第4部分：固定布线用护套电缆GB/T 5023.5-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线）GB/T 6995.3-2008 电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T 12527-2008 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB/T 12706.1-2008 额定电压1kV(U m=1.2kV)～35kV(U m=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV(U m=1.2kV)和3kV(U m=3.6kV)电缆GB/T 18380.3-2008 电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法GB/T 19216.21 2003 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求额定电压0.6/1.0 kV及以下电缆GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB 50217-2007 电力工程电缆设计规范GB 50054-1995 低压配电设计规范JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘JB/T 8734.1-1998 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第1部分：一般规定JB/T 8734.2-1998 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分：固定布线用电缆电线JB/T 8734.3-1998 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软电线GA 306.1-2007 阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第1部分：阻燃电缆GA 306.2-2007 阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第2部分：耐火电缆3 术语与定义3.1 额定电压电缆设计和运行的基准电压，用U O/U（U m）表示，单位V或kV。
低压动力电缆电缆技术规范书
内蒙古亿利热电厂2×50MW机组工程低压动力电缆（电气）技术规范西安大唐电力设计研究院二OO六年七月目录1总则 (3)2工程情况 (3)3标准 (4)4供货范围 (5)5技术要求 (8)6试验 (10)7质量保证 (11)8包装储运 (11)9技术文件和资料 (14)1.总则1.1 本技术规范书对内蒙古亿利热电厂2×50MW机组工程全厂电气低压动力电缆提出了制造、结构、性能等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未全部引用有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。
1.3 如果供方没有以书面形式对本条件书的条文提出异议，则意味着供方提供的系统完全符合本技术规范书的要求；1.4 本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5 在电缆安装过程中及运行一年以内，如发生制造质量问题，应由供方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，由供方协助解决有关问题，做好技术服务工作。
1.6 本技术规范书经供需双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
如供方不遵守本技术规范书，需方有权拒受货、拒付款。
1.7产品的制造商应获得ISO9000系列标准或等同的质量保证体系的认证证书，并且已生产过同类型的产品，这些产品应在与本规范条件相同或更为严格的条件下成功地商业运行了三年以上。
1.8供方提供的电缆必须是标准的，技术上是选进和成熟的，材料、是崭新的，必须保证系统的整体性能指标。
2.工程情况2.1本工程建设2台50MW机组，3炉两机。
2.2厂区场地类别I类(部分地段为II类),厂区地震基本烈度为 VI 度。
2.3安装地点及运行条件：敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。
连续运行。
2.4环境条件海拔高度： 1025 m最高气温： 42.4 ℃最低气温： -35℃(户外)最热月平均温度： +35℃最高年平均温度： +25℃最大日温差： 25K耐地震能力按7度设防（正弦三个周波，安全系数1.67以上）地面水平加速度： 0.25 g地面垂直加速度： 0.15 g3.标准GB2951.2 电线电缆绝缘厚度测定方法GB2951.3 电线电缆护套厚度测量方法GB2951.4 电线电缆外径测量方法GB2951.5 电线电缆绝缘机械性能试验方法GB2951.7 电线电缆空气箱热老化试验方法GB2951.12 电线电缆低温卷绕试验方法GB2951.13 电线电缆低温拉伸试验方法GB2951.14 电线电缆低温冲击试验方法GB2951.17 电线电缆护套高温压力试验方法GB2951.19 电线电缆燃烧试验方法GB2951.23 电线电缆弯曲试验方法GB2951.29 电线电缆吸水试验方法重量法GB2951.30 电线电缆吸水试验方法电压法GB2951.32 电线电缆聚氯乙烯护套抗开裂试验方法GB2951.38 电线电缆白蚁试验方法GB3048.4 电线电缆导电线芯直流电阻试验方法GB3048.5 电线电缆绝缘电阻试验方法检流计比较法GB3048.6 电线电缆绝缘电阻试验方法电压电流法GB3048.8 电线电缆交流电压试验方法GB3048.11 电线电缆介质损失角正切试验方法GB3048.12 电线电缆局部放电试验方法GB4909.2 裸电线试验方法尺寸测量GB6995.3 电线电缆识别标志第三部分：电线电缆识别标志GB12706.1 额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第1 部分：GB1196 重熔用铝锭技术条件GB2952 电缆外护套GB3048 电线电缆电性能试验方法GB3953 电工圆铜线GB3955 电工圆铝线GB3957 电力电缆铜、铝导电线芯GB4005 电线电缆交货盘GB6995 电线电缆识别标志GB50217－94 电力工程电缆设计规范IEC332.3 电线电缆成束燃烧试验方法GB/T3956 电缆的导体GB50217 电力工程电缆设计规范IEC502、IEC332-3等国际电工委员会标准上述标准如有修订或更改，按相应最新版本执行。
电力电缆技术规范
电力电缆技术规范(总30页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-低压电力电缆技术规范甲方签字盖章：乙方签字盖章：年月日年月日目录1电缆结构示意图及尺寸2电缆技术参数表3持续（100％负荷率）运行载流量计算书4短时过负荷曲线5导体和金属套热稳定计算书6电缆绝缘厚度计算书7牵引头及封帽结构图8电缆安装使用维护说明书9原材料一览表10生产实验设备一览表11主要生产设备清单12主要实验设备清单13电缆制造工艺说明1电缆结构示意图及尺寸（1）结构示意图（2）JKLGYJ1×50mm2结构尺寸序号结构标称厚度 mm 标称外径 mm1 导电线芯—,+2 导体包带3 导体屏蔽(挤制)4 绝缘,+5 外屏蔽6 半导电阻水带(近似值)7 皱纹铝护套,+8 防蚀层9 外护套10 外半导电层,+2电缆技术参数表（卖方应填写的工程和数据）JKLGYJ1×50mm2序号工程单位卖方保证1 制造工艺概要3持续（100％负荷率）运行载流量计算书1. 基本条件电缆结构标称截面Sc= 500 mm2导体直径dc= mm导体屏蔽厚度t内屏蔽= mm导体屏蔽直径D内屏蔽= 29 mm绝缘厚度t绝缘= 17 mm绝缘直径D绝缘= 63 mm绝缘屏蔽厚度t外屏蔽= mm绝缘屏蔽直径D外屏蔽= 65 mm缓冲层厚度t缓冲层= mm缓冲层直径D缓冲层= 71 mm铝套厚度t铝护套= mm铝护套平均直径Ds= 80 mm铝套直径D铝护套= mm防蚀层外径D防蚀层= 85 mmPE外护套厚度t外护套= mmPE外护套直径D外护套= 94 mm电缆敷设方式、环境条件和运行状况运行系统：三相交流系统敷设条件：空气中，平行敷设导体运行最高工作温度θc= 90 ℃环境温度：空气中θh= 40 ℃规范环境温度θ0= 20 ℃计算依据电缆额定载流量计算，即IEC-2872 导体交流电阻电缆单位长度导体工作温度下的交流电阻与导体直流电阻和集肤效应及邻近效应有关，各参数计算如下。
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目录
1 规范性引用文件 ................................................................................................................... 1 2 技术参数及要求 ................................................................................................................... 1 3 使用环境条件表 ................................................................................................................... 8 4 试验 ...................................................................................................................................... 8 5 包装及运输 ........................................................................................................................ 10
低压电力电缆技术规范
1 规范性引用文件
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GB12706 额定电压 1kV（Um＝ 1.2kV ）到 35kV（ Um＝ 40.5kV ）挤包绝缘电力电缆及附 件
2 技术参数及要求
2.1 设备名称 1kV 交联电缆 2.2 系统额定电压： 1kV及以下 2.3 电缆额定电压（ U0/U）： 0.6/1kV 2.4 额定频率： 50Hz 2.5 敷设条件 敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。地下敷设时电 缆局部可能完全浸于水中。
2.6 0.6/1kV 挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表 1。
≥1 ≥0.10
15 供货方填写 供货方填写 供货方填写 镀锌钢带
0.2~0.8 2
PVC/PE 供货方提供 黑色 /红色
80
1.15 0.727 0.524 0.387 0.268 0.193 0.153
备注
1×16 1×25 1×35 1×50 1×70 1×95 1× 120
序
项
目
号
单位
标准参数值
表1 技术参数特 性表
序
项
目
号
单位
标准参数值
备注
1 0.6/1kV 挤包绝缘电力电缆结构参数
－ 1－
序
项
目
号
单位
标准参数值
备注
电缆型号 1.1
阻燃等级
YJV 、 YJV22 、
WD-YJY 、
/
WD-YJY22 、
NH-YJV 、
NH-YJV22 、
ZA、 ZB 、ZC
材料 材料生产厂及牌号
/
铜
/
4×10
－ 4－
序
项
目
单位
号
2.2
导体温度
℃
2.3
出厂工频电压试验（ 5min ）
kV
2.4
电缆敷设时允许环境温度
℃
2.5
电缆在正常使用条件下的寿命
供货方提供
一芯：
2.5;4;6;10;16; 25;35;50;70;95 ;120;150;185;2
40;300
二芯：
4;6;10;16;25;3 5;50;70;95;120
;150
1.2 铜导体
芯数×标称截面
芯× mm 2
三芯： 6;10;16
4+1 芯：
10/6;16/10;25/ 16;35/16;50/25 ;70/35;95/50;1 20/70;120/95;1 50/95;185/95;2
40/120
4 芯： 10;16;25;35;50 ;70;95;120;150
;185;240
结构形式 紧压系数
圆形紧压 ≥0.9
－2－
序
项
目
号
材料、生产厂及牌号
1.3 绝缘 最薄点厚度不小于标称值
偏心度
金属屏 1.4
蔽
铜带层数 铜带厚度 搭盖率不小于
1.5 填充层
填充材料
1.6 隔离套
挤包材料
1× 150 2×4 2×6 2×10 2×16 2×25 2×35 2×50 2×70 2×95
4× 6+1 ×4 4× 10+1 × 6 4× 16+1 ×10 4× 25+1 ×16 4× 35+1 ×16 4× 50+1 ×25 4× 70+1 ×35 4× 95+1 ×50 4× 120+1 × 70 4× 120+1 × 95 4× 150+1 × 95 4× 185+1 × 95 4 ×240+1 ×120
IEC 60502 额定电压 1kV（ Um＝ 1.2kV ）到 30kV Um＝ 36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件 GB 3597 电力电缆铜、铝导电线芯 GB/T3048 电线电缆电性能试验方法 GB/T3956 电缆的导体 GB 6995 电线电缆识别标志方法 DL/T 401 高压电缆选用导则 GB 2952 电缆外护套 GB 50217 电力工程电缆设计规范
备注
0.124 4.61 3.08 1.83 1.15 0.727 0.524 0.387 0.268 0.193 3.08/4.61 1.83/3.08 1.15/1.83 0.727/1.15 0.524/1.15 0.387/0.727 0.268/0.524 0.193/0.387 0.153/0.268 0.153/0.193 0.124/0.193 0.0991/0.193 0.0754/0.153 1.83
1.7 内衬层
材料
材料
1.8 铠装层
钢带厚度直径 钢带层数
材料
1.9 外护套
材料生产厂及牌号 颜色
最薄点厚度不小于标称值
2 0.6/1kV 挤包绝缘电力电缆技术参数
单位
/ % % 层 mm % / / / / mm 层 / / / %
20 ℃时铜导体最大直 2.1
流电阻
Ω /km
－ 3－
标准参数值
供货方填写 90 10%