五金模具与冲压工艺
冲压模具与五金模具知识大全
冲压模具与五金模具知识大全1填空题1冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
2因为冷冲压要紧是用板料加工成零件，因此又叫板料冲压。
3冷冲压不仅能够加工金属材料材料，而且还能够加工非金属材料。
4冲压模具是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。
5冷冲压加工获得的零件一样无需再进行机械加工，因而是一种节约原材料、节约能耗的少、无切屑的加工方法。
6冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一样采纳后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合-级进模等组合方式。
7冲模制造的要紧特点是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。
8冲压生产过程的要紧特点是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化，生产率专门高，操作方便。
9冲压件的尺寸稳固，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
2判定1冲模的制造一样是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
〔×〕2落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边那么属于变形工序。
〔×〕3复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
〔√〕4分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
〔√〕5所有的冲裁工序都属于分离工序。
〔√〕6成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
〔√〕7成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
〔√〕8把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合-级进模的组合工序。
〔×〕9冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
〔√〕10冲压加工只能加工形状简单的零件。
〔×〕11冲压生产的自动化确实是冲模的自动化。
〔×〕第一章冲压变形的差不多原理1填空题1塑性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。
2冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。
五金冲压模具制造工艺
五金冲压模具制造工艺是指用冲压技术来制造五金模具的工艺。
此类模具具有较高的精度要求，主要用于制作各种五金产品，其中包括空调用品、家用电器、电子产品等。
五金冲压模具的制造工艺也称为金属冲压工艺，是一种深受工业界喜爱的金属加工工艺。
五金冲压模具制造工艺包括模具设计、模具制造和模具安装三个主要环节。
模具设计是指根据客户的五金产品的要求，通过CAD/CAM软件来设计模具的结构和尺寸，并绘制模具图纸。
模具制造则是指根据设计图纸，利用CNC加工中心、数控车床等加工设备，将模具加工成所需要的形状和尺寸。
模具安装是指将模具安装在冲压机上，以保证冲压机的正常运行。
五金冲压模具制造工艺要求模具制造和安装工作必须精确无误，以保证五金冲压件在准确、精细上的要求。
同时，五金冲压模具的材料也是影响整个工艺的重要因素，其材料要求耐磨、耐高温、耐腐蚀，能够满足五金冲压模具的制造需求。
由于五金冲压模具制造工艺具有高度复杂性和高精度性，所以在工艺过程中要求精确控制，并且还要求具有较高的设备技术水平，以保证模具的质量。
此外，还要定期对模具进行检查和维护，以保证模具的正常使用。
五金冲压与模具基本知识
二，冲切模：
冲裁件常见问题及解决方案： 冲裁件毛刺出现及解决方法，在冲裁过程中，由于凸凹 模之间间隙的不合理性会出现毛刺或凸凹模在冲压过程 中有磨损现象，其间隙会增大，从而出现毛刺，所以在 设计冲裁模时根据材料厚度、性能合理选取凸凹模间隙
。
3.成型模：其可考慮覆合模與切剪模並用，主要考量其工件之型
板
板
顧名為夾取沖頭或入塊而使用之。
上 中墊板 下
應其使用之功能考量 其熱處理後之HRC值
其為置於出活動性之脫板上、下為使脫板中 之入塊沖頭，不易掉落而設。
剪切
切口
弯曲
抽引
打击
3.5 有关以下几点，大致归纳如下。 剪切 用剪刀或模具切断板材,切断线不封闭。 切口 在坏料上将板材部分切开，切口部分发生弯曲。 弯曲 用模具使材料弯曲成一定形状。 抽引 将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。 打凸，拉伸 将板料毛坏压制成空心工件．
4. 冲压模具的构造 4.1 冲压模具的构造 冲压模具的构造大体上可分為刀具部、保持部和辅助部。 ●刀具部(冲孔机构) 直接作用於材料的部分 ●保持部(母模刀口机构、固定基準基构、、配套模座等) 固定刀具 ●辅助部(压料脱模机构、导向、定位等)
3.1 冲压模具(冲压加工)(A)
冲孔.切边加工大陆与台湾用语不同之处
□穿孔(冲孔) 呈封闭曲线的完全分离 □外形切割(外形切边)、(剪边) 呈开放型曲线的完全分离 □切断(剥料) 完全分离
3.2 衝壓模具(衝壓加工)(B) 成型 □除彎成V字型的V彎曲之外，還有L字彎曲、臺階狀的Z字彎 曲、N字彎曲、帽型彎曲等。 □彎成筒型的卷邊加工、圓型彎曲。 □扭轉彎曲。
5.3移动方式（三） 前迚／回车 工件的保持及释放(夹紧／放开) 工件的上升·下降(升／降)
冲压工艺及冲压件介绍
冲压工艺及冲压件介绍一、基本介绍二、五金冲压件应用领域三、冲压模具各部件在设计上的要求四、冲压件冲压工艺规程五、冲压件成本控制六、冲压件的检验手法七、冲压件材质选取需注意的的问题八、冲压件模具的保养与维护九、冲压模具爆裂原因分析十、金属冲压件的常见问题十一、冲压件凹凸的原因深入解析一、基本介绍冲压是五金加工里面用的最多的一种加工手段，五金冲压件指的是在室温条件下，钢或者有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。
1、根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类：A、分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。
B、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。
2、冲压工序的五种变形A、立体压制：将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。
B、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。
有弯、卷边扭曲等。
C、压延：将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。
D、成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。
属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、整形。
E、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。
属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。
二、五金冲压件应用领域：1、汽车行业的冲压。
以拉深为主。
在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，独立的大型冲压拉深厂还未几见。
2、汽车等行业零部件类冲压。
主要是冲剪成形。
这部门的企业有很多都归在尺度件厂，也有一些独立的冲压厂，目前一些汽车厂或拖拉机厂的附近都有很多这样的小厂。
3、电器件冲压厂。
这类厂是一个新的工业，跟着电器的发展而发展起来，这部门厂主要集中在南方。
4、糊口日用品冲压厂。
做一些工艺品，餐具等，这些厂近几年也有大的发展。
5、家用电器部件冲压厂。
五金冲压工艺流程
五金冲压工艺流程一、概述五金冲压工艺是一种常见的金属加工方式，通过冲压机械设备对金属材料进行变形加工，制造出各种形状的五金零件。
本文将详细介绍五金冲压工艺的流程和步骤。
二、工艺流程五金冲压工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 材料准备在冲压工艺中，常用的金属材料包括钢板、铝板、不锈钢板等。
首先需要根据产品的要求选择合适的材料，并按照尺寸要求进行切割和整理，以便后续的冲压加工。
2. 模具设计和制造根据产品的形状和尺寸要求，设计并制造相应的冲压模具。
模具的设计要考虑到产品的形状、尺寸、精度等因素，以确保冲压过程中能够得到符合要求的产品。
3. 冲压加工将准备好的金属材料放入冲压机械设备中，通过上下模具的压力，使材料在冲压过程中发生塑性变形，从而得到所需形状的产品。
冲压过程中需要控制好冲压速度、压力和角度，以确保产品的质量和精度。
4. 补充工艺在冲压加工完成后，有些产品可能需要进行进一步的补充工艺，如切割、折弯、焊接等。
这些工艺的目的是进一步调整产品的形状和尺寸，以满足客户的需求。
5. 表面处理冲压加工完成的产品可能需要进行表面处理，以提高产品的外观和质量。
常见的表面处理方式包括电镀、喷涂、抛光等，可以根据产品的要求选择合适的表面处理方法。
6. 检验和质量控制在整个冲压工艺流程中，需要进行产品的检验和质量控制，以确保产品符合要求。
常见的检验方法包括外观检查、尺寸测量、材料成分检测等，可以根据产品的特点选择合适的检验方法。
7. 包装和出货冲压加工完成的产品经过检验合格后，需要进行包装，以保护产品的安全和完整。
包装方式可以根据产品的形状和尺寸选择合适的包装材料和方法。
最后，将包装好的产品出货给客户。
三、优势和应用领域五金冲压工艺具有以下优势：1. 生产效率高：冲压工艺可以实现批量生产，提高生产效率。
2. 产品精度高：冲压工艺可以实现高精度的产品制造，满足客户的要求。
3. 工艺灵活性强：冲压工艺可以制造出各种形状的产品，适用于不同的应用领域。
五金冲压工艺与模具简介
1. 單發型 每道工序都有独立的模具，模具是被单独使用的。由操作人 员将材料装入、取出，一台冲压机上只装一个模具，由一人来操作完成作 业。
有关材料的装入与取出，通用机使用多间接的教学用机器手，专用机 使用固定的程序机器手，以此达到节省人力、节省能源的目的。 单发型模 具(QDC)
单发工序的实例
單沖模
YES
線割鑲件或披複機披複
OK
試模 NG
確認
OK
NO
D.
沖頭磁化
YES
沖頭退磁
OK
試模 NG
確認
OK
NO
E.
單純的輪 廓廢料
YES
沖頭增設踢出銷﹔沖頭研 磨階差﹔真空吸廢料﹔下 模沒二重錐孔
OK
試模
確認
OK
NG
生產
沖頭易斷 確定方案
第 六 式 沖 頭 易 斷
A.
模高不當﹐ 太深
YES
調整模高
OK
試模 NG
一﹑常用衝壓材料.
6.SUS 304(不銹鋼) : 用途最多之不銹鋼種, 因含有Ni故比Cr鋼較富耐蝕性耐熱性, 且具 低溫強度, 故機械特性非常好, 加工硬化性非 常大, 加熱處理不硬化,非磁性, 強度佳, 較沒 彈性, 常使用厚度0.4T - 1.0T之間。 7.PBS(磷青銅PHOSPHOR BRONZE SPRING) : 導電性佳、彈性高、富耐磨耗; 是電氣開關、端子等應用之彈片及導電材料, 但沒有不銹鋼之強度。
YES
調整高度或更換 彈簧
OK
試模 NG
OK
產品確認
OK
NO
F.
沖頭脫料滑 塊拉傷
YES
相應焊接,修配或 更換
OK
冲压工艺与模具设计的内容及步骤
冲压工艺与模具设计的内容及步骤冲压工艺是一种通过将金属板材置于压力机上，并利用压力机的挤压、拉伸、弯曲和剪切等作用，使金属板材发生塑性变形，最终将其冲切成所需形状和尺寸的工艺。
而模具设计则是为了实现冲压工艺的目标，需要设计和制造出适用于金属板材冲压加工的模具。
冲压工艺的步骤主要包括：铺料、裁剪、冲孔、弯曲、成形、切割、整理和清洗等。
下面将对每个步骤进行详细介绍：1.铺料：将金属板材按照模具的要求放置在工作台上，通常需要根据产品的形状和尺寸进行定位和调整。
2.裁剪：根据零件的外形和尺寸，在金属板材上进行裁剪，通常使用剪板机等设备进行操作。
裁剪完成后，得到所需的板材。
3.冲孔：将板材放置在模具上，通过压力机的冲头对板材进行冲击，使其在特定位置形成孔洞或其他形状。
冲孔需要根据产品的要求和设计进行精确控制。
4.弯曲：使用模具将板材进行弯曲加工，使其形成所需的角度和形状。
弯曲通常需要通过压力机上的模具，通过对板材的挤压和弯曲来完成。
5.成形：将板材放入模具中，并通过压力机的压力和模具的形状，使板材在模具内发生塑性变形，以形成所需的凸凹部件。
6.切割：根据产品的要求和设计，在压力机上使用切割模具对板材进行切割，得到最终形状和尺寸的零件。
切割通常使用剪切机或冲床等设备。
7.整理：对成品零件进行矫正、清理和整形，以提高其质量和外观。
通常需要使用砂轮、研磨机等设备进行加工。
8.清洗：将零件进行清洗，去除表面的污垢和油脂，以保证产品的卫生和安全。
模具设计的步骤主要包括：确定产品要求、制定工艺方案、设计模具结构、制定模具工艺和制造模具等。
1.确定产品要求：包括零件的形状、尺寸、材料和数量等方面的要求。
2.制定工艺方案：根据产品要求和实际情况，确定适当的冲压工艺和加工方法，并选择合适的设备和工具。
3.设计模具结构：根据产品形状和要求，设计出合适的模具结构，包括上下模的布局、导向机构、定位装置、脱模装置等。
4.制定模具工艺：根据模具结构和产品要求，制定模具的冲压顺序、冲头形状和尺寸、冲孔位置和尺寸等。
冲压工艺与模具设计知识点
冲压工艺与模具设计知识点冲压工艺简介冲压是一种常见的金属成型工艺，通常用于生产大批量金属零部件。
它通过将金属板材置于模具中，然后使用冲压机械对金属进行压制、拉伸、剪切等操作，使得金属板材转化为所需形状的零部件。
冲压工艺具有生产效率高、成本低、精度高等优点，因此广泛应用于汽车制造、家电制造等行业。
冲压工艺流程冲压工艺通常包括以下几个主要步骤：1.材料准备：根据需要的零部件形状和尺寸，选择合适的金属板材进行切割和修整。
2.模具设计：根据零部件的形状和尺寸，设计适用的冲压模具，包括下模和上模。
3.模具加工制造：根据模具设计图纸，进行下模和上模的加工和制造。
4.冲压操作：将金属板材放置于冲压机械中，根据冲压工艺要求，进行压制、拉伸、剪切等操作。
5.零部件处理：对冲压成型的零部件进行去毛刺、抛光等处理，以提高表面质量。
6.检验和品质控制：对冲压零部件进行尺寸、外观等检验，确保产品质量符合要求。
7.包装和发货：将合格的冲压零部件进行包装，并按需求进行发货。
模具设计知识点模具设计是冲压工艺的关键环节，直接影响冲压零部件的质量和生产效率。
以下是一些模具设计的重要知识点：1. 模具结构良好的模具结构能够提高冲压零部件的质量和生产效率。
常见的模具结构包括单向模、复式模和多工位模。
在设计模具结构时，需要考虑零部件形状、尺寸、生产数量等因素，选择合适的结构形式。
2. 模具材料模具材料的选择对模具的寿命和生产成本有重要影响。
常见的模具材料包括合金工具钢、硬质合金等。
在选择材料时，需要考虑模具使用环境、零部件材料等因素，以确保模具具有足够的硬度和耐磨性。
3. 模具零件设计模具零件设计包括模具底板、模具芯、导向柱、导向套等零部件的设计。
在设计模具零部件时，需要考虑强度要求、零部件加工难度、装配精度等因素，以提高模具的使用寿命和生产效率。
4. 模具表面处理模具表面处理能够提高冲压零部件表面质量和模具使用寿命。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂等。
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五金材料之——冷轧板
1、定义：我们通常所说的板材，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧 板和冷轧板。钢板生产中有热轧和冷轧，冷轧是热轧的后续工艺，但热轧后 的产品也可以成为最终产品。
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五金材料之——冷轧板
2、特性： 1）热轧板：硬度低，加工容易，延展性能好；强度相对较低,表面质量 差点(有氧化\光洁度低),但塑性好,一般为中厚板；机械性能远不及冷加工， 也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性 2）冷轧板：硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高；强度 高\硬度高,表面光洁度高,一般为薄钢板,可作为冲压用钢板；由于有一定 程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等 零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预 见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。 3、用途：冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、 空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密 相连。 4、公司运用于：面包机外壳、底盖板、烤箱外壳、左右侧盖，油炸锅底 盖板、爆米花机、微波炉外壳等；
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方板拉深试验——最小阻力定律试验
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环形毛坯的变形趋向 （ａ）变形前的模具与毛坯（ｂ）拉深（ｃ）翻边（ｄ）胀形
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1、什么是加工硬化，有何影响？
2、什么是最小阻力定律，有何影响？
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五金常用原材料
不锈钢、不锈铁 冷轧板 镀铝板、镀锌板 铝板 铜带 云母板、纸板
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黑色金属、 有色金属、 非金属材料
Ｚ 形 件 弯 曲 模
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拉深：
又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯 料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。 它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工盒 形零件及其它形状复杂的薄壁零件。 变薄拉深 拉深模： 拉深所使用的模具。 拉深模特点： 结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较 大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大 于板料厚度。
生产率高，适用 于各类冲压加工
高速冲 床
工作原理与曲柄压力机相同，但其 刚度、精度、行程次数都比较高， 一般带有自动送料装置、安全检测 装置等辅助装置。 利用帕斯卡原理，以水或油为工作 介质，采用静压力传递进行工作， 使滑块上、下往复运动。
液 压 机
油压机 水压机
生产率很高，适用 于大批量生产，模 具一般采用多工位 级进模。 压力大，而且是静 压力，但生产率低。 适用于拉深、挤压 等成形工序。
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1、常见的冲压工艺有哪些？
2、冲裁、弯曲与拉深各有何特点？ 3、常用的五金生产设备有哪些？
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塑性变形的基本概念
变形：
弹性变形、塑性变形。
塑性：
表示材料塑性变形能力。它是指固体材料在外力作用下发 生永久变形而不破坏其完整性能力。
塑性指标：
衡量金属塑性高低的参数。常用塑性指标为延伸率δ 和断 Lk L0 面收缩率ψ 。 100%
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拉深
不变薄拉深
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拉 深 件 类 型
a）轴对称旋转体拉深件 b)盒形件 c)不对称拉深件
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１-模柄 ２ -上模座 ３凸模固定板 ４弹簧 ５-压 边圈 ６-定位 板 ７-凹模 ８-下模座 ９ -卸料螺钉 10凸模
拉 深 模 结 构 图
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曲柄压力机
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Hale Waihona Puke 数控冲床33油 压 机
加工设备： 主要是压力机 加工工艺装备： 冲压模具
冲压模具： 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）
的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲 模）。
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10
附：五金模具的基本结构图
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概述
冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种
冲压工序。 基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲 压工序件。
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表1.2..1 常用冷冲压设备的工作原理和特点
类 型
机 械 压 力 机
设备名 称
摩擦压 力机
工作原理
利用摩擦盘与飞轮之间相互 接触并传递动力，借助螺杆 与螺母相对运动原理而工作。 其传动系统如图1.2.1 所示。
特点
结构简单，当超负荷 时，只会引起飞轮与 摩擦盘之间的滑动， 而不致损坏机件。但 飞轮轮缘磨损大，生 产率低。适用于中小 型件的冲压加工，对 于校正、压印和成形 等冲压工序尤为适宜。
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五金材料之——镀锌板
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五金材料之——镀锌板
1、定义：镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一 层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。 2、分类及特性： 按生产及加工方法可分为以下几类： ①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主 要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板； ②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到５００ ℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性； ③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性 不如热浸法镀锌板； ④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、 防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点， 又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板； ⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。 这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。 3、用途：可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲 用等镀锌钢板。 4、公司运用于：面包机底板、烤箱底板、微波炉底板、多士炉的左右侧板、隔热板等；
五金材料之——铝板
1、定义：指用铝材或铝合金材料制成的板型材料。或者说是由扁铝胚经加热、 轧延及拉直或固溶时效热等过程制造而成的板型铝制品。 2、特点：板面平整，颜色均匀，色差较小(有方向性)，体轻，有一定的刚度 和强度，由于板材表面用的是氟碳涂料，能抗酸碱腐蚀，耐粉化、耐紫外线照 射不变色。 54 3、公司运用于：部分油炸锅炸篮、盖衬、部分烤箱烤盘、多士炉的隔板等；
冲裁模： 冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少
的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。
分类: 普通冲裁、精密冲裁
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五金配件通用知识培训课程
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弯曲： 将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度
和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。
弯曲方法：弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以
1－下模板 2、5－圆柱销 3－弯曲凹模 4－弯曲凸模 6－模柄 7－顶杆 8、9－螺钉 10－定位板
Ｖ 形 件 弯 曲 模
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凸模 凹模
弹簧
凸模活动镶块 凹模活动镶块
凹模活动镶块 定位销 转轴
Ｕ 形 件 弯 曲 模
顶板
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1－顶板 2－定位销 3－反侧压块 4－凸模 5－凹模 6－上模座 7－压块 8－橡皮 9－凸模托板 10－活动凸模 11－下模座
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金属塑性变形的一些基本规律
最小阻力定律 在塑性变形中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动，当金 属质点有向几个方向移动的可能时，它向阻力最小的方向移动。 在冲压加工中，板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发 展。这就是塑性变形中的最小阻力定律。 弱区先变形，变形区为弱区
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方板拉深试验——最小阻力定律试验
及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 弯曲模：弯曲所使用的模具。 弯曲与冲裁相比：
准确工艺计算难，模具动作复杂、结构设计规律性不强。
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生活中的弯曲零件
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用 模 具 成 形 弯 曲 件 一
20
用 模 具 成 形 弯 曲 件 二
21
弯 曲 成 形 典 型 零 件
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主讲人
刘冬桂
1
课程情况总体简介(课时2小时)
本次培训学员观念：
告诉我，我会忘记
给我看，我就会记得 让我来参与，我就会明白
2
产品设计原因60%; 模具工程师设计原因20%
制造过程出错10%
技术难点原因10%
20%
80%
3
五金工艺基础知识 2
1
五金常用材料及选用 课程主要内容
五金模具制造跟进
3
4 产品设计过程技巧
五金材料之——铜
1、定义：金属铜，元素符号CU，原子量63.54,比重8.92，熔点1083Co 2、特性：具有热导率和电导率高；化学稳定性强，耐腐蚀性强；抗张强度大，易熔 性，纯铜可拉成细铜丝； 3、分类：铜合金分为黄铜、青铜和白铜。 黄铜：铜和锌著称的合金统称为黄铜。常用于一般用途的轴承、衬套、齿轮等耐磨件 和阀门等耐蚀件。 白铜是铜和镍合金，主要用来制造精密机械、精密仪表中的耐蚀零件及电阻器、热电 偶等。 机械制作中，主要使用的是黄铜和青铜。 55 4、公司运用于：在电水壶中主要铜制物料为：铜带、铜制件、端子、接触片等；
L0 F0 Fk 100% F0
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塑性变形对金属组织和性能的影响
金属受外力作用产生塑性变形后不仅形状和尺寸发 生变化，而且其内部的组织和性能也将发生变化。一般 会产生加工硬化现象：
金属的机械性能，随着变形程度的增加，强度和硬 度逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低；
晶粒会沿变形方向伸长排列形成纤维组织使材料产 生各向异性； 由于变形不均，会在材料内部产生内应力，变形后 作为残余应力保留在材料内部。
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五金材料之——电解板
1、定义：是经冷连轧机组轧制再经过 CAPL机组退火后，进入电镀锌机组， 通过表面清洗电镀后，根据不同用途，可进行磷化、钝化、涂油及耐指纹、 合金化等处理后所得的产品，其有关机械性能参照相对应的基板 2、特点：电解板防腐能力强,强度比冷扎板稍低,用于防护要求高的钣金件, 价格比冷板贵的多. 3、用途：电解板是用于电解或电镀的阴极板与阳极板，一般用惰性材料作 成，如石墨，铂等。环保电解板肯定就是具有环保特点的电解板了，比如， 使用后污染少，对环境伤害小，但一般的电解板也没有太大污染。 4、公司运用于：烤箱底板、微波炉底板、多士炉的推条座、压条座； 53