信息技术在制造业中的应用
电子信息技术在制造业中的智能制造应用案例
电子信息技术在制造业中的智能制造应用案例智能制造是当前制造业发展的一个重要趋势，它利用电子信息技术来实现生产过程的自动化、智能化和柔性化，提高制造效率和质量。
下面将介绍几个电子信息技术在制造业中的智能制造应用案例。
1. 机器人自动化生产机器人技术是智能制造的核心技术之一，它可以实现工厂生产线的自动化和智能化。
例如，某汽车制造公司利用机器人技术，实现了汽车车身焊接、涂装和总装等工序的自动化生产。
通过采用机器人进行焊接，不仅提高了焊接质量和效率，还提高了工人劳动条件和安全性。
2. 物联网在制造业中的应用物联网技术将物理设备和传感器与网络连接，实现设备之间的信息交互和协同工作。
在制造业中的应用案例有很多。
例如，一个电子产品制造公司利用物联网技术，将生产设备与工厂管理系统相连接，实时监控设备运行状态和生产效率，并通过数据分析进行预测性维护，提高设备的可靠性和生产效率。
3. 3D打印技术3D打印技术是一种将数字模型转化为实体产品的制造技术，广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械等领域。
例如，一个飞机制造公司利用3D打印技术，将飞机部件的设计文件输入到3D打印机中，实现对复杂结构的快速制造。
这不仅提高了制造效率和灵活性，还降低了生产成本。
4. 数据分析与决策支持制造业生产过程中产生大量的数据，但如何从这些数据中获取有价值的信息是一个挑战。
通过数据分析技术，可以从海量数据中提取出有用的信息，为决策提供支持。
例如，一个化工企业利用数据分析技术，对生产过程中的参数进行监控和分析，发现影响产品质量的因素，并采取相应措施进行改进，从而提高产品质量和效益。
5. 虚拟现实在培训与设计中的应用虚拟现实技术可以创建出一种仿真的环境，使用户感觉自己身临其境。
在制造业中，虚拟现实技术可以应用于培训和设计领域。
例如，一家飞机维修公司利用虚拟现实技术，为技术人员提供培训，使其能够在虚拟环境中模拟维修操作，提高技术水平和工作效率。
在产品设计方面，虚拟现实技术可以帮助设计师进行产品展示和测试，减少实际样品的制作成本和时间。
信息技术在制造业的转型升级
标题：信息技术在制造业的转型升级一、引言随着信息技术的快速发展，制造业正经历着前所未有的转型升级。
信息技术为制造业带来了前所未有的创新和机遇，从生产方式到商业模式，再到组织结构和战略思维，信息技术都正在重新塑造制造业的未来。
二、信息技术在生产过程中的应用信息技术如物联网、大数据、人工智能等已经广泛应用于制造业的生产过程中。
首先，物联网技术能够实时收集并分析生产设备的数据，优化生产流程，提高生产效率。
例如，通过实时监控设备运行状态，可以提前发现并处理可能的问题，避免生产中断。
其次，大数据分析能够帮助企业更全面地了解生产过程，发现潜在的问题和改进空间，为决策提供数据支持。
最后，人工智能和机器学习技术在制造业的应用，使得生产设备能够自我学习和优化，提高生产质量和效率。
三、信息技术在供应链管理中的应用信息技术在供应链管理中的应用主要体现在数字化和智能化两个方面。
通过ERP（企业资源规划）等系统的应用，企业能够更好地管理供应链的各个环节，提高供应链的透明度和响应速度。
此外，云计算、区块链等新技术也正在逐步引入供应链管理中，实现供应链的智能化和数字化。
四、信息技术在个性化生产中的应用随着消费者需求的多样化，个性化生产成为制造业的新趋势。
通过利用大数据和人工智能技术，企业能够更准确地了解消费者的需求，并据此进行生产。
同时，物联网技术的应用也能帮助企业实现个性化生产的实时监控和调整，提高生产效率和质量。
五、信息技术在组织结构变革中的作用信息技术不仅改变了制造业的生产方式，也正在推动着组织结构的变革。
传统的层级式组织结构正在向扁平化、网络化的组织结构转变。
这种转变使得企业能够更好地适应快速变化的市场环境，提高决策效率和创新能力。
同时，信息技术也为企业提供了新的沟通方式和协作平台，促进了企业内部的信息共享和知识交流。
六、信息技术与战略思维的融合信息技术与战略思维的融合是制造业转型升级的关键。
传统制造业主要关注产品的生产和销售，而随着信息技术的广泛应用，制造业的战略思维正在发生转变。
工业互联网技术在制造业中的应用案例
工业互联网技术在制造业中的应用案例随着信息技术的不断发展和工业化进程的推进，工业互联网技术在制造业中的应用越来越广泛。
它以物联网、大数据、云计算等技术为支撑，通过互联网将制造业中的各种机器、设备、工具实现信息化互联，实现生产过程的数字化和智能化。
下面将介绍几个工业互联网技术在制造业中的应用案例。
1. 物流仓储自动化工业互联网技术在物流仓储领域的应用，可以大大提高物流效率。
通过RFID技术，可以实时跟踪库存数量和位置，避免了传统手工盘点的低效率和错误率。
同时，通过传感器、机器人等技术的应用，可以实现仓库内货物的自动存储和取出，提高了物流的自动化水平。
2. 能源管理工业互联网技术在制造业中的重要应用之一就是能源管理。
通过传感器获取生产设备以及用能设备的实时状态信息，实现能源消耗的监测和控制。
通过对所获取的数据进行分析和优化，可以帮助企业合理调整能源使用策略，降低能源消耗和成本。
3. 生产过程优化工业互联网技术的应用还可以实现生产过程的优化。
通过对生产线上各个节点的数据进行采集和分析，可以实现对生产过程的实时监控和调整。
比如，通过预测性维护技术，可以在设备故障前提前发现并进行维修，避免了生产线的停机和损失。
4. 产品质量监控工业互联网技术在制造业中还可以应用于产品质量监控。
通过传感器对产品的生产数据进行实时采集和监控，可以及时发现产品质量问题，并进行调整和改进。
而且，通过对产品质量数据的分析，可以找出产品制造过程中的瓶颈和问题，帮助企业提升产品的质量。
5. 远程协同办公工业互联网技术的应用还可以实现企业内部和企业之间的远程协同办公。
通过云计算和大数据技术，可以实现各个部门之间的实时数据共享和协同办公，提高工作效率和沟通效果。
同时，在供应链管理中，也可以通过工业互联网技术实现企业与供应商的信息共享和协同，提高供应链的响应速度和准确度。
6. 智能制造工业互联网技术的应用还可以实现智能制造。
通过将制造过程中的各种机器、设备通过互联网进行连接和管理，可以实现生产线的智能化自动控制。
信息技术在制造业的应用
信息技术在制造业的应用已经成为当今社会发展的关键驱动力之一，随着科技的不断进步和创新，制造业正经历着前所未有的变革和转型。
信息技术的应用为制造业带来了许多新的机遇和挑战，促使企业不断改进和优化生产流程，提高生产效率和产品质量，降低成本，增强市场竞争力。
首先，信息技术在制造业的应用促进了智能制造的发展。
随着物联网、大数据、人工智能等新技术的出现和普及，制造业已经进入了智能化生产的新阶段。
通过将传感器、数据分析、云计算等技术与生产设备相结合，制造企业可以实现生产过程的智能监控和管理，提高设备利用率和生产效率，减少人为操作失误和生产故障，实现生产自动化化。
其次，信息技术的应用使生产过程更加灵活和个性化。
随着消费者需求的不断变化和个性化定制的要求不断增加，传统的批量生产模式已经无法满足市场需求。
信息技术的应用使生产过程更加灵活和智能化，企业可以根据客户的需求实时调整生产计划和生产线，实现小批量、多品种的定制生产。
这不仅可以提高客户满意度，也可以降低库存成本和减少废品率，使企业更加灵活应对市场竞争。
再次，信息技术的应用促进了制造业与其他行业的深度融合。
随着产业互联网的兴起经济的发展，制造业正逐渐向数字化、网络化、智能化转型。
信息技术的应用使制造企业能够更好地与供应商、客户、合作伙伴等其他利益相关者进行信息交流和协同合作，实现产业链的优化和协同效应，提高整个产业生态系统的效率和竞争力。
此外，信息技术的应用也为制造业带来了许多挑战和难题。
首先是信息安全和数据隐私问题。
随着信息技术的不断发展和应用，企业的生产数据、客户信息等大量敏感数据正面临着被盗取、泄露等风险。
如何保护信息安全和数据隐私成为制造企业亟需解决的问题。
其次是技术更新和人才培养问题。
信息技术的发展日新月异，新技术、新应用层出不穷，企业需要不断更新和提升技术水平，培养具备信息技术知识和技能的专业人才，以适应市场的变化和需求。
让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，信息技术在制造业的应用已经成为促进制造业转型升级和提高竞争力的重要一环。
2024年度制造业与新一代信息技术融合发展专项文件
2024年度制造业与新一代信息技术融合发展专项文件为了推动制造业与新一代信息技术的深度融合，加快提升制造业的智能化水平和创新能力，促进制造业的转型升级，我国特制定了2024年度制造业与新一代信息技术融合发展专项文件。
本文件旨在制定具体的政策措施，推动制造业与新一代信息技术的融合发展，并为实施各项政策提供具体的指导。
一、新一代信息技术在制造业中的应用1.人工智能：推动人工智能与制造业的深度融合，加大人工智能技术在制造企业中的应用力度。
鼓励制造业企业引入人工智能技术，提升生产效率和产品质量。
2.物联网：推动物联网技术在制造业中的广泛应用，提高制造业的智能化水平。
鼓励制造业企业加强物联网设备的研发和应用，实现生产过程的数字化管理和智能化控制。
3.大数据：推动大数据技术在制造业中的应用，实现数据-driven 的智能制造。
鼓励制造业企业建立健全数据采集和分析系统，利用大数据分析，提升生产效率和产品质量。
4.云计算：推动云计算技术在制造业中的广泛应用，促进制造业的信息化水平提升。
鼓励制造业企业利用云计算技术实现资源共享和协同办公，提高生产效率和管理水平。
二、政策支持与措施1.提供财政支持：加大财政扶持力度，为制造业企业引进新一代信息技术提供资金支持。
设立专项资金，用于支持制造业企业开展新技术研发与应用。
2.减免税收：对将新一代信息技术应用于制造业的企业，给予税收减免或优惠政策。
鼓励制造业企业进行技术创新和产业升级，提高企业的竞争力和创新能力。
3.推动创新服务：设立制造业与新一代信息技术融合发展的专门机构，提供技术培训、研发支持、产业链对接等创新服务。
促进制造业城市化和信息化发展。
4.加强标准化建设：加强制造业与新一代信息技术标准的研究和制定，推动制造业与信息技术的无缝对接。
建立健全的标准体系，促进信息技术在制造业中的更广泛应用。
5.加强人才培养：加大对制造业与新一代信息技术相关专业人才的培养力度。
鼓励高校开设相关专业，提升人工智能、物联网、大数据等领域的人才供给能力。
新一代信息技术对工业制造业的影响分析
新一代信息技术对工业制造业的影响分析随着新一代信息技术的不断发展，人们生活中的方方面面都在发生深刻的变革，其中工业制造业也不例外。
新一代信息技术在工业制造业中的应用翻天覆地地改变了产业的生产方式和管理模式，极大地提高了制造业的效率，同时也促进了制造业向数字化、智能化方向发展。
一、人工智能在工业制造业中的应用人工智能是新一代信息技术中一个极具代表性的领域，其应用在各个行业中都产生了深远的影响。
在工业制造业中，人工智能可以通过大数据分析、机器学习和自动控制等手段，实现高效、智能的制造和生产过程。
例如，可以应用人工智能技术对设备的使用进行优化，提高设备的利用率和维护效率；还可以利用人工智能技术对生产过程进行预测和优化，从而降低生产成本和提高效率。
此外，在生产过程中还可以利用视觉和语音识别等技术进行生产安全监测和管理，提高生产安全性和稳定性。
二、区块链技术在工业制造业中的应用区块链技术是一种基于密码学原理的分布式数据库技术，其应用在工业制造业中可以实现供应链、物流和数据管理等方面的升级和革新。
例如，利用区块链技术可以实现物流过程的透明化和可追溯性，对于生产和物流环节中可能出现的欺诈行为进行预防和打击。
此外，在供应链上利用区块链技术也有利于提高信任度和合作的效率，从而实现更高效的供应链贸易。
三、工业互联网在工业制造业中的应用工业互联网是新一代信息技术中另一个重要的领域，其应用在工业制造业中可以实现设备之间的连接和数据共享。
利用工业互联网技术，可以实现生产过程中数据的实时监测、分析和协同，提高生产效率和质量。
例如，制造企业可以通过工业互联网技术对生产过程中涉及的设备进行远程监测和协同，实现更高效的生产和维护。
此外，在工业互联网中还可以利用云计算技术和物联网技术实现生产数据的可视化和共享，对于不同环节之间的数据进行整合和分析，从而提高生产过程中的决策效率和精度。
四、新一代信息技术对工业制造业的影响通过以上对于新一代信息技术在工业制造业中的应用实例进行分析，我们可以看到新一代信息技术对于工业制造业的影响十分深刻和广泛。
大数据在制造业中的应用案例
大数据在制造业中的应用案例随着信息技术的快速发展，大数据已经成为了当今时代的热门话题。
在各个行业中，制造业也不例外，大数据的应用正逐渐渗透到制造业的方方面面。
本文将通过几个具体的案例，探讨大数据在制造业中的应用。
案例一：智能生产线在传统的制造业中，生产线往往需要依靠人工操作和经验来运行。
这样不仅效率低下，而且容易出现错误。
通过引入大数据技术，智能生产线的概念逐渐被提出并应用。
以汽车制造业为例，通过在生产线上安装传感器和监控设备，收集大量的数据，如温度、湿度、机器状态等。
通过对这些数据的分析和建模，可以实现生产线的智能化管理。
生产线可以根据数据分析的结果自动调整生产速度、优化生产过程等，从而提高生产效率和产品质量。
案例二：品质预测与质量控制在制造业中，产品质量一直是企业关注的焦点。
通过采集和分析生产过程中的大量数据，可以实现对产品质量的预测和控制。
以电子产品制造业为例，通过对生产过程中的数据进行收集和分析，可以实现对产品缺陷的预测。
通过对历史数据的统计和建模，可以找出导致产品缺陷的主要因素，并及时采取措施进行调整和改进，从而提高产品的整体质量。
案例三：供应链优化供应链管理一直是制造业中的一个重要环节。
通过大数据的应用，可以实现对供应链的优化和智能化管理。
以食品制造业为例，通过对销售数据、库存数据、供应商数据等进行分析，可以预测未来的需求，并做出相应的调整。
通过大数据的运用，可以实现生产计划的智能化、库存管理的优化、供应商的选择和管理等。
案例四：智能维护与预测性维修在制造业中，设备的维护和修理一直是重要的运营成本之一。
通过大数据的应用，可以实现设备的智能维护和预测性维修。
以航空制造业为例，通过对飞机的传感器数据进行实时监测和分析，可以实现对设备运行状态的预测。
当设备出现故障或需要维修时，系统可以自动发出警报并生成维修计划，从而减少停机时间和维护成本。
综上所述，大数据在制造业中的应用案例丰富多样。
通过运用大数据技术，制造企业可以实现生产线的智能化、产品质量的预测与控制、供应链的优化以及设备的智能维护等，从而提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
信息技术在制造业中的应用
信息化使制造业的企业组织结构有可能从原有的直线职能制的金字塔型组织转变为扁平化的网络型组织。
计划经济体制下，制造业企业基本是一种仅仅负责生产的经济组织，而且是一种“大而全”、“小而全”的生产模式，企业甚至还承担了办社会的职能，研发能力薄弱，经营销售环节也薄弱，而加工能力相对较大，组织结构犹如橄榄，两头小，中间大。
在市场经济体制下，企业成为市场主体，必须加强研究开发和经营销售，而中间的加工环节则可以充分利用社会上的加工能力，企业组织结构也如哑铃，两头强，中间精。
信息化使企业的组织结构从“橄榄型”向“哑铃型”转变成为可能。
信息化还使制造企业的生产模式发生了根本变革。
精益生产、敏捷制造、并行工程、大批量定制生产等等层出不穷的生产模式，无不是信息化催生的结果。
电子商务、供应链管理、网络化制造等都离不开信息技术，也正是这些与信息化伴生的新的生产组织方式使制造业的竞争力不断提升，不断攀升新的台阶，能够不断满足用户的个性化需求。
随着世界制造中心向中国转移，大大小小的中国制造企业立志做大做强，不仅想要赢取国内市场的竞争，还要挺进国际市场，扩展企业的经营疆域。
在这一背景下，“国际管理，中国制造----用友ERP创造制造业最佳管理实践高峰会”将于2004年3月在全国东、西、南、北四大区域陆续举行。
用友将与合作伙伴一起展示制造业信息化价值链的风采，与广大中国制造企业分享实施信息化的经验和成果。
按2002年的数据，中国500强与世界500强相比，平均资产规模只有后者的6.46%，平均营业收入只有后者的5.26%。
因此，中国企业还有很长的路要走，只有通过信息化的手段奋起直追，才能赢得同行的尊重。
从工业化的历史来看，没有信息技术的应用，就没有现代制造业。
信息技术带动了设计制造与经营管理的自动化和数字化，使产品设计、制造和管理过程实现信息化。
信息技术加速了制造资源在全球范围内的流动和优化配置，促进了经济全球化与制造全球化。
所以，中国制造业要走向世界，首先面临的一个问题是：中国制造业的命脉是什么？制造业信息化价值链如何构成？制造业信息化价值链的核心又是什么？中国制造业的命脉21世纪的竞争不再是制造业企业和企业之间的竞争，而是制造业供应链之间的竞争。
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信息技术在制造业中的应用引言信息技术标准化是由信息技术与标准化交叉而成的一门综合性新技术领域，它是标准化在信息技术领域渗透和延伸的结果，是推广普及信息活动及信息技术的前提，也是信息化建设与发展的重要基础工作。
研究制造业信息技术应用标准体系，可以为政府宏观指导信息化建设提供可靠的技术依据和原则；有利于促使制造业信息技术标准的完善及发展，使我国与制造业信息技术相关的各级政府部门、企业有一个科学严谨、合理完善的标准体系可循，共同促使我国信息技术的发展；有利于认清我国标准与国际标准的差距，为我国信息技术标准的研究和发展指明方向及目标；有利于各企业根据自己的实际情况，选择合适的标准，避免出现标准过低或者过高的现象，以达到最佳效益点，使企业、信息系统服务商彼此清楚地了解、掌握和运用所需标准，为信息化工程的顺利实施提供有利的技术支撑，最终实现各应用信息系统之间的互连、互通、互操作和资源共享。
建立健全与国际接轨的制造业信息技术标准体系是进一步推动我国信息技术发展的具体措施，对充分发挥标准对推进信息技术建设与发展的引导和规范作用具有非常重要的意义。
制造业信息化是当今世界制造业发展的大趋势，信息技术在制造业领域推广应用为制造业发展带来新的活力。
一、信息技术在制造学科的发展历程信息技术用于制造领域是从20世纪40年代后期，美国的飞机制造企业试图用计算机控制机床来解决具有复杂型面的直升机旋翼零件的加工开始；1952年MIT推出第一台三坐标数控铣床样机，美国一些机床厂从 1954 年起陆续推出了一批大型专用数控机床，用于加工飞机蒙皮壁板和异型梁架，提高了加工质量和生产率，开信息技术成功用于制造业之先河。
为了解决烦琐的数控机床加工程序的编制和校核难题，同一时期，MIT 开发出第一代基于英语的自动编程工具系统（APT）。
20世纪70年代起，数控编程逐渐融入CAM(计算机辅助制造)中，目前的CAM商品软件中，一般都具有用户通过人机交互进行自动编程和校核的能力。
20世纪50年代后期，诞生了计算机同时控制加工运动、自动换刀和自动换工位的加工中心。
60 年代推出第一代5轴数控加工中心，随着计算机的小型化，专用数控装置逐步转向 CNC，以及用同一台后台计算机控制多台NC或CNC的 DNC 系统。
在工艺规划领域提出了基于成组工艺的10 位工件分类编码方法。
同一时期又诞生了可编程的自动作业装置:工业机器人，并在此后几十年中在制造业得到广泛应用，显著提高了制造业中的弧焊、点焊、喷漆、涂胶、搬运、码垛、装配等作业的质量和效率。
我国己制定信息技术类国家标准596项，采用国际标准的比例达80右，这些标准的制定与实施为我国信息产业的发展起到了重要的推动作用。
经过几十年的努力，我国的信息技术标准化工作虽然已取得了长足的进步，但与国外相比，无论是标准需求还是标准制定，都存在着较大差距。
主要表现在：标准制定相对滞后；缺乏具有自主知识产权的国际标准；企业参与性差；标准应用性不强。
因此，标准体系建设在现阶段仍然是我国标准化工作的一项重要内容，目前标准体系的建设工作已经不仅仅局限在国家、行业层次，各专业、地方乃至企业都在积极开展本领域内标准体系的建设工作。
二、先进制造技术发展中的关键技术先进制造技术的发展离不开信息技术的应用，先进制造技术中信息技术的应用有以下几个方面：2.1并行工程(CE)并行工程(CE)是对产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。
在传统的串行开发过程中，设计中的问题或不足，要分别在加工、装配或售后服务中才能被发现，然后再修改设计，改进加工、装配或售后服务(包括维修服务)。
而并行工程就是将设计、工艺和制造结合在一起，利用计算机互联网并行作业，大大缩短生产周期。
2.2快速成型技术(RPM)快速成型技术(RPM)是集CAD/CAM技术、激光加工技术、数控技术和新材料等技术领域的最新成果于一体的零件原型制造技术。
它不同于传统的用材料去除方式制造零件的方法，而是用材料一层一层积累的方式构造零件模型。
它利用所要制造零件的三维CAD模型数据直接生成产品原型，并且可以方便地修改CAD模型后重新制造产品原型。
由于该技术不像传统的零件制造方法需要制作木模、塑料模和陶瓷模等，可以把零件原型的制造时间减少为几天、几小时，大大缩短了产品开发周期，减少了开发成本。
随着计算机技术的决速发展和三维CAD软件应用的不断推广，越来越多的产品基于三维CAD设计开发，使得快速成型技术的广泛应用成为可能。
快速成形技术已广泛应用于宇航、航空、汽车、通讯、医疗、电子、家电、玩具、军事装备、工业造型(雕刻)、建筑模型、机械行业等领域。
2.3虚拟制造技术(VMT)虚拟制造技术(VMT)以计算机支持的建模、仿真技术为前提，对设计、加工制造、装配等全过程进行统一建模，在产品设计阶段，实时并行模拟出产品未来制造全过程及其对产品设计的影响，预测出产品的性能、产品的制造技术、产品的可制造性与可装配性，从而更有效地、更经济地灵活组织生产，使工厂和车间的设计布局更合理、有效，以达到产品开发周期和成本最小化、产品设计质量的最优化、生产效率的最高化。
虚拟制造技术填补了CAD/ CAM技术与生产全过程、企业管理之间的技术缺口，把产品的工艺设计、作业计划、生产调度、制造过程、库存管理、成本核算、零部件采购等企业生产经营活动在产品投入之前就在计算机上加以显示和评价，使设计人员和工程技术人员在产品真实制造之前，通过计算机虚拟产品来预见可能发生的问题和后果。
虚拟制造系统的关键是建模，即将现实环境下的物理系统映射为计算机环境下的虚拟系统。
虚拟制造系统生产的产品是虚拟产品，但具有真实产品所具有的一切特征。
2.4智能制造(IM)智能制造(IM)是制造技术、自动化技术、系统工程与人工智能等学科互相渗透、互相交织而形成的一门综合技术。
其具体表现为：智能设计、智能加工、机器人操作、智能控制、智能工艺规划、智能调度与管理、智能装配、智能测量与诊断等。
它强调通过“智能设备”和“自治控制”来构造新一代的智能制造系统模式。
智能制造系统具有自律能力、自组织能力、自学习与自我优化能力、自修复能力，因而适应性极强，而且由于采用VR技术，人机界面更加友好。
因此，智能制造技术的研究开发对于提高生产效率与产品品质、降低成本，提高制造业市场应变能力、国家经济实力和国民生活水准，具有重要意义。
三、制造业信息技术应用标准体系的构建1.信息技术标准体系信息技术标准化是指为使信息化获得最佳社会秩序对信息化过程中实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。
即对信息的收集、储存、加工、传递、利用、管理等信息活动及信息技术制定、发布及实施各种信息技术标准，达到各种所需要的统一局面，以获得最佳经济和社会效益。
有关信息技术标准体系，主要包括建立并完善信息技术标准体系，编制信息技术标准体系表，研究各种信息技术标准之间的协调问题。
目前信息技术标准体系的结构尚处于研究阶段。
2.机械制造业信息技术应用标准体系的构建在广泛调研大中型机械制造企业在实施信息化工程项目的过程中所遇到的信息技术标准化问题的基础上，对机械制造业信息技术标准化问题进行归纳总结，作为构建机械制造业信息技术应用标准体系的依据；全面收集信息技术的国际标准和国家标准，结合我国国情和机械制造企业的实际情况，构建机械制造业信息技术应用标准体系结构；深入研究标准体系结构里的各项信息技术标准，建立各项标准间的联系；根据建立的信息技术应用标准体系结构和信息技术应用标准间的联系，构建系统、全面、完整、合理、能够指导企业进行信息化工程建设的可操作性强的机械制造业信息技术应用标准体系。
图1为初步构建的机械制造业信息技术应用标准体系结构图，虚框表示可添加内容。
三、中小机械制造企业信息应用现状随着机械行业的不断壮大，仅凭管理者的个人能力来管理企业，显然不能适应现代企业的运作要求，借助先进的管理系统提升管理水平就成了必然选择。
所以，越来越多的企业都建立了自己的信息系统，包括有财务系统、OA、CAD及进销存系统等等，特别是中小机械制造企业在受到其上下游及同行大型企业的影响下，也在逐步部署自己的MRPII、ERP系统。
然而，由于其本身资源有限，在资金上、人力上、管理水平上都受到一定限制，所以中小机械制造企业在进行信息化的过程还面临着很多的困难，其成果也是参差不齐，整体上还处于比较初级的阶段。
我国机械制造业已具备一定的规模和技术基础，是我国重要的传统优势工业产业之一。
随着我国市场经济体系建立，世界制造中心向我国转移，国家全面实施西部大开发战略，我国机械工业正面临新的挑战和难得的历史机遇。
可是，从国内、外机械行业发展趋势来看，随着信息技术的广泛运用，机械行业将进一步向制造技术的智能化、柔性化、网络化、精密化、绿色化，生产组织形式的全球化，经营的规模化及服务的个性化方向发展。
信息技术极大地缩短了新产品研发周期，也极大地加强了企业适应市场变化的能力，全球化采购和销售越来越普通。
在对我国信息化技术应用的调查中发现:（1）、对使用信息技术，中小企业有很多困惑和疑虑，因为要把更多的资源用在企业的主营业务上，如果在IT方面投资巨大就会面临很大风险；（2）、业务层人员素质低，企业很难招聘到IT专业人员，无法建立专业的IT部门，导致实施和直接使用中存在着一些问题；（3）、由于成长速度相当快，业务流程、管理范围和方式都发生变化，需求不确定性大，导致整个应用的问题；（4）、对信息化建设的认识不足，对于信息化建设带来企业管理的变化没有准备，在这方面它们没有得到及时的培训及来自供应商的支持；（5）、管理基础相对薄弱，业务数据混乱、缺失，但是信息化要求却非常高，这样就会产生实际和理想之间的巨大落差。
总之，它们需要非常稳定、安全的产品，它们希望降低IT投资的风险，希望得到没有后顾之忧的升级。
限于其自身条件，中小企业希望它们可以接收的价格来享受世界先进的IT技术的最新成果，希望在获得IT服务上能够省钱、省心、省力。
可以认为，信息技术应用的问题，对于机械行业的中小企业而言，从短期来讲是发展问题，而从长远来看，已经成为生存问题。
1.信息技术应用的前期工作企业信息化是一个长期的、关于企业管理变革与效率的系统工程，并非一蹴而就。
企业需要根据自身的成长阶段、企业规模、管理层次、区域等，结合投资的成本效益的综合考虑，来配置最适合自己的企业信息化解决方案。
对于中小型的机械制造企业来说，信息化建设要成功，首先要让企业的高层意识到实施信息系统的重要性，才能为信息系统的最终推广起到决定性的作用。
所以在信息化项目上马之前对企业高层进行信息化管理理念的培训，是十分重要的。
需要强调的是：企业信息化不单是一个IT项目更是一个关系到企业管理变革的系统工程，吸引老总们的不是软件本身，而是软件包含的管理思想和新的管理理念。