数控加工与编程 说课课件
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10213-2-1.2.15《数控编程与加工》说课课件.
2.5 教学效果
本课程正在首次实施中，由于学生个体的差异，对本 课程的接受程度不等。 对前期接触过数控编程加工的学生来说，由浅到深， 由简到难的项目式教学方式受益匪浅，认为该种方式 非常合适。 对不好学的学生来说，在这种方式下，也逐渐锻炼了 自己的学习能力。
机械制造及自动化专业
数控工程学院
职业岗位群
机械制造工艺员 数控机床操作员 数控编程员 生产管理员 质检员
市场调研分析
课程设计理念与思路
以职业岗位能力为依据，构建以工作过程为 主导的项目化课程体系，突出职业能力的培养， 将工学结合的思想贯穿于整个教学过程，实现理 论教学和实践教学的统一。
以学生的认知规律和职业成长规律为依据，构建 课程学习领域。将工作任务按从易到难、从简单到复 杂的过程确定教学内容和教学顺序，依托数控实训基 地，模拟企业的分工制，按实际工作过程组织和实施 教学。
二、数 2.数控铣 控机床 床 编程 （SIEME NS系统） /加工中心 （FUNAC 系统）程 序编程
模块二依据：学生认知规律
1.5 课程特色
工学结合
轴
学生为主体
减速箱座
评价更合理
2.1 教学组织
教学模式——项目教学六步法
资讯 安全操作、 机床构造及 型号 确定机床 操作步骤 计划与方案 机床坐 标系
多媒体教学
仿真教学
课程教学
〃灵活的组织教学，吸引学生的眼球。
2.3 教学资源
教材《数控编程与加工》 及其实训指导书在编， FANUC、SIEMENS数控 系统说明书
教材教辅 教学设施
计算机房供上机学 习。立式加工中心 数控铣床、数控车 床
教学软件
网站
数控加工与编程技术PPT课件
复合材料加工
数控技术能够实现复合材 料的精确切割和加工，提 高航空器的性能。
快速原型制造
通过数控技术快速制造出 原型件，缩短产品研发周 期。
在汽车工业领域的应用
发动机制造
数控加工与编程技术能够制造出高精度、高质量 的汽车发动机。
汽车零部件加工
数控技术能够高效地加工汽车零部件，提高生产 效率和产品质量。
测量手段。同时，加强操作人员的技能培训和质量控制意识也至关重要。
03
加工效率提升
通过优化加工工艺、选用合适的切削参数和刀具、合理安排工序等方式，
可以有效提高数控加工效率。
技术发展趋势与展望
智能化
随着人工智能技术的发展，数控加工技术将逐渐实现智能化，包括 自适应加工、智能故障诊断与远程监控等功能。
高精度与高效率
数控编程的必要性
数控编程能够提高加工效率、降低成 本、保证加工精度，是现代制造业中 不可或缺的一环。
数控编程语言与代码
数控编程语言的种类
常见的数控编程语言有G代码、M代码、S代码等，每种语言都有 其特定的用途和语法规则。
数控编程语言的语法规则
数控编程语言的语法规则包括指令格式、参数设置、坐标系使用等 方面，需要严格按照规定进行编写。
根据零件的结构、加工精度和材料等因素，将整 个加工过程划分为若干个工序。
数控加工中的检测与控制
在加工过程中，需要对工件进行检测和控制，以 确保加工精度和表面质量。
数控刀具与材料
数控刀具的种类与特点
根据不同的加工需求，可以选 择不同类型的数控刀具，如铣 刀、钻头、车刀等。
数控刀具的材料
常用的数控刀具材料有高速钢 、硬质合金、陶瓷和金刚石等 。
数控编程经验总结
数控编程说课ppt课件
数控加工实例分析 和演示
CHAPTER 02
数控编程基础知识
数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是一种使用特定编程语 言来控制数控机床进行加工操作
的过程。
数控编程的原理
基于计算机程序控制，通过将加工 零件的几何信息和工艺要求转化为 数控机床能够理解的指令，实现自 动化加工。
数控编程的重要性
提高生产效率、降低成本、保证产 品质量。
CHAPTER 04
数控编程的技巧与优化
数控编程的优化原则
减少切削次数
通过合理安排加工顺序和选择最短路径，减少刀具的切入和切出 次数，从而提高加工效率。
优化切削参数
根据材料类型、刀具类型和加工条件等因素，选择合适的切削速度 、进给速度和切削深度，以获得最佳的切削效果。
选用高效的加工策略
采用高效的加工策略，如粗加工、精加工、钻孔等，以最大限度地 提高生产效率。
数控编程说课ppt课件
contents
目录
• 课程介绍 • 数控编程基础知识 • 数控编程实例分析 • 数控编程的技巧与优化 • 数控编程的实践与应用 • 总结与展望
CHAPTER 01
课程介绍
课程背景
数控编程技术是现代 制造业的关键技术之 一
本课程旨在培养学生 掌握数控编程的基本 知识和技能
数控编程的常用代码
01
02
03
04
G代码
控制刀具在三维空间中的位置 和运动，如直线、圆弧、快速
定位等。
M代码
控制机床的各种动作，如换刀 、启动冷却液、停止主轴等。
F代码
设置进给速率，即刀具在单位 时间内切割材料的量。
T代码
选择刀具，一个刀具号对应一 把刀具。
《数控加工与编程》说课课件
《数控加工与编程》
教学方法和手段
以学生为主体 行动导向教学 理实一体 “教学做评”合一
多媒体教学
利用多媒体生动、形象、直观地展示课堂信息。
仿真教学
利用数控机床编程与操作仿真软件进行仿真教学。
现场教学
培养学生的实践操作技能，体验职场氛围。
教学方法和手段
教学模式——工作过程六步法
资讯准备 详细计划 方案决策
课程设计与教学内容
教学内容 基于工作过程的方法，将课程设计大致规划为以下7个学习情景， 每个学习情景侧重一个方面的内容，每个学习情景之间又互相联系不 断递进. 由简单到复杂，由易到难。
情景一 简单轴 类零件 的加工 与编程 情景二 带 曲 面 阶 梯 轴 类 零 件 的 加 工 与编程 情景三 套 类 零 件 的 加 工 与 编 程 情景四 简 单 面 轮 零 件 加 工 编程 平 廓 的 与 情景五 型 腔 零 件 的 加 工 与 编 程 情景六 箱 体 零 件 的 加 工 与 编 程 情景七 曲 面 零 件 的 加 工 与 编 程
改革思路
调整师 资结构
扩建数 铣实训 室
改革思路
改革思路： 我们认为，在有条件时，最好让学生在学完 数控编程与操作课程后，结合另外学过的机械设 计基础等课程知识，首先让学生分组进行创新设 计，动手设计一个代表性的机构，然后将自已设 计的这一个代表性机构中的主要零件进行数控编 程、操作数控机床加工出来，最后组装成机构， 以检验自己设计的机构的正确性；如果能让学生 进行这样的综合训练，我们就在真正意义上做到 了工学结合，实现教学过程的实践性、开放性和 职业性。必然能实现以服务为宗旨，以就业为导 向的教学目标。
工步号
工步名称
1
数控加工与编程培训课件pdfppt
数控加工与编程培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-25
• 数控加工基础知识 • 数控编程技术 • 数控加工设备与工具 • 实际操作与案例分析 • 常见问题与解决方案 • 安全操作规范
01 数控加工基础知识
数控加工的定义与原理
数控加工定义
数控加工是一种使用数字化控制系统对机床进行操作，从而实现零件加工的技 术。
高效率的特点。
数控加工工具的选择与使用
刀具材料
根据加工材料和工艺要求选择合适的刀具材料， 如硬质合金、陶瓷等。
切削参数
根据工件材料和加工要求选择合适的切削参数， 如切削几何参数
合理选择刀具的几何参数，如前角、后角、主偏 角等，以提高加工效率和精度。
冷却液使用
数控加工原理
通过将加工过程分解为一系列的微小步骤，并将这些步骤的参数以数字形式表 示，再将这些数字信息输入到数控系统中，由系统控制机床完成加工。
数控加工的特点与优势
01
02
03
04
加工精度高
数控加工采用数字化控制，可 以精确地控制切削参数，从而
提高加工精度。
加工效率高
数控加工可以实现自动化操作 ，减少了人工干预，提高了加
数控编程的步骤与流程
确定加工工艺
根据零件的加工要求，确定加 工工艺，包括加工方法、加工
顺序、刀具选择等。
编写加工程序
根据加工工艺，编写加工程序 ，包括几何信息和工艺信息。
程序调试
将编写好的加工程序输入到数 控机床中进行调试，调整程序 中的参数，优化加工过程。
加工零件
通过数控机床加工零件，保证 加工精度和表面质量。
实际操作过程与技巧
01
02
03
汇报人：可编辑
2023-12-25
• 数控加工基础知识 • 数控编程技术 • 数控加工设备与工具 • 实际操作与案例分析 • 常见问题与解决方案 • 安全操作规范
01 数控加工基础知识
数控加工的定义与原理
数控加工定义
数控加工是一种使用数字化控制系统对机床进行操作，从而实现零件加工的技 术。
高效率的特点。
数控加工工具的选择与使用
刀具材料
根据加工材料和工艺要求选择合适的刀具材料， 如硬质合金、陶瓷等。
切削参数
根据工件材料和加工要求选择合适的切削参数， 如切削几何参数
合理选择刀具的几何参数，如前角、后角、主偏 角等，以提高加工效率和精度。
冷却液使用
数控加工原理
通过将加工过程分解为一系列的微小步骤，并将这些步骤的参数以数字形式表 示，再将这些数字信息输入到数控系统中，由系统控制机床完成加工。
数控加工的特点与优势
01
02
03
04
加工精度高
数控加工采用数字化控制，可 以精确地控制切削参数，从而
提高加工精度。
加工效率高
数控加工可以实现自动化操作 ，减少了人工干预，提高了加
数控编程的步骤与流程
确定加工工艺
根据零件的加工要求，确定加 工工艺，包括加工方法、加工
顺序、刀具选择等。
编写加工程序
根据加工工艺，编写加工程序 ，包括几何信息和工艺信息。
程序调试
将编写好的加工程序输入到数 控机床中进行调试，调整程序 中的参数，优化加工过程。
加工零件
通过数控机床加工零件，保证 加工精度和表面质量。
实际操作过程与技巧
01
02
03
数控编程说课ppt课件
数控编程说课ppt课件
目录
contents
数控编程概述数控编程基础知识数控编程实例分析数控编程中的常见问题及解决方案数控编程的未来发展与展望总结与展望
01
数控编程概述
03
数控编程软件
如Mastercam、Fusion 360等，用于编写、模拟和优化数控程序的软件。
01
数控编程
使用数控语言编写程序，控制数控机床进行加工制造的过程。
04
数控编程中的常见问题及解决方案
坐标系的理解
坐标系的设置
在编程过程中，需要根据工件的形状、尺寸和装夹方式，选择合适的机床坐标系和工件坐标系。设置工件坐标系通常需要输入原点位置和旋转角度等参数。
机床坐标系是数控机床固有的坐标系，是用来确定机床各坐标轴的位置和方向的。工件坐标系则是用来确定工件的位置和方向的，与机床坐标系相对独立。
智能化
高效化
个性化
未来数控编程将更加注重高效化，通过优化算法和减少加工时间，提高生产效率。
随着定制化需求的增加，数控编程将更加个性化，满足不同行业和企业的需求。
03
02
01
智能数控编程系统将采用模块化设计，方便扩展和维护。
系统架构
系统将建立全面的知识库，包括工艺参数、刀具选择等，以支持智能决策。
知识库建立
总结词
总结词
曲面类零件的数控编程难度较大，需要具备较高的编程技巧和丰富的实践经验。
详细描述
曲面类零件的形状复杂，加工过程中需要考虑曲面曲率、刀具轨迹规划等多个因素。为了实现高质量的曲面加工，需要对刀具路径进行精确计算和控制，避免过切、残留等问题。同时，需要不断调整切削参数，以适应曲面变化和加工需求。在加工过程中，还需要对刀具磨损和加工精度进行实时监测和调整。
目录
contents
数控编程概述数控编程基础知识数控编程实例分析数控编程中的常见问题及解决方案数控编程的未来发展与展望总结与展望
01
数控编程概述
03
数控编程软件
如Mastercam、Fusion 360等，用于编写、模拟和优化数控程序的软件。
01
数控编程
使用数控语言编写程序，控制数控机床进行加工制造的过程。
04
数控编程中的常见问题及解决方案
坐标系的理解
坐标系的设置
在编程过程中，需要根据工件的形状、尺寸和装夹方式，选择合适的机床坐标系和工件坐标系。设置工件坐标系通常需要输入原点位置和旋转角度等参数。
机床坐标系是数控机床固有的坐标系，是用来确定机床各坐标轴的位置和方向的。工件坐标系则是用来确定工件的位置和方向的，与机床坐标系相对独立。
智能化
高效化
个性化
未来数控编程将更加注重高效化，通过优化算法和减少加工时间，提高生产效率。
随着定制化需求的增加，数控编程将更加个性化，满足不同行业和企业的需求。
03
02
01
智能数控编程系统将采用模块化设计，方便扩展和维护。
系统架构
系统将建立全面的知识库，包括工艺参数、刀具选择等，以支持智能决策。
知识库建立
总结词
总结词
曲面类零件的数控编程难度较大，需要具备较高的编程技巧和丰富的实践经验。
详细描述
曲面类零件的形状复杂，加工过程中需要考虑曲面曲率、刀具轨迹规划等多个因素。为了实现高质量的曲面加工，需要对刀具路径进行精确计算和控制，避免过切、残留等问题。同时，需要不断调整切削参数，以适应曲面变化和加工需求。在加工过程中，还需要对刀具磨损和加工精度进行实时监测和调整。
数控加工与编程培训课件PPT(共 78张)
数控技术（Numerical Control Technology）采用数字控制 的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
机床数控技术 用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控 制的一种技术。
13
CNC
第0章 绪论
0.2 数控技术的基本概念
数控系统（Num主e要ri内ca容l Control System）是一种程序控制 系统，它能逻辑地处理输入到系统中的数控加工程序，控制 机床运动并加工出零件，其核心是数控装置。
计算机 数控 装置
进给伺服单元 检测装置
进给驱动装置
辅助控制机构 进给传动机构 主运动机构
机床
17
CNC
第0章 绪论
0.3 数控机床组成及工作过程
80年代初期，美国通用电气公司研制成功了采用鼠笼式 异步交流伺服电机的交流伺服系统。
86年之后推出了数字伺服系统的数控机床。
数字伺服系统的出现促进了高精度数控机床的发展。
12
CNC
第0章 绪论
0.2 数控技术的基本概念
数字控制（Num主e要ric内a容l Control NC）是一种借助数字、字符 或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可 编程控制的自动化方法。
1. 单件、小批量主生要产内占容机械加工的大部分，尤其在航空、航天、 船舶等领域，不仅加工批量小，且零件形状复杂、精度要求高， 且需经常变型，传统的自动化机床不适应这些加工形式。(需求 背景) 2. 仿形加工机床部分解决了中小批量复杂零件的加工，但更换零 件时，必须制造靠模和调整机床，耗费大量手工劳动，增加了生 产准备期，且靠模的误差的影响使加工精度难以达到较高要求。 (存在问题) 3. 实现多品种、小批量产品零件的自动化生产，20世纪40年代世 界上诞生了第一台电子计算机，使数控技术的出现称为可能。 (可行性)
第3章数控车床的编程数控加工与编程-PPT课件
绝对值编程：G00 X20.0 Z25.0； 相对值编程：G00 U-22.0W-18.0；
直线插补G01
执行G01指令时，刀具按程序给定的F进给 速度作直线运动到指令目标点。该指令主要 应用于刀具的切削运动。
1．指令格式 G01 X〔U〕__Z〔W〕__F__； 说明： ① X〔U〕__Z〔W〕__表示同G00指令。 ② F__表示进给速度。
量〔mm〕，无符号；
X(U) Z(W) ——切削终点的坐标值，即最后一次径向 进刀的终点；
Δi ——X方向每次循环的进刀量，单位0.001mm，无符号， 直径指定；
Δk ——Z方向每次切削的进刀量，单位0.001mm，无符号；
Δd ——切削到径向切削终点后，沿Z方向的退刀量，单位 mm，直径指定。Δd的符号总是“+〞，但缺省Z(W)和Δk时， 那么视为0。
快速定位指令G00
执行G00指令时，刀具快速移动并定位在指 令的目标点。该指令主要应用于刀具的快进 、快退及刀具的空行程运动。
1．指令格式 G00 X〔U〕__Z〔W〕__; 说明：
① X__Z__表示快速移动的目标点绝对坐标。 ② U__W__表示快速移动的目标点相对刀具当前点
的相对坐标位移。
③ X〔U〕坐标按直径输入。 ④ 在某一轴上相对位置不变时，可以省略该轴的移
5．端面切槽、深孔加工循环G74
G74指令主要用于在工件端面加工环形槽或中心深孔。加工中 轴向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。
〔1〕指令格式
G74 R(e)；
G74 X(U) Z(W) P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F ；
式中，
e ——每次沿轴向〔Z方向〕切削Δk后的退
刀量〔mm〕，无符号；
直线插补G01
执行G01指令时，刀具按程序给定的F进给 速度作直线运动到指令目标点。该指令主要 应用于刀具的切削运动。
1．指令格式 G01 X〔U〕__Z〔W〕__F__； 说明： ① X〔U〕__Z〔W〕__表示同G00指令。 ② F__表示进给速度。
量〔mm〕，无符号；
X(U) Z(W) ——切削终点的坐标值，即最后一次径向 进刀的终点；
Δi ——X方向每次循环的进刀量，单位0.001mm，无符号， 直径指定；
Δk ——Z方向每次切削的进刀量，单位0.001mm，无符号；
Δd ——切削到径向切削终点后，沿Z方向的退刀量，单位 mm，直径指定。Δd的符号总是“+〞，但缺省Z(W)和Δk时， 那么视为0。
快速定位指令G00
执行G00指令时，刀具快速移动并定位在指 令的目标点。该指令主要应用于刀具的快进 、快退及刀具的空行程运动。
1．指令格式 G00 X〔U〕__Z〔W〕__; 说明：
① X__Z__表示快速移动的目标点绝对坐标。 ② U__W__表示快速移动的目标点相对刀具当前点
的相对坐标位移。
③ X〔U〕坐标按直径输入。 ④ 在某一轴上相对位置不变时，可以省略该轴的移
5．端面切槽、深孔加工循环G74
G74指令主要用于在工件端面加工环形槽或中心深孔。加工中 轴向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。
〔1〕指令格式
G74 R(e)；
G74 X(U) Z(W) P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F ；
式中，
e ——每次沿轴向〔Z方向〕切削Δk后的退
刀量〔mm〕，无符号；
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掌握数控车床编程中的内外轮廓切削固定循环指令、
切槽与切断，深孔钻循环功能指令及其编程方法；
具备编制套类零件的数控车削程序的能力；
8
具备掌握数控机床基本操作的能力。
数控铣床的编程指令及其编程方法（FST功能指令，
刀具半径补偿） ；
能编制简单平面轮廓零件的程序；8Biblioteka 能够掌握数控铣床的基本操作。
《数控设备与维修》
教学载体
数控机床
仿真软件
《数控加工与编程》
三、教学内容
教学内容的组织与安排
基于工作过程的方法，将课程设计大致规划为以下7个学习情景，
每个学习情景侧重一个方面的内容，每个学习情景之间又互相联系不
断递进.
由简单到复杂，由易到难。
情景一
简单轴 类零件 的加工 与编程
情景二
带曲面 阶梯轴 类零件 的加工 与编程
《数控加工与编程》
四、教学方法与手段
计划：各小组讨论，详细计划，确定轴的加工工艺方案 （0.5个学时） 决策：编制刀具卡、工序卡。（0.5学时）
《数控加工与编程》
四、教学方法与手段
项目实施:完成零件程序编制、仿真加工和数控加工。 （7个学时）
《数控加工与编程》
四、教学方法与手段
检查：学生自查、互查，教师检查加工结果。 （1个学时） 评价：各组对其他组成果进行评价，老师进行总评。 （1个学时）
8
情境七、曲面零件的加 工与编程
掌握宏程序的编程的特点及编程的方法； 能编制球面、椭圆面等一般曲面的宏程序 掌握数控机床程序传输的设置。
8
合计
60 《数控设备与维修》
三、教学内容
教材分析
《数控加工与编程一体化课程》 陈天凡 主编
电子工业出版社
特点：内容由浅入深、循序渐进。着重 应用，理论部分突出简明性、系统性、 实用性和先进性。教材中介绍较多的训 练项目内容。
《数控加工与编程》
四、教学方法与手段
采用工作过程六步法的教学模式组织教学，充分体现职业性、 实践性和开放性，教学中学生主体作用凸显，操作技能明显增强， 职业素养明显提高。
咨讯
评估
计划
检查
决策
项目实施
《数控加工与编程》
四、教学方法与手段
情景一、简单轴类零件的加工与编程 资讯：按小组进行学习任务告知 ，发放轴零件图和相 关资料，讲解必要的知识和注意事项。 （2个学时）
数控加工与编程
福建信息职业技术学院机电工程系
《数控加工与编程》
说课主要内容
课程定位 课程设计 教学内容 教学方法与手段 教学考核
《数控设 加备 工与维 编修 程》
一、课程定位
课程性质与作用
课程性质
本课程是高职学院机械类模具设计与 制造专业的一门专业技术课程 ，是实践 性较强、工学结合的一门综合性课程。
零件的加工质量与图纸的 由指导教师根据加工工件完成质量
一致程度15%
进行考评
学生自已给自己的工作过 由学生自我评价工作过程中的成绩 程评价5%
《数控加工与编程》
《数控加工与编程》
《数控设 加备 工与维 编修 程》
一、课程定位
课程学习目标
能力目标
社会能力目标
1. 具有团队协作能力； 2. 具有与较好的语言表达能力和他人沟通的能力； 3. 养成求真务实的科学态度和安全生产责任意识； 4. 能遵守社会公德及职业道德要求，能正确对待学习
和工作。
《数控设 加备 工与维 编修 程》
二、课程设计
12
与编程
能编制简单轴类零件的数控车削程序；
掌握数控车床基本操作。
掌握数控车床编程中的切削循环指令及其编程方法；
情境二、带曲面 （固定循环功能指令螺纹加工指令）
阶梯轴类零件 能编制带曲面阶梯轴的数控车削程序；
8
的加工与编程 掌握数控车床基本操作。
情境三、套类零 件的加工与编 程
情境四、简单平 面轮廓零件的 加工与编程
情景三
套类零 件的加 工与编 程
情景四
简单平 面轮廓 零件的 加工与 编程
情景五
型腔零 件的加 工与编 程
情景六
箱体零 件的加 工与编 程
情景七
曲面零 件的加 工与编 程
《数控加工与编程》
学习情境名称
学习目标
参考 学时
了解数控机床的基本结构；
情境一、简单轴 掌握数控机床的坐标系的规定；
类零件的加工 掌握数控车床基本编程指令及其编程方法；
学习情境名称
学习目标
参考 学时
情境五、型腔零件的加 工与编程
掌握数控铣床的编程指令及其编程方法; （子程序调用、坐标系旋转，镜像功能） 掌握典型型腔零件的加工与编程。
8
情境六、箱体零件的加 工与编程
掌握数控加工中心编程指令及其编程方法； （刀具长度补偿孔系加工固定循环） 具备编制简单轴类零件的程序的能力
理念
本课程以岗位职业能力分析为依据， 构建基于工作过程的课程体系。
思路
依照“以工作过程为导向”的指导原则， 根据岗位职业能力要求及具体工作内容来设 计教学情境，并按任务的实施过程开展教学， 并结合实践到现场边实践边教学，真正做到 了在“学中做、做中学”。
《数控设 加备 工与维 编修 程》
三、教学内容
《数控设 加备 工与维 编修 程》
一、课程定位
课程学习目标
能力目标 专业能力目标
1. 具有手工编制一般零件的数控加工程序的基 本能力。
2. 数控机床基本操作的能力。 3. 能够正确地使用各种常用刀具、量具。
《数控设 加备 工与维 编修 程》
一、课程定位
课程学习目标
能力目标
方法能力目标
1. 培养收集处理信息的能力。 2. 培养自主获取知识的能力和创造性的思维能力。 3. 培养认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风。
课程作用
培养学生具有一定编程能力，能够手工编 制数控车床、数控铣床以及加工中心程序，并 且掌握数控车床、数控铣床、加工中心等机床 的基本操作技能。为全面提高学生素质，形成 综合职业能力和继续学习打下基础。
《数控加工与编程》
一、课程定位
课程学习目标
知识目标
1. 了解数控加工与一般机械加工的主要区别。 2. 掌握数控车床的编程指令及其编程方法。 3. 掌握数控铣床的编程指令及其编程方法。 4. 掌握数控加工中心的编程指令及其编程方法。 5. 掌握宏程序编程的特点及编程的方法。
《数控加工与编程》
五、教学考核
+ + = 60%
过程考核
20% 实操考核
20% 理论考核
考核成绩
考评方式 素质考评 实操考评
加工结果 自我评价
考评实施
考评标准
平时表现（包括学习态度、 由指导教师根据学生表现进行考评 考勤等）20%；
编程与实作过程实操成绩 60%；
工具、机床正确使用20%； 程序编制的合理性20% 操作过程中解决问题的能力10% 操作安全与设备维护10%。