钻孔施工方案及安全技术措施示范文本
钻孔桩基础施工安全措施示范文本
钻孔桩基础施工安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月钻孔桩基础施工安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1钻机就位后，要对钻机进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、钻头、泥浆泵及电气设备是否完好正常，钻机皮带传动部分不得外露，所使用的电气线路必须是橡胶防水电缆等。
钻机安设必须平稳牢固，钻架应加设斜撑或揽风绳。
2钻机作业中应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得登机。
操作人员在当班中，不得擅自离岗。
3每次更换钻杆或钻头时，要迅速快捷，保证连接牢靠。
孔口要加设防护，避免人员和工器具掉入孔内。
4冲击钻钻孔时，必须经常检查钻锥，卷扬机和钢丝绳的损伤情况，当钢丝绳断丝超过5%时，必须立即更换；钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。
5卷扬机套筒上的钢丝绳应排列整齐，在进行操作时，严禁作业人员在其上面跨越。
卷扬机卷筒上的钢丝绳，不得完全放完，最少保留3圈。
严禁手拉钢丝绳卷绕。
钻机钻进时，卷扬机变速器的换档，应事先停车，挂上挡后，方可开车操作。
6 钻孔过程中，必须设有专人，按规定指标，保持孔内水位的高度及泥浆的稠度，以防坍孔。
7钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，防止对环境的污染。
钻孔施工技术安全措施正式样本
文件编号：TP-AR-L2650In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________钻孔施工技术安全措施正式样本钻孔施工技术安全措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、一般要求1，认真组织贯彻学习安全措施，《煤矿安全规程》、钻机操作说明书、操作规程，人人都必须考试合格，方可上岗。
2，提高班前会质量，班班要执行手上交接班，上不清，下不接，当班隐患必须当班处理，遗留问题必须向下一班交代清楚，跟班人员把好三大关：生产、质量、安全。
3，施工队注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息。
4，在巷道的下帮掏水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。
5，施工队必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开口位置、孔径施工钻孔，技安部门负责钻孔施工质量验收，6，在邻近区域放炮需撤人时，施工人员必须按要求撤离现场，并将钻机电源停掉。
二、施钻的管理和规定1，钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作，钻机运输必须严格按运输的有关规定执行，钻机移设工作中必须注意如下安全：A，钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。
B，拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
钻孔施工方案及安全技术措施..
钻孔施工方案及安全技术措施概述钻孔施工是一种常见的工程施工方式，通常用于地基处理、地下水源开发以及地下管道敷设等工程。
在进行钻孔施工过程中，需要严格遵守相关的安全技术措施，确保施工过程安全可靠。
本文将介绍钻孔施工的方案以及相关的安全技术措施。
钻孔施工方案1. 钻孔设备选择在进行钻孔施工前，首先需要选择合适的钻孔设备。
钻孔设备的选择应根据具体工程要求进行，包括孔径大小、孔深、地质情况等因素。
2. 施工方案制定制定钻孔施工方案是保证施工质量的关键一步。
施工方案应包括钻孔位置选择、孔径、孔深设计、钻孔顺序等内容。
3. 环境保护在进行钻孔施工时，需要保护周围环境，防止对周围建筑物或自然环境造成不必要的破坏。
安全技术措施1. 安全培训施工人员应接受相关的安全培训，了解钻孔施工的安全操作规程，避免发生意外事故。
2. 施工现场安全管理在钻孔施工现场应设置明显的安全警示标志，严格执行施工作业程序，保证施工现场的安全。
3. 检查维护钻孔设备定期检查和维护钻孔设备，确保设备运行正常，减少因设备故障引发的安全风险。
4. 防护措施在进行钻孔作业时，要正确使用防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等，确保施工人员的人身安全。
5. 废弃物处理钻孔施工会产生大量废弃物，应按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。
结语钻孔施工是一项技术含量较高的工程施工方法，在进行钻孔施工时，必须严格遵守相关的施工方案和安全技术措施，确保施工过程安全可靠。
希望通过本文的介绍，能够对钻孔施工方案及安全技术措施有更深入的了解。
桩基钻孔安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保桩基钻孔施工过程中的安全，防止各类安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围适用于所有桩基钻孔施工项目。
三、交底内容1. 施工前准备（1）对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通，并做好排水措施。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识和操作技能。
（3）检查钻机设备，确保其性能良好，安全装置齐全有效。
2. 钻孔施工安全措施（1）钻孔前，必须进行地质勘察，了解地下管线、建筑物等设施情况，制定合理的施工方案。
（2）钻孔过程中，操作人员必须穿戴好安全帽、安全带等防护用品。
（3）钻孔过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
（4）钻机操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程。
（5）钻机运行时，禁止无关人员靠近钻机作业区域。
（6）钻孔过程中，发现异常情况（如钻头卡钻、钻杆断裂等），应立即停止钻孔，采取措施排除故障。
3. 钻孔施工环境安全（1）施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应配备消防设施，并定期进行检查和维护。
（3）施工现场应做好防尘、降噪、防污染等措施。
4. 应急处理（1）钻孔过程中，如发生人员受伤，应立即停止施工，采取急救措施，并及时拨打急救电话。
（2）如发生火灾、触电等事故，应立即切断电源，并采取相应的灭火、救援措施。
（3）如发生设备故障，应立即停止使用，并采取相应措施排除故障。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据，严格执行。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识和操作技能。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员熟练掌握安全操作规程。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，确保施工安全。
五、交底日期[填写日期]六、施工单位[填写施工单位名称]七、项目负责人[填写项目负责人姓名]八、备注1. 本安全技术交底仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应结合工程特点，制定相应的安全措施，确保施工安全。
钻机工钻孔安全技术措施示范文本
钻机工钻孔安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月钻机工钻孔安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、钻机工必须具有初中以上文化程度，经过正规的专业技术培训并考试合格后，方准持证上岗。
2、钻机工必须掌握钻机使用说明书的内容，能熟练操作，了解钻机的结构原理，按规定对钻机进行日常维护保养，能排除一般故障。
3、作业前钻机工必须认真学习“顶煤弱化预处理方案”，熟悉掌握工作面炮眼布置、爆破说明书等有关规定。
4、钻机应有“ＭＡ”标志。
入井前由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。
5、安设钻机前，必须先检查工作地点附近的顶板及巷道支护情况，若有隐患，应进行处理安全后方可安设钻机。
并详细检查钻机各部位是否完好正常，安设时必须严格按炮孔参数支设，利用巷道中线和直角尺定炮眼水平角，利用坡度规定炮眼倾角。
钻架必须安设牢固可靠，经试运转确认安全可靠后方可开钻作业。
6、钻机必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离启动和停机等综合保护装置。
7、钻眼前要充分准备好所使用的钻具，钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。
供水管、电源须接送至工作地点附近，保证水电使用方便、正常和安全。
大型打孔工程施工方案模板
大型打孔工程施工方案模板一、施工前准备工作1.1 项目概况本工程项目为大型打孔工程，位于XX省XX市XX区，总占地面积XXXX平方米，其中包括XXXX平方米的建筑面积。
1.2 施工单位及联系方式施工单位：XXXX建设工程有限公司联系方式：XXXXX1.3 工程背景与目的本工程项目的施工目的是为了满足城市发展需要，提高地下空间利用率，增加建筑面积，改善城市交通状况等。
通过大型打孔工程，实现地下空间的开发利用，为城市发展注入新的活力。
1.4 施工范围本工程项目的施工范围包括地下打孔区域及相关施工设施，具体范围为XXXX平方米。
二、施工技术方案2.1 施工前勘察在正式施工前，需认真进行地质勘察及相关技术调研工作，以确保施工安全可行。
2.2 施工设备及材料（1）钻孔机：选择适用于本工程的大型钻孔机，确保施工效率和质量。
（2）钻头及其他打孔工具：选择合适的钻头及其他打孔工具，以适应不同地质条件下的施工需求。
（3）安全设施：配备完善的安全设施，确保施工过程中的安全。
2.3 施工工艺流程（1）地下管线及障碍物清理：在施工前，需要清理地下管线及其他障碍物，确保施工区域的畅通。
（2）打孔：利用钻孔机进行地下孔洞的打孔工作，按照设计要求进行布局和钻孔。
（3）钢筋安装：在打孔完成后，需对地下孔洞进行钢筋加固，保证其结构安全。
（4）混凝土浇筑：最后对地下孔洞进行混凝土浇筑，形成地下空间结构。
三、施工组织与管理3.1 施工组织（1）项目部设立：设立专门的项目部负责本次打孔工程的施工组织和管理。
（2）施工人员安排：根据施工需要，合理安排施工人员，明确各自的工作职责和任务。
3.2 施工管理（1）施工进度安排：根据施工计划，合理安排施工进度，确保工程的按时按质完成。
（2）质量管理：严格按照相关质量标准，确保施工工程的质量。
（3）安全生产：加强安全生产教育和安全防范工作，确保施工过程的安全。
（4）环境保护：合理安排施工工序，减少对周边环境的影响，做好环境保护工作。
钻孔施工安全技术措施
水城县比德乡丰源煤矿钻孔施工安全技术措施矿长：总工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：编制人：编制日期：2014年6月9日钻孔施工安全技术措施一、概述为了防止在采掘过程中发生水害事故及瓦斯事故，按照“有掘必探，先探后掘”及“先抽后采”的原则，防患于未然，确保施钻人员施工安全，特制定本钻孔施工安全技术措施，望严格遵照执行。
二、施钻设备施工钻孔采用ZY-750型钻机，钻杆长度750mm，钻头直径65mm,打钻工作由施钻队进行，由当班安瓦员进行现场验收，安全科负责抽查。
三、安全技术措施1、所有作业人员必须熟练操作技术并且能熟练使用隔离式自救器并持有效证件作业。
2、在钻场附近要配备灭火器并要保证其性能完好。
3、工作人员进入作业地点班长首先观察顶板，检查设备的完好情况等不安全隐患，若有不安全因素不得工作。
4、加强现场瓦斯与顶板检查，一旦发现异常情况要立即断电撤人汇报调度室进行处理。
5、打钻人员必须了解钻孔的施工要求严格按照设计施工。
6、钻机安设时应注意下列事项：a、钻机安设前要清理浮煤、矸石、整平底板选择适当位置安设钻机。
b、钻机主轴中心线对准钻孔位置摆正钻机。
7、在打钻地点回风侧配置一个便携式瓦检仪，应悬挂于钻孔回风侧 1.0—1.5米距离巷帮 0.2—0.5米与钻孔同高的位置,如在钻场内应挂在钻孔上方1 米处，当瓦斯浓度达到0.8%时应停止打钻切断钻机电源撤出打钻地点至前方工作面全风压新鲜风流中，采取措施使瓦斯浓度降到0.8%以下时方可恢复作业。
钻机电源能与进回风探头实现瓦斯电闭锁。
8、钻机在移动过程中必须在钻机前后5米设警戒并悬挂警戒牌。
9、开钻后钻机两侧钻杆运行中的前后严禁人员通行，如需通行时必须示意停机、停电。
10、严禁一次上两根钻杆防止钻杆旋转摆动过大伤人。
11、卡瓦不完好严禁打钻。
12、打钻时打钻人员严禁正对钻孔。
13、开机时所有人员各就各位，施钻人员必须在确认其它人员安全离开之后再开机，钻进作业人员要集中精力严禁打闹不准与司机闲谈做与工作无关的事情。
钻孔施工方案及安全技术措施
钻孔施工方案及安全技术措施一、CO治理概况2012年12月27日在090101工作面上隅角发现有CO异常涌出，浓度为630ppm回风顺槽浓度为260ppm上隅角向工作面内逐步降低，至工作面5m内降为0ppn。
其后，安排专人对涌出点进行观测，上隅角浓度基本恒定在630ppm左右，温度最大值为17C。
经过前期治理, CO台理虽然达到进一步的控制，但达不到《煤矿安全规程》有关规定的要求。
二、CO治理钻孔施工方案的确定为了及时有效的治理CO，2013年3月7日，经集团总经理、专家、集团公司有关领导、矿委会成员根据治理情况和现场反应情况认真研究分析；自燃点在采空区切眼1/6-1/8 的位置，已不在底板处，有可能发火点高度已提高。
因此决定：在110101运输顺槽现注氮点向煤柱侧掘进至13m处，平行于110101运输顺槽施工措施巷59m 通过措施巷施工钻场，向原090101切眼与原110101切眼之间进行打钻，施工钻孔数量 4 个，进行注氮、注浆。
达到消除采空区切眼1/6-1/8 的位置发火隐患。
一、成立方案实施领导小组:组长：郭保福副组长：闫立强、张再军、刘银喜成员：杨树栋、贺新、孙志远、梁伟、李有生李海明、史启俊、温海龙、白太同4领导组长：负责打钻期间的全面工作。
1、技术组：技术副经理闫立强负责钻场、钻孔技术设计，编制可行的安全技术措施等。
2、机电组：机电副经理张再军具体负责钻探机管路的安装，日常巡查、维修等各项工作的安排和落实。
3、安监组：安全副经理刘银喜负责监督安全技术措施的贯彻落实工作，及钻探期间的顶板、设备运输等各项安全工作。
4、钻探组：杨树栋负责钻探期间具体工作的实施。
二、钻机选型及钻孔参数（1）钻机选型、管路尺寸采用Z J-420/400型架柱式液压回转钻，钻头直径115mm钻杆50m 注氮、注浆管路管径为108mm泥浆泵1台，合金钻头2个。
2）钻场的规格及支护：钻场规格为：长X宽X高=4m K2.5m x2.5m，柱型号DZ14-30/100,木梁长度2.5m，以单体液压支柱为棚腿，直径16cm松木为梁，做棚架。
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一、CO治理概况20xx年12月27日在090101工作面上隅角发现有CO异常涌出，浓度为630ppm，回风顺槽浓度为260ppm，上隅角向工作面内逐步降低，至工作面5m内降为0ppm。
其后，安排专人对涌出点进行观测，上隅角浓度基本恒定在630ppm左右，温度最大值为17℃。
经过前期治理，CO治理虽然达到进一步的控制，但达不到《煤矿安全规程》有关规定的要求。
二、CO治理钻孔施工方案的确定为了及时有效的治理CO，20xx年3月7日，经集团总经理、专家、集团公司有关领导、矿委会成员根据治理情况和现场反应情况认真研究分析；自燃点在采空区切眼1/6-1/8的位置，已不在底板处，有可能发火点高度已提高。
因此决定：在110101运输顺槽现注氮点向煤柱侧掘进至13m处，平行于110101运输顺槽施工措施巷59m，通过措施巷施工钻场，向原090101切眼与原110101切眼之间进行打钻，施工钻孔数量4个，进行注氮、注浆。
达到消除采空区切眼1/6-1/8的位置发火隐患。
一、成立方案实施领导小组:组长：郭保福副组长：闫立强、张再军、刘银喜成员：杨树栋、贺新、孙志远、梁伟、李有生李海明、史启俊、温海龙、白太同4领导组长：负责打钻期间的全面工作。
1、技术组：技术副经理闫立强负责钻场、钻孔技术设计，编制可行的安全技术措施等。
2、机电组：机电副经理张再军具体负责钻探机管路的安装，日常巡查、维修等各项工作的安排和落实。
3、安监组：安全副经理刘银喜负责监督安全技术措施的贯彻落实工作，及钻探期间的顶板、设备运输等各项安全工作。
4、钻探组：杨树栋负责钻探期间具体工作的实施。
二、钻机选型及钻孔参数（1）钻机选型、管路尺寸采用ZYJ-420/400型架柱式液压回转钻，钻头直径115mm，钻杆50m，注氮、注浆管路管径为108mm。
泥浆泵1台，合金钻头2个。
（2）钻场的规格及支护：钻场规格为：长×宽×高=4m×2.5m×2.5m，柱型号DZ14-30/100，木梁长度2.5m，以单体液压支柱为棚腿，直径16cm。
松木为梁，做棚架。
（3）钻孔参数共施工4个钻孔，各钻孔的设计参数如下：编号位置方位角倾角长度备注1# 布置在距巷道左帮0.3m，距底板1.0m 264°0°32m 探9#采空2# 布置在距巷道左帮1.0m，距底板1.0m 267°0°32m 探9#采空3# 布置在距巷道右帮1.0m，距底板1.0m 273°0°32m 探9#采空4# 布置在距巷道右帮0.3m，距底板1.0m 276°0°32m 探9#采空三、钻探前的准备工作1、在组织施工前，要求钻探组将打钻所需的材料及工具，设备及时准备到位，不能影响施工进度。
施工人员应熟悉钻机的使用及维护知识。
2、在运输钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。
3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在使用前检查各部件，保证各部件完好，确保正常运行。
4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。
6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。
7、在巷道非人行侧及时挖好临时水沟，确保排水畅通无阻。
8、在打钻地点附近安设专用电话，并保证随时与调度室联系。
9、技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。
10、带班矿领导和当班安检员、瓦斯员必须在钻探地点监督安全和随时检查空气成分。
如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。
四、钻探设备的安装、拆卸与搬运1、钻场的安全设施和条件为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。
2、设备的安装（1）安装场地平整、垫实。
钻机、水泵、电机安装稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。
（2）各安全设施如防护罩、操作台等要固定好。
（3）钻机立轴中心与孔位中心着力点成一直线。
（4）钻机必须用戗柱支撑牢固，以免钻机移动。
远距离操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。
（5）启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放整齐，钻场保持整洁。
3、设备的拆卸与运输（1）拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。
（2）拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管等妥善保管。
并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。
五、钻进1、开钻前由技术人员向所有参加施工人员贯彻施工措施、施工人员应熟知钻探目的，钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、预计采空区情况及掌握钻进速度等。
2、检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否合格够用。
3、检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量要按规定加足。
4、开钻孔前，技术人员必须亲临现场，依据设计，确定钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
5、开动钻机进行试运转5～10分钟，检查运转稳固情况，发现异常立即停止试运转。
6、钻进之前认真检查钻头钻具，不合格的不准使用。
7、合理掌握冲洗液量，提高钻进效率。
8、钻具下到距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔，待扫到孔底正常钻进后再给予所需压力。
9、钻进正常时，要保持孔底压力均匀，转数均匀，禁止无故提动钻具，随时注意孔内变化，发现异常及时处理。
10、拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头，下钻具时要扶正对好孔口，防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头。
11、合理掌握回次钻程，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。
12、在松软岩层用钻头钻进时，每钻进一段要进行扫孔，防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象，防止出现卡埋钻事故。
13、钻进过程中根据岩性的不同合理调整钻压、立轴转数和给水量。
14、严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员、施工日期及班次填写清楚。
15、钻进时操作人员不准离开钻机，并作到“三看”、“二听”、“一及时”。
即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况；听机器运转声、听孔内振动；发现异常现象及时处理。
16、严格执行钻具检查制度，合理使用钻杆，做好“四检查，三不下，两准备”。
（1）四检查①开钻前检查，对所有的钻杆及接头进行检查，不合格的要及时更换。
②重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整部位等。
③上、下钻具检查，每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。
④加钻杆前进行钻具检查。
（2）三不下①钻杆磨损超过规定的不下（50钻杆磨损超过3mm，42钻杆磨损超过2.5mm）。
②丝扣拧不紧不下。
③钻杆弯曲严重不下。
（3）两准备①做好备用钻具的准备。
②上班为下一班做好生产准备。
17、导杆时立轴停止转动后方可松或紧卡盘上的顶丝，待人员离开后方能开车转动。
18、做好钻进记录，当出现蹩泵等不利情况时应立即停止钻进起钻。
19、在钻进过程中，立轴上或后面的钻杆发生摇晃时，禁止用手扶送水器和送水管，以免击伤。
20、操作机上人员，应全神贯注，要站在手把翻转范围之外，以免手把翻转伤人。
21、上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合好，操作升降机要稳、准，严防墩杆、跑钻。
在扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作。
22、在机械运行时，不得进行部件的拆卸和修理，禁止用手或脚直接制动机械的运转部位。
23、每班要在下钻前检查钻机的固定螺丝和机械的各部的轴、键、销、轮子是否牢固，机械的外部运转部分的键、销不得突出在外以防伤人。
24、正常钻进时遇到裂隙时，缓慢推进，以免夹钻。
应立即将钻具提起，提离孔底至安全地段。
25、打钻时，要特别注意设备运转情况。
孔内遇有阻力时严禁强行拉动，防止拉弯和折断钻具和损坏机件。
导向滑轮严禁系拴在棚梁或棚腿上。
六、钻探的注意事项及技术要求1、钻场的要求底板破碎或留有残煤的，要对钻场进行场地修整，钻场周围、巷道要加密支护，确保巷道无空帮、无空顶。
保证钻探施工人员的人身安全。
2、通讯要求钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。
随时和调度室保持联系。
为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。
3、瓦检要求施工现场必须配备瓦斯便携仪一台，由专人负责看管、检测有害气体浓度，如有害气体浓度超限立即查明原因进行处理。
并设专职瓦检员进行现场交接班。
4、供电保证钻孔施工期间，严禁随意停止钻机电源，加强机电检查，杜绝失爆现象。
5、排水系统的要求在110101运输顺槽，安设排水能力不小于40m3/h、扬程不小于40m的水泵，安设2.5寸排水管路一趟，排水路线：钻场（自流）—→110101运输顺槽（临时排水点）—→副斜井底水仓—→副斜井—→地面。
七、安全技术措施1、设备入井严格按操作规程操作，保证钻机牢固、不移位。
2、钻孔施工前，排水水泵、管路与供电系统必须运行正常同时经过联合验收。
3、入井设备要严格进行防爆检测，钻探施工期间加强供水供电系统检修，严禁设备电缆失爆，保证排水、钻探、正常供电。
4、钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。
5、加强电气设备维护，每班检查一遍，杜绝失爆现象。
6、钻机必须固定牢靠，保证钻进时不移位。
注浆固管时必须通知矿调度室、生产技术部，并通过矿组织有关部门的联合验收，合格后方可继续施工。
7、施工现场必须配备便携仪一台，由专人负责看管、检测瓦斯浓度，如瓦斯超限立即查明原因进行处理。