轴承座(完整分析)
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ANSYS-轴承座 (3-D实体结构) 有限元分析
练习：轴承座 (3-D实体结构)有限元分析1．启动ANSYS(1)Utility Menu→File→Change Directory…改变工作目录(2) Utility Menu→File→Change Jobname…定义文件名(3) Utility Menu→File→Change Title…定义分析标题2．定义分析类型GUI：Main Menu→Preferences，在对话框中选择分析类型为Structural，程序分析方法为h-Method.3．定义单元类型：定义10-节点四面体实体结构单元(SOLID92)Main Menu: Preprocessor →Element Type→Add/Edit/Delete →Add，在弹出的对话框中左边选择Structural Solid ，右边框选择Tet 10 Node 92→OK4. 定义材料特性Main Menu：Preprocessor→Material Props→Material Models，Structural→Linear→Elastic→Isotropic。
输入弹性模量EX=3e7，泊松比PRXY=0.3，OK。
5．创建几何模型该模型是左右对称结构，只需创建对称部分。
整体坐标原点设在对称面与基座底面的后交点处。
(1)创建底座Main Menu: Preprocessor →Modeling →Create →Volumes →Block→By 2 Corners & Z 在弹出的对话框中分别输入：WPX,WPY,Width,Height,Depth（0,0,3,1,3）→OK。
即第一个角点在局部坐标系中的坐标值及体的宽度和高度（即第二个角点的坐标）；Depth（3）为体的高度，沿WZ坐标轴。
取正值时图形沿局部坐标正向，取负值时图形沿局部坐标负方向绘出。
Utility Menu→PlotCtrls→ Pan,Zoom,Rotate→Iso绘正等侧视图。
转子／轴承／轴承座系统动力学特性的三维有限元分析
ｔ ｈ ｅ ｍ ｏ ｅｌ ｄ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｄ ｏ ｎ ｅ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｓ ．ａ ｍ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｎ ａ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ ｆ ｒ ｅ ｑ ｕ ｅ ｃｉ ｎ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｍ ｏ ｄ ｅ ｌ ｓ ｈ ａ ｐ ｅ ｓ ｗ ｅ ｒ ｅ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ．Ｔ ｅｎ ｈ ｔ ｅ ｈ
明： 在模 态分析 中， 轴承座 实体模型 系 统 包含 了 反 映轴承座 的变形的 固有频率和振 型； 在碰摩力动 力响应 方面， 该模 型 都更能体现 出实际的碰摩特征 ， 对机械 故障诊断具有指导意义。
关键词 ： 有 限元 ； 故障诊断 ； 碰摩 ； 模态分析 ； 轴心轨迹 中图分类号 ： Ｔ Ｈ１ ６ ； Ｔ Ｈ１ ３ ３ ． ３ 文献标识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ １ — ３ ９ ９ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ９ — ０ １ ４ ７ — ０ ４
（ ｄ ） 部分轴心轨迹图 图１ ０碰摩力 Ｆ ￣ ＝ ２ ０ ０ Ｎ， Ｆ Ｔ１ ０ ０ ０ Ｎ，两 种 考 虑轴 承 座弹性的模型部分时间转子响应 图
Ｆ ｉ ｇ ． １ ０ Ｔ ｈ ｅ Ｌ ｏ ｃ ａ ｌ Ｒｅ ｓ ｐ ｏ ｎ ｓ ｅ ｏ ｆ Ｒｏ ｔ ｏ ｒ ｏ ｆ Ｔｗｏ Ｂｅ ａ ｉｎ ｒ ｇ Ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ｒ ｔ Ｍｏ ｄ ｅ ｌ ａ ｔ Ｒｕ ｂ — Ｉ ｍｐ ａ ｃ ｔ Ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ Ｆ ． ＝２ ０ ０Ｎ， Ｆ ＴＩ Ｏ Ｏ ＯＮ
（ １ ． 沈阳化工大学 机械工程学 院， 辽宁 沈阳 １ １ ０ １ ４ ２ ； ２ ． 沈阳化工大学 数理系 ， 辽宁 沈阳 １ １ ０ １ ４ ２ ）
摘
要： 将轴承座纳入整个 系统进行分析 ， 建立 了一种 转子一轴 承一轴承座 系统有限元模型。为准确考虑弹性轴承座
明： 在模 态分析 中， 轴承座 实体模型 系 统 包含 了 反 映轴承座 的变形的 固有频率和振 型； 在碰摩力动 力响应 方面， 该模 型 都更能体现 出实际的碰摩特征 ， 对机械 故障诊断具有指导意义。
关键词 ： 有 限元 ； 故障诊断 ； 碰摩 ； 模态分析 ； 轴心轨迹 中图分类号 ： Ｔ Ｈ１ ６ ； Ｔ Ｈ１ ３ ３ ． ３ 文献标识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ １ — ３ ９ ９ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ９ — ０ １ ４ ７ — ０ ４
（ ｄ ） 部分轴心轨迹图 图１ ０碰摩力 Ｆ ￣ ＝ ２ ０ ０ Ｎ， Ｆ Ｔ１ ０ ０ ０ Ｎ，两 种 考 虑轴 承 座弹性的模型部分时间转子响应 图
Ｆ ｉ ｇ ． １ ０ Ｔ ｈ ｅ Ｌ ｏ ｃ ａ ｌ Ｒｅ ｓ ｐ ｏ ｎ ｓ ｅ ｏ ｆ Ｒｏ ｔ ｏ ｒ ｏ ｆ Ｔｗｏ Ｂｅ ａ ｉｎ ｒ ｇ Ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ｒ ｔ Ｍｏ ｄ ｅ ｌ ａ ｔ Ｒｕ ｂ — Ｉ ｍｐ ａ ｃ ｔ Ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ Ｆ ． ＝２ ０ ０Ｎ， Ｆ ＴＩ Ｏ Ｏ ＯＮ
（ １ ． 沈阳化工大学 机械工程学 院， 辽宁 沈阳 １ １ ０ １ ４ ２ ； ２ ． 沈阳化工大学 数理系 ， 辽宁 沈阳 １ １ ０ １ ４ ２ ）
摘
要： 将轴承座纳入整个 系统进行分析 ， 建立 了一种 转子一轴 承一轴承座 系统有限元模型。为准确考虑弹性轴承座
带式输送机轴承座的有限元分析
一
图 １ 优 化 前 的
一
图 ２ 优 化 后 的
轴 承座模 型
轴承 座模 型
结构 优化 后轴 承 座 质 量 为 ３ ４ ． ７ ，与优 化 前 的轴 承 座相 比减 小 了 近 ３ １ ％ 。该 轴 承 座底 座 借 助 连 接螺 栓孔 周 围 的撑 筋 和 附加 材 料 ，提 高 了 强度 ，
ｈ ｏ ｌ ｅ ，ａ ｎｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｈｅ ｔ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｃ ｔ ａ ｒ ｅ ａ ｏ ｆ ｒ ｉ ｂ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ａ ｎ ｄ ｂ ｅ ａ ｉ ｔ ｎ ｇ ｈ ｏ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ． Ｔ ｈ ｅ ｂ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ｈ ｏ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｉ ｓ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｄ ｉ ｎ
ｐ ｅ ｆｏ ｒ ｍ ｅ ｒ ｄ ｆ ｏ ｒ ｉ ｔ ｓ ｍｏ ｄ ｅ ｌ ｂ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｂ ｙ Ａｎ ｓ ｙ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｗａ ｒ ｅ，ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｓ ｈ ｏ ｗ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｆ ｏ ｍａ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｒ ｉ — ｓ ｉ ｎ ｇ ｆ ｒ ｏ ｍ ｈｅ ｔ ｂ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ｈ ｏ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｉ ｓ ｍａ ｉ ｎ ｌ ｙ ｏ ｎ ｕ ｐ ｐ ｅ ｒ ｐ ａ ｒ ｔ ，ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｍ￣ ｉ ｍｕ ｍ ｅ ｑ ｕ ｉ ｖ ｌｅ ａ ｎ ｔ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ ｏ ｎ ｈｅ ｔ ｌ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ａ ｒ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｂ ｅ ａ ｉ ｒ ｎ ｇ
对轴承座进行有限元受力分析
四. 加载和求解 １. 定义分析类型 Main Menu >Solution > Analysis Type > New Analysis, 选择Static
2. 定义位移约束 提示：首先切换成前视图（front view） Main Menu >Solution> Define Loads >Apply >Structural>Displacement > On Areas, 在弹出对话框中选Circle
以小孔中心为圆心 画圆, 将圆周边刚好划入, 点击 OK.
在弹出的对话框中选全约束, 输入值为:0 用同样的方法,对四个孔圆柱面加全约束
3. 加载荷 便于保证载荷加到指定的面上,可先显示面的编号 Utility Menu >PlotCtrls> Numbering
Utility Menu >Plot> Areas
减去1个小圆 Main Menu>Proprocessor> Modeling>Operate>Booleans >Subtract> Volumes 弹出对话框中后，用光标先点基体(即总体，此时总体颜 色变红），点击OK，再点1个要减去的圆，再点击OK
5.建立右边部分 Main Menu> Preprocessor>Modeling>Create>Volumes >Block>By 2 corners & z, 在弹出的对话框中输入数据, 然后点击OK
Menu>Proprocessor> Modeling>Operate>Booleans >Subtract> VoMain lumes ,弹出对话框后，用光标先点基体(即总体，此时总 体颜色变红），然后点击OK，再点2个要减去的圆孔，再点击 OK (鼠标右键，点Replot刷新）
轴承盖零件图
顺序整齐排列，尽可能使序号间隔相等；
序号数字比装配图中的尺寸数字大一号字； 对紧固件组或装配关系明显的零件组，允许采用公共指引线。
２．标题栏和名细栏
8.2
读装配图
阀装配关系
拆画零件图
拆画零件图
其余
未注铸造圆角R2 R3
Q235A
标记 处数 分区 设计 制图 审核 工艺 批准 共 张 第 1:1 张
【例】测绘齿轮油泵 1．装配关系
2．齿轮油泵工作原理
齿轮油泵的工作原理如图所 示。当主动齿轮作逆时针方向旋 转时，带动从动齿轮作顺时针方 向的旋转，这时右边啮合的轮齿 逐渐分开，右边的空腔体积逐渐 扩大，压力降低，机油被吸入， 齿隙中的油随着齿轮的旋转被带 到左边，而左边的轮齿又重新啮 合，空腔体积变小，是齿隙中不 断挤出的机油成为高压油，并由 出口压出，经管道送到需要润滑 的各零件处。
滑动轴承装配图尺寸分析
五、装配图上零件的序号和明细栏
１．零件编号
零部件的编号一般由指引线（细实线）、圆点（或箭头）和序号组成。 编注序号时要遵守以下规定： 规格相同的零、部件只编注一个序号，标准化组件如滚动轴承、电机等， 可看作一个整体编注一个序号； 指引线不要与轮廓线或剖面线等图线重合或平行，指引线之间不要相交， 但指引线允许弯折一次； 指引线末端不便画出圆点时，可用箭头指向该零件的轮廓线； 零部件的序号应按顺时针或逆时针方向在整个一组图形的外围；
球阀装配关系
其余
12.5
阀体零件图
6.3
6.3
12.5 12.5
6.3
12.5
6.3
12.5
12.5
技术要求 1.铸件应进行时效处理。 2.未注圆角R2至R3
【汽车机械与电气识图】2、任务2.5 识读轴承座的三视图
如图所示为轴承座的三视图，请根据三视图构想该轴承座的形状，并识 读其尺寸。
一、组合体表面的连接关系
图2-5-2各视图中存在错误，请你构想其形体将其改正。
（1）
（2）
（3）
（4）
组合体表面连接关系有以下几种：
1、共面
两立体表面 处于同一平 面内，两相 邻表面之间 无分界线。
3、相切
相邻两
表面光
滑过渡
图中有哪些尺寸标注不恰当，请试着正确标注。 参考答案：
（1）同心圆的直径标注在非圆视图上有什么好处？ （2）尺寸标注在两视图之间有何好处？
看图步骤方法
【方法】①运用形体分析法 从最能反映物体形状、位置 特征的主视图入手，将复杂 的视图按线框分成几个部分。 ②运用三视图的投影规律， 找出各线框在其他视图上的 投影，从而分析各组成部分 的形状和它们之间的位置。 ③综合想象组合体的整体形 状。
组合体是由若干几何体按一定的位置和方式组合而成的， 因此在视图上除了要表明各几何体的大小外，还需要表示它们 之间的相对位置和组合体本身的总体尺寸。通常，组合体的尺 寸包括下列三种： （1）定形尺寸 表示各几何体大小（长、宽、高）的尺寸； （2）定位尺寸 表示各几何体之间相对位置（上下、左右、前 后）的尺寸； （3）总体尺寸 表示组合体总长、总宽、总高的尺寸。 3、尺寸基准
视图联系起来分析。
（3）先看整体形状，后看细小结构；
2、看图时要抓特征视图
（4）先看外部结构，后看内部形状。
四、组合体的尺寸标注
1、基本要求 在组合体的视图上标注尺寸，应做到正确、完整、清晰。 （1）正确 尺寸标注必须符合国家标准的规定； （2）完整 所注各类尺寸应齐全，到不遗漏、不多余； （3）清晰 尺寸布置要整齐清晰，便于看图。 2、尺寸种类
农用收获机轴承座的有限元分析
F inite E lem en t A na lysis of Bea ring Base in Agr icu ltura l H arvestM achine
LI Yan1, MA Yan- ru2, W AN H ai- yan1, YUAN Zh i- hua1* ( 1. College ofM echan ica l and E lec tronic Engineering, Henan Agricultural Un iversity, Zhengzhou 450002, Ch ina;
按照第四 强度理论进 行校验, 确定 其最大接 触应
力为 [ 2]:
=
1
[( 2
1-
2 )2 + ( 2 -
3 )2+ ( 3 -
1 )2 ]
( 1)
其强度条件为 [ 3]:
[]
( 2)
( 2)式中 [ ]为许用应力。
以上为基于传统力学分析计算方法的工作能力评
价过程。
2 轴承座的有限元分析
2. 1 建立模型
2. 1. 1 建立数学模型 轴承座与轴间为弹性接触, 采用
数值分析方法, 利用小滑移三维接触模型建立弹性接触
模型, 假设与 NN + 1节点相对应的接触参数平面为:
M ( 1, 2 ) = Y0 + 1 v1 + 2 v2
( 3)
( 3)式中 M ( 1, 2 )为参数平面; Y0 为从节点 NN + 1
K ey wor ds: Agr icu ltura l harvestm ach ine; Bear ing base; F inite e lement ana lysis
绘制轴承座零件图
任务实施：
1．分析轴承座零件 2．选择主视图
3．选择其它基本视图，完成主体结构表达
(a)全剖视
(b)局部剖视
4．选择辅助视图，表达其余局部结构 5．检查、比较、调整、修改
（a）断面图
(b)全剖视的俯视图
轴承座的视图方案 （一）
任务检测：
试与方案一进行比较，指出其优缺点。
轴承座的视图方案（二）
●
一组视图 表达零件的结构形状。
完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ●技术要求 加工、检验达到的技术指标。
● ●
标题栏 零件名称、数量、材料及必要的签署。
一、零件的视图选择要求
合理的零件视图表达方案应该做到： 表达正确、完整、清晰、简练，易于看图。
二、视图选择的原则
1．表示零件结构和形状信息量最多的那个视图应作为主视图。 2．在满足要求的前提下，使视图的数量为最少，力求制图简便。 3．尽量避免使用虚线表示零件的结构。 4．避免不必要的细节重复。
表面结构代号
4．表面结构要求在图样中的注法（GB/T 131-2006）
(a) 表面结构要求的一般标注
(b)
二、尺寸公差
1．公称尺寸与极限尺寸
孔与轴的公差
实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化 的两个界限值。
φ50 0.008
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。
知识链接：
什么是零件?
组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构, 右端盖 通常分为以下几类： ★ 轴类 （齿轮轴） 齿轮轴 ★ 盘类 （齿轮、端盖） （泵体） ★ 箱体类
★ 叉架类 螺钉
销 螺母 垫圈
（螺栓、销等）
★ 标准件
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尺寸
2001年10月1日
ANSYS培训教程 – 版本 5.5 – XJTU MSSV(0011承座（续）
counterbore 上的 推力 (1000 psi.)
向下作用力 (5000 psi.)
轴承座底部 约束
(UY=0)
2001年10月1日
载荷
ANSYS培训教程 – 版本 5.5 – XJTU MSSV(001128)
M5-22
练习 - 轴承座（续）
0.85” Bushing radius 1.0” Counterbore radius 0.1875” deep
Bushing
CL Bracket 0.75” thick
Web .15”thick
Four .75” dia. holes
Base 6” x 3” x 1”
单击工具条上的Iso
7. 形成两个圆孔 Main Menu: Preprocessor > Modeling >
Operate > Boolean > Subtract > Volumes 弹出拾取框，先选被减长方体，单击Apply ，后拾取要减的两个圆柱体，单击OK
2001年10月1日
ANSYS培训教程 – 版本 5.5 – XJTU MSSV(001128)
Main Menu: Preprocessor > Modeling > Create > Volumes > Cylinder > Partial Cylinder
在弹出对话框中输入下列参数: WP X = 0 WP Y = 0 Rad-1 = 0 Theta-1 = 0 Rad-2 = 1.5 Theta-2 = 90 Depth = -0.75
M5-21
练习 - 轴承座（续）
Arch of bushing bracket
Webs (2) Base of pillow block
Base of bushing bracket
轴承座的各部分名称
2001年10月1日
ANSYS培训教程 – 版本 5.5 – XJTU MSSV(001128)
Mounting holes (4)
四个安装孔径向约 束 (对称)
M5-24
练习 - 轴承座（续）
1. 定义工作文件名
定义文件路径，并且输入文件名axl。
2. 生成长方体 Main Menu: Preprocessor > Modeling > Create > Volumes > Block > By
Dimensions 在弹出对话框中输入长方体的各个边长的坐标起始值与终止值，x1=0, x2=3, y1= 0, y2=1, z1=0, z2=3,单击OK
单击OK
Toolbar: SAVE_DB (SAVE_DB 保存数据库 或拾取 RESUM_DB 取消上一次操作)
2001年10月1日
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M5-25
练习 - 轴承座（续）
4. 创建圆柱体 Main Menu: Preprocessor > Modeling > Create > Volumes > Cylinder >
Solid Cylinder 弹出对话框中，对应Radius输入“0.75/2”，对应Depth输入“-1.5”，单击 OK （Depth值的正负根据Z坐标的方向）
（为更清楚表达各实体，可以打开PlotCtrl下拉菜 单的Numering进行设置，显示结果如右图）
2001年10月1日
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M5-27
练习 - 轴承座（续）
10. 偏移工作平面到 bushing bracket 前表面 Utility Menu: WorkPlane > Offset WP to > Keypoints
弹出拾取框，拾取刚刚创建的实体块的左上角拾取关键点，单击OK
Toolbar: SAVE_DB (SAVE_DB 保存数据库或拾取 RESUM_DB 取消上一 次操作)
2001年10月1日
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M5-28
练习 - 轴承座（续）
11. 创建 bushing bracket的上部
3. 平移并旋转工作平面 Utility Menu: Workplane > Offset WP by Increments
在工具条中，对应X,Y,Z Offset下的输入栏，输入“2.25,1.25,0.75”,单击 Apply。对应XY,YZ,ZX Angles下的输入栏，输入“0,-90”，单击OK （注意工作平面位置以及工作平面坐标WY,WZ的变化，也可以提前执行后面 的（6）步观察工作平面）
5. 复制生成另一个圆柱体 Main Menu: Preprocessor > Modeling > Copy > Volumes
弹出拾取框，拾取圆柱体，单击Apply，在随后弹出对话框中，对应DZ输 6. 打入开“图1.5形”旋，转单、击缩O放K 、平移工具条 Utility Menu: PlotCtrls > Pan, Zoom, Rotate
M5-26
练习 - 轴承座（续）
1. 使工作平面与总体笛卡儿坐 标系一致
Utility Menu: WorkPlane > Align WP with > Global Cartesian
9. 创建支撑部分
Main Menu: Preprocessor > ModelingCreate > Volumes >Block -> By 2 corners & Z 在弹出对话框中输入下列数值: WP X = 0 WP Y = 1 Width = 1.5 Height = 1.75 Depth = 0.75 单击OK Toolbar: SAVE_DB
练习 - 轴承座
创建轴承座 的几何模型(下图是轴承系统示意图)，建模的步
骤是：创建体素、平移并旋转工作平面、进行体素间的布尔 Exercise 操作。几何模型划分网格、加载、进行求解。
轴瓦 轴
轴承座
2001年10月1日
轴承系统 (分解图)
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counterbore 上的 推力 (1000 psi.)
向下作用力 (5000 psi.)
轴承座底部 约束
(UY=0)
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载荷
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练习 - 轴承座（续）
0.85” Bushing radius 1.0” Counterbore radius 0.1875” deep
Bushing
CL Bracket 0.75” thick
Web .15”thick
Four .75” dia. holes
Base 6” x 3” x 1”
单击工具条上的Iso
7. 形成两个圆孔 Main Menu: Preprocessor > Modeling >
Operate > Boolean > Subtract > Volumes 弹出拾取框，先选被减长方体，单击Apply ，后拾取要减的两个圆柱体，单击OK
2001年10月1日
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Main Menu: Preprocessor > Modeling > Create > Volumes > Cylinder > Partial Cylinder
在弹出对话框中输入下列参数: WP X = 0 WP Y = 0 Rad-1 = 0 Theta-1 = 0 Rad-2 = 1.5 Theta-2 = 90 Depth = -0.75
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练习 - 轴承座（续）
Arch of bushing bracket
Webs (2) Base of pillow block
Base of bushing bracket
轴承座的各部分名称
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Mounting holes (4)
四个安装孔径向约 束 (对称)
M5-24
练习 - 轴承座（续）
1. 定义工作文件名
定义文件路径，并且输入文件名axl。
2. 生成长方体 Main Menu: Preprocessor > Modeling > Create > Volumes > Block > By
Dimensions 在弹出对话框中输入长方体的各个边长的坐标起始值与终止值，x1=0, x2=3, y1= 0, y2=1, z1=0, z2=3,单击OK
单击OK
Toolbar: SAVE_DB (SAVE_DB 保存数据库 或拾取 RESUM_DB 取消上一次操作)
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M5-25
练习 - 轴承座（续）
4. 创建圆柱体 Main Menu: Preprocessor > Modeling > Create > Volumes > Cylinder >
Solid Cylinder 弹出对话框中，对应Radius输入“0.75/2”，对应Depth输入“-1.5”，单击 OK （Depth值的正负根据Z坐标的方向）
（为更清楚表达各实体，可以打开PlotCtrl下拉菜 单的Numering进行设置，显示结果如右图）
2001年10月1日
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练习 - 轴承座（续）
10. 偏移工作平面到 bushing bracket 前表面 Utility Menu: WorkPlane > Offset WP to > Keypoints
弹出拾取框，拾取刚刚创建的实体块的左上角拾取关键点，单击OK
Toolbar: SAVE_DB (SAVE_DB 保存数据库或拾取 RESUM_DB 取消上一 次操作)
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练习 - 轴承座（续）
11. 创建 bushing bracket的上部
3. 平移并旋转工作平面 Utility Menu: Workplane > Offset WP by Increments
在工具条中，对应X,Y,Z Offset下的输入栏，输入“2.25,1.25,0.75”,单击 Apply。对应XY,YZ,ZX Angles下的输入栏，输入“0,-90”，单击OK （注意工作平面位置以及工作平面坐标WY,WZ的变化，也可以提前执行后面 的（6）步观察工作平面）
5. 复制生成另一个圆柱体 Main Menu: Preprocessor > Modeling > Copy > Volumes
弹出拾取框，拾取圆柱体，单击Apply，在随后弹出对话框中，对应DZ输 6. 打入开“图1.5形”旋，转单、击缩O放K 、平移工具条 Utility Menu: PlotCtrls > Pan, Zoom, Rotate
M5-26
练习 - 轴承座（续）
1. 使工作平面与总体笛卡儿坐 标系一致
Utility Menu: WorkPlane > Align WP with > Global Cartesian
9. 创建支撑部分
Main Menu: Preprocessor > ModelingCreate > Volumes >Block -> By 2 corners & Z 在弹出对话框中输入下列数值: WP X = 0 WP Y = 1 Width = 1.5 Height = 1.75 Depth = 0.75 单击OK Toolbar: SAVE_DB
练习 - 轴承座
创建轴承座 的几何模型(下图是轴承系统示意图)，建模的步
骤是：创建体素、平移并旋转工作平面、进行体素间的布尔 Exercise 操作。几何模型划分网格、加载、进行求解。
轴瓦 轴
轴承座
2001年10月1日
轴承系统 (分解图)
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