2019年厂房混凝土工程施工
抽水蓄能电站岩锚梁混凝土浇筑质量控制措施
抽水蓄能电站岩锚梁混凝土浇筑质量控制措施摘要：本文以内蒙古自治区赤峰市克什克腾旗芝瑞镇芝瑞抽水蓄能电站为例，介绍了芝瑞抽水蓄能电站岩锚梁混凝土浇筑浇筑质量控制的各项举措，希望可以全面提高岩锚梁混混凝土浇筑的整体浇筑质量。
关键词：抽水蓄能电站；岩锚梁；混凝土浇筑；质量控制引言岩锚梁是在现代水电站及地下厂房中最广泛使用的一个建筑类型。
混凝土浇筑工程中，各种技术的使用不恰当很可能会影响施工进度及浇筑效率，所以，就需要对混凝土的不同施工技术进行严格管理。
混凝土浇筑也是抽水蓄能电厂建筑中混凝土浇筑的关键组成部分，所以，对这一过程的浇筑方法也是整个设计实施的基础。
施工单位必须由工程师来建立健全的技术标准体系，并督促工作人员严格的遵照工程建设技术标准开展项目实施，同时，工程技术管理也应根据有关质量标准监督实施项目管理，以提高工程施工效率。
一、工程概况芝瑞抽水蓄能电站位于内蒙古自治区赤峰市克什克腾旗芝瑞镇，为一等大型工程，装机容量1200MW，装设4台单机容量为300MW的立轴单级混流可逆式水泵水轮机，额定发电水头443m，额定流量78m³/s。
电站主要由上水库、输水系统、地下厂房、地面开关站及下水库等建筑物组成。
岩壁吊车梁及吊顶支座梁下部埋设有插筋与构造柱连接，在保证混凝土浇筑质量及模板支撑体系搭设要求的前提下埋设，这是本工程中岩锚梁混凝土浇筑的主要难点。
二、岩锚梁混凝土浇筑施工程序岩锚梁是一种集光面(预裂)爆破、锚固技术研究、混凝土材料、应力、应变与位移等计算技术为一身的综合性科学技术。
其对工艺要求较多，实施困难很大。
在施工时，必须根据"有章可循，执行从准，检查从严"的工作方针，对混凝土拌合生产运输、入仓振捣、温度控制和养护等各个环节进行统筹协调，严格落实24小时领导带班，使岩锚梁施工最终达到整体创建优质工程的标准。
为确保岩锚吊车梁表面光洁、平整，底模的位置、拉筋的数量、部位和模板的浇筑质量都必须符合设计强度标准，以保证其在混凝土浇筑中不下沉。
2019一级建造师建筑工程知识点：混凝土结构环境类别分类
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2019一级建造师建筑工程知识点：混凝土结构环境类别分类环境类名称腐蚀机理别Ⅰ一般环境保护层混凝土碳化引起钢筋锈蚀Ⅱ冻融环境反复冻融导致混凝土损伤Ⅲ海洋氯化物环境氯盐引起钢筋锈蚀Ⅳ除冰盐等其他氯化物环境氯盐引起钢筋锈蚀Ⅴ化学腐蚀环境硫酸盐等化学物质对混凝土的腐蚀例：(2017年真题)海洋环境下，引起混凝土内钢筋锈蚀的主要因素是( )。
A.混凝土硬化B.反复冻融C.氯盐D.硫酸盐『正确答案』C知识点一：混凝土结构环境作用等级(题型特点：数字题)混凝土结构环境作用等级可分为A、B、C、D、E、F六级，环境作用分别为：轻微、轻度、中度、严重、非常严重、极端严重。
知识点二：混凝土耐久性要求(题型特点：判断正误题)1.大截面混凝土墩柱，且设计使用年限为100年和50年的构件，其强度等级不应低于C25和C20。
(2016年单选题)2.预应力混凝土构件的混凝土最低强度等级不应低于C40。
3.直接接触土体浇筑的构件，其混凝土保护层厚度不应小于70mm。
4.预制构件的保护层厚度可比现浇混凝土保护层厚度减少5mm。
5.一般环境中混凝土，钢筋最小保护层厚度与设计使用年限、环境作用等级、混凝土强度等级、最大水胶比有关。
例：(2011年真题)一般环境中，要提高混凝土结构的设计使用年限，对混凝土强度等级和水胶比的要求是( )。
A.提高强度等级，提高水胶比B.提高强度等级，降低水胶比C.降低强度等级，提高水胶比D.降低强度等级，降低水胶比『正确答案』B2019一级建造师建筑工程知识点：结构设计1A412021 常见建筑结构体系和应用重点掌握十大建筑结构体系的特点及适用范围(题型特点：适用范围题)知识点一：混合结构的特点及适用范围砌体的抗压强度高而抗拉强度很低，所以住宅建筑最适合采用混合结构，一般在6层以下。
冬季施工方案
第一章：编制依据1.1《建筑工程冬季施工规程》1.2《建筑施工手册》 (第四版)1.3《混凝土外加剂应用技术规范》1.4《建筑地基处理技术规范》1.5混凝土结构工程施工质量验收规范》1.6《混凝土质量控制标准》1.7《混凝土外加剂应用技术规范》1.8《普通混凝土配合比设计规程》1.9《混凝土泵送施工技术规范》2.0《砌体工程施工质量验收规范》2.1《建筑工程冬期施工规程》2.2 xxxxxxxx图纸第二章：工程概况工程概况：高新智能硬件产业园2#、3#厂房工程，位于xxxxx，xxxxxxx。
由xxxxxxx有限公司开发；xxxxxx计研究院有限责任公司设计；xxxxx有限公司监理；xxxxx有限公司勘察；xxxxxxx有限公司总承包。
xxxxxxxxxx工程，建筑面积约90000㎡，结构形式为钢框架和屋顶门式刚架，基础形式为独立基础。
本工程为四层，建筑高度23.45m。
垫层混凝土强度为C15，基础、钢结构基础短柱、楼板混凝土强度为C30，圈梁、构造柱、现浇过梁、楼梯为C30，后浇带使用高一级的无收缩混凝土。
本工程质量标准为：合格。
第三章：冬期施工气温的界定3.1本工程冬期施工初步期限初步估计从2019年11月15日起至2020年3月15日止，如连续5天日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为冬施的初日；天气转暖最后一个连续5天日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬施的终止日。
3.2冬施期限确定在冬期施工的前后，要密切注意天气预报、以防气温突然下降，遭受寒流和霜冻的袭击。
在上述期限以外，有时由于寒流袭来，最低气温可能暂时突然降到0℃以下，但寒流过后气温又回升，因而在这个突然降温期也应注意防止混凝土遭到冻害。
参照潍坊地区天气资料文件和历年的施工经验，潍坊地区规定进入冬季施工的时间为每年的11月15日左右，结束时间为次年的3月15日左右，在此期间的施工任务将受到气候的影响，需采取相应的措施。
2019定额计算规则混凝土及钢筋混凝土工程计算规则-16文档资料
A.D 混凝土及钢筋混凝土工程说明一、一般说明（一）现浇和预制混凝土构件的模板未包括在混凝土捣制项目内，在措施费中单独列项。
（二）现浇、预制、预应力混凝土项目中未包括钢筋和预埋铁件的用量，另套用相应项目。
（三）若设计混凝土强度等级和砂石品种等与定额项目不同时按附录配合比换算。
（四）定额项目中混凝土用量栏内注有“低”者为低流动性混凝土；无“低”字者为塑性混凝土。
（五）现浇或预制搁放佛像的凹凸壁龛及悬于空中的佛座按斗拱项目执行。
（六）门窗上现浇、预制的半圆形、折线形、波浪形及其他形状的过梁、佛像底座、雀替、梁垫、云头、插角、花饰、磉磴、莲花头、爪角尖上的卷草和夔龙及花饰、单件体积冬0.01m3的小构件均按古式零星构件计算。
二、现浇构件（一）扒梁、斜梁、角梁按龙背项目执行。
圆形梁、枋按异形梁项目执行。
（二）多棱形柱、圆形柱和矩形柱倒隅角者，按异形柱项目执行。
（三）“葫芦檩”和“檩带挂”项目的直径指上檩的直径或周长。
（四）现浇构件项目适用范围：1．商品混凝土基础项目适用于带形基础、独立基础、满堂基础、桩承台及箱形基础的底板。
2．现浇混凝土满堂基础适用于有梁式和无梁式满堂基础及箱形基础的底板。
3．商品混凝土柱适用于矩形柱和异形柱。
4．商品混凝土梁适用于基础梁、矩形梁、异形梁、圈梁、过梁、叠合梁、枋、檩。
5．商品混凝土板适用于有梁板、无梁板、平板、预制混凝土嵌板带。
6．现浇混凝土直形墙也适用于电梯井壁。
7．商品混凝土墙适用于直形墙、电梯井壁、弧形墙。
8．现浇混凝土及商品混凝土弧形楼梯适用于螺旋型和艺术型楼梯。
（五）现浇整体弧形楼梯的折算厚度为160mm —般楼梯的折算厚度为200mm。
（六）现浇混凝土枋（或矩形檩），按现浇梁项目计算。
（七）现浇零星项目适用于小型池槽、压顶、垫块、扶手、挂板、砌体拉结带等。
（八）现浇混凝土杯形基础按现浇混凝土独立基础项目执行，人工乘以系数1.1 。
（九）现浇混凝土叠合梁按现浇混凝土圈梁项目执行。
大面积厂房混凝土地面施工方案
大面积厂房混凝土地面施工方案一、施工前期准备1.调查勘测：对厂房的场地进行勘测，确定场地的平整度、土质情况及地下水位等，为施工方案的制定提供准确的数据。
2.设计方案制定：根据勘测结果和使用要求，制定混凝土地面施工方案，包括厚度、强度等设计参数。
3.材料准备：准备所需的混凝土材料，包括水泥、沙子、石子等，并检查材料的质量是否合格。
4.设备准备：准备施工所需的机械设备，包括推土机、振动器等，以确保施工效率和质量。
二、施工流程1.地表准备：清理场地上的杂物和封堵污水井，确保地面干燥、清洁，无明显凹凸不平的地面。
2.割缝布置：根据设计要求，在地面上布置好割缝线，用于控制混凝土的收缩裂缝。
3.基础处理：施工前，对地面进行基础处理，如修复损坏的地面、填补坑鼓、修复裂缝等，确保地面的平整度和强度。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，将预先调制好的混凝土按照工艺要求，倒在地面上，并使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
5.平整和养护：在混凝土浇筑完成后，使用铝板梳子对地面进行平整和打磨，使地面平整度达到要求。
然后，对混凝土进行养护，包括逐步浇水湿润、防止阳光直射等措施，以保持混凝土的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.施工现场管理：按照施工图纸和设计要求，严格控制施工进度和施工质量，加强施工现场的管理和监督，确保施工安全和施工质量。
2.混凝土材料选择：选择质量好、符合规定的水泥、石子和沙子等材料，并按照比例进行调配，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.施工工艺控制：在施工过程中，要控制混凝土的坍落度、振捣时间和振捣频率，以确保混凝土的密实度和均匀性。
4.养护程序执行：严格按照设计要求进行混凝土的养护，包括及时浇水、防止阳光直射等，以保持混凝土的湿度和温度，避免出现开裂和剥落等问题。
5.环境保护：在施工过程中，要遵守环境保护法律法规，减少对周围环境的污染，合理处理施工废弃物。
总结：大面积厂房混凝土地面施工方案需要进行前期调查勘测，制定设计方案，并准备好材料和设备。
主厂房现浇混凝土结构施工方案
主厂房现浇混凝土结构施工方案
一、前期准备
在进行主厂房现浇混凝土结构施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，
施工队需要按照设计图纸和相关规范认真检查施工现场，并确保地基平整、无杂物。
同时，要准备好所需的施工材料，包括水泥、砂石、混凝土搅拌机等设备。
二、基础施工
在进行主厂房现浇混凝土结构施工之前，需要先进行基础的施工。
首先，在地
基上设置模板，用以浇筑基础板，确保基础板的平整和强度。
三、墙体施工
接下来是墙体的施工，施工队需要根据设计要求搭建模板，在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除模板，进行下一步的施工。
四、梁柱施工
梁柱是主厂房结构中承重的部分，施工队需要根据设计要求设置模板，分别浇
筑梁和柱体，确保其强度和稳定性。
五、屋面施工
最后是屋面的施工，施工队需要在设置好的梁柱基础上进行屋面的浇筑，确保
其平整和防水性能。
六、验收与保养
主厂房现浇混凝土结构施工完成后，需要进行验收，确保施工质量符合设计要求。
同时，对已施工完成的混凝土结构进行必要的保养，以确保其强度和使用寿命。
通过以上施工步骤，可以完成主厂房现浇混凝土结构的施工工作，确保其质量
和稳定性。
生产厂房混凝土地面施工方案
生产厂房混凝土地面施工方案
在现代工业生产中，生产厂房的混凝土地面是至关重要的一部分。
混凝土地面的施工方案直接影响到生产厂房的使用寿命、安全性以及生产效率。
因此，在进行生产厂房混凝土地面施工时，需谨慎选择合适的方案，并按照规范进行施工，以确保地面质量达标。
1. 施工前准备
•在施工前，首先需要对施工场地进行全面清理和整理，确保工地平整无障碍物。
•根据设计图纸要求，确定混凝土地面的施工位置和尺寸。
•准备好所需的施工工具和设备，如搅拌机、抹平机、刷涂工具等。
2. 材料准备
•采购符合相关标准的混凝土原材料，如水泥、骨料、粗细骨料等。
•根据设计要求选购适当的混凝土外加剂，以提高混凝土地面的强度和耐久性。
3. 地面处理
•在混凝土地面施工前，需对基础进行处理，确保地面平整、坚实。
•使用专业的工具，如抹平机等，对地面进行初步整平，确保基础面质量符合要求。
4. 混凝土浇筑
•按照预定的浇筑计划，将预先调配好的混凝土均匀浇入施工位置。
•在浇筑混凝土的过程中，应避免混凝土振捣不均匀，以免产生空鼓。
5. 地面养护
•混凝土浇筑结束后，需对地面进行适当的养护，可采用湿润养护或覆盖保护膜等方式。
•养护时间应根据混凝土强度等级确定，确保混凝土地面达到设计要求的强度。
6. 完工验收
•在混凝土地面养护结束后，需进行完工验收，检查地面平整度、强度等指标是否符合设计要求。
•如有发现问题，应及时修复，确保混凝土地面质量达标。
通过以上施工步骤的细致实施，生产厂房混凝土地面施工方案将得到有效执行，确保地面质量、使用寿命和安全性，为工业生产提供坚实的基础。
混凝土路面施工中的新型施工工艺
混凝土路面施工中的新型施工工艺混凝土路面施工是道路建设过程中不可或缺的一环。
在传统的施工工艺中，混凝土路面主要通过浇筑和振捣来完成。
然而，随着科技的不断进步和工程技术的创新，新型的施工工艺逐渐在混凝土路面施工中得到应用。
这些新型工艺在提高施工效率、降低施工成本以及改善路面品质等方面具有显著的优势。
本文将从不同的角度探讨混凝土路面施工中的新型施工工艺，并分享我对这一主题的观点和理解。
一、喷射混凝土工艺喷射混凝土是一种通过压缩空气或液压来将混凝土喷射到路面上的施工工艺。
相比传统的振捣浇筑工艺，喷射混凝土工艺具有以下优势：1. 快速施工：喷射混凝土可以迅速覆盖大面积的路面，施工速度快于传统的浇筑工艺。
这样可以有效缩短施工周期，提高工程进度。
2. 节约原材料：喷射混凝土工艺只需要较少的混凝土原材料，相比传统的浇筑工艺，可以减少混凝土的使用量。
这有助于降低施工成本，并对环境造成较小的影响。
3. 提高路面强度：喷射混凝土工艺能够将混凝土牢固地粘结在路面上，形成坚固的结构。
这种施工方式可提高路面的抗压性和耐久性，延长路面的使用寿命。
4. 适应性强：喷射混凝土工艺适用于各种路面条件和复杂形状的路面。
无论是平面路面还是坡道、立交桥等特殊路段，喷射混凝土都能够更好地满足工程需求。
二、预制混凝土板施工工艺预制混凝土板是在厂房内提前制作好的混凝土构件，然后再运到路面现场进行安装的施工工艺。
与传统的现场浇筑相比，预制混凝土板施工工艺有以下优势：1. 质量可控：预制混凝土板在厂房内进行全面控制的制作，可以提高施工质量的稳定性和可控性。
这样可以减少施工过程中的变量，并保证路面的一致性和均匀性。
2. 施工速度快：预制混凝土板在厂房内提前预制好后，可以直接运到路面现场进行安装。
相比现场浇筑，预制混凝土板的施工速度更快，可以加快工程进度。
3. 减少现场作业：预制混凝土板的制作在厂房内完成，减少了现场施工对交通的干扰和施工过程中的噪音和扬尘等问题。
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8.2 厂房混凝土工程施工 8.2.1 混凝土工程概况本标厂房混凝土工程项目主要包括：主、副厂房、安装间、尾水渠。
混凝土工程量分布情况如下表所示：表 8.2-1厂房混凝土工程主要工程量表项目名称单位数量厂房下部结构（C15 混凝土） m3805备注 （三级）厂房下部结构（C20 混凝土） m3250（二级）厂房下部结构（C25 混凝土） m3192（二级）厂房上部结构（C25 混凝土） m3288（一、二级）合计m315358.2.2 施工方案 主厂房、副厂房、安装间和尾水渠及混凝土护岸利用布置在副厂房沿黄水河上游 侧的塔机进行施工。
安装间塔机覆盖不到的部位利用汽车吊进行施工，副厂房塔机覆 盖不到的部分利用布置在副厂房靠升压站一侧的井字架配合塔机进行施工。
主厂房下部填塘混凝土，依地势在两侧布置溜槽配合塔机进行施工，可以满足该 部分的浇筑强度。
二期混凝土施工，大体积部分利用塔机浇筑；小体积回填混凝土，利用 HB-30 混凝土泵进行浇筑。
混 凝 土 由 拌和站拌制，5t 自卸汽车经进料线运至施工现场。
厂房下部混凝土施工 利用 1＃进料线；当尾水渠及跨尾水渠公路桥完成后，厂房上部混凝土施工利用 2＃进 料线。
8.2.3 施工道路布置 1#施 工 道 路 作 为 塔 机 安 装 与 拆 除 的 线 路 。
从 混 凝 土 搅 拌 机 至 安 装 间 沿 黄 水 河 上 游 侧布置 1＃进料线；当尾水渠及跨尾水渠公路桥完成后，从 1＃进料线引一条至尾水公 路的 2＃进料线。
1＃进料线使用时段：2003 年 1 月 1 日～2003 年 4 月 15 日。
2＃进料线使用时段：2003 年 4 月 15 日～2003 年 7 月 30 日。
施 工 道 路 与进料线布置详见投标 附图《投附 -ZZ/CV-03》、《投附 -ZZ/CV-07》。
8.2.4 施工机械布置 8.2.4.1 施工机械布置说明 为 满 足 厂 房混凝土施工各时段的 要求，在副厂房沿黄水河上游侧布置一台 C5530 型固定式塔机，塔机布置在现有公路上，塔机中心距厂房外边线 5m。
塔机覆盖半径 为：50m。
塔机覆盖不到的位置，分别采用汽车吊、溜槽、井字架或混凝土泵等手段进行混 凝土浇筑施工。
塔机布置详见附图《投附-ZZ/CV-07》。
8.2.4.2 塔机的安装与拆除 在厂房基坑石方开挖基本结束前，进行塔机基础混凝土浇筑（坐在基岩面上）。
塔 机 基 础 混 凝 土强度达到设计强度后 进行塔机安装，利用 50t 汽车吊站在现有公 路 上 进行塔机安装，安装时间：2003 年 1 月 10 日～2003 年 1 月 15 日。
塔机在厂房上 部混凝土完成后，利用 50t 汽车吊站在现有公路上进行拆除，拆除时间：2004 年 8 月 20 日～2004 年 8 月 25 日。
8.2.4.3 塔机工作机械性能 塔机工作性能见表 8.2-2。
表 8.2-2C5530 塔机负荷特性表工作幅度（m） 3～32.7 35 37 40 42 45 47 50起重量（t）65.5 5.2 4.7 4.5 4.1 3.9 3.68.2.4.4 附加工程量混凝土工程量：50m3。
土方开挖：48 m3，石方开挖：2 m3。
8.2.5 混凝土施工分层分块根据招标文件、有关规程规范、拟定的混凝土施工方案和施工方法以及本工程混凝土结构体型特点以及混凝土入仓强度，分层进行厂房混凝土施工。
考虑到两台机组同时发电，并且厂房尺寸较小，两台机组下部混凝土均为通仓浇筑，仅在与安装间和尾水分界处分缝。
厂房混凝土工程分层分块见附图《投附-ZZ/CV-08》。
8.2.6 混凝土工程施工程序8.2.6.1 厂房混凝土施工程序说明厂房基坑石方开挖完成后，进行混凝土浇筑施工的准备工作，如塔机安装，基坑清理等工作。
▽1541.094～▽1542.294 填塘混凝土施工，先进行尾水部分，再进行主厂房部分。
主厂房填塘混凝土施工至▽1542.294 后，提供钢肘管安装面，肘管安装同时进行继续进行尾水部分▽1542.294～▽1548.80 及拦砂坎混凝土施工。
肘管安装完后，进行 ▽ 1542.294～▽1545.00 的主厂房下部混凝土施 工，然后提交锥管及蜗壳安装面。
锥管及蜗壳安装同时进行尾水部分▽1548.80～▽1554.60 的混凝土以及不影响锥管安装的▽1545.00 以上主厂房混凝土和安装间混凝土施工。
主厂房与安装间施工期间，穿插进行副厂房和母线廊道的施工。
二期混凝土配合机电安装穿插进行施工。
总 体 施 工 次序如上所述，施工时各部位混凝土均需相互搭接、穿插进行浇筑施工 。
8.2.6.2 发电厂房混凝土施工程序框图框图 8.2-1厂 房基混岩凝面土清工理程 施 工 程 序 框 图8.2.7 主要施工方法与技术措施 尾水齿槽混凝土浇筑8.2.7.1 混凝土工程施工工艺▽1541.094～▽混凝土施工工艺流程见框图 8.2-2。
1541.294 尾水底板混凝土基础岩面和 模板、钢▽筋1制54作1与.0运94输～▽施工缝处理浇筑金 肘管安装测量 放点1541.294 主厂房填塘混模板 支立▽钢1与5凝筋4焊土2绑接.2浇扎94筑～▽止水和埋 件安设属仓面清理验浇筑准备 与 收1548.80 尾水部分及 验收砼入仓、平机仓、振捣▽15拦42砂.2坎9混4～凝▽土施15工45.00电 锥管及蜗壳砼安拌装制与运输主厂房下部混凝土施工安框图 8.2-▽2 1548.80混～凝▽土施工工艺流程图装8.2.7.2 基岩面和施工缝处理1554.60 尾水部分混凝工⑴ 基 础 岩面处理▽1545.00土以施上工主厂房混程经 监 理 工 程师验凝收土后和的安基装础间岩混面凝，土施需工先撬挖松动石块，清除浮渣、泥沙和污 物 ，并 用 压 力 水 冲 洗干净，抽副干厂集房水及。
母对线易廊风 化的岩石基础，在立模扎筋前，进行底板 喷 二期混凝土施工护 处 理 ， 以 封 闭和保护基道础混岩凝面土不施受工扰动和污染。
因地质原因造成超挖的深坑部 位 ，按设计和监理工程师的要求进行处理。
⑵ 施工缝面的处理施工缝面处理包括工作缝和冷缝。
待混凝土初凝后，终凝前的适当时机，用压力水冲去新浇混凝土表面的乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石，使其表面成粗糙面，对冲洗后局部效果不好的，再辅以人工凿除，以确保混凝 土表面成粗糙面。
在浇筑上一层混凝土前，将经过冲毛和打毛的缝面上，将松动的石 子、泥沙和污物清除干净，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以充分确保新老混 凝土良好结合。
在混凝土面上浇筑时，模板组装、施工缝处理与凿毛可同时进行。
8.3.7.3 模板工程 ⑴模板工程施工说明 根 据 建 筑 物 的 结 构 形 式 和 各 部 位 体 型 采 用 不 同 的 模 板 型 式 ，模 板 利 用 塔 机 吊 运 至 工作面进行安装。
①模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过 SDJ207-82 第 2.4.1 条的规定。
②边墙等面积较大的直立平面使用悬臂大模板。
模板下端由预埋螺栓固定，上部 由拉条和顶杆支撑固定。
拉条为φ12～φ16 钢筋间距 1.5m，顶杆用脚手架钢管，拉 条与已浇混凝土的预埋钢筋焊接。
③肘管、锥管、蜗壳处，在钢衬内侧支设钢桁架支撑，对钢衬进行加固，以免在 混凝土浇筑时造成钢衬变形。
④尾水扩散方管段先浇筑两侧边墙，再浇筑顶板。
边墙施工时利用组合钢模板按 设计体形在加工厂加工成型，经验收合格后，解体运至现场在承重钢架上组装加固。
顶板施工时，利用φ48 脚手架钢管搭设满堂撑支承结构，上铺设方木和组合钢模板， 形成扩散段顶板模板。
⑤机墩、风罩等部位都拟定采用定型组合钢模板，并适当辅以木模板，根据设计 体形在加工厂加工成型，经验收合格后，解体运至现场在承重钢架上组装加固。
⑥ 框 架 柱 外 伸 牛 腿 使 用 外 支 撑 式 木 模 板 。
模 板 由 预 埋 螺 栓 和 钢 结 构 三 角 桁 架 支 撑固定。
⑦框架柱、梁、板用组合钢模板局部辅用木模板。
其中，现浇梁板结构模板采用满堂脚手架支撑固定。
8.2.7.4 钢筋工程 钢 筋 在 钢 筋厂加工，5t 自卸汽车运输至现场，再由门机吊运至工作 面，进行现场绑扎。
⑴ 钢筋加工 钢 筋 在 钢 筋 加 工 场 内 按 设 计 图 纸 进 行 加 工 。
钢 筋 加 工 应 按 照 设 计 要 求 并 结 合 分 层高度、接头形式进行考虑，一般中间层的钢筋应高出混凝土面 50-100cm。
钢筋代换 时 要 按 照 规 范 要 求 并 经 设 计 代 表 和 监 理 工 程 师 同 意 ，并 将 加 工 好 的 钢 筋 分 类 进 行 堆 放 整齐。
⑵ 钢筋绑扎 钢筋安装，采用现场手工绑扎，绑扎时，按设计施工图纸和测量点线进行搭接、 分距、摆放、绑扎、固定和点焊。
在钢筋架设安装之后，及时加以固定保护，避免发 生错动和变形。
⑶ 钢筋焊接 各种型号钢筋主要采用搭接手工电弧焊。
由具有合格资质的电焊工持证上岗，按 有关规范和规定进行施焊，钢筋焊接长度单面焊接不少于 10d，双面焊接不少于 5d。
8.2.7.5 止水和预埋件施工 止水铜片按施工详图的位置设置。
止水铜片衔接采用双面焊接，搭接长度不小于 设计要求，焊接采用与母体相同的焊接材料进行双面焊接。
止水埋入基岩 50cm 深， 基座混凝土振捣密实，混凝土龄期达到 3～7 天，表面凿毛处理后，可进行该部位混凝土浇筑。
仓内止水片应在混凝土浇筑前用模板夹牢，或用型钢或钢筋固定，浇筑时 用人工清除其周围大粒径骨料，并用小振捣器振捣密实。
止水铜片凹槽部位用沥青麻 丝填实，安装时此凹槽应与缝面位置一致。
埋 件 安 装 按 照 设 计 图 纸 要 求 对 埋 设 位 置 进 行 测 量 放 点 ，埋 设 应 在 仓 内 模 板 和 钢 筋 已 施 工 完 毕 后 进行，埋设时要利用施工插筋单独焊架固定牢靠。
浇筑时专人值班保 护 ， 埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。
8.2.7.6 浇筑准备和清仓验收 当每一个浇筑仓号的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件 埋设等项工序完成后，随即从上到下进行浇筑仓位的清理工作。
将施工时留在仓内的 所有材料和弃料清出仓外，把模板和钢筋上的粘着泥沙和污物，仓内施工缝面的活动 石块、淤泥、沉积的 砂子及一切污物清 洗干净，待排净积水后 堵严缝隙和封堵进人孔， 搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面湿润。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层 2～3cm 厚的与混凝土强度相 同的水泥砂浆，以保证混凝土与基岩结合良好。