印染企业精细化管理方案
印染管理制度
印染管理制度第一章总则第一条为规范印染企业的生产经营行为，维护行业秩序，提高产品质量，保障环境安全，制定本管理制度。
第二条本制度适用于印染企业的所有生产经营活动。
第三条印染企业应当建立健全印染管理制度，确保员工的生产生活权益，提高印染产品的安全质量，促进印染技术的创新和发展。
第二章质量管理第四条印染企业应当建立健全质量管理体系，完善生产工艺，严格控制产品质量。
第五条印染企业应当制定质量控制标准，明确产品质量指标，确保产品符合国家标准。
第六条印染企业应当加强原材料的检验和采购，做好原料的质量管理。
第七条印染企业应当建立完善的质量检测实验室，确保产品质量的可追溯性。
第八条印染企业应当加强产品质量的追溯和溯源，做好产品的质量记录和档案管理。
第三章生产管理第九条印染企业应当建立健全的生产管理制度，合理安排生产计划，做到科学生产。
第十条印染企业应当加强现场管理，严格执行生产工艺规程，保证生产过程的安全性和稳定性。
第十一条印染企业应当加强设备管理，做到设备定期维护保养，保证设备的正常运转。
第十二条印染企业应当加强生产环境管理，保护生态环境，减少排放污染物，做到清洁生产。
第四章安全管理第十三条印染企业应当建立健全的安全生产管理制度，加强生产安全教育和培训，提高员工的安全意识。
第十四条印染企业应当制定安全生产操作规程，做好作业人员的安全防护工作。
第十五条印染企业应当加强对生产过程中的危险源的排查和治理，确保生产过程的安全性。
第十六条印染企业应当建立完善的事故应急预案，做好应急救援准备工作。
第五章环境保护第十七条印染企业应当遵守环境保护法律法规，加强对印染废水、废气、废渣等的治理。
第十八条印染企业应当建立完善的环境管理制度，做好环境监测和评估工作。
第十九条印染企业应当加强对环境污染物的减排治理，降低对环境的影响。
第二十条印染企业应当主动公开环境信息，接受社会监督，做到环保的公开透明。
第六章法律责任第二十一条印染企业应当合法经营，遵守国家法律法规，严格执行印染管理制度。
纺织印染企业标准流程管理实施方案
纺织印染企业标准流程管理方案目录目录 (I)第一章订单流程 (1)第二章生产流程 (2)第三章销售流程 (6)一、样品库管理流程 (6)二、定单报价流程 (6)三、定单签定流程 (8)四、客户接待流程 (9)五、定单更改流程 (10)六、提货流程 (11)七、商检流程 (12)第四章采购流程 (13)一、坯布采购及收料流程 (13)二、辅料采购及收料流程 (15)三、应急采购及收料流程 (17)第五章库存流程 (19)一、计划内领料流程 (19)二、计划外领料流程 (20)三、退料流程 (21)四、盘存流程 (22)五、随收随付流程 (23)六、不合格品处理流程 (25)第六章人力资源流程 (26)一、员工档案管理流程 (26)二、招聘计划制订流程 (27)三、招聘流程 (28)四、解聘流程 (29)五、排班流程 (30)六、请假流程 (31)七、出差流程 (32)八、刷卡流程 (33)九、员工薪酬管理流程 (34)第一章订单流程纺织印染行业，主要运行的是订单生产方式，因此，Enterpoint的主流程设计以订单为主线。
第二章生产流程一般印染厂的产品主要有印花、染色、染整。
主要的加工方式有：平幅、绳状。
一般主要以平幅加工为主。
纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
印染企业管理制度手册
印染企业管理制度手册第一章绪论第一条为了规范印染企业的管理行为，确保生产经营活动的正常运行，保障员工的权益，提高企业的经营效益，制定本手册。
第二条本手册适用于公司全体员工，是企业管理的基本依据，全体员工都应当认真学习和遵守本手册的规定。
第三条公司领导层应当严格遵守本手册规定，严格执行各项管理制度，做到以身作则，起到模范带头作用。
第二章人力资源管理制度第四条公司应当建立健全的人力资源管理机制，制定人力资源规划，合理安排员工的工作岗位和任务。
第五条公司应当严格遵守劳动法律法规，保障员工的合法权益，严禁超时加班，确保员工的休息和健康。
第六条公司应当建立健全的薪酬制度，保障员工的收入水平，提高员工的薪酬福利待遇，激励员工的工作积极性。
第七条公司应当建立健全的员工培训机制，不断提高员工的业务素质和管理水平，为企业的发展提供有力的保障。
第三章生产经营管理制度第八条公司应当建立健全的生产经营管理制度，明确生产目标、任务和责任，合理安排生产计划和生产流程，提高生产效率和产品质量。
第九条公司应当建立健全的原材料采购管理制度，合理采购原材料，确保原材料的品质，降低原材料的采购成本。
第十条公司应当建立健全的产品质量管理制度，建立完善的产品质量检测机制，确保产品质量达到标准要求。
第十一条公司应当建立健全的安全生产管理制度，重视安全生产，加强安全教育和培训，不断提高员工安全生产意识和能力。
第四章财务管理制度第十二条公司应当建立健全的财务预算和预测制度，制定财务预算计划，合理安排资金使用，提高资金利用效率。
第十三条公司应当加强财务核算和管理，做到财务数据真实可靠，确保公司的财务安全和稳定。
第十四条公司应当建立健全的成本控制制度，合理控制成本支出，提高企业的经营效益，确保企业的利润水平。
第五章市场营销管理制度第十五条公司应当建立健全的市场拓展和营销策略，加强市场调研和分析，制定合理的市场推广计划。
第十六条公司应当加强产品品牌建设，提升产品的知名度和美誉度，扩大市场份额，培育和发展新的市场。
印染公司管理制度
第一章总则第一条为加强公司印染业务的管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，保障公司利益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工，各部门应严格遵守。
第三条公司印染业务管理应遵循以下原则：1. 质量第一，客户至上；2. 严谨管理，提高效率；3. 节能降耗，降低成本；4. 安全生产，预防为主。
第二章生产管理第四条生产计划：1. 生产计划由生产部负责制定，经总经理批准后执行；2. 生产计划应合理、科学，确保生产进度和质量；3. 生产计划应充分考虑原材料供应、设备能力、人员配置等因素。
第五条原材料管理：1. 原材料采购由采购部负责，严格按照采购计划执行；2. 原材料入库、出库、领用等环节，由仓库管理；3. 严格检查原材料质量，不合格原材料不得投入使用。
第六条设备管理：1. 设备由设备管理部负责，确保设备正常运行；2. 定期对设备进行保养、维修，提高设备使用寿命；3. 严禁违章操作设备，确保安全生产。
第七条质量管理：1. 质量管理部负责全过程的品质控制；2. 严格执行国家标准和公司质量管理体系；3. 对不合格产品进行整改，确保产品质量。
第三章人员管理第八条人员招聘：1. 人力资源部负责招聘工作，严格按照招聘计划执行；2. 招聘人员应具备相应的专业技能和素质。
第九条培训与考核：1. 公司定期组织员工培训，提高员工技能水平；2. 对员工进行绩效考核，奖优罚劣。
第十条员工福利：1. 公司依法为员工缴纳社会保险；2. 提供良好的工作环境和生活条件；3. 定期组织员工活动，增强团队凝聚力。
第四章财务管理第十一条财务管理：1. 财务部负责公司财务管理工作；2. 严格执行国家财务制度，确保财务收支合规；3. 定期编制财务报表，为管理层提供决策依据。
第五章安全生产第十二条安全生产：1. 公司严格执行国家安全生产法规，落实安全生产责任制；2. 定期开展安全教育培训，提高员工安全意识；3. 加强现场安全管理，消除安全隐患。
印染企业管理制度范本
印染企业管理制度范本第一章总则第一条为了加强企业内部管理，提高企业经济效益，保护员工合法权益，促进企业可持续发展，根据国家法律法规、产业政策和行业规范，制定本制度。
第二条本制度适用于我国境内从事印染业务的企业（以下简称企业）。
第三条企业应遵循合法、合规、公平、公正的原则，建立健全内部管理制度，确保企业运营高效、安全、环保。
第四条企业应注重技术创新，提高产品质量和市场竞争力，满足客户需求，实现企业与社会、环境的和谐发展。
第二章组织结构与职责分工第五条企业应设立相应的组织机构，包括董事会、监事会、总经理等，明确各层级职责和权限，确保企业决策科学、民主。
第六条企业总经理负责企业整体运营管理，组织实施董事会决议，组织制定企业发展战略、经营计划和投资方案。
第七条企业设立生产、技术、质量、安全、环保、财务等部门，各部门根据职责分工，负责企业各项业务的具体实施和管理工作。
第八条企业应建立健全人力资源管理制度，包括招聘、培训、考核、薪酬管理等，保障员工合法权益，促进员工与企业共同发展。
第三章生产与技术管理第九条企业应根据国家产业政策和市场需求，制定生产计划，确保产品质量和生产效率。
第十条企业应采用先进的技术和工艺，不断提高生产技术水平，降低生产成本，提高产品竞争力。
第十一条企业应建立健全产品质量管理制度，包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第四章资源消耗与环境保护第十二条企业应加强能源、水资源管理，采用节能、节水技术，降低资源消耗，提高资源利用效率。
第十三条企业应严格执行国家环保法规，加强环境保护设施建设和运行管理，确保废气、废水、固体废物处理达到国家标准。
第十四条企业应开展环保教育和培训，提高员工环保意识，积极参与环保公益活动。
第五章安全生产与社会责任第十五条企业应建立健全安全生产责任制，制定安全生产规章制度和操作规程，确保生产安全。
第十六条企业应加强职业健康管理，提供符合职业健康要求的工作环境，为员工办理相关保险。
染整如何进行有效精细化管理
染整如何进行有效精细化管理作者：陈金灿来源：《纺织服装周刊》2014年第03期高耗能高污染行业属于节能减排政策重点调控领域，染整企业作为高耗能高污染的代表，经历着一轮又一轮的洗牌。
尤其近年来，随着节能减排政策的贯彻落实，许多中小微企业面临着巨大的生存压力。
那么如何降低能耗、生产成本、提高劳动生产率将是摆在每个染整企业管理者面前的首要课题。
要想破解这个难题其实并不难，染整企业如能在各个工序和各个管理职能上做到“有法可依，有法必依”，每一台设备、每一个工种、每一项工作内容都有SOP（指在有限时间与资源内，为了执行复杂的事务而设计的内部程序），那么建立一套切实可行的工作流程和管控模式，即可实现生产计划的精细化管理。
“凡是有一定经验的印染工作者都有一个共同的体验，50%以上的印染疵点来自现场管理不善。
”常州旭荣针织印染有限公司染色技术部门主管李亚萍告诉记者，“技术与管理应该并重，技术是根本，管理是保证，就像两个轮子，应该同步前进。
如果一个轮子运转不良，便会在原地转圈。
”定制式的有效管控印染行业的经营管理与其他的生产相比有自己的特点：印染行业的经营生产是以定单为中心的，无论是产品的数量，还是种类和要求都需要客户去决定，也就是说产品具有客户属性。
但在实际生产过程中，很多染整企业都会面临“品种多，批量小”而大大增加不同品种颜色、能源消耗、时间浪费等现象。
李亚萍告诉记者，有时候对定单交期要求的满足也会因客户的属性不同而有所区别。
一张生产定单往往有10～20种产品，但是每种产品的生产数量都不大。
而在浸染生产过程中，每类产品都要经历多道工序，由于浸染生产的核心是染色，其他生产工序都是为染色服务的。
在不同产品类型间生产切换时，为保证下一种产品的染色质量，需要在加工前对染缸进行清洗处理。
不同类型产品间生产切换时，所需切换时间、成本不同，使得合理的染缸调度尤其重要。
染整生产是一个要十分注意细节的行业，由于影响因素太多太复杂，为了避免问题的产生，在出现异常时能够及时找到原因并解决异常，李亚萍经过多年的经验总结，建议染厂首先应该在生产现场加强“6S”的管理准则，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目实施现场管理，它能在很大程度上解决跑冒滴漏浪费能源的现象。
印染企业管理制度
印染企业管理制度第一章总则第一条为了规范印染企业的管理行为，提高企业运营效率，保障员工权益，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于印染企业的全体员工，包括管理人员、技术人员、生产人员等。
第三条印染企业管理制度的遵守是每位员工的基本义务，任何人都不能违反和漠视管理制度。
第四条印染企业管理制度的内容包括组织架构、岗位职责、工作流程、人事政策、安全保障等方面。
第五条印染企业应建立健全的管理制度，不断完善和优化企业管理模式，提高企业整体竞争力。
第六条印染企业应重视员工技能培训，提升员工综合素质，推动企业发展。
第七条印染企业应建立健全的危机处理机制，及时应对各类突发事件，保障企业安全稳定运营。
第八条印染企业应重视环境保护工作，合法合规开展生产活动，做到绿色环保。
第二章组织架构第一节总经理办公室第九条总经理办公室是企业的决策机构，负责企业的战略规划和重大决策。
第十条总经理办公室设立办公室主任，协助总经理处理日常事务。
第十一条总经理办公室需与各部门密切合作，协调各项工作，确保企业顺利运营。
第二节综合管理部第十二条综合管理部是企业的管理枢纽，负责企业的人事、财务、行政等事务。
第十三条综合管理部设立部长，协助总经理处理各项管理工作。
第十四条综合管理部应督促各部门遵守企业管理制度，加强内部监督。
第三节生产部第十五条生产部是企业的主要生产部门，负责生产计划、生产调度等工作。
第十六条生产部设立部长，协助总经理处理生产相关工作。
第十七条生产部应加强生产过程管理，确保产品质量和生产效率。
第四节质量监督部第十八条质量监督部是企业的质量管理部门，负责产品质量监督和检验。
第十九条质量监督部设立部长，协助总经理处理质量相关工作。
第二十条质量监督部应建立健全的质量管理体系，确保产品合格率达标。
第五节市场销售部第二十一条市场销售部是企业的市场开拓部门，负责产品销售和客户服务。
第二十二条市场销售部设立部长，协助总经理处理市场销售相关工作。
印染工厂管理制度范本
第一章总则第一条为加强印染工厂的规范化管理，确保生产、安全、环保、质量等各项工作有序进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于印染工厂全体员工，包括生产、技术、质量、安全、环保、行政等各部门。
第三条印染工厂全体员工应严格遵守国家法律法规、行业标准和本制度规定，共同维护工厂的合法权益。
第二章生产管理第四条生产计划管理1. 生产计划部门负责制定年度、季度、月度生产计划，并根据市场变化及时调整。
2. 各部门应按照生产计划合理安排生产任务，确保生产进度。
第五条生产过程管理1. 严格遵循生产工艺流程，确保产品质量。
2. 生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
3. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第六条成品管理1. 成品质量检验部门负责对成品进行质量检验，确保产品质量符合标准。
2. 成品储存、运输过程中，应严格按照规定进行，防止污染和损坏。
第三章质量管理第七条质量目标1. 确保产品质量达到国家标准。
2. 不断提高产品质量，降低不合格品率。
第八条质量管理体系1. 建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量责任。
2. 定期对质量管理体系进行审核，确保其有效运行。
第四章安全管理第九条安全生产目标1. 确保安全生产无事故。
2. 不断提高员工安全意识，降低安全事故发生率。
第十条安全生产责任制1. 明确各级管理人员、操作人员的安全责任。
2. 定期对安全生产责任制进行检查、考核。
第五章环保管理第十一条环保目标1. 严格遵守国家环保法规，确保污染物达标排放。
2. 不断提高环保水平，减少对环境的影响。
第十二条环保措施1. 对生产过程中产生的废水、废气、固体废物进行妥善处理。
2. 定期对环保设施进行维护、检修。
第六章行政管理第十三条办公秩序1. 员工应遵守办公秩序，保持办公区域整洁。
2. 不得在办公区域吸烟、饮酒、赌博等。
第十四条考勤制度1. 员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
2. 考勤管理严格执行，对迟到、早退、旷工等情况进行处罚。
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印染从业者都有一个共同的体验，那就是50%^上的印染疵点来自现场管理不善。
技术与管理应该并重，
就像2个轮子，应该同步前进。
如果一个轮子运转不良，便会在原地转圈。
技术是根本，管理是保证！
各种技术措施的正确落实必须依靠科学和严密的管理来实现，否则必然是秩序混乱、差错频生、质量波
动、成本上升。
与现场管理有关的标准有技术标准、管理标准和工作标准。
技术标准的对象是物，是说明“物”的状态、特性、质量等应达到的指标；
管理标准的对象是“事”，是说明办事的范围、程序和要求达到的目的或程度等；
工作标准的对象是“人”，是说明人应负什么责任，应干什么事情，如何检查和评价业绩和不足之处，如何巩固成绩和及时纠正错误等。
企业生产所涉及的所有资源都处于受控状态，人、坯布、染化料、设备、水、电、汽、煤、五金、工艺配方等，每分钟的状态都能反映到各个相关岗位，实现工序之间、车间之间、上下级之间、部门之间的资源大整合。
每个工序、每个班次、每个员工都知道下一步要做什么，布车在哪里，用哪台设备做，要不要复样，
质量问题出在哪个机台、哪个操作工等。
总之，坯布、染色助剂有了品质保证，机台设备运行参数正确，人员严格按照正确合理的染色工艺操作，在流程和资源两大体系建设完成后，即可实现生产计划的精细化管理。
本文从人、机、料、法、环五个角度逐一分析，原料管理、技术管理到设备管理、制度管理和人员管理，如何进行有效的精细化管理。
1.原料管理
染助剂和坯布是染厂的基础，其管理是染整质量的保证，染助剂入库前一定要做好检测工作。
每只染料都要留有标准样，新的染料进库要和标准样作对比，做好染料对比试验报告和染料力份、色光分析报告；助剂要做pH、含固量以及性能测试，并做好记录。
对性质活泼、危险的化学品，如硫酸、双氧水、保险粉要专门存放、专人看管。
染料和助剂要分开存放，以免染料颗粒飞扬到助剂内；染料仓库温湿度一定要控制好，以免染料受潮或
过于干燥。
染料按批号和进库日期存放，坯仓要做到无阳光直射，坯布做到先进先出。
水质也是影响染厂染色质量的重要因素，要每天定时监测pH和硬度。
2.技术管理
染整企业的技术管理与其说是配方工艺的管理，不如看作是SOP的管理。
每个操作，每台设备，每个工艺流程要有标准操作规范。
化验室就是1个小的染整厂，化验室的每1个细节都马虎不得，现场就是将化验室的配方放大几十倍、
几百倍，可想而知，化验室1个小的错误放大到现场可能会带来灾难性的后果。
化验室复色要采用与现场大货生产一样的坯布，同一批号的染助剂，复色用坯布精练一般在小样缸内完
成，所以化验室应该对坯布做检测，对坯布的单位面积质量、经纬密度、织物原料成分（包括含量、纱线规格）等进行较为精确的检测，对精练好的坯布做白度测试，当大货染色时，要保证精练布白度与复色时一致。
不同批号的坯布尽量另做复色。
复色是大货染色前必须有的过程，然而在有些情况下，复色反而适得其反。
由于复色时人员、设备以及染助剂批号不同，可能造成2个批号的坯布染色配方相差较大，此时就要引起注意，如果现场采用此配方，可能会出现色光偏差较大的情况，最好的办法就是将2个不同批号的坯布并缸染色，如果颜色相差不大，就
可以沿用上个批号的配方。
为了防止由于不同打色人员操作手法不同导致的染色配方差异，要定期对所有打
色人员的操作手法做测试。
化验室染液泡制生命期一般活性染料24小时，分散染料在保持搅拌下48小时。
一般鲜艳颜色的染料生
命期较短，尤其是荧光染料；深暗颜色的染料生命期较长，黑色染料的生命期稍长。
棉织物染色要提高一次成功率，前处理至关重要。
当然，同批次纱线，同力份助剂是必须条件。
前处理不均匀、白度不够，染出的颜色不够鲜艳；没有洗净(带酸、带碱、有氧化剂残留)则后患无穷，尤其是蓝色系染料对双氧水十分敏感。
除氧酶和消毛酶等酶制品对颜色也有影响，前期要在化验室做好试验工作。
涤纶织物染色，坯定至关重要。
不同定型温度对染料的吸收有较大影响，热处理不均匀是造成染色不匀的原
因之一。
3.设备管理
在推行全面质量管理时要“一切用数据说话”，但任何数据均出自计量器具和仪表，如果缺乏计量手段或虽有而失灵，便得不到所需数据或数据不准确。
从化验室到现场，所有计量工具和设备参数都应准确，要定期校正，校正日期及校正结果要列表管理。
化验室的母液泡制机、自动滴料机的误差是否在可控范围内，小样染色机的温度是否准确，称量用电子
天平是否精确，染杯是否按颜色和深浅区分，以免造成沾色；Datacolor测色仪日常维护，不同染色机的颜
色重现性；现场定型机的温度、风量、车速是否均匀准确，染缸水位、温度是否准确等都要做到数据化，列表管理，定期保养维修，在出现问题时都有据可查。
企业在生产上跑冒滴漏浪费能源的现象依然存在，对机台设备做好日常保养，不仅能延长使用寿命，也
能及时地发现跑冒滴漏现象。
国家规定1个企业的泄漏率不能超过％也就是说，1000个点只允许有2个泄漏点，可怕的是，有些领导和职工对于这种浪费现象司空见惯，认为是不可避免的浪费，认为这是疏水阀等制造厂质量上的问题。
可见培养员工节能减排的意识很重要。
4.制度管理
染厂制度的核心是6S管理、执行，和SOP勺制定、实施。
6S管理是整理、整顿、清洁、清扫、素养和安全的简称。
做好6S管理，就能从根本上解决跑冒滴漏现象，进一步提升节能减排；方便对车间布车、技术卡和缸差等的查找，大大提高工作效率；降低车间出现工伤的概率，改善工人的工作环境。
确定科学合理的产量、质量和消耗指标，需要2年以上的统计分析数据。
制定指标后应向全体员工宣传，让他们都知道自己的责任。
染整生产要十分注重细节，由于影响因素太多太复杂，为了避免问题的产生，在出现异常时能够及时地找到原因并解决，使生产中各个环节化繁为简，做好数据记录和细致全面的表格管理是必不可少的。
制度管理分为5大类：
(1)化验室管控；
(2)染色车间管控；
(3)染料助剂管控；
(4)后整理管控；
(5)品管管控。
对浸染生产而言，调度就是确定各类型的印染产品在染缸上的加工顺序和加工时间，以达到最优的生产
目标。
在浸染生产时，由于每个染缸都是柔性生产线，可以加工任何浸染产品，但在不同产品类型间切换时，为保证下1种产品的染色质量，需要在加工该种产品前对染缸进行清洗处理。
由于浸染的产品类型及产品本
身具有客户属性，故浸染生产过程中存在显著的生产切换成本，包括切换时间和切换费用。
不同类型产品间
生产切换时，由于颜色间相互影响能力的不同，所需切换成本也不同。
浸染生产产品种类多而不重复，生产任务数量大且伴随有显著的切换成本的行业特性，合理的染缸调度尤为重要。
5.人员管理
染厂作为劳动强度大、工作环境差的行业，人员流动性较大，为了充分调动员工的积极性，挽留老员工, 可以采用公平公正、全面的绩效制度，做到赏罚分明。
不仅将产量作为绩效考核指标，质量和能耗也是重要的考核指标。
产量、质量和能耗指标考核由总经理负责，考核对象是全体员工和管理人员。
产量、质量和能耗指标考核每周进行1次，每月总结1次，年底奖罚1次。
完成指标的按绩效考核规程兑现奖金，没有完成指标的按绩效考核要求扣发奖金。
每月月初制定产量、质量和能耗目标，没达标的，要每周检讨，制定解决措施。
培养目光高远的员工和领导，使一线员工能以现场领班的身份做事，使领班能以部门主管的身份做事，部门主管能站在整个染厂的角度去工作，规划企业发展。
培养顶级的染厂厂长，能够平衡当今和未来运作中
复杂的技术、商业和政治因素。