机械设计端盖
机械制造技术课程设计--端盖零件加工工艺规程及专用夹具设计
机械制造技术课程设计任务书设计依据：设计零件质料：零件图一份零件年产量：2500件每日一班8小时，全年按300个工作日计设计任务根据所给的“端盖”零件，设计加工工艺规程及专用夹具设计。
原始资料被加工“端盖”零件图1张完成材料零件的零件图和三维图如下页目录一.序言 (4)二.零件图分析 (5)2.1零件的作用 (5)2.2零件的材料及其力学性能 (5)2.3零件的结构工艺分析 (5)三.确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)3.1选择毛坯 (6)3.2确定毛坯尺寸公差及加工余量 (6)3.3绘制毛坯图 (7)四.工艺路线拟定 (8)4.1定位基准的选择 (8)4.1.1精基准的选择 (8)4.1.2粗基准的选择 (8)4.2加工方法的确定 (8)五.加工顺序的安排 (9)5.1工序的安排 (9)5.1.1机械加工工序 (9)5.1.2热处理工序 (9)5.1.3辅助工序 (9)5.2拟定加工工艺路线 (9)六.工艺设计 (10)6.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 (10)6.1.1工序2,3中的粗铣端盖左右端面 (10)6.1.2工序8：钻-铰-精铰φ14孔 (11)6.2确定切削用量 (12)七.机械加工工艺过程卡 (13)八.参考文献 (13)九.小结 (14)一.序言机械制造技术基础课程设计是为我们在大学学完全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后提供的一次很重要的锻炼机会。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
端盖及夹具课程设计
端盖及夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解端盖及夹具的基本概念，掌握其结构、分类和功能；2. 使学生掌握端盖及夹具在机械加工中的应用原理；3. 引导学生了解端盖及夹具的设计原则和制造要求。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行端盖及夹具的设计能力；2. 提高学生分析实际加工问题，选择合适端盖及夹具的能力；3. 培养学生动手操作，进行端盖及夹具组装和调试的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械加工领域的兴趣，培养其探究精神；2. 培养学生团队合作意识，提高沟通协调能力；3. 引导学生关注端盖及夹具在国民经济中的作用，树立正确的价值观。
课程性质分析：本课程为机械加工专业课程，旨在让学生掌握端盖及夹具的基本知识和应用能力，为后续课程和实际工作打下基础。
学生特点分析：学生为初中级机械加工专业学生，具有一定的机械基础知识，但缺乏实际操作经验。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力；2. 注重启发式教学，引导学生主动探究问题；3. 关注学生个体差异，因材施教，确保每个学生都能达到课程目标。
二、教学内容1. 端盖及夹具基本概念：介绍端盖、夹具的定义、分类及其在机械加工中的作用；2. 端盖及夹具的结构与功能：分析各类端盖及夹具的结构特点、功能及应用场景；3. 端盖及夹具设计原则：讲解端盖及夹具设计的基本原则，如力学性能、材料选择、加工工艺等；4. 端盖及夹具制造要求：阐述端盖及夹具的制造工艺、精度要求及质量检验标准；5. 端盖及夹具的应用实例：分析典型端盖及夹具在实际加工中的应用案例，强化理论知识与实践的联系；6. CAD软件在端盖及夹具设计中的应用：教授CAD软件的基本操作，培养学生运用CAD软件进行端盖及夹具设计的能力；7. 端盖及夹具的组装与调试：讲解端盖及夹具的组装方法、调试步骤及注意事项。
教学大纲安排：1. 第1-2课时：端盖及夹具基本概念、结构与功能；2. 第3-4课时：端盖及夹具设计原则、制造要求；3. 第5-6课时：端盖及夹具应用实例分析；4. 第7-8课时：CAD软件在端盖及夹具设计中的应用；5. 第9-10课时：端盖及夹具的组装与调试。
机械制造专业毕业论文--设计“端盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备
摘要机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。
了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
AbstractMachinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position.This is the cover design, parts map, rough map, one of the assembly, machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card. First of all, we must familiar with the parts, the parts subject to the cover. Cover understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the cover of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.目录1、端盖的工艺分析及生产类型的确定 (5)1.1、端盖的用途 (5)1.2、端盖的技术要求 (5)1.3、审查端盖的工艺性 (5)1.4、确定端盖的生产类型 (6)2、确定毛胚、绘制毛胚简图 (6)2.1选择毛胚 (6)2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 (6)2.2.1公差等级 (6)2.2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 (7)2.2.3绘制端盖毛坯简图 (7)3、拟定端盖工艺路线 (8)3.1、定位基准的选择 (8)3.1.1．精基准的选择 (8)3.2.2．粗基准的选择 (8)3.2 、表面加工方法的确定 (8)3.3、加工阶段的划分 (9)3.4、工序的集中与分散 (9)3.5、工序顺序的安排 (9)3.5.1机械加工工序 (9)3.5.2．热处理工序 (10)3.5.3．辅助工序 (10)3.6、确定工艺路线 (10)4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 (11)5、切削用量、时间定额的计算 (12)5.1、切削用量的计算 (12)5.1.1钻孔工步 (12)5.1.2 粗铰工步 (13)5.1.3精铰工步 (13)5.2、时间定额的计算 (13)5.2.1．基本时间t j的计算 (13)5.2.2．辅助时间t a的计算 (14)5.2.3. 其他时间的计算 (15)5.2.4．单件时间t d j的计算 (15)6.夹具设计 (16)6.1提出问题 (16)6.2设计思想 (17)6.3夹具设计 (17)6.3.1定位分析 (17)6.3.2切削力及夹紧力的计算 (18)6.3.3夹具操作说明 (20)6.3.4确定导向装置 (20)7. 体会与展望 (21)8.参考文献 (22)端盖零件图1、端盖的工艺分析及生产类型的确定1.1、端盖的用途端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。
端盖夹具设计课程设计
端盖夹具设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握端盖夹具设计的基本原理和方法，能够运用所学知识进行简单的端盖夹具设计。
具体分为以下三个部分：1.知识目标：学生需要掌握端盖夹具的基本概念、设计原则和步骤，了解相关工程材料和加工工艺。
2.技能目标：学生能够运用计算机辅助设计软件进行端盖夹具的绘制，具备实际操作能力，能够独立完成端盖夹具的设计和制作。
3.情感态度价值观目标：培养学生对工程设计的兴趣和热情，增强学生的创新意识和团队合作精神，使学生认识到端盖夹具设计在工程领域中的重要性和价值。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.端盖夹具的基本概念和分类，如固定夹具、活动夹具等。
2.端盖夹具的设计原则和步骤，包括设计前的准备工作、设计过程中的关键参数确定、设计后的验证等。
3.相关工程材料和加工工艺的了解，如金属材料、塑料材料、焊接工艺等。
4.计算机辅助设计软件的使用，如AutoCAD、SolidWorks等，进行端盖夹具的绘制和设计。
5.实际操作能力的培养，包括端盖夹具的制作和调试。
三、教学方法为了达到本课程的教学目标，我们将采用多种教学方法进行教学，包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握端盖夹具设计的基本原理和方法。
2.讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作精神和创新意识，提高学生的问题解决能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解端盖夹具设计在工程中的应用和重要性。
4.实验法：通过实际操作，培养学生的动手能力和实际操作技能，使学生能够独立完成端盖夹具的设计和制作。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用合适的教材，如《机械设计基础》等，作为学生学习的参考。
2.参考书：提供相关的参考书籍，如《夹具设计手册》等，供学生进一步学习和深入研究。
3.多媒体资料：制作课件、教学视频等，以图文并茂的形式呈现教学内容，增加学生的学习兴趣和理解。
端盖课程设计说明书
一、设计任务根据所给的“端盖”零件，设计加工工艺规程。
二、原始资料被加工“端盖”零件图1张图1:端盖零件简图三、完成材料(1)被加工工件的零件图（AutoCAD制图）——1张（A3）(2) 机械加工工艺过程卡片——1张(3) 课程设计说明书——1份摘要本文的任务是加工工艺规程，包括被加工工件的零件图（AutoCAD格式）1张、工件实体UG图1张、机械加工工艺过程卡片1张、以及课程设计说明书1份。
文章首先对“端盖”零件进行了简要分析，并阐述了端盖的部分作用。
然后，根据零件的性质及零件图上各端面的粗糙度，确定了加工毛坯的工序过程。
关键词：工艺规程 , 端盖目录1、端盖零件的用途、技术要求及工艺分析 (4)1.1端盖的用途 (4)1.2端盖的技术要求 (4)1.3端盖的工艺性分析 (5)1.4确定端盖的生产类型 (6)2、确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)2.1选择毛坯 (6)2.2公差等级 (6)2.3绘制毛坯图 (7)3、工艺路线的确定 (7)3.1定位基准的选择 (7)3.1.1粗基准的选择 (8)3.1.2精基准的选择 (8)3.2表面加工方法的确定 (8)3.3加工阶段划分 (9)3.4工序的集中与分散 (9)3.5加工工序顺序的安排 (9)3.6确定工序路线 (11)4、机床设备及工艺装备的选用 (12)4.1机床设备的选用 (12)4.2工艺装备的选用 (13)5、总结 (13)6、参考文献 (14)1、端盖零件的用途、技术要求及工艺分析1.1端盖的用途端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之一。
端盖的一般作用是：（a）轴承外圈的轴向定位；（b）防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以达到密封的作用；（c）位于车床电动机和主轴箱之间的端盖，主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳。
因此该零件应具有足够的强度、钢度耐磨性和韧性，以适应端盖的工作条件。
该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面，在设计工艺规程时必须重点考虑。
机械基础-案例05 轴承端盖设计
一、零件结构工艺性分析：（一）零件的技术要求：1.轴承盖零件，材料为HT200。
2.零件的技术要求表：（二）确定轴承盖的生产类型：根据设计题目年产量为10万件，因此该轴承盖的生产类型为大批生产。
二、毛坯的选择：（一）选择毛坯：由于该轴承盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件。
该轴承盖的轮廓尺寸大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用模铸方法制造毛坯，毛坯拔模斜度为5°。
（二）确定毛坯的尺寸公差：1．公差等级：由轴承盖的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2．铸件件材质系数：由于该轴承盖材料为HT200。
3．锻件分模线形状：根据该轴承盖的形位特点，选择零件方向的对称平面为分模面，属于平直分模线。
4．零件表面粗糙度：由零件图可知，该轴承盖的各加工表面粗糙度Ra均大于等于6.3μm。
三、定位基准的选择：（一）精基准的选择：根据该零件的技术要求和装配要求，选择该轴承盖轴孔φ100f8和轴承盖右端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。
轴孔φ100f8的轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工轴的外圆表面和轴承盖外圆表面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。
选用轴承盖左端面作为精基准同样遵循了“基准重合”的原则，选用轴承盖左端面作为精基准，夹紧可作用在轴承盖的右端面上，夹紧稳定可靠。
（二）粗基准的选择：作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠，该轴承盖轴的外圆表面、右堵头外圆表面作为粗基准，以保证为后序准备好精基准。
四、工艺路线的拟定：（一）各表面加工方法的选择：（二）加工阶段的划分该辊筒体加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工几个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求。
凸缘式轴承端盖的结构
凸缘式轴承端盖的结构
凸缘式轴承端盖是一种常见的工业机械部件，用于保护轴承，同时起到密封和固定轴承的作用。
它通常由金属材料制成，具有坚固耐用、耐磨损和耐腐蚀的特点。
凸缘式轴承端盖的主要结构包括凸缘、法兰、密封圈和螺栓等。
凸缘是凸缘式轴承端盖的主要组成部分，它通常位于端盖的边缘，具有圆形或方形的外形。
凸缘的设计取决于轴承的尺寸和安装要求，既要保证端盖与轴承的连接牢固，又要便于安装和拆卸。
法兰是凸缘式轴承端盖与机器设备连接的部分，通常由凸缘和螺孔组成。
法兰的形状和数量根据设备的要求进行设计，以确保凸缘式轴承端盖与设备的连接紧密可靠。
密封圈是凸缘式轴承端盖的重要组成部分，用于防止润滑油泄漏和外界灰尘、水分等杂质进入轴承内部。
密封圈通常由橡胶或合成材料制成，具有良好的密封性能和耐磨损性能。
螺栓是凸缘式轴承端盖固定在设备上的关键部件，它通常由高强度的金属材料制成。
螺栓的数量和规格根据设备的要求确定，既要保证端盖与设备的连接牢固，又要便于安装和拆卸。
凸缘式轴承端盖的结构设计应考虑到轴承的安全性、稳定性和可靠性。
在设计过程中，需要根据设备的工作条件和要求，选择适当的材料和加工工艺，以确保端盖的质量和性能。
凸缘式轴承端盖是一种重要的工业机械部件，它在保护轴承、密封和固定轴承方面发挥着重要作用。
端盖的结构设计应考虑到轴承的安全性和稳定性，并且需要选择适当的材料和加工工艺。
通过合理的设计和制造，凸缘式轴承端盖可以确保设备的正常运行和长期使用。
端盖零件结构分析报告
端盖零件结构分析报告一、引言端盖是一种用于封闭液压和气动设备中的零件，它具有重要的功能，如防止泄漏、保护内部元件等。
端盖的结构设计对于设备的性能和可靠性具有重要影响。
本文将对端盖零件的结构进行分析，进一步了解其构造和功能。
二、端盖零件的构造端盖通常由基座、盖板、密封件等部分组成。
基座是端盖的主要支撑部分，通常由铸铁、铝合金等材料制成。
盖板是用来封闭基座的顶部，通常与基座通过螺栓或焊接固定。
密封件用于确保端盖与其他部件间的密封性，常见的密封件有O型圈、密封垫片等。
三、端盖零件的功能1. 封闭功能：端盖通过与其他部件的结合，封闭液力传动装置中的液压油或气体，防止泄漏。
2. 保护功能：端盖提供了对内部元件的保护，使其不受外界环境的侵害，如灰尘、水分等。
3. 强度功能：端盖作为设备的结构部件之一，需要具备足够的强度和刚性，以承受作用在其上的力和压力。
四、端盖零件的结构分析端盖的结构设计应考虑以下几个方面：1. 材料选择：端盖需要具备足够的强度和刚性，因此材料的选择至关重要。
常见的材料有铸铁、铝合金等，不同材料的机械性能和耐腐蚀性也会影响到端盖的使用寿命。
2. 结构设计：端盖的结构设计应符合相关的技术标准和规范，保证其在使用过程中的可靠性和安全性。
合理的结构设计还可以减小端盖的重量和尺寸，提高装配效率。
3. 密封性设计：端盖与其他部件的连接处需要具备良好的密封性，以防止泄漏问题的出现。
密封件的选择和安装方式对于端盖的密封性具有重要影响。
4. 加工工艺：端盖的加工工艺对其质量和精度有直接影响。
合理的加工工艺选择和控制可以提高端盖的加工效率和精度，确保其与其他部件的配合良好。
五、结论端盖零件作为液压和气动设备中重要的结构部件，其结构设计对于设备的性能和可靠性具有重要影响。
合理的材料选择、结构设计、密封性设计和加工工艺控制是确保端盖质量和功能的关键要素。
通过对端盖零件的结构分析，可以进一步完善其设计和制造工艺，提高设备的性能和可靠性。
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机械制造技术基础课程设计题目：设计端盖的机械加工工艺规程院、系：湖北文理学院机械与汽车工程学院班级：姓名：学号：指导教师：湖北文理学院２０１２年５月２７日端盖零件图1、端盖的工艺分析及生产类型的确定、端盖的用途端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。
故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。
、端盖的技术要求：该端盖的各项技术要求如下表所示：、审查端盖的工艺性该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。
主要加工表面有端盖左、右端面，方形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足，其次就是φ25孔及φ10孔，φ25孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外φ10孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。
该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。
由此可见，该零件的加工工艺性较好。
、确定端盖的生产类型依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和%。
代入公式得：N=5000台/年X1件/台X（1+3%）X（1+%）=端盖重量为，由表1-3知，端盖属轻型零件；由表1-4知，该端盖的生产类型为大批生产。
2、确定毛胚、绘制毛胚简图选择毛胚端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。
该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。
确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。
由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。
3、拟定端盖工艺路线、定位基准的选择根据该端盖零件的技术要求，选择端盖右端面和φ25孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。
φ25孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。
选用端盖右端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。
作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。
这里选择端盖左端面和φ60外圆面作为粗基准。
采用φ60外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用端盖右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。
、表面加工方法的确定根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：、加工阶段的划分该端盖加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准（端盖右端面和φ25孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣端盖左端面、方形端面、车φφ10孔的钻-铰-精铰加工及φ14孔等其他孔的加工。
、工序的集中与分散选用工序集中原则安排端盖的加工工序。
该端盖的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。
、工序顺序的安排（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——端盖右端面和φ250+孔。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先面后孔”原则，先加工端盖右端面，再加工φ25孔。
铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。
该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。
在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。
综上所述，该端盖工序的安排顺序为：在、热处理——基准加工——粗加工——精加工。
、确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。
4、加工余量、工序尺寸和工差的确定在这只确定钻-铰-精铰φ10孔的加工余量、工序尺寸和公差。
由表2-28可查得，精铰余量Z精铰=；粗铰余量Z粗铰=;钻孔余量Z钻=。
查表1-20可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰：IT7；粗铰：IT10；钻：IT12。
根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：;粗铰：;钻：。
综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰：φ1000+;粗铰φ+;钻：φ+,它们的相互关系如下图所示。
5、切削用量、时间定额的计算在这只计算钻-铰-精铰φ10孔此工序的切削用量和时间定额。
、切削用量的计算1）背吃刀量的确定取a p=.2) 进给量的确定由表5-22，选取该工步的每转进给量f=r。
3）切削速度的计算由表5-22，按铸铁硬度为200~241HBS计算，切削速度v选取为12m/min,由公式（5-1）n=1000v/可求得该工序钻头转速n= r/min ,参照Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=392 r/min ,再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际钻削速度为v=1000= m/min。
粗铰工步1）背吃刀量的确定取a p=。
2) 进给量的确定由表5-31，选取该工步的每转进给量f=r。
3）切削速度的计算由表5-31，切削速度v选取为2m/min,由公式（5-1）n=1000v/可求得该工序钻头转速n= r/min ,参照Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=97r/min ,再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际钻削速度为v=1000= m/min。
1）背吃刀量的确定取a p=。
2) 进给量的确定由表5-31，选取该工步的每转进给量f=r。
3）切削速度的计算由表5-31，切削速度v选取为4m/min,由公式（5-1）n=1000v/可求得该工序钻头转速n=min ,参照Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=140r/min ,再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际钻削速度为v=1000=min。
、时间定额的计算的计算j（1）钻孔工步根据表5-41，钻孔的基本时间可由公式t j=L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。
式中l=20mm; l2=1mm;l1=D/2*cotk r+(1~2)=2*cot54+1mm=; f=r;n=392mm/r.。
将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。
（2）粗铰工步根据表5-41，铰圆柱孔的基本时间可由公式t j =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。
式中l2、l1由表5-42按k r=15、a p=（D-d）/2=（）/2=的条件查得l1=; l2=15mm; 而l=12mm; f=r; n=97r/min.。
将上述结果代入公式，则该工序的基本时间t j=(12mm++15mm) /min x 97r/min)==42s。
（3）精铰工步同上，根据表5-41可由公式t j =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得该工步的基本时间。
式中l2、l1由表5-42按k r=15、a p=（D-d）/2=（）/2=的条件查得l1=; l2=13mm; 而l=12mm; f= mm/r; n=140 r/min.。
将上述结果代入公式，则该工序的基本时间tj=(12mm++13mm) /min x 97r/min)==36s。
的计算a根据第五章第二节所述，辅助时间t a与基本时间t j之间的关系为t a=~ t j ,这里取t a= t j ,则各工序的辅助时间分别为：钻孔工步的辅助时间为：t a==;粗铰工步的辅助时间为：t a==;精铰工步的辅助时间为：t a==;除了作业时间（基本时间和辅助时间之和）以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要的时间和准备与终结时间。
由于端盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作的时间t b是作业时间的2%~7%，休息与生理需要时间t x是作业时间的2%~4%，这里均取3%，则各工序的其他时间可按关系式（3%+3%）（t j+t a）计算，它们分别为：钻孔工步的其他时间为：t b+t x =6%x(28s+=;粗铰工步的其他时间为：t b+t x =6%x(42s+=;精铰工步的其他时间为：t b+t x =6%x(36s+=;的计算dj这里的各工序的单件时间分别为：钻孔工步t dj钻=28s++=;粗铰工步t dj粗铰=42s++=;精铰工步t dj精铰=36s++=;因此，此工序的单件时间t dj=t dj钻+t dj粗铰+t dj精铰=++=。
将上述零件工艺规程设计的结果，填入工艺文件。
6.夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。
在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。
正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。
同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。
提出问题（1）怎样限制零件的自由度；一个面限制3个自由度，长圆柱销限制2个自由度，定位销限制1个自由度。
（2）怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧工件。
（3）设计的夹具怎样排削；此次加工利用麻花钻和铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。
（4）怎样使夹具使用合理，便于装卸。
设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。
本夹具主要用来对φ10孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为IT9，表面粗糙度，钻、粗铰、精铰以可满足其精度。
所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。
夹具设计（1）定位基准的选择据《夹具手册》知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。
故加工φ10孔时，采用端盖右端面和φ25孔内圆柱面作为定位基准。
（2）定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。
夹具的主要定位元件为一个面与两个孔定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合△b=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。
△j=（T D+T d+△S）/2T D =T d =△S=△j=刀具：Φ的麻花钻，Φ10铰刀。
①钻孔切削力：查《机床夹具设计手册》P70表3-6，得钻削力计算公式：式中 P───钻削力t───钻削深度,12mmS───每转进给量,D───麻花钻直径,ΦHB───布氏硬度，140HBS所以=762（N）钻孔的扭矩：式中S───每转进给量,D───麻花钻直径,ΦHB───布氏硬度，140HBS=8200(N·M)②铰孔时的切削力：查《机床夹具设计手册》P70表3-6，得钻削力计算公式：式中 P───切削力t───钻削深度, 12mmS───每转进给量,D───铰孔钻直径,Φ10mmHB───布氏硬度，140HBS所以= 73（N）铰孔的扭矩：式中 t───钻削深度, 12mmS───每转进给量,D───铰刀直径,Φ10mmHB───布氏硬度，140HBS=600（N·M）③钻孔夹紧力：查《机床夹具设计手册》P70表3-6，查得工件以一个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式：式中φ───螺纹摩擦角d1───平头螺杆端的直径f───工件与夹紧元件之间的摩擦系数,d z───螺杆直径───螺纹升角Q ───手柄作用力L ───手柄长度则所需夹紧力=766（N）根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。