6号煤层回风上山喷浆安全技术措施

6号煤层回风上山喷浆施工安全技术措施

一、工程概况

6号煤层回风上山担负6号煤层回风任务，为6号煤层的主要回风巷道，为了防止巷道围岩风化，以达到质量标准化要求，经相关领导研究决定，对6号煤层回风上山进行喷浆作业，为使巷道在喷浆过程中安全施工，特制定以下安全技术措施：

二、喷浆参数

水泥型号P.O、强度42.5的袋装普通硅酸盐水泥。

砂为检验合格的黄砂，表观密度2580Kg/m³，堆积密度1450Kg/m³，含泥量2.6%，泥块含量0.4%，含水率2%，平均细度模数2.7。

石子喷浆作业采用直径5～10 mm的碎石，含泥量0.5%，泥块含量0.1%。

喷浆作业混凝土强度等级C25，配制强度33.2MP，机械搅拌，配比（重量比）水泥：石子：砂=1：1.93：1.93；水灰比0.49，砂率50％，喷射厚度100mm。

交接班安检→冲洗围岩→拌料→初喷→拌料→复喷成巷→设备检修→清理、验收→下一循环。

三、喷浆成巷标准要求：

1.喷浆前必须将两帮、低根刷齐，然后两帮进行喷浆，墙体凹凸处喷浆补平，喷浆后墙体表面平整度±50mm。杜绝在浮帮上喷浆。

2.喷浆厚度必须达到设计（100mm）厚度的80%，否则不予验收。喷浆后的巷道不许外露锚杆、金属网。

3.初喷前清洗巷道、复喷时间不能超过三天，且复喷前清洗巷帮。

4.喷浆前所有巷道必须符合支护设计要求，否则不许喷浆，待整改完毕后方可进行喷浆作业。

5.巷道喷浆厚度为100mm。

四、喷浆作业

㈠准备工作

1.安全检查：对工作范围进行全面检查，敲帮问顶，找掉活矸、危岩。排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。

2.质量检查：依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。对受喷段岩面凸凹不平位置，要用手镐或风镐尽量找平。用手镐或风镐切齐直墙，清理出喷射基础使其达到设计深度。

3.设备工具检查：检查喷浆机是否完好，接好风水管、输料管以及喷头，安设好照明灯。用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料，紧固好摩擦板，送电空载试运转。输料管要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

4.喷浆材料准备：

⑴检查：喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合“作业规程”的规定。

⑵加水：拌料前应对骨料含水量进行检查，若水量不足要对骨料进行加水。加水量以拌出料手握成团、松手即散，形成灰包砂状态为宜。

⑶拌料、运料：根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料，并运送到施工地点。

⑷清理：拌料结束，应将料车及料池外的骨料、杂物等清理干净。

⑸拌料时，要按规定使用好各种防尘设施和用品。

5.在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。

㈡喷浆机的使用与操作

1.操作顺序：开机顺序为：开水→开风→送电→喂料；停机顺序为：停止喂料→停电→停风→停水。如遇特殊情况，要先停电。

2.调整喷浆机风水压，使水压比风压大0.1MPa左右。操作过程中，要注意观察压力表显示情况，发现问题及时停机处理。

3.喷浆机运转时，要密切注意运转情况。如发现漏风跑气、压力表显示不正常、电机有异常声响等，要立即停机处理。

4.喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。

5.严禁喷浆机倒转和长时间空运转。

㈢喷浆机喂料

1.喂料：采用人工喂料，可由2～3人操作。喂料人员将料加入料斗，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调，注意对方铲起铲落，保证安全。

2.加速凝剂：喂料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入量，并及时将料筛上大块骨料取下。

3.喂料过程中发现异常情况时，应立即停止喂料，采取措施进行处理。

㈣喷射操作

1.喷射前，工作范围内的巷道洒水冲洗干净。

2.喷射顺序：从基础开始，自下而上、由后向前，先填凹找平后，再按正规操作进行。

3.喷射操作一般由2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。

4.喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。喷墙时其喷射角度以下俯10°～15°为宜，喷正顶时其最小仰角为65°。

5.喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离。喷头距受喷面的距离一般为0.8～1.0m，风压大时距离可适当加大，风压小时可适当缩小，根据回弹情况调整到最佳喷射距离。

6.采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200～250mm为宜。

7.喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。

8.喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过50mm，帮部不超过100mm，如一次喷厚达不到设计要求，至少应等15min以后再进行补喷。

9.注意控制好喷射厚度，拉线喷射时以不吃线为准。

10.喷射过程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知喂料人员，立即停止喂料并停机、停风，采用敲击法敲击管道开风吹通。处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。

11.若岩面出水，可分别采用封、截、导、吹等方法进行处理。

12.任何情况下，喷头不能对着人。

13.操作人员应佩戴防护眼镜，以防回弹物伤害眼。

㈤其他工作

1.喷射结束后要排净迎头积水，将回弹料清理干净，用铲子或镐切齐墙脚，并将喷射凸出部分用铲子铲平。

2.清除喷浆机周围余料和管线设备上的回弹物、浮尘。

3.检查喷射质量并做好验收记录。

4.拆除喷射管路，将物料、工具等分类码放整齐。

5.喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。

五、避灾路线

㈠遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故

避灾路线：工作面→6号煤层回风上山→6号煤层运输大巷→行人斜井→地面。

㈡遇水灾、顶板事故

避灾路线：工作面→6号煤层回风上山→6号煤层运输大巷→行人斜井→地面。