生产与运作管理课程设计
生产运作管理课程设计 3
生产运作管理课程设计题目：某企业20××年度一季度生产计划的编制学院：经济管理学院专业：工业工程指导教师：时间：2014.6小组成员：一、课程设计的目的与要求1．课程设计的目的学生在学完《生产运作管理》专业课程后，通过企业生产计划编制的课程设计的训练，使学生进一步熟悉和掌握企业生产计划的编制方法和步骤，培养学生应用所学专业知识进行独立分析问题和解决问题的能力。
2．课程设计的要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。
具体要求：（1）对各类原始资料进行分析；（2）进行生产计划与生产能力的平衡；并绘制加工中心负荷图；（3）掌握物料需求计划——MRP的编制方法；（4）编制零件的生产作业计划，并绘制出零件加工工序进度表。
二、课程设计组织形式课程设计过程按分组的方式进行，由指导教师向学生发放有关的课程设计背景资料，并向学生讲述课程设计的方法、步骤和要求，设计过程采取课堂集中辅导，分散设计的方式进行。
课程设计按5~6个人为一组，每组设小组长一名，负责本组的分工与协作工作。
要求各小组在组内充分讨论、相互启发的基础上形成设计方案，课程设计结束要求提交一份课程设计报告书，必要时可要求各小组选出一个代表，进行课程设计方案演示和答辩。
三、课程设计内容以某企业为对象(见设计任务书中的资料)，以该企业的生产资料为设计依据，根据该企业生产条件和产能、所接订单任务及交货期要求，进行产能平衡，并制定该企业生产计划。
具体内容和步骤如下：1.设计所需资料：⑴某企业的生产计划编制的部分资料；包括：产品品种、数量、交货期要求等；⑵各订单产品的工艺流程、各工序的工时定额；2．产能平衡与生产计划编制设计步骤：（1）按要求将预测的产品综合生产计划转化为具体产品的主生产计划；（2）熟悉了解各产品的工艺流程及各产品的工时定额，统计某一年的定单情况；订货品种、订货数量、交货期等要求；（3）根据具体产品的相关信息，确定各具体产品的投入产出计划，并完成粗能力计划的平衡；（4）根据具体产品物料清单及相关信息，编制具体产品物料需求计划，列出物料需求计划安排结果，并进行产能负荷平衡；（5）编制流水型生产的生产作业计划，并绘制出零件加工工序进度表。
生产与运作管理课程设计
生产与运作管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产与运作管理的基本概念、原则和方法。
2. 掌握生产与运作管理中的常见术语，如生产计划、库存控制、质量控制等。
3. 了解企业生产与运作管理中的实际问题，并能运用所学知识分析问题。
技能目标：1. 培养学生运用生产与运作管理理论解决实际问题的能力。
2. 提高学生运用生产与运作管理方法优化生产流程、提高生产效率的能力。
3. 培养学生团队合作、沟通协调的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱生产与运作管理专业，树立正确的职业观念。
2. 增强学生的责任感和使命感，认识到生产与运作管理在企业发展中的重要作用。
3. 培养学生具备良好的职业道德，尊重劳动，珍惜劳动成果。
课程性质：本课程旨在帮助学生掌握生产与运作管理的基本理论、方法，培养解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的管理学基础，对生产与运作管理有一定了解，但缺乏系统学习和实际操作经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 生产与运作管理概述：介绍生产与运作管理的基本概念、任务和目标。
教材章节：第一章内容安排：讲解生产与运作管理的定义、发展历程、管理范畴等。
2. 生产计划与管理：学习生产计划、生产过程控制等方面的内容。
教材章节：第二章内容安排：介绍生产计划的概念、分类、编制方法，以及生产过程控制的相关知识。
3. 库存管理与控制：探讨库存管理的基本原理、方法及其在企业的应用。
教材章节：第三章内容安排：讲解库存的定义、分类，库存控制的方法，库存优化等。
4. 质量管理：研究质量管理的基本理论、方法及工具。
教材章节：第四章内容安排：介绍质量管理的理念、全面质量管理、质量改进工具等。
5. 设备管理与维护：学习设备管理的基本知识，提高设备使用效率。
教材章节：第五章内容安排：讲解设备管理的重要性、设备维护策略、设备故障分析与预防等。
生产运作slp课程设计
生产运作slp课程设计一、教学目标本课程旨在通过系统化的学习，使学生掌握生产运作的基本概念、理论和方法，培养学生运用系统布局规划（SLP）解决实际生产运作问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：•掌握生产运作的基本概念和原则。
•理解系统布局规划（SLP）的理论基础。
•学习生产运作流程的分析和优化方法。
2.技能目标：•能够运用SLP方法分析生产运作问题。
•能够运用相关工具和技术进行生产运作流程设计。
•能够进行生产运作方案的评价和选择。
3.情感态度价值观目标：•培养学生的团队协作精神和自主学习能力。
•培养学生的问题解决能力和创新意识。
•培养学生对生产运作管理的兴趣和热情。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.生产运作概述：生产运作的概念、目标、类型和过程。
2.系统布局规划（SLP）：SLP的基本原则和方法、设施布局设计、物流分析与优化。
3.生产运作流程分析与优化：流程分析方法、流程优化技术和工具、案例分析。
4.生产运作方案评价与选择：评价指标和方法、方案选择和决策。
教学进度安排如下：•第1-2周：生产运作概述和系统布局规划（SLP）的基本概念和方法。
•第3-4周：设施布局设计、物流分析与优化。
•第5-6周：生产运作流程分析与优化方法。
•第7-8周：生产运作方案评价与选择。
三、教学方法为了提高教学效果和学生的参与度，本课程将采用多种教学方法相结合的方式：1.讲授法：通过教师的讲解，传授生产运作的基本概念、理论和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。
3.小组讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队协作精神和沟通能力。
4.实验法：通过实验室模拟，让学生亲身体验和掌握生产运作流程的优化方法。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《生产运作管理》，提供生产运作的基本概念、理论和方法。
2.参考书：《系统布局规划与物流管理》，提供SLP的相关理论和案例分析。
《生产与运作管理》课程教学大纲
《⽣产与运作管理》课程教学⼤纲《⽣产与运作管理》课程教学⼤纲(Production and 0perations Management)总学时：54 学分：3⼀、课程简介1、课程性质：专业主修2、开课学期：53、适⽤专业：信息管理与信息系统、物流管理4、课程修读条件：管理学原理、运筹学5、课程教学⽬的：本课程的教学⽬的在于使学⽣掌握⽣产与运作管理的基本概念，原理和⽅法。
要求学⽣牢固掌握⽣产与运作基本理论与⽅法，了解⽣产与运作管理学科的发展状况及其最新理论和⽅法。
基本具备灵活利⽤本课程知识分析和解决实际问题的能⼒。
⼆、教学基本要求或建议：本课程要求采⽤多媒体课室进⾏教学，每章内容配置⼀定量的作业题和案例。
授课过程要求穿插1-2次的⽣产运作现场参观。
课程结束安排两周的课程设计—也可结合专业实习进⾏。
通过实践环节锻炼，加深学⽣对本课程理论的掌握程度，提⾼学⽣分析问题和解决问题的能⼒。
三、内容纲⽬及标准：(⼀) 理论部分学时数(100%)第⼀章基本概念[教学⽬的] 掌握⽣产运作系统的基本概念，⽣产运作系统的结构和运⾏原理、分类及其特点，⽣产运作管理原则和要求、对象和内容结构体系、运⾏环境，了解现代⽣产运作理论的发展。
[教学重点与难点] 对运营系统概念、类型的认识，运营组织的要求，⽣产与运作管理的职能和内容体系．第⼀节运营系统及其管理⼀、组织⼆、⽣产/运营系统三、⽣产与运作管理四、⽣产与运作管理的内容体系(⼀) 运营系统的总体战略(⼆) 运营系统的设计(三) 运营系统的运⾏(四) 运营系统的维护第⼆节运营系统分类⼀、制造性⽣产与服务性运营(⼀) 制造性⽣产1. 连续型⽣产与离散性⽣产2. 备货性⽣产与订货性⽣产(⼆) 服务性⽣产1. 分类2. 特点第三节运营系统构成⼀、运营系统设施构成(⼀) 制造型运营系统设施构成(⼆) 服务型运营系统设施构成⼆、运营系统物流构成(⼀) 制造型企业物流系统(⼆) 服务型企业顾客流与物流系统三、运营系统信息流构成(⼀) 制造信息流构成(⼆) 服务信息流构成第四节运营过程的组织⼀、产品⽣产过程的概念⼆、组织⽣产过程的原则(⼀) ⼯艺专业化原则(⼆) 对象专业化原则三、组织⽣产过程的基本要求四、零件在加⼯过程中的移动⽅式(⼀) 顺序移动(⼆) 平⾏移动(三) 平⾏顺序移动第五节⽣产与运作管理发展与趋势⼀、发展史；⼆、发展趋势；三、竞争因素的变化；四、环境变化的不确定性；五、能⼒与需求的协调；六、理想的供需关系；七、集成的概念；⼋、集成的作⽤；第⼆章运营战略[教学⽬的] 了解现代企业的⽣存和发展环境及其对企业运作系统的影响，企业战略和战略管理理论，掌握⽣产运作战略的内容，⽣产与运作战略决策⽅法。
生产运作管理教学设计
生产运作管理教学设计生产运作管理是指对企业生产经营的规划、组织、实施、监督和控制等方面进行科学、系统和全面的管理。
生产运作管理的目的是提高企业效益，提高企业的市场竞争力。
在课程设计中，要根据学生的实际情况，注重培养学生的实践能力和综合能力，注重课程的实用性和综合性，使学生能够站在企业的角度来进行思考和问题解决。
一、课程目标1.掌握生产运作管理基本概念和方法论；2.知晓生产运作管理的实践应用；3.能够分析解决企业中出现的生产运作问题；4.掌握生产运作管理中的数据分析工具，具备分析实际企业问题的能力；5.能够在实践中灵活运用多种方法手段解决生产运作问题。
二、教学内容1. 生产运作管理基本概念生产运作管理的发展历程和基本理论，生产运作管理的概念、制度与流程，生产运作管理的分类。
2. 生产运作管理实践应用生产运作管理在企业生产中的应用情况，生产运作管理工具、技术和方法的应用；3. 生产运作管理工具品质管理方法、质量控制工具、统计过程控制、生产运作控制等基本工具。
4. 企业实践案例结合实际企业案例和数据分析工具，分析解决企业生产运作中的具体问题，提高学生综合能力。
三、教学方法1.案例分析法结合实际生产运作中的企业案例进行学习，分析企业生产运作过程中出现的问题，运用创新思维和数据分析工具解决问题，提高学生综合素质。
2. 互动教学法通过学生小组讨论、PPT汇报、课程讲解等互动方式提高学生的学习兴趣以及课程的实际应用效果。
3. 实践教学法班级小组结合实际企业进行生产推演与生产运作控制，运用本课程所学的知识对生产过程进行优化改进。
四、教学评价通过平时作业、课堂参与、期末考试等方式进行考核，着重测评学生的实践能力和综合素质。
对于在设计中尤其重视实践和综合决策方面的评价。
达到学生能够在企业生产实际中独立处理生产运作问题。
五、结语生产运作管理课程教学内容丰富多样，注重实践应用和综合能力培养，能够对学生未来从事相关的企业生产职业发展提供最有源源不断的保障。
生产与运作管理课程设计
生产与运作管理课程设计一、课程背景与目标《生产与运作管理》是工商管理专业核心课程之一，旨在培养学生掌握现代生产与运作管理的基本理论、方法和技术，具备解决实际问题的能力。
本课程设计的目标是使学生深入理解生产与运作管理的概念、原理和方法，提高其分析与解决实际问题的能力。
二、课程设计思路1.以学生为中心，注重实践与应用。
通过案例分析、角色扮演、模拟游戏等方式，让学生参与到实际的生产与运作管理活动中，培养其解决实际问题的能力。
2.强调理论与实践相结合。
通过引入企业实际案例，让学生将理论知识应用于实践中，培养其运用所学知识解决实际问题的能力。
3.注重培养学生的团队协作能力。
通过分组讨论、团队项目等方式，培养学生的团队协作精神和沟通能力。
4.引入信息化手段。
通过运用生产管理软件、数据分析工具等信息化手段，提高学生运用信息技术解决生产运作管理问题的能力。
三、课程内容设计1.生产与运作管理概述：介绍生产与运作管理的概念、发展历程、基本职能和主要内容。
2.生产战略与设施选址：讲解生产战略的制定、设施选址的方法及影响因素。
3.生产计划与库存控制：阐述生产计划的制定、库存控制的方法及意义。
4.现场管理与生产方式：探讨现场管理的任务和方法，分析各种生产方式的特点及应用。
5.质量管理与设备维护：讲述质量管理的原则和方法，探讨设备维护的重要性及策略。
6.供应链管理：分析供应链管理的概念、原则和方法，探讨供应链协同与优化的途径。
7.精益生产与敏捷制造：介绍精益生产和敏捷制造的理念、方法及应用案例。
8.信息系统在生产运作管理中的应用：阐述信息系统在生产运作管理中的作用及应用案例。
四、教学方法与手段1.讲授法：通过课堂讲授，使学生对生产与运作管理的基本理论和方法有深入的理解。
2.案例分析法：通过分析企业实际案例，让学生将理论知识应用于实践中，提高其分析与解决实际问题的能力。
3.角色扮演法：通过角色扮演，让学生参与到实际的生产与运作管理活动中，培养其解决实际问题的能力。
生产与运作分析影印版第六版课程设计
生产与运作分析影印版第六版课程设计概述本课程设计旨在通过对生产与运作分析影印版第六版的研究，加深学生对于生产与运作管理理论的理解，并通过实际案例的研究，加深学生对于生产与运作管理在实践中的应用。
课程设计的主要内容包括：•生产与运作管理的基础概念•生产与运作决策模型•生产与运作策略与系统设计•生产与运作控制与改进学习目标通过本课程设计的学习，学生应能够：1.熟练掌握生产与运作管理的基础概念与原理；2.掌握生产与运作决策模型，并能够运用模型解决实际问题；3.熟悉生产与运作策略与系统设计的步骤与方法，并能够进行实际应用；4.掌握生产与运作控制与改进方法，能够对生产与运作流程进行改进与优化。
课程设计内容第一章生产与运作管理的基础概念本章主要介绍生产与运作管理的基础概念与原理，包括生产与运作管理的概念、生产与运作管理的目标、生产与运作过程的组成、生产与运作环境的影响等内容。
第二章生产与运作决策模型本章主要介绍生产与运作决策模型，包括：线性规划模型、网络模型、排队论模型、仿真模型等。
通过实际案例的研究，学生将学会如何运用这些模型解决实际问题。
第三章生产与运作策略与系统设计本章主要介绍生产与运作策略与系统设计的步骤与方法，包括：生产与运作策略的制定、供应链管理、产能规划、生产与运作系统设计等。
第四章生产与运作控制与改进本章主要介绍生产与运作控制与改进方法，包括：质量管理、成本管理、生产与运作过程的控制与改进等。
课程设计要求1.学生需认真研读生产与运作分析影印版第六版，并进行深入学习与思考；2.学生需独立完成课程设计的各个环节，包括调查、分析、设计、实验等；3.学生需以Markdown文本格式输出课程设计报告，并在规定时间内提交；4.学生需独立完成课程设计展示，并在规定时间内进行展示。
总结本课程设计通过研究生产与运作分析影印版第六版，加深了学生对于生产与运作管理理论的理解，并通过实际案例的研究，加深了学生对于生产与运作管理在实践中的应用。
生产运作与管理课程设计报告
生产运作与管理课程设计报告课程设计报告班级：工业工程11-1班*名：***学号：************指导教师：**日期：2013年12月26日生产计划与操纵课程设计任务书目录第一部分1、课程设计目的2、课程设计思想3、基本原理第二部分4、设计过程5、具体计算分析6、绘制图表及车间平面分布图第三部分7、心得感想报告正文一、设计目的这次课程设计是《生产计划与操纵》这门学科的实践环节，是学习《生产计划与操纵》课本理论知识后的实际操作性锻炼。
通过这次课设，要能够掌握生产与运理的有关理论与方法，同时对设计对象的情况，问题与材料有较好地熟悉，能够灵活应用本课程理论知识与方法，分析与解决问题。
二、设计思想生产作业计划能够分为大量流水生产，成批生产与单件小批量生产三种类型，本次课程设计为大量间断流水线设计。
其特点是专业化程度高；工艺过程封闭；工作地按工艺过程的顺序排列，生产对象在工作地间单向移动；各工序生产能力平衡；生产具有节奏性；各工作地间有传送装置连接。
流水线具有高度的连续性、比例性、平行性。
生产作业计划的设计要在工厂、车间布置满足生产过程需要的情况下，尽可能的提高资源、设备与人员的利用率，车间作业系统方便人与机器的操作，缩小设备与人员的占地面积，避免相互交叉与迂回运输，缩短生产周期，节约生产开支。
三、基本原理根据设计内容，我需要对四个不一致型号的零件进行车间作业系统的设计设计合理的大量流水线要紧按下列步骤进行：（1）确定流水线的节拍；（2）计算工作地数、设备负荷系数、流水线负荷系数等，确定生产类型；（3）绘制间断流水线标准计划工作指示图表；（4）绘制车间设计图；（5）绘制在制品周转占用量变化图表。
四、分析过程根据选题要求，我所选的四种零件情况如下表：备注：设备工作制度规定为两班制，一年为250天，看管周期为120分钟。
每个零件机械加工的计划废品率为6%，设备时间利用率为96%。
下列将以零件前轮轴为例，写出全面计算过程，其他三个零件的过程省去，结果直接以表格形式呈现。
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武汉轻工大学生产运作管理课程设计
2017年6月5日-6月10日
1、《生产与运作管理》课程设计任务书 (5)
1、1课程设计题目 (5)
1、2、1该公司主要产品CW6163型机械的有关资料: (5)
1、2、2承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料: (6)
1、3设计任务 (10)
1、3、1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年): (11)
合理安排人员作业计划。
(11)
2、课程设计过程及结果 (12)
2、1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年): (12)
2、1、2计算全年各月份的出产投入累计编号 (13)
2、1、3计算各车间的出产投入累计编号 (13)
2、2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。
(18)
2、2、1关联表 (18)
2、3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行 (20)
2、4根据图5与表4的资料,采用附表2-3,编制产品A、B的物料需求计划——MRP。
(24)
2、4、1由下图结构层次图可得到: (25)
2、4、2又由题目给的条件:物料需求计划为: (25)
2、5根据表7中的资料,运用网络计划技术与甘特图技术进行时间——资源的优化,合理安排人员作业计划 (27)
2、5、1根据表7绘制网络图 (27)
该公司某工程各工序之间关系及相关资料 (27)
2、5、2进行作业计划的初步安排及优化 (28)
12 B 2106 A—I—C—J
13 C 1108 A—C—B—I—J
14 C 1109 A—I—C—I—J
图4 工艺流程路线图
1、2、3承担CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系
承担CW6163型产品生产任务的加工工厂由八个部门组成,各部门在生产经营活动中的相关关系,如图2 所示。
1、2、4机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料:
⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2);
零件
名称月产量
主要工序
单件时间准备与结束时间
甲2000 3分钟1小时
乙3000 4分钟2小时
丙1000 3分钟0、5小时表2 零件在主要工序上的加工时间
⑵三种零件在各道工序的生产周期(表3);
零件
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5
名称生产周期(天) 名称生产周期(天)
名
称
生产周期
(天)
名称
生产周期
(天)
名称生产周期(天)
甲铣1、5 车 3 钻 3 磨1、5 钳 2
乙车 1 钳2、5 磨3、5 铣2、5 刨 4
丙铣 1 车 1 钳 1 刨 1 钳 3
表3 工序生产周期
⑶三种零件的月产量分别为2000,3000与1000件,每月工作25天,两班
制生产,每班8小时,设备损失系数为0、05。
1、2、5CW6163型产品代表零件的有关资料:
⑴CW6163型系列产品A、B结构层次图(图5);
⑵A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5表6)。
目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示:
项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期
A 20 2周 E 3000 2周
B 10 2周 F 2000 2周
C 30 1周G 600 4周
D 40 1周H 400 3周
表4 A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限
2、2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。
2、2、1关联表
该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务,最近由于生产任务的改变,零件在各工序之间的流转也发生了变化,现有设备的平面布置不合理,零件流转路线长,因此决定调整现有设备的平面布置,使零件在各设备之间流转的距离最短,原有设备的布置顺序与工段所生产零件的工艺路线如下图所示:
(一)由上图可列出如下的关系密切程度表(只考虑X与A):
A: 1-3 2-5 3-4 4-5 4-6
B: 1-2 1-5 2-3 2-6 3-5 3-6
(二)根据上表编制主联系簇A
1---3---4---5---2
6
(三)画出X联系簇
11 B 2105 A—C—D—I—J
12 B 2106 A—I—C—J
13 C 1108 A—C—B—I—J
14 C 1109 A—I—C—I—J 2、3、1编制零件的综合工艺路线图:
2、3、2原零件加工的从至表
2、3、3初始零件运输距离计算表
次别前进后退
原始格数⨯对角位上各次数之与
1⨯(4+12)=16
2⨯(2+1+1)=8
3⨯(1+2+4)=21
4⨯(1+1)=8
5⨯(1+2)=15
6⨯(3+1)=24
7⨯(4+1+1)=56
8⨯(3+1)=32 9⨯0=0
格数⨯对角位上各次数之与
1⨯(2+1+5)=8
2⨯1=2
3⨯2=6
4⨯(1+1)=8
5⨯(1+4)=25
6⨯2=12
7⨯0=0
8⨯0=0 9⨯0=0
小计 187 小计 61
零件移动总距离 187+61=248(单位距离)
2、3、4改进后的零件加工的从至表
A H C D G F I J
B E 合计
至
从
A毛坯库 4 2 1 3 3 1 14 H锯床 4 4
C车床1 4 1 1 1 2 9
D钻床 1 1 6
G车床2 1 7
F磨床 1 5
I钳台 2 12 1 15 J检验台
B铣床 1 1 4 1 7
E刨床 2
合计 4 9 6 7 5 15 14 7 2 69 2、3、5、改进后零件运输距离计算表
次别前进后退
2、5、2进行作业计划的初步安排及优化
要求如下:
第一,根据规定的工期与工作量,计算出作业所需要的资源数量,并按计划规定的时间单位做出日程上的进度安排;
第二,在不超过有限资源与保证总工期的条件下,合理调配资源,将资源优先分配给关键线路上的作业与时差较小的作业,并尽量使资源能均衡地、连续地投入,避免骤增骤减;
第三,必要时适当调整总工期,以保证货源的合理使用。
优化思路:
(1)时间-资源优化的目标就是,在资源限定的条件下,并在所要求的工期内,使资源达到充分而均衡的利用。
处理这种问题的思路就是,首先保证关键活动需要的资源量,然后,利用时差,将那些与关键活动同时进行的活动推迟,以消除负荷高峰期,使资源的总需要量降低到其供应能力的限度之内。
（2）A工序的最迟开始时间LS=LF-T=5-3=2,调整人员安排时,可将A工序的开始时间在0～2时刻之间进行调整,以避免人员过于集中在同一工作日。
(3)采用增加人员压缩工期的办法,将G工序的三天压缩到两天,即相当于将第四天的九个人工作量分派到这一工序的后两天,第五天加五人,第六天加四人。
进度图如下:
根据以上资料可以填写如下人员作业横道图
(优化前的横道图)
工
序
i~
j
t ij
E
S ij
LS
ij
S
T ij
资
源
量
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8 A
1-
2
3 0 5 2 6
B
1-
3
4 0 4 0 9
C
1-
4
2 0
3 1 12
D
2-
5
4 3 9 2 7
E
5-
7
3 7
1
2
2 5
F
3-
6
2 4 6 0 2
G
4-
6
3 2 6 1 9
H
4-
8
4 2
1
4 7
I
6-
7
6 6
1
2
0 8
J 7- 5 110 6。