实木复合地板面层施工工艺1
木地板规范工艺
木地板规范工艺《实木地板面层施工工艺标准》1、实木地板面层采用条材和块材地板、及拼花木地板，以空铺和实铺方式，在基层上铺设。
2、实木地板可以使用双层和单层面层铺设。
3、铺设木地板面层时，木格栅与墙之间应留出30l的缝隙。
4、毛地板铺设时，木材髓心应当向上，板之间缝隙不应当大于3l，与墙之间留8～12l的空隙。
5、加装木格栅；其间距为300l，用膨胀螺栓和角码紧固在基层上，木格栅下与基层之间的缝隙应用干硬砂浆填密实。
6、铺设毛地板；将毛地板下好料，绑在木栅上，钉法使用直绑、和横搭钉，钉帽不得突出板面。
毛地板可采用条板和整张的细木工板或中密度板等类产品，采用整板时，应在板上开槽，槽的厚度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200l左右。
7、铺实木地板；从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10l左右，采用斜钉法，接头按设计留置。
从房间内退往外铺设，然后刨平磨光。
8、实木复合地板面层铺设时，相连板材接点边线应当间隔，不大于300l的间距。
《操作方式工艺及规范建议》－、操作工艺；１、实木地板按构造方法不同，有实铺、和空铺两种，实铺木地板，是木龙骨铺在钢筋砼或垫层上，也是由木龙骨、毛地板面层等组成，一般设在首层房间。
采用空铺法当龙骨跨度较大时，应加设地垄墙，地垄墙上要用防水砂浆、及放置垫木。
二、通常使用实铺法施工操作方法如下；１、先在基层上弹出木龙骨的安装位置线，间距不大于４00l，或按设计建议及标高，将龙骨放平、共鸣管，并打听不好标高，使用膨胀螺栓、角码紧固木龙骨，或使用预埋在楼板内的钢筋用铁丝绑牢。
木龙骨与墙间留出出大于30l的间隙。
以利通风防潮，木龙骨的表面应当横向，若表面不平可以用板垫平，但德元珍深度不必少于10l。
德元珍及垫板圣罗萨区纵火涂料和防雷处置，例如使用垫板榫接必须与龙骨钉牢。
２、木龙骨的断面挑选应当根据设计建议。
实铺法木龙骨常加工成梯形（谓之称燕尾龙骨），也可以采用30l*40l木龙骨，木龙骨接头可采用平接。
实木复合地板面层施工工艺1
实木复合地板面层施工工艺1一、前期准备在施工前需要确保基层的平整度和干燥度达到安装要求。
如果地面湿度过高，需要通过通风等方式降低湿度。
如果地面有明显的不平整或凸凹不平的地方，需要进行基层处理。
需要用到的工具和材料： - 排水板 - PE薄膜 - 校正剂 - 地板清洁工具 - 手动锯 - 硬纸板等防水材料 - 粉笔、接地线、量角器等测量工具二、施工方法1. 排水板的安装在地面的基础之上安装排水板。
需要用到锤子和钉子等工具。
在安装过程中需要注意，排水板的搭接不宜超过一公分。
排水板安装完成后，应该对其进行检查，确保其表面光滑，无明显的凸凹不平。
### 2. 防水材料的安装在排水板上安装PE 薄膜。
需要将薄膜铺满排水板的表面，并将薄膜边缘叠合在一起。
叠合部分需要用胶带紧密地粘合起来，以防止水蒸气渗透。
### 3. 校正剂的使用先根据实际情况量取标准校正剂和清水，然后将校正剂和清水按照一定的比例混合。
混合好的校正剂需要均匀地涂抹在PE薄膜表面上。
如果需要在整个地面上都进行施工，可以将校正剂涂抹到地面的每个角落。
要求在一个小时内进行实木复合地板面层的铺装。
### 4. 实木复合地板的铺装在等待校正剂自然干燥的同时，需要对实木复合地板进行整理。
需要准备好手动锯、粉笔、接地线、量角器等工具。
将实木复合地板每一块进行完整地拼接，拼接前需要测量并划出尺寸。
在切割时，需要注意不要切割过大的尺寸，以便更好地拼接实木复合地板。
### 5. 调整地板在实木复合地板铺装完成后，需要对整个地面的安装情况进行检查，发现铺装不平或出现开裂等情况，需要进行调整。
可以使用木锤和铁锤等工具进行敲打，以调整地板的位置和水平度。
同时，在退料时需要进行补齐或切割。
如果实木复合地板出现明显的翘曲或变形，则需要重新拆卸并使用工具进行调整。
### 6. 面层处理在实木复合地板面层的铺装完成后，需要对地面进行保养和处理。
可以使用吸尘器、薄荷绿等清洁工具对地面进行清洁。
复合木地板施工方案【范本模板】
复合木地板施工方案1.5。
1、营造做法1）、强化复合木地板面层,平压条与地砖收口;2)、专用防潮泡沫地垫；3）、防潮涂料；4）、水泥砂浆找平层(以下工序由土建专业完成)；5）、地面垫层。
1。
5.2、施工准备1.5.2。
1、作业条件1）、餐厅墙面及吊顶所有面层施工完成；2)、地砖及强化复合地板水泥砂浆基层完成，且标高正确。
1.5.2.2、材料要求1）、强化复合木地板：强化复合木地板的材质、规格、颜色、机理和耐磨等级应符合设计要求；2)、防潮涂料：防潮涂料的品种、质量应复合设计要求；3)、其它材料：金属收口条、自攻钉、防水乳胶、防潮隔音衬垫应符合设计要求，金属件应采用耐腐蚀产品;4）、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明，进场检验合格。
1.5。
2.3、施工机具手提圆锯、电锤、手电钻、钢卷尺、墨斗、美工刀、白线、工具袋、木工手锤、红铅笔、铲刀、猪毛刷、板锯、手工绳锯等。
1。
5。
3、工艺流程基层处理—→铺地垫—→铺强化复合地板—→安装收口压条—→清理验收。
1.5。
4、施工要点1）、基层清理：a、检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求，地面是否有凸起、气泡、起皮现象，并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补；b、除去表面油漆、胶水等残留物,并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒，确保地表干净；c、用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上,根据涂料涂刷要求进行分遍涂刷，不得少刷或漏刷。
2）、铺地垫：将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直，地垫应根据铺板速度逐片铺，两片交接部位应错叠；3）、铺强化复合木地板：从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板，靠瓷砖边的板应离开瓷砖10mm，以后逐块排紧，板间企口亦应适当涂胶，复合地板接头缝按设计要求做.不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴，并应用胶粘剂加强牢固。
拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木；4）、安装收口压条：地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进行收口处理,用电锤在接缝处钻孔，孔距根据压条预留的孔洞间距尺寸,将防腐木楔植入孔内,用专用螺丝将压条固定。
木板楼面施工工艺流程
木板楼面施工工艺流程一、木地板安装施工流程1、基层处理活动地板面层的骨架支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆楼地面基层上，基层表面平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。
安装前认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。
2、找中、套方、分格、定位弹线根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时插入铺设活动地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。
3、安装固定可调支架和引条首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高。
4、铺设地板面层首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确定无误后才能铺设活动地面层。
先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。
铺设活动地板，调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不能使用加垫的方法。
铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。
切割边用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可用防潮腻子封边。
要求高的用铝型材镶嵌后方可安装。
与墙边的接缝处，根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝用泡沫塑料镶嵌。
随后检查调整板块水平度及缝隙。
5、清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。
二、木地板安装质量要求活动地板的品种、规格和技术性能符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。
活动地板安装完后行走无声响、无摆动、牢固性好。
表面清洁、图案清淅、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
复合木地板施工工艺及方案
12、材料要求:⑴复合木地板面层所选用的条材和块材，其技术等级和质量标准要求应符合设计要求。
含水率不应大于12％。
必须做防腐、防蛀及防火处理；⑵胶粘剂:应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料，胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001的规定。
3、主要施工机具：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子、钢丝刷等4、施工的相关条件:⑴材料检验完毕并符合要求；⑵对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格，进行隐蔽检查会签；⑶应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度;⑷工序交叉、环境情况应满足施工质量可达到的标准要求.抹灰工程、管道试压试验等施工完工。
5、施工技术措施：⑴基层清理：已做好的地板砼基层要求干燥、平整，将基层面清扫干净。
⑵铺塑料衬垫：将塑料衬垫平铺在基层上.⑶铺装复合木地板：地板从墙的一侧开始铺贴,地板按照设计要求方向铺贴,设计没有要求的按顺光的方向铺贴,靠墙的一块硬离开墙面10 mm左右，再逐块紧排,实木复合木地板的接头,应按设计要求留置，铺实木复合木地板时，应从房间的内侧推着向外铺。
⑷踢脚安装：踢脚的材质、规格尺寸按设计要求，在墙内安装踢脚板的位置,每隔400mm打入木楔。
安装前,先按设计标高将控制线弹到墙面,使木踢脚板上口与标高控制线重合。
木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
木踢脚板接缝处应做成陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎.安装时，木踢脚板要与墙立面贴紧，上口要平直，钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2~3mm,油漆时用腻于填平钉孔,钉子的长度是板厚度的2。
0～2。
5倍，且间距不宜大于1。
5m。
6、质量验收标准:⑴主控项目:①木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定；②各种木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓。
⑵一般项目:①木质面层表面质量：木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。
实木复合地板楼面施工工艺
实木复合地板楼面施工工艺第一条、材料准备1.格栅及毛地板料采用松、杉木等需经干燥和防腐处理后方可使用。
2.硬木地板料采用硬木加工。
厚度、长度及宽度应符合设计要求。
企口硬木地板应拼合严密，同一批材料树种、花纹及颜色力求一致。
3.硬木踢脚板花纹和颜色力求与硬木地板一致。
背面应满涂防腐剂。
4.粘贴材料按设计要求选用，并应具有耐老化、防水、防腐、无毒等性能。
5.其他材料油纸、氟化钠、8#～10#镀锌铅丝，5～10cm长钉子，镀锌木螺丝，1mm 厚钢垫，隔声材料等。
第二条、作业条件1.现场技术准备在室内弹好+50cm标高线。
房间四周弹好踢脚板上口水平线，并预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。
实木复合地板面层应采用空铺法或粘贴法（满粘或点粘）铺设。
2.现浇钢筋混凝土楼板已按设计图要求预埋好镀锌铅丝。
如图纸无要求时，横向间距不大于400mm，纵向不大于800mm，将铅丝缠绕在楼板钢筋上，露出混凝土面层的铅丝长度不小于300mm;如为预制楼板，则按上述方法顺板缝预埋铅丝，并应在板缝内加设小钢筋头拨棍，按上述间距预埋。
3.作业房间要保持干燥。
室内暖气试水打压合格。
4.门窗玻璃安装好。
5.加工订货材料进场，并进行现场检验。
将有结疤、劈裂、腐朽、弯曲等弊病及加工不合格的挑出。
6.拼花地板应先试拼、找方、挑好的待用硬木地板料，捆好装箱待用。
7.实木复合地板面层下衬垫的材料和厚度应符合设计要求。
第三条、主要机具设备多功能木工机床。
或圆锯、平刨、压刨、木地板刨光机等木工常用工具。
第四条、工艺流程1.实铺式基层清理→弹线、抄平→修理预埋铁件→安装木格栅、撑木→弹线钉毛地板→找平、刨平→弹线、钉硬木地板→找平、刨平→弹线、钉踢脚板→刨光、打磨→油漆2.架空式地垄墙顶抄平→弹线、干铺油毡→铺垫木找平→弹线、安装木格栅→钉剪刀撑→弹线钉毛地板→同实铺地板工艺3.粘贴薄木地板基层清理→弹线→分档→粘贴大面→粘贴镶边→粗刨、细刨→打磨→油漆采用粘贴法铺设时，粘贴材料应按设计要求选用，并应具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能。
复合木地板施工方案
复合木地板施工方案基本规定（1）强化复合地板面层采用条材强化复合地板或采用拼花强化复合地板，以浮铺方式在基层上铺设。
（2）强化复合地板旳材料以及面层下旳板或衬垫等材质应符合设计规定可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计规定。
强化复合地板面层旳条材和块材应采用品有商品检查合格证酌产品，其技术级别和质量规定均应符合国家现行原则旳规定。
（3）强化复合地板面层铺设时，粘贴材料应采用品有耐老化、防水和防菌等无毒等性能旳材料，或按设计规定选用；胶粘剂选用应符合现行国标《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325 旳规定。
（4）强化复合地板面层下衬垫旳材质和厚度应符合设计规定。
（5）强化复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不不不小于300mm 旳距离；与墙之间应留不不不小于10mm 旳空隙。
（6）大面积铺设强化复合地板面层时，应分段铺设，分段缝旳解决应符合设计规定。
（7）强化复合地板面层旳容许偏差应符合国标《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209－。
施工准备1 技术准备1）室内最大相对湿度不高于80％。
2）安装前地面须干净、干燥、稳定、平整，在安装前修补不规则之处。
如地面自身不防潮，就应铺一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm）。
3）本地面是混凝土时，铺一层松软旳材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等以降噪。
4）量好房间旳尺寸，计算出需要多少块地板，并考虑最后补缺地板旳块量，备好地板块。
5）适应本地面空气湿度，在安装前应原包装保存。
宜保存24-48小时为佳。
地板块应水平寄存，切勿竖立或靠椅斜放。
6）查门与否能打开，否则先把门刨切。
安好后地板在门框下旳厚度为：地板厚度＋地垫厚度＋（地板地渡扣板之盖板厚度）。
7）施工“浮铺”地板时，地板块和基层面之间不需要胶、钉子或螺丝固定。
地板块之间用防水聚醋酸乙烯胶粘结。
房间湿度、温度发生变化时，地板块随之应变，因此，铺设地板时，靠墙、楼梯、柱子、管道或其她硬立面时，要预留8-12mm旳空隙。
木地板工程施工工艺
木地板工程* 施工准备a) 材料材质：实木复合地板。
* 作业条件施工程序：地面水泥砂浆找平—0.16mmPE膜防潮层—9mm夹板层—2.0mm防潮珍珠棉---木地板铺设。
* 施工要点：a) 找平层平整度必须满足设计要求；b) 木地板四周必须留出九毫米左右的伸缩缝。
* 铺设施工a) 清理找平地面：将作业面基层打扫干净，依据水平标高，将混凝土基层凸出部位铲平，用发泡胶或其它合适填充物将凹陷部位填平；直至混凝土基层平整度能满足面层地板铺设要求；b) 铺设防潮隔离层：防潮隔离层接缝采用平接方式，接口处用防水胶带封口。
防潮隔离层铺至墙角以上150mm处，破损处用防水胶带贴补，确保防潮隔离层完好无损；c) 铺设夹板垫层：夹板垫层采用9mm厚夹板，每块大夹板裁6块，间距5mm 进行铺设；珍珠棉的接口至少要有相叠5cm的防渗水位，延伸至四周墙角时，要高出楼地面3-5cm。
d) 确定地板起头收尾：确定地板起头、收尾及横向接口的具体位置，从而使地板铺设中获得起头段长度的最佳截取尺寸，保证地板铺设中不产生150mm左右小段接头；e) 地板分色：按施工单元厅房数量及面积，将地板拆箱后进一步细分颜色，使每个独立空间内地板颜色基本一致，相邻空间内颜色过渡自然；f) 地板预铺：将分好颜色的地板按接口错位排列模式先整体摆放在防潮隔离层上，然后在顺光、逆光、侧光方向观察并调整地板颜色，待地板颜色纹理调排至理想程度后，报施工单位现场管理人员验收确认；g) 开始铺设地板：先在起头边沿墙角拉定位直线，离墙面留8～12mm构造伸缝，参照定位线开始试铺第一排地板，确认地板凹槽边与定位线吻合后，在构造伸缝中塞入适当厚度木楔，如墙脚面不平时应将起头地板酌情截切至合理尺寸,保证第一排地板起边平直；h) 地板延伸铺装:在第一排地板上拼装第二、三排地板，在地板企口凸榫上轻敲企口合并，观察拼缝是否均匀、平直。
复核起头地板是否移位，确认无误后开始大面积铺设地板；i) 控制拼装离缝：铺设时，随时注意拼装离缝是否均匀、平直，每隔5-8排应沿地板长度方向拉通线检查校正一次，地板平直度，再沿宽度方向用收紧带收紧拼缝并及时擦净拼缝处溢出的胶液；j) 门套节点处理：铺至门套线下端时地板必须塞入所有门套及门套线内5mm 左右，在所有视角下不能有透底现象，地板表面与门套及门套线下端接口处的缝隙≤1mm；注意接口美观和保护门套线。
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11.3.3.2实木复合地板面层施工工艺
实木复合地板面层施工时，地面要保持干燥平整，铺装前要铺设防潮垫，地板和墙面之间要留足够的伸缩缝，板与板之间用胶粘接（锁扣地板除外）。
安装前应将原包装地板先行水平放置在需要安装的房子里24小时，不开箱，使板更适应安装环境，安装需由专业地板安装人员进行铺装。
基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮布（接口需互叠100mm，并用透明胶粘住，防止水汽渗入）。
铺垫的龙骨必须要干燥，含水率小于等于15%。
可采用防潮布杜绝水分浸入。
地板拼接时，应纵向错位进行铺装。
一、施工准备
（一）材料准备
实木复合地板、木材、踢脚板、胶粘剂、其他材料
其中，实木复合地板应符合所采用的材料，应有产品检验合格证，含水率不大于12%。
其他材料包括防腐剂、8＃---10＃镀锌铅丝、50---100mm钉子(地板钉)、角码、膨胀螺栓(M6×65)等
（二）机具准备：实木地板：多功能木工机床、刨地板机、磨地板机、平刨、压刨、小电锯、电锤、斧子、冲子、凿子、手锯、手刨、锤子、墨斗、黎子、扫帚、钢丝刷、气钉枪、割角尺等
（三）作业条件
顶棚、墙面的各种湿作业己完，粉刷干燥程度达到80%以上。
（四）技术准备
1.认真审核图纸，结合现场尺寸，进行深化设计，确定铺设方法、镶边等，并经监理、建设单位签字认可。
2.根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到尺寸准确，均匀美观。
3.选定的样板应封样保存。
提前做好样板间或样板块、得到监理、建设单位的认可。
4.实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。
二、施工工艺
（一）工艺流程：
1实铺法：基层处理→.安装木龙骨→.铺钉毛地板→.铺实木复合地板面层→.安装木踢脚板
2空铺法：设置地垄墙→.设置垫木→.安装木龙骨、剪刀撑→.铺定毛地板→铺实木复合地板面层→.安装木踢脚板
（二）操作工艺
1.实铺法
(1)基层清理:对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位进行返修，并把沾在基层上的浮浆、落地灰等用黎子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
(2)安装木龙骨:
1)先在基层上弹出木龙骨的安装位置线(间距不大于400mm或按设计要求)及标高，将龙骨放平、放稳，并找好标高，再用电锤钻孔，用膨胀螺栓、角码固定木龙骨或采用预埋在楼板内的钢筋(铁丝)绑牢，木龙骨与墙间留出不小于30m。
的缝隙，以利于通风防潮。
木龙骨的表面应平直。
若表面不平可用垫板垫平，也可刨平，或者在底部砍削找平，但砍削深度不宜超过l 0mm，砍削处要刷防火涂料和防腐剂处理。
采用垫板找平时垫板要与龙骨钉牢。
2)木龙骨的断面选择应根据设计要求。
实铺法木龙骨常加工成梯形(俗称燕尾龙骨)，这样不仅可以节省木材，同时也有利于稳固。
也可采用30m m×40mm 木龙骨，木龙骨的接头应采用平接头，每个接头用双面木夹板，每面钉牢，亦可以用扁铁双面夹住钉牢。
3)木龙骨之间还要设置横撑，横撑间距800mm左右，与龙骨垂直相交，用铁钉固定，其目的是为了加强龙骨的整体性。
龙骨与龙骨之间的空隙内，按设计要求填充轻质材料，填充材料不得高出木龙骨上表皮。
（3)铺钉毛地板:当面层采用条形或拼花席纹地面时，毛地板与木龙骨成30°或45°斜向铺钉。
毛地板与墙面之间应留10 ---20mm的缝隙，毛地板用铁钉与木龙骨钉紧，宜选用长度为板厚2一 2.5倍的铁钉，每端用两个，钉帽应沉入毛地板表面2mm。
毛地板的接头必须设在木龙骨中线上，表面要调平，板间缝隙不大于3mm，板长不应小于两档木龙骨，相邻条件的接缝要错开。
当采用整张人造板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与木龙骨垂直，间距200mm左右。
毛地板铺钉完，应弹方格网点抄测检查，表面刨平，包刨边用水准仪、水平尺检查，直至平整度符合要求后方可进行下道工序施工。
所用的木
龙骨、毛地板等在使用前必须做防腐处理。
铺设毛地板前必须将架空层内的杂物清理干净。
（4)铺实木复合地板面层:实木复合地板面层的毛地板上可采用钉子固定，也可满涂胶或点涂胶粘贴。
先量好房间的长宽，计算出需要多少块地板。
板与墙边留至少8---12mm缝隙，并用木楔背紧。
试装头三排，不要涂胶，试铺后方可用满涂胶或点涂胶法从墙边开始铺
贴实木复合地板，铺贴时地板企口部位也应涂胶。
实木复合地板的板块间的短接头应相互错开至少300mm，当铺长条形实木复合地板时，排与排之间的长缝必须保持一条直线，所以第一排不靠墙的那条边要平直。
大面积铺设实木复合地板面层(长度大于l 0m)时，应分段进
行，分段缝的处理应符合设计要求。
(5)安装木踢脚板:实木复合地板安装完，静停2h后方可撤除与墙背紧的木楔子，随后可进行踢脚板安装。
踢脚板的厚度应以能压住实木复合地板与墙面的缝隙为准，通常厚度为 1 5mm，用钉固定或用硅胶粘贴。
木踢脚板应提前刨光，为防止翘曲，在靠墙的一面开成
凹槽，并每隔lm钻φ6的通风孔，在墙上每隔750mm设防腐木砖(也可在墙上钻孔，塞木楔)，在防腐木砖外面钉防腐木砖，再把踢脚板用钉子钉牢在防腐木砖上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面应垂直，上口水平。
木踢脚板阴阳角交接处应切割成45°角后再进行安装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上。
2.空铺法
（1)设置地垄墙:一般采用砖、水泥砂浆或混合砂浆砌筑，也可采用水泥混凝土地垄墙、木质地垄墙等。
地垄墙与地垄墙间的间距不宜大于2m，其高度应根据架空高度及使用条件计算后确定，其施工应符合相应规范的规定。
(2)安装压沿木:压沿木使用前应进行防腐、防蛀处理。
压沿木与地垄墙的连接，常用8＃铅丝绑扎拧紧。
铅丝一般先固定在地垄墙体中，待压沿木安放平稳。
符合标高后再用8n铅丝固定，也可用膨胀螺栓固定。
(3)安装木龙骨、剪刀撑:
1）空铺法的地垄墙高度应根据架空的高度及使用的条件计算后确定，地垄墙的质量应符合有关验收规范的技术要求，并留出通风孔洞。
2)在地垄墙上垫放通长的压沿木或垫木。
压沿木或垫木应进行防腐、防蛀处理，并用预埋在地垄墙里的铁丝将其绑扎拧紧，绑扎固定的间距不超过
300mm，接头采用平接，在两根接头处，绑扎的铅丝应分别在接头处的两端150mm以内进行绑扎，以防接头处松动。
3)在压沿木表面划出各龙骨的中线，然后将龙骨对准中线摆好，端头离开墙面的缝隙约30mm，木龙骨一般与地垄墙成垂直，摆放间距一般为400mm，并应根据设计要求，结合房间的具体尺寸均匀布置。
当木龙骨顶面不平时，可用垫木或木楔在龙骨底下垫平，并将其钉牢在压沿木上，为防止龙骨活动，应在固定好的木龙骨表面临时钉设木拉条，使之互相牵扯拉。
(4)毛地板、实木复合地板和踢脚板的安装同实铺法。
五、应注意的质量问题
1.木龙骨安装前，应严格控制含水率。
木龙骨下毛木垫板垫平，并固定牢靠。
毛地板应刨平整，防止收缩变形、松动，出现行走时有响声。
2.铺地板时，基层必须充分干燥，所用材料应符合要求，防止地板受潮膨胀和干缩变形。