五金模具结构
五金模具的基本结构
五金模具的基本结构五金模具（也称为模具、冲压模具）是用于将金属板材加工成所需形状的专业工具。
它的结构非常复杂，由多个部分相互配合构成。
在这篇文章中，我们将会介绍五金模具的基本结构并详细讲解各个部分的作用。
基础构件五金模具的基础构件包括下模板、上模板、成型模板、拉伸模板和剪断模板。
这些构件直接决定了模具的工作效果和质量。
•下模板：一般用于模具底部承受压力，支撑其他模板的组合结构。
下模板作为模具的基础骨架，具有很高的强度和刚度。
通常是由高强度钢材制成，以确保模具能够承受工作过程中的高压力。
•上模板：上模板与下模板相反，是负责对金属板材进行弯曲、压缩和拉伸的模具顶部。
它们可以支持顶出棒和支柱子，并提供充分的空间给成形模板完成模具的工作。
•成形模板：成形模板通常被用来加工金属板材成为所需的形状，其具有良好的平面度和表面质量的同时也拥有大约10-20度的锥角。
模板通常用来制造复杂的曲面和转角。
•拉伸模板：拉伸模板用于模具的垂直拉伸过程，主要对部件进行拉丝和深度成形。
通常情况下，拉伸模板也是模具的一个重要构件。
•剪断模板：剪断模板用于对金属板材进行切割或裁剪。
常见的剪切类型有直线剪、角度剪、弧形剪和复杂图形剪。
剪断模板需要非常精细地制造，以确保切割线的整齐性和平滑度。
其他组成部件除了上述基础构件之外，五金模具还包括许多其他的组成部件，如推子、顶出棒、顶出子、支撑子、压紧板、固定板和定位销等等。
下面我们一一介绍。
•推子：推子是五金模具的移动部分。
它们用于推动模板移动，让模板可以进行成形、拉伸和压紧。
在立模中，推子的操作大多靠气动或液压驱动。
•顶出棒：顶出棒用于将成形金属板从模具中推出，以免其粘在成形模板上。
顶出棒也在垂直拉伸筒成形和泡沫成形中用作顶出。
•顶出子：顶出子是将成形板从成形模板中推出的可换部件。
顶出子常见的材质有尼龙、POM和硬化钢等。
•支撑子：支撑子用于支撑顶出子，确保金属板材成形完整无损。
在成形过程中，支撑子可减小成形模板的应力并保证模板之间的间隙。
五金模具各种零件百科
五金模具各种零件百科导柱导柱导柱，英文Guide rod或Guide pin--〖机械模具〗--[模具术语]导柱与导柱组件导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。
导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。
导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽。
导柱热处理：HRC58-62；导柱表面粗糙度：Ra0.8、Ra1.6导柱一般是带肩圆柱形，一般会有油槽，油槽的数量随着导柱的程度加长而增加，极限最多的油槽一般是8个。
冲模导柱的设计及加工工艺内导柱可以线割加工。
外导柱有两种。
镶式导柱固定孔线割。
CNC.镗都可以的。
座式导柱最简单。
就两销孔。
线割CNCN铰都可以。
模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。
模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。
最常见的导向装置就是导柱导套。
另外，大型模具可能设置导板，微型冲模可能设置导管，与导柱导套作用相同。
斜导柱C段长度的计算斜导柱C段的长度，相当重要，它的长短控制着滑块跑动的距离S。
斜导柱的长度计算其实就是利用“三角函数”来计算。
我们可以简化成一个三角形，方便使用“三角函数”式计算。
设定S就是图中的滑块滑动距离S，角度X 就是图中的角度D。
（这两个数已经根据产品、模具设计的需要设定为固定值，是已知数。
）长度L相对于上图中的C。
高度H，就是滑块滑动到了指定位置时，模具打开的距离。
这样计算出来的数值只是在理想化的状态下，实际上还要考虑到滑块和斜导柱之间的间隙，以及它们上面的圆角，等等因素。
不过，现在AutoCAD等电脑辅助设计软件已经是如此先进，完全把人们从繁杂的计算公式中解放出来，只要通过一些简单的命令，或者利用一些更快捷的外挂，就能画出所需要的斜导柱，也从而可以得出其长度，还可以模拟它们在开模后的状态。
不用人工去计算这些数据。
五金模具基本结构解析
五金模具基本结构解析五金模具，又称金属模具或金属模具，是一种用于制造金属或非金属制品的模具。
它主要用于压铸、冲压、注塑、压延、挤压等工艺中，用来制造各种形状和尺寸的产品。
五金模具基本结构非常复杂，通常包括模具底座、模具芯、模具腔、模具导柱、模具导套等组成部分。
下面将对五金模具的基本结构进行详细解析。
一、模具底座模具底座是支撑整个模具结构的基础部分，通常用于固定模具芯、模具腔等零部件。
模具底座通常由优质的合金钢或钢板制成，具有高强度、耐磨、耐压等特点。
模具底座上还安装有模具导柱、模具导套等配件，用于引导模具芯、模具腔等零件的移动和定位。
二、模具芯模具芯是五金模具中具有高度精度的零部件，主要用于成型产品的内腔部分。
模具芯通常采用高速钢、硬质合金等材料制成，具有高硬度、高耐磨等特点。
模具芯的内腔部分通常用来制造产品的内部结构，形状和尺寸必须与产品零件要求相匹配，否则会影响产品质量。
三、模具腔模具腔是五金模具中用来成型产品外形的零部件，通常接合模具芯形成完整的产品结构。
模具腔通常采用高速钢、硬质合金等耐磨材料制成，能够承受高压力、高温度等工作环境。
模具腔的表面通常需要进行精密的加工，以确保产品表面质量和精度。
四、模具导柱模具导柱是用来引导模具芯、模具腔等部件在模具底座上移动和定位的零部件。
模具导柱主要由合金钢、不锈钢等材料制成，具有高硬度、高耐磨等特点。
模具导柱的表面通常需要进行表面处理，以提高耐磨性和抗腐蚀性。
五、模具导套模具导套是用来固定模具导柱、模具芯、模具腔等零部件在模具底座上的定位部件。
模具导套通常由自润滑材料、合金钢等制成，能够保持模具零部件的定位精度和稳定性。
模具导套的表面通常需要进行表面处理，以减少摩擦和磨损。
总的来说，五金模具的基本结构是一个复杂且精密的系统，需要各个零部件之间紧密配合，以确保产品成型的精度和质量。
五金模具的设计和制造需要高度专业的技术和经验，只有具备先进的设备和技术，以及严格的质量控制体系，才能生产出高质量的五金模具产品。
五金模具简介
的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲 模）。
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1.冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种
冲压工序。 基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲 压工序件。
冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少
的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。
▪ 四． 按采用凸、凹模材料分，可分为硬质合金模、钢质硬质合金 模、钢皮冲模、橡胶冲模。
按
组
合
方
式
分
类 图
连续复合膜
示
单 工 序 模
五金模具 主要种类
连 续 模
复合模具
6
四、我国模具发展历程
长春一汽中国首 次建立冲模车间
2000多年前 1953年
20 世纪开始生产精冲模具
分类: 普通冲裁、精密冲裁
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2. 弯曲 将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角 度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。
弯曲方法：可分为在压力机上利用模具进行的压弯 以及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 弯曲模：弯曲所使用的模具。 弯曲与冲裁相比：
准确工艺计算难，模具动作复 杂、结构设计规律性不强。
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三、分类
▪ 一． 按其工序性质分为落料模、冲孔模、切边模、拉深模、弯曲 模、胀形模、成形模、翻边模等。
▪ 二． 按其工序组合方式分为单工序模、复合模、连续模、连续复 合模等。
▪ 三． 按模具结构型式分，根据上、下模的导向方式，有无导向模 、导向模；根据卸料装置，可分为带有弹性卸料板和刚性卸料板模 ；根据挡料形式，可分为固定挡料钉、活动挡料销、导正销和侧刃 定距冲模。
五金模具主要有哪些组成部分？1
五金冲压模具的分类 按完成工序的性质分类，包括冲裁模、弯曲模、拉深模等；按工序的组合程度分类，包括单工序模 冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类： 1．根据工艺性质分类： （1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。
如落料模、冲孔模、切断模、切口模、 （3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性 2．根据工序组合程度分类 （1）单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
（2）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工 （3）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中冲模|冲压材料|精冲模3. 根据材料的变形特点分类 由上、下模两部分构成：上模由模柄、上模座、导套、凸模、垫板、固定板、卸料板和螺钉、销钉 下模由下模座、导柱、凹模、导料板、承料板和螺钉、销钉等零件组成。
上模通过模柄被安装在压 通常模具是由二类零件组成: 一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位 应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固冲压设备就是所谓的压力机。
学名：冲压机、油压机、液压机。
是压制容器的大型特种设备。
包括单工序模、级进模、复合模等；按自动化程度分类，包括全自动模、半自动模、手动模；按模孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲尺寸的模具。
材料本身仅产生局部塑性变形的模具。
如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
成两道或两道以上冲压工序的模具。
，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
、卸料板和螺钉、销钉等零件组成。
10五金模具概念概述
1.2.2模具零部件 1.上模是整副模具的上半部分,即安装于压力机滑块
上的冲模部分。上模最上面的板状零件,工作时紧 贴压力机滑块并通过模柄或直接与压力机滑块固 定的板状零件称为上模座。 2.下模与下模座 下模是整副模具的下半部,即装于压力机工作台上 的模具部分。下模底面是用于将其固定在压力机 工作台面或垫板上的板状零件是下模座。 3.导柱与导套 导柱是为上\下模座相对运动提供精密导向的圆柱 形零件,多数固定在下模座。而导套是为上\下模 座相对运动提供精密导向的管套状零件,多数固定 在上模座内。导柱对导套应配合使用.
模具及其零配件
4.模架
模架是上\下模座和导柱\导套的组合件,可以带模柄或不 带模柄。基中,导柱\导套直接相互滑动的模架称为滑动导 柱模架;而导柱与导套分别对滚珠相互滚动的模架称为滚 珠导柱模架,简称滚珠模架.
5.凸模与凹模
凸模是冲模中直接起形成冲压件作用的凸形(被包容件)工 作零件,凸模以外形作为工作表面。凹模也是冲模中直接 形成冲压件作用的凹形(包容件)工作零件,即以内形(型腔) 为工作表面的零件。凸模与凹模相配合工作以赋予冲压件 一定的形状与尺寸。
模具及其零配件
18．侧刃与挡块 侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位定位 缺口的凸模。挡块是供经侧刃切出缺口的条料送 进时定位用的淬硬钢件，兼以平衡侧刃所受的单 面切割力。挡块一般与侧刃配合使用。
19．废料切刀 废料切刀有两种： 装于压力机或模具上用以将条（带、卷）料按一 定长度切断以利清除的切刀。 装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料 以利清除的切刀。
感谢大家！ 愿大家有一个愉座面上的圆柱零件,工作时伸入压力机 滑动装模孔中孔中并被夹紧固定。
模具及其零配件
7.固定板 固定板是用于固定凸模(或凸凹模)的板状零件。
五金模具简介
生产率高，适用 于各类冲压加工
高速冲 床
工作原理与曲柄压力机相同，但其 刚度、精度、行程次数都比较高， 一般带有自动送料装置、安全检测 装置等辅助装置。
生产率很高，适用 于大批量生产，模 具一般采用多工位 级进模。
液
油压机 利用帕斯卡原理，以水或油为工作 压力大，而且是静
压
水压机 介质，采用静压力传递进行工作， 压力，但生产率低。
Ｚ 形 件 弯 曲 模
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3.拉深：
又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯 料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。
它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工盒 形零件及其它形状复杂的薄壁零件。
拉深 不变薄拉深
变薄拉深
拉深模： 拉深所使用的模具。 拉深模特点： 结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较
大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大 于板料厚度。
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１-模柄 ２-上模座 ３-凸模固定板 ４-弹簧 ５-压边圈 ６-定位板 ７-凹模 ８-下模座 ９-卸料螺钉 10-凸模
拉 深 模 结 构 图
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常用冷冲压设备的工作原理和特点
类 设备名
型
称
工作原理
特点
机
摩擦压
利用摩擦盘与飞轮之间相互 结构简单，当超负荷
机
使滑块上、下往复运动。
适用于拉深、挤压 等成形工序。
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八、五金模具发展趋势
▪ 五金工模与产品开发是紧密相关的，尤其是汽车、电器、电机、仪表 和日用品工业，其产品质量、生产效率、生产成本及产品更新换代快 慢，都在很大程度上取决于模具，因此，模具工业是带动各项工业产 品发展的先行工业。
趋势：大型、精密、复杂，信息化、精细化、高速化、自动化。 发展。
五金模具基本结构图 PPT课件
附:
1. 凸凹模裝在上模的稱為正裝式復合模. 2. 凸凹模裝在下模的稱為倒裝式復合模. 3. 正裝復合模和倒裝式復合模比較:
序號 1
正裝 對薄料衝裁可達到平整要求
倒裝 平整度較正裝式差
2
作用: a.承受夾板上衝子的作用力.
b.保證彈性元件有足夠的壓縮距離
.
5. 上夾板板(PP)
材質: SS41(精密度要求很高的時候可以選用YK30或 D2)
作用: a.對衝子及內導柱起固定及定位的作用.
b.保證彈性元件有足夠的壓縮距離選用SS41不需 熱處理,當選用YK30或D2時需要熱處理,要求硬度 達到HRC50∘~52∘.
三. 衝孔模各部位零件的名稱,材質硬度及作用.
1. 上鎖板(HP)
材質: SS41不需熱處理
作用: a.通過墊腳與上模連成一體
b.同聯接緊固件(螺絲壓板,或專用夾模器) 將 模具的上模緊緊地固定在衝床的滑塊上,使模具的 上模隨衝床滑塊作上下直線運動.
2. 上墊腳(BB)
材質: SS41不需熱處理
作用: 裝置於上鎖板和上模座之間,起到使模具的高 度能符合衝床的閉合需求高度範圍.由於上墊腳起 著力的傳遞作用,故其排布的位置要合理,否則對模 具的壽命衝件的質量均有影響.
一.復合模基本結構.
打板 傳力銷
小凸模 內脫板
下模（公母模）
打杆
上模座 加高板 上墊板
上夾板 上模板
（外）脫料板 彈性元件 下夾板
下模座
二.工作過程
1. 衝床滑塊帶動上模從開模狀態的最高點開始向下運 動(直線往復運動),此時上下模未有接確.
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8. 下墊板(CB)
材質: SS41(YK30.D2) 選用SS41不需要熱處理,選用YK30或D2時需要熱處 理,要求硬度達到HRC55∘~58∘ 作用: 同上墊板承受下模在衝壓作業時帶來的衝裁 力保證下模刃口強度承受下模入子的衝擊力.
.
9. 10. 11. 12. 下模座(DD) 同上模座 下墊腳(CC0 同上墊腳 下鎖板(DH) 同上鎖板 衝頭(DH) 衝切工件的击模 材質: 一般選用SKD 熱處理要求硬度達到HRC58∘~60∘
4
凹模面積較大,有利於復雜形狀的衝 如击凹模面積較大,可將其直接固定在下 件的加工 墊板省去下夾板
五.衝孔復合模范例.
1. 衝制零件 墊圈 材質: A3 墊圈的內徑為Φ9+0.10/－0.00 外圈為Φ17+0.00/－ 0.16 料厚2.0㎜ 需求數量 大批 根以上的條件,結合部門現有設施. 決定: 開制一模出三件的倒裝式復合模. 2. 畫出排樣圖
3. 下模(击凹模,又稱公模) 常用SKD也有選用DC53,熱處理HRC58∘~62∘. 作用: 工作模板起雙重作用即衝孔的母模及落料的公模. 4. 下夾板 SS41 不需熱處理 作用: a. 對击凹模起到固定與定位作用 b. 保證彈性元件有足夠的壓縮距離. 5. 加高板 SS41 不需熱處理 作用: a. 起到使模具的高度能符合衝床的閉合需求的高 度範圍. b. 保證打板有適度合理的伸縮距離讓卡在凹 模型 腔內的工件能順利推出. 6. 剩余零件: 上模座,下夾板,上墊板,母模,脫料板,下墊板,下模 座的材質硬度及作用請參照,衝孔模結構之講義.
<二>復合模
一.復合模基本結構.
打杆
上模座 加高板 打板 傳力銷 小击模 內脫板 上墊板 上夾板 上模板 （外）脫料板 下模（公母模帶動上模從開模狀態的最高點開始向下運 動(直線往復運動),此時上下模未有接確. 2. (母模)上模板及內脫板接触到脫料板上的工件,內脫 板停止上下運動,滑塊繼續下行,脫料板受到彈性元件 的壓力緊緊地壓住工件,此時的下模,小击模,上模,內 脫,外脫均和工件有緊密接触. 3. 滑塊繼續下行,上模與下模,小击模與下模發生沖裁運 動(此時滑塊下行運動接近下死點,下模(又稱击凹模 或公母模)進入上模內,而小击模進入下模內,完成沖 孔落料動作.
.
7. 下模板(DB)
材質: D2. SKD .SLD DC53(根據衝件的材質精度批 量等來合理選擇) 熱處理要求硬度達到HRC58∘~62∘ 作用: 工作模板 a.落料其型腔的形狀要和工件的實際 需求相符. b.衝孔:(衝子與工件的實際需求 相符)其型腔的形狀與衝子的形狀相似性良好,四周 均勻地按衝件的材質及料厚放出合理的間隙.
4. 滑塊沖過下死點帶動上模往上運動,沖孔的廢料由下 模孔內漏出,工件卡在上模型腔內,上模回升到上死點 時,由沖床的橫杆撞擊打杆,將力傳遞到內脫將工件推 出,工件外框的廢料緊包在下模(击凹模)周圍由脫料 板依靠彈性元件的彈力將廢料脫出下模,完成一次沖 壓過程.
三.復合模的特點
1. 復合模在衝床一次行程中完成衝孔落料等數道工序 在完成這些工序中,衝件的材料無需進給移動. 2. 工件精度較高,不受送料誤差影響. 3. 衝件表面較平直. 4. 可以充分利用小料余料邊角料. 5. 击凹模受到壁厚之限制,強度相對減弱,工件只能上打 出料或下頂出料不能直接漏料.
.
3. 上模座(HH)
材質: SS41 不需熱處理(也有使用灰口鑄鐵做模座的 通常用的牌號號HT30-50) 作用: 是上模部份的固定板,當模具不需配制上鎖板 時,上模座同時還起到上鎖板的功能.
4. 上墊板(BP)
材質: SS41(根據需要有時選用YK30或D2做上墊板) 選用SS41不需熱處理,選用YK30或D2則需要熱處理, 要求硬度達到HRC55∘~58∘ 作用: a.承受夾板上衝子的作用力. b.保證彈性元件有足夠的壓縮距離
五金模具基本結構
2014/3/8
<一>衝孔模
一.衝孔模基本結構.
上鎖板 BB HH BP PP 彈性元件 上模的組成 下模的組成 SP DB CB DD CC DH 衝子 脫料板 下模板 下墊板 下模座 下墊腳 下鎖板 上墊腳 上模座 上墊板 上夾板
二.衝孔模的工作原理
1. 衝孔模部份安裝在衝床滑塊主體上,由滑塊帶動從起 始點(最高點)開始向下直線運動. 2. 當脫料板碰到下模的待加工件時,脫料板上下運動停 止,滑塊繼續向下脫料板受到彈力元件(如彈簧,優力 膠,汽頂杆等)的壓力,壓緊工件.滑塊繼續向下運動,固 定在上夾板上的衝子接確到工件. 3. 衝床滑塊繼續向下運動,在接近下死點(最小閉合高度) 前,衝子穿透工件,進入下模孔內,完成衝孔. 4. 衝床滑塊經過下死點朝上運動,帶動上模回升,此時壓 力減小脫料板把工件從衝子上脫出完成脫料,滑塊回 到上死點完成一次衝壓過程.
d. 根據小击模,击凹模,凹模的公稱尺寸來決定夾板,脫板
等重要零件的型腔尺寸.
5. 根據計算得知16噸衝床已滿足實際的衝裁力,16噸衝 床的閉合度為200~400模具的總高必須大於200m/m, 小於400m/m. 6. 畫出模具總裝圖及零件圖. 7. 編制加工工藝及作業流程. 8. 加工制作. 9. 裝配模具. 10. 試模驗收.
附:
1. 击凹模裝在上模的稱為正裝式復合模.
2. 击凹模裝在下模的稱為倒裝式復合模. 3. 正裝復合模和倒裝式復合模比較:
序 號 1 2 正 裝 倒
裝
對薄料衝裁可達到平整要求 操作不方便,速度慢,不能連衝
平整度較正裝式差 操作方便能自動送料連衝
3
廢料不會在击凹模內積聚每次衝裁 後,打棒將廢料打出
廢料在击凹模內積聚下漏料,對击凹模的 壁厚要求較嚴,宜厚不宜薄
三. 衝孔模各部位零件的名稱,材質硬度及作用.
1. 上鎖板(HP) 材質: SS41不需熱處理 作用: a.通過墊腳與上模連成一體 b.同聯接緊固件(螺絲壓板,或專用夾模器) 將 模具的上模緊緊地固定在衝床的滑塊上,使模具的 上模隨衝床滑塊作上下直線運動. 2. 上墊腳(BB) 材質: SS41不需熱處理 作用: 裝置於上鎖板和上模座之間,起到使模具的高 度能符合衝床的閉合需求高度範圍.由於上墊腳起 著力的傳遞作用,故其排布的位置要合理,否則對模 具的壽命衝件的質量均有影響.
四.衝孔落料復合模各部位名稱.材質.硬度及作用
1. 打杆,打板傳力銷. 打杆 45#鋼,熱處理調質 HRC30∘左右. 打板 YK30(D2)熱處理HRC52∘~55∘ 傳力銷 45#熱處理調質HRC30∘左右. 作用: 當模具隨著衝床上下運動完成衝裁動作,上升 到上死點之際安裝在衝床上的打板 傳力銷 內 脫板,將卡在上模(母模)型腔內的工件推出. 2. 內脫板 YK30(D2)熱處理HRC55∘~58∘. 作用:對小击模起導向作用,衝裁中起到壓料作用,使 工件平整,衝裁完畢時起到推料作用,將工件從母模 型腔內平穩的推出.
.
5. 上夾板板(PP)
材質: SS41(精密度要求很高的時候可以選用YK30或 D2) 作用: a.對衝子及內導柱起固定及定位的作用. b.保證彈性元件有足夠的壓縮距離選用SS41不需 熱處理,當選用YK30或D2時需要熱處理,要求硬度 達到HRC50∘~52∘.
6. 脫料板(SP)
材質: YK30 .D2.SKD.(根據衝件的材質精度及批量來 合理選擇) 熱處理要求硬度達到HRC52∘~55∘. 作用: a.衝子的導向 b.壓料作用 c.脫料作用
3. 根據排樣圖求出料寬及送料步距離算出衝裁力,確定
衝床噸位及模板的尺寸規格.
4. 計算出凹模和击凹模和小击模刃口尺寸.
a.衝件內孔要求ψ9+0.10 –0.00理想尺寸為9.05小击模的 尺寸應選其公差值的上差三分之一為理想尺寸 0.10*2/3=0.07,小击模刃口實際尺寸應為9+0.07
b. 衝件外圓尺寸ψ17+0.00 －0.16凹模刃口尺寸選公差 值的下差三分之一為理想尺寸.0.16*2/3=0.10 ; 17－ 0.10=16.90; 凹模型腔實際尺寸應為ψ16.90+0.01. c. 击凹模的料實際尺寸 內孔=小击模公稱尺寸+ψ衝裁間隙(衝裁間隙 料厚的2.0*1/10=0.20) 內孔實際尺寸 9.07+0.20=9.27 取值ψ9.27+0.01 外圓實際尺寸=凹模公稱尺寸－衝裁間隙 16.90－0.20＝16.70 取值ψ16.70 －0.01